CN118266598A - 一种生产酸化剂的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产酸化剂的装置及其使用方法，该装置包括：混合机、制粒筛分机、热熔机、包衣机和分筛机；所述混合机、制粒筛分机、包衣机和分筛机通过管道配合依次连接，所述制粒分筛机和包衣机连接的管道上固定连接有电泵，所述热熔机通过保温管配合与包衣机连接；所述分筛机下方还设有传送带，用于运输成品酸化剂粒；该装置可以有效地减少生产成本，缩短生产工艺流程；并且，本发明通过在装置中设置多个搅拌组合能够保证酸化剂在各个生产流程部分得以充分混合，使酸化剂浓度得到保障，质量稳定。

Description

一种生产酸化剂的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂制备技术领域，更具体地说是涉及一种生产酸化剂的装置及其使用方法。

背景技术

在饲养牲畜是需要往喂养其的饲料内添加一些饲料添加剂用以增强饲料的营养成分，牲畜更易吸收饲料，使得牲畜健康成长，减少病害，其中酸化剂是作为动物饲料的环保型添加剂，具有无残留、无抗药性、无毒害作用，推动整个畜牧业的发展，酸化剂的应用特别是在饲养断奶后的小猪仔时则需要使用添加酸化剂的饲料。

目前，现有的技术无法保证酸化剂制备的各个部分得以充分混合，使得酸化剂浓度得不到保障，质量不稳定，牲畜疾病的发生率较高，并且生产成本高，生产效率低，因此，亟需一种生产复合酸化剂的装置来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生产酸化剂的装置及其使用方法，采用本发明的组合式的混合机，可以有效地减少生产成本，其所设置的多个搅拌组合可以有效混合原料，使原料得以充分混合，保障其浓度；并且，采用该装置还可缩短生产工艺流程。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生产酸化剂的装置，所述装置包括：混合机、制粒筛分机、热熔机、包衣机和分筛机；所述混合机、制粒筛分机、包衣机和分筛机通过管道配合依次连接，所述制粒分筛机和包衣机连接的管道上固定连接有电泵，所述热熔机通过保温管配合与包衣机连接；所述分筛机下方还设有传送带，用于运输成品酸化剂粒；

其中，所述混合机包括混合机体，所述混合机体设有固液混合机构、粉碎机构和固固混合机构，用于固液混合和固固混合；所述制粒筛分机包括制粒机体，所述制粒机体内设有制粒器，所述制粒器与制粒机体固定连接，用于用于混合物制粒并分级筛选；所述热熔机包括罐体，所述罐体设有热熔轴、热熔电机和温度感应器，所述热熔轴与热熔电机连接，所述热熔电机与罐体固定连接，所述温度感应器固定在罐体外侧壁；所述包衣机包括包衣泵和箱体，所述箱体设有振动电机和振动筛网，所述振动电机与箱体外侧壁固定连接，所述振动筛网与振动电机连接；所述分筛机包括柜体，所述柜体内设有一级筛网、第二实板和二极筛网，所述一级筛网、第二实板和二极筛网与柜体固定连接，所述一级筛网还与第二实板连接。

进一步地，所述混合机体顶部固定连接液体入料口和固体入料口；所述混合机体内部固定连接隔板，所述隔板一侧还开设有出液口，所述隔板用于分隔固液混合机构和固固混合机构；所述混合机体内侧壁设有挡板，所述隔板设有固液挡门和固固挡门，所述固液挡门和固固挡门与隔板连接；所述混合机体内还设有喷雾头，所述喷雾头设于固液混合机构一侧与混合机体固定连接；所述混合机底部还设有出料泵，所述出料泵与混合机体固定连接。

进一步地，所述固液混合机构包括固液电机和固液搅拌组件；所述固液电机固定在混合机体外侧壁，所述固液搅拌组件包括搅拌轴和搅拌棍，所述搅拌轴与固液电机连接，所述搅拌棍均匀分布在搅拌轴上与搅拌轴固定连接；所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎锤和粉碎轴，所述粉碎电机固定在混合机体外侧壁，所述粉碎轴与粉碎电机连接，所述粉碎锤均匀分布在粉碎轴上与粉碎轴固定连接；所述固固混合机构包括固固电机、混合轴和混合叶，所述固固电机固定在混合机体外侧壁，所述混合轴与固固电机连接；所述混合叶环绕固定在混合轴上。

进一步地，所述制粒机体内设有制粒板，所述制粒板与制粒机体连接，并设于制粒器下；所述制粒板开设有制粒出口，所述制粒机体内还设有第一分筛板、第一实板和第二分筛板，所述第一分筛板、第一实板和第二分筛板与制粒机体；所述制粒机体外还固定有循环管，所述循环管内固定有循环泵，所述制粒机体底部还设有筛分出口。

