CN118253746B - 一种具有冷却功能的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备降温领域，具体公开了一种具有冷却功能的铸造设备，其特征在于：包括集成式降温结构，集成式降温结构包括自然冷却组件、油冷散热组件以及水冷散热组件；自然冷却组件为设备铸造的载体，温度较高的铸件在自然冷却组件的内部通过与自然环境进行热交换从而散热；油冷散热组件安装在自然冷却组件上，通过油冷散热组件对自然冷却组件内的铸件进行快速冷却，通过冷却油快速降低铸件的温度，从而达到高速冷却目的，其中油冷散热组件内的冷却油采用循环式进行降温，以保证对铸件降温时效果更好，可达到持续降温；水冷散热组件安装在自然冷却组件上，水冷散热组件接通自来水并输送至自然冷却组件内对铸件进行降温。

Description

一种具有冷却功能的铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造设备降温的领域，尤其是涉及一种具有冷却功能的铸造设备。

背景技术

铸造设备是现代制造业中不可或缺的重要组成部分，主要用于金属的成型过程，根据不同的铸造技术和材料，铸造设备可以分为多种类型，每种类型都有其特定的功能和应用领域；

浇筑成型也是铸造的一种，而浇筑是将金属熔化呈液体倒入模具中冷却成型，浇筑成型的铸件需要进行降温冷却，不同位置的模具温度在相同冷却条件下的冷却速度不同，从而导致在冷却过程中，不同位置的温度出现较大差异，导致应力集中，从而造成模具由于受力不均匀而出现裂痕等情况发生，如专利号为CN112091199A的中国专利，上述专利通过水流量改变，控制温度高的地方水流量大，温度低的地方水流量小，使得高温和低温部分的温度下降速度大致相同，达到均匀冷却的作用，但是一些特殊铸件需要淬火，进而增加铸件的硬度，上述专利无法将特殊铸件进行淬火处理。

发明内容

为了解决上述背景技术中连续使用模具时温度难以降低，导致后续的铸件降温速度逐渐增加的问题，本发明提供一种具有冷却功能的铸造设备。

本发明提供的一种具有冷却功能的铸造设备采用如下的技术方案：

一种具有冷却功能的铸造设备，包括集成式降温结构，集成式降温结构包括自然冷却组件、油冷散热组件以及水冷散热组件；

自然冷却组件为设备铸造的载体，温度较高的铸件在自然冷却组件的内部通过与自然环境进行热交换从而散热；

油冷散热组件安装在自然冷却组件上，通过油冷散热组件对自然冷却组件内的铸件进行快速冷却，通过冷却油快速降低铸件的温度，从而达到高速冷却目的，其中油冷散热组件内的冷却油采用循环式进行降温，以保证对铸件降温时效果更好，可达到持续降温；

水冷散热组件安装在自然冷却组件上，水冷散热组件接通自来水并输送至自然冷却组件内对铸件进行降温。

优选的，自然冷却组件包括铸造箱、下沉池、下框架、上框架、隔板；下框架与上框架上下之间的间距形成矩形框架，多个上支撑杆位于上框架与下框架的外侧，通过多个上支撑杆进行支撑并固定下框架与上框架，加强下框架与上框架的稳定性，每两个上支撑杆之间设有间距，上支撑杆的两端分别与上框架以及下框架采用焊接固定，下框架的底部设有多个下支撑杆，通过下支撑杆将下框架进行垫高，每两个下支撑杆之间设有间距，下支撑杆的顶部与下框架的底部焊接固定，铸造箱包裹在上框架与下框架的外侧，下支撑杆的底部与铸造箱内壁底部抵接，从而支撑下框架将其抬起，铸造箱的顶部扣在上框架的外侧实现密封；下框架的顶部开设有卡槽，通过卡槽快速对隔板进行定位，隔板的底部嵌入卡槽的内部，实现快速对接，且隔板插入卡槽的内部后可加强隔板与下框架连接后的密封效果，铸造箱的内部设有底板，底板顶部的边缘处开设有凹槽，下框架内侧的顶部嵌入底板顶部的凹槽内，底板、下框架以及隔板围合形成矩形空间，且底板的顶部可开设特定的模具槽，对底板顶部进行浇筑金属液体待到冷却后形成铸件，此时浇筑成型的铸件随着与环境温度进行热交换降温。

