CN118218313B - 铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，具体涉及铝合金废料回收技术领域，包括：处理箱，处理箱内上端倾斜设有导料板，导料板下方设有防止导料板上的铝合金铸件废料发生堵塞的顶料机构，处理箱内下端设有网状清洁筒，网状清洁筒内设有用于对铝合金铸件废料进行清洁的清洁机构，网状清洁筒一侧设有用于对铝合金铸件废料进行排料的排料机构，本发明的技术效果和优点：通过设置顶料机构便于对网板上卡住的片状铝合金铸件废料进行顶动，避免造成堵塞现象；通过设置清洁机构便于对破碎后的铝合金铸件废料进行搅拌清洁，提高铝合金铸件废料的清洁效果；通过设置排料机构便于在排水以后将装置内清洁后的铝合金铸件废料排出。

Description

铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置

技术领域

本发明涉及铝合金废料回收技术领域，更具体地说，本发明涉及铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置。

背景技术

铝合金是以金属铝为主要材料添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度、强度较高、抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，早铝合金铸件在使用后通常会对其进行回收利用，因此需要一种铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置。

如专利号202210551220.8申请的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括处理框，处理框上端面的左侧位置设置有投料口，处理框右侧靠近下端处设置有进水管，且处理框底部中心位置设置有排水管，处理框内部中心位置固定安装有隔板，且隔板的上端设置有分料机构，隔板上端面的右侧处设置有破碎件，且隔板下端设置有清洗件；本发明是通过分料机构与破碎件的配合使用，实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；还通过清洗件与破碎件配合使用，实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。

该装置通过倾斜设置的导料板虽然可以对一些较大的铝合金铸件废料和一些较小的铝合金铸件废料颗粒进行分选，但是一些片状的铝合金铸件废料其边角处常会出现毛边或尖端部位，其在导料板上滑动过程中，其上的毛边或尖端部位容易挂在网板上，导致其无法正常的向下滑动，不仅容易造成装置堵塞的现象，且片状的铝合金铸件废料在网板上会影响一些较小的铝合金铸件废料颗粒进行正常的分选，导致分选的效果大大降低，并且该装置通过清洁框的晃动对其内的铝合金铸件废料进行清洗，但是一些片状的铝合金铸件废料在接触水以后容易粘黏在一起，仅通过晃动的方式无法将粘黏在一起的铝合金铸件废料分开，导致其无法对铝合金铸件废料进行充分的清洁，且清洗后在排水过程中，随着水位的下降，一些漂浮在水面上的污渍依旧会重新沾染在铝合金铸件废料上，影响清洁的效果，而且清洗好的铝合金铸件废料盛放在清洁框内，不便于将其从装置内排出，常需要人工将其排出，会大大增加劳动力的消耗，且效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：处理箱，所述处理箱内上端倾斜设有导料板，所述导料板下方设有防止导料板上的铝合金铸件废料发生堵塞的顶料机构，所述处理箱内下端设有网状清洁筒，所述网状清洁筒内设有用于对铝合金铸件废料进行清洁的清洁机构，所述网状清洁筒一侧设有用于对铝合金铸件废料进行排料的排料机构。

在一个优选地实施方式中，所述处理箱顶面一侧开设有加料口，所述处理箱内位于导料板下方水平固定连接有横板，所述横板顶面竖直固定连接有支撑杆，所述导料板底面通过转接块与支撑杆顶部转动连接，所述导料板顶面一端贯穿安装有网板，所述导料板顶面另一端贯穿开设有导料口，所述导料板表面位于导料口上方滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板一端底部固定连接有滑板，所述导料板表面位于滑板相对位置开设有滑槽，所述滑槽和滑板滑动连接，所述滑板一侧两端均固定连接有一号压缩弹簧，两个所述一号压缩弹簧远离滑板一端与滑槽内侧壁固定连接，所述顶料机构包括位于网板下方的安装架，所述安装架顶面竖直固定连接有多个顶针，多个所述顶针均对准网板上的网孔，所述安装架底部一侧固定连接有L形连接板，所述横板表面位于导料口下方贯穿固定连接有破碎箱，所述破碎箱底部对准网状清洁筒上方，所述破碎箱内转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱一侧位于两个破碎辊相对位置均转动连接有四号齿轮，两个所述四号齿轮啮合连接，两个所述四号齿轮一端均与对应的破碎辊一端固定连接，所述破碎箱一侧位于其中一个四号齿轮相对位置通过安装座固定连接有双轴电机，所述双轴电机其中一个输出端与其中一个四号齿轮一端固定连接，所述破碎箱一侧转动连接有三号齿轮，所述三号齿轮与另一个四号齿轮啮合连接，所述三号齿轮一侧固定连接有二号转动轮，所述支撑杆一侧转动连接有的二号齿轮，所述二号齿轮一侧固定连接有一号转动轮，所述一号转动轮和二号转动轮中间设有一号传动皮带，所述一号传动皮带两端分别与一号转动轮和二号转动轮传动连接，所述支撑杆一侧位于二号齿轮上方转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述一号齿轮一侧固定连接有驱动杆，所述支撑杆一侧位于L形连接板下方固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧顶部与L形连接板底面固定连接，所述二号压缩弹簧内设有限位杆，所述限位杆一端与固定板顶面固定连接，所述限位杆另一端贯穿L形连接板与L形连接板滑动连接，所述驱动杆与L形连接板底面滑动连接，所述横板表面位于网板下方贯穿固定连接有导料漏斗，所述导料漏斗底端对准网状清洁筒上方。