进一步地，所述罐体还设有投料口，所述投料口固定在罐体顶部；所述热熔轴设有加热管和热熔叶，所述加热管与热熔轴套接，所述热熔叶贯穿加热管与热熔轴固定连接，所述罐体底部还固定有热熔槅门。

进一步地，所述箱体还设有若干个包衣喷头，所述包衣喷头与箱体固定连接。

进一步地，所述柜体底部还开设有出料口。

作为上述技术方案，本发明还请求保护使用上述装置生产酸化剂的方法，包括以下步骤：

(1)物料准备：按重量百分比称取原料：15％的乳酸，10％柠檬酸，10％的富马酸，10％的二氧化硅，8％的苯甲酸，5％的β-环状糊精，2％的滑石粉和/或硬脂酸镁，40％的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂，备用；

(2)固液混合：将乳酸雾化喷入固液混合机构中与粉状二氧化硅混合吸附，并混合得到混合物一；

(3)固固混合：将混合物一与富马酸、柠檬酸、苯甲酸和β-环糊精在固液混合机构粉碎混合均匀，得到混合物二；

(3)制粒：将混合物二投入至制粒筛分机制粒，并过筛分级，去除筛上和筛下，得到片剂粒；

(4)包衣准备：将预准备的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂与滑石粉和/或硬脂酸镁投入热熔机内热熔混合，得到包衣液，保温待用；

(5)包衣：利用电泵将步骤(3)的片剂粒输送至包衣机中，开启包衣机内的喷枪为片剂粒进行喷雾包衣，包衣完成后，对片剂粒筛分，得到酸化剂粒成品。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种生产仔猪饲料复合添加剂的装置及其使用方法，其有益效果：

(1)本发明的酸化剂，为细小颗粒状，可有效减少酸化剂粒在消化过程中的接触面积，防止在胃中消耗过多，有效进入肠道，在肠道中发挥作用，稳定性良好，在生产的过程中损失小，利用率高，包衣的原材料极易获取，降低生产成本，工艺流程短且简单，易于推广使用；

(2)本发明生产酸化剂的装置，其通过使用组合式的混合机，可以有效地减少生产成本，并且缩短生产工艺流程；

(3)并且，在整个流程上通过设置多个搅拌组合可以更有效的混合原料，能够保证酸化剂在各个生产流程部分得以充分混合，酸化剂浓度得到保障，质量稳定，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明装置的结构示意图；

图2附图为本发明混合机的结构示意图一；

图3附图为本发明混合机的结构示意图二；

图4附图为本发明制粒筛分机的结构示意图；

图5附图为本发明热熔机的结构示意图；

图6附图为本发明包衣机的结构示意图；

图7附图为本发明分筛机的结构示意图；

图8为附图本发明酸化剂在水溶液中的PH变化曲线图；

图中：1、混合机；11、混合机体；12、固液混合机构；121、固液电机；122、搅拌轴；123、搅拌棍；13、粉碎机构；131、粉碎电机；132、粉碎轴；133、粉碎锤；14、固固混合机构；141、固固电机；142、混合轴；143、混合叶；15、液体入料口；16、固体入料口；17、喷雾头；18、隔板；19、挡板；2、制粒筛分机；21、制粒机体；22、制粒器；23、制粒板；24、制粒出口；25、第一分筛板；26、第一实板；27、第二分筛板；28、循环管；29、循环泵；3、热熔机；31、罐体；32、热熔电机；33、温度感应器；34、投料口；35、热熔轴；36、加热管；37、热熔叶，38、热熔槅门；39、保温管；4、包衣机；41、箱体；42、振动电机；43、振动筛网；44、包衣喷头；45、包衣泵；5、分筛机；51、柜体；52、一级筛网；53、第二实板；54、二极筛网；55、出料口；6、传送带；7、电泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种生产酸化剂的装置，该装置包括：包括混合机1、制粒筛分机2、热熔机3、包衣机4和分筛机5；所述混合机1、制粒筛分机2、包衣机4和分筛机5通过管道配合依次连接，所述热熔机3通过保温管39配合与包衣机4连接，所述制粒分筛机5和包衣机4连接的管道上固定连接有电泵7；

其中，如图2所示，所述混合机1包括混合机体11，所述混合机体11设有固液混合机构12、粉碎机构13和固固混合机构14，所述混合机体11还设有液体入料口15和固体入料口16，所述液体入料口15和固体入料口16固定连接在混合机体11顶部，所述混合机体11还设有隔板18，所述隔板18固定连接在混合机体11内部，所述隔板18一侧还开设有出液口，所述隔板18用于分隔固液混合机构12和固固混合机构14，所述混合机体11内还设有挡板19，所述挡板19连接在混合机体11内侧壁，所述隔板18设有固液挡门和固固挡门，所述固液挡门和固固挡门与隔板18连接，所述混合机体11内还设有喷雾头17，所述喷雾头17设于固液混合机构12一侧与混合机体11固定连接，所述混合机体11底部连接有混合出口；所述混合机1底部还设有出料泵，所出料泵与混合机体11固定连接。