优选的，油冷散热组件包括液体输送管A、分流管A、电磁阀A、液体输送管B、油箱；油箱的顶部设有进油管，通过进油管可对油箱的内部灌装冷却油，油箱侧面靠近底部的位置设有出油管，当冷却油的使用次数较多达到更换标准后，通过出油管可对油箱内部的冷却油进行排放，进行冷却油的更换，且进油管以及出油管上均安装有密封盖，通过密封盖实现对进油管以及出油管的封堵，密封盖与进油管的端部螺纹安装。

优选的，铸造箱为矩形方体结构，液体输送管A包裹在铸造箱的外侧，分流管A的数量为四个，四个分流管A的一端连接至液体输送管A，四个分流管A的另一端连接至铸造箱的四个侧面，液体输送管A内部的冷却油通过多个分流管A分别输送至铸造箱的四个面，使得温度较低的冷却油均匀接触隔板，对隔板的四个面进行同步降温，使得铸件的四个面均匀降温，使得浇筑成型的铸件成品统一，可以确保铸件的多个部位都能受到冷却，从而避免了冷却死角，实现了冷却的均匀性，这不仅加快了冷却速度，还有助于保持铸件在冷却过程中的结构稳定性，当铸件在降温过程中温度分布均匀时，可以有效地控制铸件内部的热应力，从而减少因温度变化引起的材料膨胀或收缩导致的应力集中，且每个分流管A上安装有一个单向阀A，通过单向阀A使得分流管A内部液体单向输送，避免冷却油回流至液体输送管A的内部，液体输送管B的一端与液体输送管A连通，液体输送管B的另一端连接至油箱，液体输送管A上安装有电磁阀A以及液体输送泵A，通过液体输送泵A将油箱内部的液体抽取并输送至液体输送管B以及液体输送管A的内部，实现液体输送。

优选的，底板的底部设有两组对称的导热件，每组导热件包括多个散热鳍片，每两个散热鳍片之间设有间距，当液体输送管A对铸造箱内部输送冷却油时，冷却油会通过下支撑杆与下支撑杆之间的风险流动至下沉池的内部，散热鳍片的顶部与底板的底部一体固定，且底板以及散热鳍片均为铜制产品，铸造箱的底部设有两个对称的下沉池，下沉池与铸造箱为一体结构，冷却油进入下沉池的内部后散热鳍片浸泡在冷却油内，底板与散热鳍片进行导热将铸件的热量传递至冷却油，从而将铸件的底部进行冷却。

优选的，下框架的顶部与底板顶部齐平，多个吊环位于隔板的顶部，吊环与隔板采用焊接固定，通过吊绳穿过多个吊环后可将隔板起吊，将隔板与下框架分离，此时隔板与铸造箱之间的冷却油穿过两个上支撑杆之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温。

优选的，铸造箱的底部位于两个下沉池之间设有电推杆，电推杆采用螺栓与铸造箱安装固定，电推杆顶部的伸缩端穿过铸造箱连接至底板，且铸造箱的底部设有内嵌式的密封圈，密封圈包裹在电推杆伸缩端的外侧，可避免冷却油漏出，启动电推杆向下拉动底板，使得底板向下移动，使得散热鳍片嵌入下沉池的内部，使得铸件的位置下沉，从而通过冷却油完全浸泡铸件，使得铸件降温更加全面。