在一个优选地实施方式中，所述处理箱内一侧位于导料板下方固定连接有支撑块，所述支撑块顶面与导料板底面一端接触连接。

在一个优选地实施方式中，所述导料板顶面两侧均固定连接有侧板。

在一个优选地实施方式中，所述清洁机构包括转动连接于网状清洁筒内的搅拌杆，所述横板顶面位于搅拌杆相对位置转动连接有二号锥形齿轮，所述搅拌杆顶部贯穿横板与二号锥形齿轮底部固定连接，所述横板表面位于二号锥形齿轮一侧固定连接有支撑架，所述一侧顶部转动连接有四号转动轮，所述四号转动轮一侧固定连接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合连接，所述双轴电机另一个输出端固定连接有三号转动轮，所述三号转动轮和四号转动轮中间设有二号传动皮带，所述二号传动皮带两端分别与四号转动轮和三号转动轮传动连接，所述搅拌杆表面固定连接有多个刷毛，所述网状清洁筒内上端位于搅拌杆两侧均设有收料盒，所述收料盒侧壁均为网状结构，所述处理箱一侧底部连通有排水管，所述处理箱一侧位于排水管上方连通有进水管。

在一个优选地实施方式中，两个所述收料盒靠近搅拌杆一端均固定连接有安装块，所述搅拌杆侧壁位于安装块相对位置均开设有安装槽，所述安装槽与安装块滑动连接，所述安装槽内底部固定连接有插块，所述安装块底部位于插块相对位置开设有插槽，所述插槽与插块插接连接，所述处理箱一侧位于两个收料盒相对位置通过铰链转动连接有一号密封门。

在一个优选地实施方式中，所述处理箱一侧位于网状清洁筒相对位置竖直开设有透明观察窗。

在一个优选地实施方式中，所述排料机构包括开设于网状清洁筒一侧底部的排料口，所述网状清洁筒外侧位于排料口相对位置固定连接有弧形驱动框，所述弧形驱动框内滑动连接有驱动浮块，所述弧形驱动框一侧倾斜固定连接有导料滑道，所述处理箱一侧位于导料滑道相对位置通过铰链转动连接有二号密封门，所述导料滑道远离弧形驱动框一端对准二号密封门，所述搅拌杆底部两端均固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板底面与网状清洁筒内底部滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述弧形驱动框一侧底部贯穿开设有排水口。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置顶料机构便于对网板上卡住的片状铝合金铸件废料进行顶动，避免造成堵塞现象，同时可避免片状铝合金铸件废料对网板进行阻挡，影响铝合金铸件废料正常的分选操作；

2、通过设置清洁机构便于对破碎后的铝合金铸件废料进行搅拌清洁，避免一些片状的铝合金铸件废料粘黏在一起，影响清洁的效果，同时可避免排水时，水面上漂浮的污渍冲洗沾染在铝合金铸件废料上；