如图3所示，所述固液混合机构12包括固液电机121和固液搅拌组件，所述固液电机121固定在混合机体11外侧壁，所述固液搅拌组件包括搅拌轴122和搅拌棍123，所述搅拌轴122与固液电机121连接，所述搅拌棍123均匀分布在搅拌轴122上与搅拌轴122固定连接，所述粉碎机构13包括粉碎电机131、粉碎锤133和粉碎轴132，所述粉碎电机131固定在混合机体11外侧壁，所述粉碎轴132与粉碎电机131连接，所述粉碎锤133均匀分布在粉碎轴132上与粉碎轴132固定连接，所述固固混合机构14包括固固电机141、混合轴142和混合叶143，所述固固电机141固定在混合机体11外侧壁，所述混合轴142与固固电机141连接，所述混合叶143环绕固定在混合轴142上。

如图4所示，所述制粒筛分机2包括制粒机体21，所述制粒机体21内设有制粒器22，所述制粒器22与制粒机体21固定连接，所述制粒机体21内还设有制粒板23，所述制粒板23与制粒机体21连接，所述制粒板23还设于制粒器22下，所述制粒板23开设有制粒出口24，所述制粒机体21内还设有第一分筛板25、第一实板26和第二分筛板27，所述第一分筛板25、第一实板26和第二分筛板27与制粒机体21，所述制粒机体21外还固定有循环管28，所述循环管28内固定有循环泵29，所述制粒机体21底部还设有筛分出口。

如图5所示，所述热熔机3包括罐体31，所述罐体31设有热熔电机32和温度感应器33，所述热熔电机32与罐体31固定连接，所述温度感应器33固定在罐体31外侧壁，所述罐体31还设有投料口34，所述投料口34固定在罐体31顶部，所述罐体31内还设有热熔轴35，所述热熔轴35与热熔电机32连接，所述热熔轴35设有加热管36和热熔叶37，所述加热管36与热熔轴35套接，所述热熔叶37贯穿加热管36与热熔轴35固定连接，所述罐体31底部还固定有热熔槅门38。

如图6所示，所述包衣机4包括箱体41，所述箱体41设有振动电机42和振动筛网43，所述振动电机42与箱体41外侧壁固定连接，所述振动筛网43与振动电机42连接，所述箱体41还设有若干个包衣喷头44，所述包衣喷头44与箱体41固定连接；所述包衣机4还固定有包衣泵45。

如图7所示，所述分筛机5包括柜体51，所述柜体51内设有一级筛网52、第二实板53和二极筛网54，所述一级筛网52、第二实板53和二极筛网54与柜体51固定连接，所述一级筛网52还与第二实板53连接，所述柜体51底部还开设有出料口55；所述分筛机5下方还设有传送带6，所述传送带6用于运输成品酸化剂粒。

实施例2

一种使用上述装置生产酸化剂的方法，包括以下步骤：

(1)物料准备：按照重量百分比称取15％的乳酸，10％柠檬酸，10％的富马酸，10％的二氧化硅，8％的苯甲酸，5％的β-环状糊精，2％的滑石粉和/或硬脂酸镁，40％的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂，备用；

(2)固液混合：将乳酸雾化喷入固液混合机构中与粉状二氧化硅混合吸附，并混合得到混合物一；

(3)固固混合：将混合物一与富马酸、柠檬酸、苯甲酸和β-环糊精在固液混合机构粉碎混合均匀，得到混合物二；

(3)制粒：将混合物二投入至制粒筛分机制粒，并过筛分级，去除筛上和筛下，得到片剂粒；

(4)包衣准备：将预准备的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂与滑石粉和/或硬脂酸镁投入热熔机内热熔混合，得到包衣液，保温待用；

(5)包衣：利用电泵将步骤(3)的片剂粒输送至包衣机中，开启包衣机内的喷枪为片剂粒进行喷雾包衣，包衣完成后，对片剂粒筛分，得到酸化剂粒成品。

试验例1

分别称取10g采用上述方法得到的酸化剂作为处理组，称取10g未制粒包被粉末状的酸化剂作为对照组，将其置于锥形瓶中，溶于1L蒸馏水中；每间隔30min用pH计测溶液pH值，测定5h，并记录数据。