优选的，液体输送管D位于铸造箱的底部，液体输送管D呈“Y”字形状，液体输送管D的顶部两端分别连接至两个下沉池，且液体输送管D的顶部两端均安装有电磁阀C，液体输送管D的底部连接有液体输送管E，液体输送管E远离液体输送管D的一端连接至油箱，且液体输送管E上安装有，当启动时，电磁阀C自动打开，通过液体输送管D将下沉池内部的冷却油抽取并通过液体输送管E输送至油箱的内部，完成冷却油回流，实现冷却油循环降温，避免温度升高的冷却油留在铸造箱内部，从而加强设备的持续降温效果。

优选的，油箱的内部为中空结构，油箱的底部安装有制冷片，通过制冷片对油箱的底部进行降温，使得油箱内部的冷却油进行降温，通过温度较低的冷却油对铸件进行降温，可加快铸件的降温效率，制冷片的底部设有基座，基座的内部为中空结构，基座的内部安装多个散热风扇，制冷片分为两面，一面吸热，一面散热，制冷片温度较热的一面通过散热风扇进行散热，基座的底部安装有内嵌式的防尘网，通过散热风扇将制冷片吸收的温度进行降温，通过防尘网避免基座的内部进入灰尘影响制冷片的运行。

优选的，水冷散热组件包括液体输送管C、分流管B、单向阀B、电磁阀B、液体输送管E；液体输送管C包裹在铸造箱的外侧，液体输送管C位于液体输送管A的底部，分流管B的数量为四个，四个分流管B的一端连接至液体输送管C，四个分流管B的另一端连接至铸造箱的四个侧面，使得温度较低的自来水均匀接触隔板，对隔板的四个面进行同步降温，使得铸件的四个面均匀降温，使得浇筑成型的铸件成品统一，可以确保铸件的多个部位都能受到冷却，从而避免了冷却死角，实现了冷却的均匀性，这不仅加快了冷却速度，还有助于保持铸件在冷却过程中的结构稳定性，当铸件在降温过程中温度分布均匀时，可以有效地控制铸件内部的热应力，从而减少因温度变化引起的材料膨胀或收缩导致的应力集中，且每个分流管B上安装有一个单向阀B，通过单向阀B可避免自来水回流，液体输送管E的一端与液体输送管C连通，液体输送管E上安装有电磁阀B，且液体输送管E的另一端连接至自来水管，通过自来水管或水龙头直接输送，通过自来水可大幅度节省成本。

优选的，通过吊绳穿过多个吊环后可将隔板起吊，将隔板与下框架分离，此时隔板与铸造箱之间的自来水穿过两个上支撑杆之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温。

优选的，启动电推杆向下拉动底板，使得底板向下移动，使得散热鳍片嵌入下沉池的内部，使得铸件的位置下沉，从而通过自来水完全浸泡铸件，使得铸件降温更加全面，且铸造箱的底部开设有排水孔，排水孔上设有内嵌式的密封堵块，当铸件完全降温后打开密封堵块可将铸造箱内部的自来水排出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明通过油冷以及水冷对模具以及铸件进行降温，针对不同材质的铸件采用不同的降温方式，油冷以及水冷可对模具本身进行降温，从而间接性对铸件进行降温， 油冷以及水冷也可以直接性将铸件浸泡淬火，以达到快速降温目的，降温时油冷可进行循环冷却，提升模具冷却的连续性。