由图1可见，处理组(已制粒包被的酸化剂)的1％水溶液pH值在5h内持续缓慢降低，而对照组(未制粒包被粉末状的酸化剂)的1％水溶液的pH值曲线在5h内几乎无可见变化。由此可见，经过制粒包被的酸化剂能够缓慢释放有机酸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述装置包括：混合机、制粒筛分机、热熔机、包衣机和分筛机；所述混合机、制粒筛分机、包衣机和分筛机通过管道配合依次连接，所述制粒分筛机和包衣机连接的管道上固定连接有电泵，所述热熔机通过保温管配合与包衣机连接；所述分筛机下方还设有传送带，用于运输成品酸化剂粒；

其中，所述混合机包括混合机体，所述混合机体设有固液混合机构、粉碎机构和固固混合机构，用于固液混合和固固混合；所述制粒筛分机包括制粒机体，所述制粒机体内设有制粒器，所述制粒器与制粒机体固定连接，用于用于混合物制粒并分级筛选；所述热熔机包括罐体，所述罐体设有热熔轴、热熔电机和温度感应器，所述热熔轴与热熔电机连接，所述热熔电机与罐体固定连接，所述温度感应器固定在罐体外侧壁；所述包衣机包括包衣泵和箱体，所述箱体设有振动电机和振动筛网，所述振动电机与箱体外侧壁固定连接，所述振动筛网与振动电机连接；所述分筛机包括柜体，所述柜体内设有一级筛网、第二实板和二极筛网，所述一级筛网、第二实板和二极筛网与柜体固定连接，所述一级筛网还与第二实板连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述混合机体顶部固定连接液体入料口和固体入料口；所述混合机体内部固定连接隔板，所述隔板一侧还开设有出液口，所述隔板用于分隔固液混合机构和固固混合机构；所述混合机体内侧壁设有挡板，所述隔板设有固液挡门和固固挡门，所述固液挡门和固固挡门与隔板连接；所述混合机体内还设有喷雾头，所述喷雾头设于固液混合机构一侧与混合机体固定连接；所述混合机底部还设有出料泵，所述出料泵与混合机体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述固液混合机构包括固液电机和固液搅拌组件；所述固液电机固定在混合机体外侧壁，所述固液搅拌组件包括搅拌轴和搅拌棍，所述搅拌轴与固液电机连接，所述搅拌棍均匀分布在搅拌轴上与搅拌轴固定连接；所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎锤和粉碎轴，所述粉碎电机固定在混合机体外侧壁，所述粉碎轴与粉碎电机连接，所述粉碎锤均匀分布在粉碎轴上与粉碎轴固定连接；所述固固混合机构包括固固电机、混合轴和混合叶，所述固固电机固定在混合机体外侧壁，所述混合轴与固固电机连接，所述混合叶环绕固定在混合轴上。

4.根据权利要求1所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述制粒机体内还设有制粒板，所述制粒板与制粒机体连接，并设于制粒器下；所述制粒板开设有制粒出口，所述制粒机体内还设有第一分筛板、第一实板和第二分筛板，所述第一分筛板、第一实板和第二分筛板与制粒机体；所述制粒机体外还固定有循环管，所述循环管内固定有循环泵，所述制粒机体底部还设有筛分出口。

5.根据权利要求1所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述罐体还设有投料口，所述投料口固定在罐体顶部；所述热熔轴设有加热管和热熔叶，所述加热管与热熔轴套接，所述热熔叶贯穿加热管与热熔轴固定连接，所述罐体底部还固定有热熔槅门。

6.根据权利要求1所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述箱体还设有若干个包衣喷头，所述包衣喷头与箱体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产酸化剂的装置，其特征在于，所述柜体底部还开设有出料口。

8.一种使用权利要求1-7任一所述的装置生产酸化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)物料准备：按重量百分比称取原料：15％的乳酸，10％柠檬酸，10％的富马酸，10％的二氧化硅，8％的苯甲酸，5％的β-环状糊精，2％的滑石粉和/或硬脂酸镁，40％的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂，备用；

(2)固液混合：将乳酸雾化喷入固液混合机构中与粉状二氧化硅混合吸附，并混合得到混合物一；

(3)固固混合：将混合物一与富马酸、柠檬酸、苯甲酸和β-环糊精在固液混合机构粉碎混合均匀，得到混合物二；

(3)制粒：将混合物二投入至制粒筛分机制粒，并过筛分级，去除筛上和筛下，得到片剂粒；

(4)包衣准备：将预准备的硬脂酸和/或棕榈酸或丙烯酸树脂与滑石粉和/或硬脂酸镁投入热熔机内热熔混合，得到包衣液，保温待用；

(5)包衣：利用电泵将步骤(3)的片剂粒输送至包衣机中，开启包衣机内的喷枪为片剂粒进行喷雾包衣，包衣完成后，对片剂粒筛分，得到酸化剂粒成品。