附图说明

图1为本发明俯面立体结构示意图；

图2为本发明仰面立体结构示意图；

图3为本发明局部结构剖面示意图；

图4为本发明局部结构剖面爆炸示意图；

图5为本发明图3中A部放大结构示意图。

附图标记：100、铸造箱；101、下沉池；102、下框架；103、卡槽；104、下支撑杆；105、上支撑杆；106、上框架；

200、隔板；201、吊环；

300、底板；301、散热鳍片；302、电推杆；

400、液体输送管A；401、分流管A；402、单向阀A；403、电磁阀A；404、液体输送管B；405、液体输送泵A；

500、油箱；501、进油管；502、出油管；503、制冷片；504、基座；

600、液体输送管C；601、分流管B；602、单向阀B；603、电磁阀B；604、液体输送管E；

700、液体输送管D；701、电磁阀C；702、液体输送管E；703、液体输送泵B。

具体实施方式

本发明实施例公开一种具有冷却功能的铸造设备。

实施例1，请参阅图1-5，一种具有冷却功能的铸造设备，包括集成式降温结构，集成式降温结构包括自然冷却组件、油冷散热组件以及水冷散热组件；

自然冷却组件为设备铸造的载体，温度较高的铸件在自然冷却组件的内部通过与自然环境进行热交换从而散热；

油冷散热组件安装在自然冷却组件上，通过油冷散热组件对自然冷却组件内的铸件进行快速冷却，通过冷却油快速降低铸件的温度，从而达到高速冷却目的，其中油冷散热组件内的冷却油采用循环式进行降温，以保证对铸件降温时效果更好，可达到持续降温；

水冷散热组件安装在自然冷却组件上，水冷散热组件接通自来水并输送至自然冷却组件内对铸件进行降温。

请参阅图1-5，自然冷却组件包括铸造箱100、下沉池101、下框架102、上框架106、隔板200。

下框架102与上框架106上下之间的间距形成矩形框架，多个上支撑杆105位于上框架106与下框架102的外侧，通过多个上支撑杆105进行支撑并固定下框架102与上框架106，加强下框架102与上框架106的稳定性，每两个上支撑杆105之间设有间距，上支撑杆105的两端分别与上框架106以及下框架102采用焊接固定，下框架102的底部设有多个下支撑杆104，通过下支撑杆104将下框架102进行垫高，每两个下支撑杆104之间设有间距，下支撑杆104的顶部与下框架102的底部焊接固定，铸造箱100包裹在上框架106与下框架102的外侧，下支撑杆104的底部与铸造箱100内壁底部抵接，从而支撑下框架102将其抬起，铸造箱100的顶部扣在上框架106的外侧实现密封；下框架102的顶部开设有卡槽103，通过卡槽103快速对隔板200进行定位，隔板200的底部嵌入卡槽103的内部，实现快速对接，且隔板200插入卡槽103的内部后可加强隔板200与下框架102连接后的密封效果，铸造箱100的内部设有底板300，底板300顶部的边缘处开设有凹槽，下框架102内侧的顶部嵌入底板300顶部的凹槽内，底板300、下框架102以及隔板200围合形成矩形空间，且底板300的顶部可开设特定的模具槽，对底板300顶部进行浇筑金属液体待到冷却后形成铸件，此时浇筑成型的铸件随着与环境温度进行热交换降温。

实施例2，请参阅图1-5，油冷散热组件包括液体输送管A400、分流管A401、电磁阀A403、液体输送管B404、油箱500；油箱500的顶部设有进油管501，通过进油管501可对油箱500的内部灌装冷却油，油箱500侧面靠近底部的位置设有出油管502，当冷却油的使用次数较多达到更换标准后，通过出油管502可对油箱500内部的冷却油进行排放，进行冷却油的更换，且进油管501以及出油管502上均安装有密封盖，通过密封盖实现对进油管501以及出油管502的封堵，密封盖与进油管501的端部螺纹安装。

请参阅图1-5，铸造箱100为矩形方体结构，液体输送管A400包裹在铸造箱100的外侧，分流管A401的数量为四个，四个分流管A401的一端连接至液体输送管A400，四个分流管A401的另一端连接至铸造箱100的四个侧面，液体输送管A400内部的冷却油通过多个分流管A401分别输送至铸造箱100的四个面，使得温度较低的冷却油均匀接触隔板200，对隔板200的四个面进行同步降温，使得铸件的四个面均匀降温，使得浇筑成型的铸件成品统一，可以确保铸件的多个部位都能受到冷却，从而避免了冷却死角，实现了冷却的均匀性，这不仅加快了冷却速度，还有助于保持铸件在冷却过程中的结构稳定性，当铸件在降温过程中温度分布均匀时，可以有效地控制铸件内部的热应力，从而减少因温度变化引起的材料膨胀或收缩导致的应力集中，且每个分流管A401上安装有一个单向阀A402，通过单向阀A402使得分流管A401内部液体单向输送，避免冷却油回流至液体输送管A400的内部，液体输送管B404的一端与液体输送管A400连通，液体输送管B404的另一端连接至油箱500，液体输送管A400上安装有电磁阀A403以及液体输送泵A405，通过液体输送泵A405将油箱500内部的液体抽取并输送至液体输送管B404以及液体输送管A400的内部，实现液体输送。

请参阅图1-5，底板300的底部设有两组对称的导热件，每组导热件包括多个散热鳍片301，每两个散热鳍片301之间设有间距，当液体输送管A400对铸造箱100内部输送冷却油时，冷却油会通过下支撑杆104与下支撑杆104之间的风险流动至下沉池101的内部，散热鳍片301的顶部与底板300的底部一体固定，且底板300以及散热鳍片301均为铜制产品，铸造箱100的底部设有两个对称的下沉池101，下沉池101与铸造箱100为一体结构，冷却油进入下沉池101的内部后散热鳍片301浸泡在冷却油内，底板300与散热鳍片301进行导热将铸件的热量传递至冷却油，从而将铸件的底部进行冷却。

实施例3，请参阅图1-5，下框架102的顶部与底板300顶部齐平，多个吊环201位于隔板200的顶部，吊环201与隔板200采用焊接固定，通过吊绳穿过多个吊环201后可将隔板200起吊，将隔板200与下框架102分离，此时隔板200与铸造箱100之间的冷却油穿过两个上支撑杆105之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温。

请参阅图1-5，铸造箱100的底部位于两个下沉池101之间设有电推杆302，电推杆302采用螺栓与铸造箱100安装固定，电推杆302顶部的伸缩端穿过铸造箱100连接至底板300，且铸造箱100的底部设有内嵌式的密封圈，密封圈包裹在电推杆302伸缩端的外侧，可避免冷却油漏出，启动电推杆302向下拉动底板300，使得底板300向下移动，使得散热鳍片301嵌入下沉池101的内部，使得铸件的位置下沉，从而通过冷却油完全浸泡铸件，使得铸件降温更加全面。

请参阅图1-5，液体输送管D700位于铸造箱100的底部，液体输送管D700呈“Y”字形状，液体输送管D700的顶部两端分别连接至两个下沉池101，且液体输送管D700的顶部两端均安装有电磁阀C701，液体输送管D700的底部连接有液体输送管E702，液体输送管E702远离液体输送管D700的一端连接至油箱500，且液体输送管E702上安装有703，当703启动时，电磁阀C701自动打开，通过液体输送管D700将下沉池101内部的冷却油抽取并通过液体输送管E702输送至油箱500的内部，完成冷却油回流，实现冷却油循环降温，避免温度升高的冷却油留在铸造箱100内部，从而加强设备的持续降温效果。

请参阅图1-5，油箱500的内部为中空结构，油箱500的底部安装有制冷片503，通过制冷片503对油箱500的底部进行降温，使得油箱500内部的冷却油进行降温，通过温度较低的冷却油对铸件进行降温，可加快铸件的降温效率，制冷片503的底部设有基座504，基座504的内部为中空结构，基座504的内部安装多个散热风扇，制冷片503分为两面，一面吸热，一面散热，制冷片503温度较热的一面通过散热风扇进行散热，基座504的底部安装有内嵌式的防尘网，通过散热风扇将制冷片吸收的温度进行降温，通过防尘网避免基座504的内部进入灰尘影响制冷片503的运行。

实施例4，请参阅图1-5，水冷散热组件包括液体输送管C600、分流管B601、单向阀B602、电磁阀B603、液体输送管E604；液体输送管C600包裹在铸造箱100的外侧，液体输送管C600位于液体输送管A400的底部，分流管B601的数量为四个，四个分流管B601的一端连接至液体输送管C600，四个分流管B601的另一端连接至铸造箱100的四个侧面，使得温度较低的自来水均匀接触隔板200，对隔板200的四个面进行同步降温，使得铸件的四个面均匀降温，使得浇筑成型的铸件成品统一，可以确保铸件的多个部位都能受到冷却，从而避免了冷却死角，实现了冷却的均匀性，这不仅加快了冷却速度，还有助于保持铸件在冷却过程中的结构稳定性，当铸件在降温过程中温度分布均匀时，可以有效地控制铸件内部的热应力，从而减少因温度变化引起的材料膨胀或收缩导致的应力集中，且每个分流管B601上安装有一个单向阀B602，通过单向阀B602可避免自来水回流，液体输送管E604的一端与液体输送管C600连通，液体输送管E604上安装有电磁阀B603，且液体输送管E604的另一端连接至自来水管，通过自来水管或水龙头直接输送，通过自来水可大幅度节省成本。

实施例5，通过吊绳穿过多个吊环201后可将隔板200起吊，将隔板200与下框架102分离，此时隔板200与铸造箱100之间的自来水穿过两个上支撑杆105之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温。

请参阅图1-5，启动电推杆302向下拉动底板300，使得底板300向下移动，使得散热鳍片301嵌入下沉池101的内部，使得铸件的位置下沉，从而通过自来水完全浸泡铸件，使得铸件降温更加全面，且铸造箱100的底部开设有排水孔，排水孔上设有内嵌式的密封堵块，当铸件完全降温后打开密封堵块可将铸造箱100内部的自来水排出。

工作原理：

底板300的顶部可开设特定的模具槽，对底板300顶部进行浇筑金属液体待到冷却后形成铸件，此时浇筑成型的铸件随着与环境温度进行热交换降温，实现风冷；

油冷降温：通过制冷片503对油箱500的底部进行降温，使得油箱500内部的冷却油进行降温，启动液体输送泵A405将油箱500内部的冷却油通过液体输送管B404输送至液体输送管A400内，随后通过多个多个分流管A401输送至铸造箱100的内部，通过冷却油将隔板200以及底板300降温，使得铸件降温更快；

油冷浸泡降温：通过吊绳穿过多个吊环201后可将隔板200起吊，将隔板200与下框架102分离，此时隔板200与铸造箱100之间的冷却油穿过两个上支撑杆105之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温，启动电推杆302向下拉动底板300，使得底板300向下移动，使得散热鳍片301嵌入下沉池101的内部，使得铸件的位置下沉，从而通过冷却油完全浸泡铸件，使得铸件降温更加全面；

水冷降温：将液体输送管E604的一端连接水龙头，通过水龙头对液体输送管E604以及液体输送管C600内部注入自来水，液体输送管C600内部的自来水通过多个分流管B601输送至铸造箱100的内部，通过自来水将隔板200以及底板300降温，使得铸件降温更快；

水冷浸泡降温：通过吊绳穿过多个吊环201后可将隔板200起吊，将隔板200与下框架102分离，此时隔板200与铸造箱100之间的自来水穿过两个上支撑杆105之间的缝隙直接对铸件进行浸泡，从而对铸件进行直接性降温。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有冷却功能的铸造设备，其特征在于：包括集成式降温结构，所述集成式降温结构包括自然冷却组件、油冷散热组件以及水冷散热组件；

所述自然冷却组件为设备铸造的载体，温度较高的铸件在自然冷却组件的内部通过与自然环境进行热交换从而散热；

所述油冷散热组件安装在自然冷却组件上，通过油冷散热组件对自然冷却组件内的铸件进行快速冷却，通过冷却油快速降低铸件的温度，从而达到高速冷却目的，其中油冷散热组件内的冷却油采用循环式进行降温，以保证对铸件降温时效果更好，可达到持续降温；

所述水冷散热组件安装在自然冷却组件上，水冷散热组件接通自来水并输送至自然冷却组件内对铸件进行降温；

所述自然冷却组件包括铸造箱（100）、下沉池（101）、下框架（102）、上框架（106）、隔板（200）；

所述下框架（102）与上框架（106）上下设置有间距，且上框架（106）与下框架（102）的外侧设有多个上支撑杆（105），上支撑杆（105）的两端分别与上框架（106）以及下框架（102）焊接固定，下框架（102）的底部设有多个下支撑杆（104），下支撑杆（104）的顶部与下框架（102）的底部焊接固定，铸造箱（100）包裹在上框架（106）与下框架（102）的外侧，铸造箱（100）的底部设有两个对称的下沉池（101），下沉池（101）与铸造箱（100）为一体结构；

所述下框架（102）的顶部开设有卡槽（103），隔板（200）的底部嵌入卡槽（103）的内部，且隔板（200）的顶部设有多个吊环（201），吊环（201）与隔板（200）采用焊接固定；

所述铸造箱（100）的内部设有底板（300），底板（300）顶部的边缘处开设有凹槽，下框架（102）内侧的顶部嵌入底板（300）顶部的凹槽内；

所述底板（300）的底部设有两组对称的导热件，每组导热件包括多个散热鳍片（301），每两个散热鳍片（301）之间设有间距，散热鳍片（301）的顶部与底板（300）的底部一体固定，且底板（300）以及散热鳍片（301）均为铜制产品；

所述油冷散热组件包括液体输送管A（400）、分流管A（401）、电磁阀A（403）、液体输送管B（404）、油箱（500）；

所述铸造箱（100）为矩形方体结构，液体输送管A（400）包裹在铸造箱（100）的外侧，分流管A（401）的数量为四个，四个分流管A（401）的一端连接至液体输送管A（400），四个分流管A（401）的另一端连接至铸造箱（100）的四个侧面，且每个分流管A（401）上安装有一个单向阀A（402），液体输送管B（404）的一端与液体输送管A（400）连通，液体输送管B（404）的另一端连接至油箱（500），液体输送管A（400）上安装有电磁阀A（403）以及液体输送泵A（405）；

所述铸造箱（100）的底部设有液体输送管D（700），液体输送管D（700）呈“Y”字形状，液体输送管D（700）的顶部两端分别连接至两个下沉池（101），且液体输送管D（700）的顶部两端均安装有电磁阀C（701），液体输送管D（700）的底部连接有液体输送管F（702），液体输送管F（702）远离液体输送管D（700）的一端连接至油箱（500），且液体输送管F（702）上安装有液体输送泵B（703）；

所述水冷散热组件包括液体输送管C（600）、分流管B（601）、单向阀B（602）、电磁阀B（603）、液体输送管E（604）；

所述液体输送管C（600）包裹在铸造箱（100）的外侧，液体输送管C（600）位于液体输送管A（400）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的铸造设备，其特征在于：所述铸造箱（100）的底部位于两个下沉池（101）之间设有电推杆（302），电推杆（302）顶部的伸缩端穿过铸造箱（100）连接至底板（300）。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的铸造设备，其特征在于：所述油箱（500）的顶部设有进油管（501），油箱（500）侧面靠近底部的位置设有出油管（502），且进油管（501）以及出油管（502）上均安装有密封盖，密封盖与进油管（501）的端部螺纹安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的铸造设备，其特征在于：所述油箱（500）的内部为中空结构，油箱（500）的底部安装有制冷片（503），制冷片（503）的底部设有基座（504），基座（504）的内部为中空结构，基座（504）的内部安装多个散热风扇，基座（504）的底部安装有内嵌式的防尘网。