3、通过设置排料机构便于在排水以后将装置内清洁后的铝合金铸件废料排出，减少劳动力的消耗，同时提高卸料的效率。

附图说明

图1为本发明的正面剖切结构示意图。

图2为本发明的网板连接结构示意图。

图3为本发明的顶针连接结构示意图。

图4为本发明的破碎箱结构示意图。

图5为本发明的收料盒连接连接结构示意图。

图6为本发明的主视结构示意图。

图7为本发明的导料滑道连接结构示意图。

图8为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图9为本发明的图1中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、处理箱；2、透明观察窗；3、导料板；4、顶料机构；5、网状清洁筒；6、清洁机构；7、排料机构；8、加料口；9、横板；10、支撑杆；11、网板；12、导料口；13、弧形挡板；14、滑槽；15、一号压缩弹簧；16、滑板；17、破碎箱；18、安装架；19、顶针；20、L形连接板；21、固定板；22、二号压缩弹簧；23、限位杆；24、一号齿轮；25、驱动杆；26、二号齿轮；27、一号转动轮；28、一号传动皮带；29、二号转动轮；30、三号齿轮；31、破碎辊；32、四号齿轮；33、双轴电机；34、支撑块；35、侧板；36、导料漏斗；37、三号转动轮；38、四号转动轮；39、二号传动皮带；40、支撑架；41、一号锥形齿轮；42、二号锥形齿轮；43、搅拌杆；44、刷毛；45、收料盒；46、安装块；47、安装槽；48、插块；49、插槽；50、一号密封门；51、进水管；52、排水管；53、排料口；54、弧形驱动框；55、驱动浮块；56、导料滑道；57、二号密封门；58、排水口；59、弧形刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括：处理箱1，导料板3倾斜设于处理箱1内上端，导料板3下方设有防止导料板3上的铝合金铸件废料发生堵塞的顶料机构4，网状清洁筒5设于处理箱1内下端，网状清洁筒5内设有用于对铝合金铸件废料进行清洁的清洁机构6，网状清洁筒5一侧设有用于对铝合金铸件废料进行排料的排料机构7。

加料口8开设于处理箱1顶面一侧，横板9水平固定连接于处理箱1内位于导料板3下方，支撑杆10竖直固定连接于横板9顶面，导料板3底面通过转接块与支撑杆10顶部转动连接，导料板3顶面一端贯穿安装有网板11，导料口12贯穿开设于导料板3顶面另一端，弧形挡板13滑动连接于导料板3表面位于导料口12上方，滑板16固定连接于弧形挡板13一端底部，滑槽14开设于导料板3表面位于滑板16相对位置，滑槽14和滑板16滑动连接，两个一号压缩弹簧15固定连接于滑板16一侧两端，两个一号压缩弹簧15远离滑板16一端与滑槽14内侧壁固定连接，顶料机构4包括位于网板11下方的安装架18，多个顶针19竖直固定连接于安装架18顶面，多个顶针19均对准网板11上的网孔，L形连接板20固定连接于安装架18底部一侧，横板9表面位于导料口12下方贯穿固定连接有破碎箱17，破碎箱17底部对准网状清洁筒5上方，两个破碎辊31转动连接于破碎箱17内，破碎箱17一侧位于两个破碎辊31相对位置均转动连接有四号齿轮32，两个四号齿轮32啮合连接，两个四号齿轮32一端均与对应的破碎辊31一端固定连接，双轴电机33通过安装座固定连接于破碎箱17一侧位于其中一个四号齿轮32相对位置，双轴电机33其中一个输出端与其中一个四号齿轮32一端固定连接，三号齿轮30转动连接于破碎箱17一侧，三号齿轮30与另一个四号齿轮32啮合连接，二号转动轮29固定连接于三号齿轮30一侧，支撑杆10一侧转动连接有的二号齿轮26，一号转动轮27固定连接于二号齿轮26一侧，一号传动皮带28设于一号转动轮27和二号转动轮29中间，一号传动皮带28两端分别与一号转动轮27和二号转动轮29传动连接，一号齿轮24转动连接于支撑杆10一侧位于二号齿轮26上方，一号齿轮24与二号齿轮26啮合连接，驱动杆25固定连接于一号齿轮24一侧，固定板21固定连接于支撑杆10一侧位于L形连接板20下方，二号压缩弹簧22固定连接于固定板21顶部，二号压缩弹簧22顶部与L形连接板20底面固定连接，限位杆23设于二号压缩弹簧22内，限位杆23一端与固定板21顶面固定连接，限位杆23另一端贯穿L形连接板20与L形连接板20滑动连接，驱动杆25与L形连接板20底面滑动连接，横板9表面位于网板11下方贯穿固定连接有导料漏斗36，导料漏斗36底端对准网状清洁筒5上方。

支撑块34固定连接于处理箱1内一侧位于导料板3下方，支撑块34顶面与导料板3底面一端接触连接。

两个侧板35固定连接于导料板3顶面两侧。

实施方式具体为：通过设置顶料机构4便于对网板11上卡住的片状铝合金铸件废料进行顶动，避免造成堵塞现象，同时可避免片状铝合金铸件废料对网板11进行阻挡，影响铝合金铸件废料正常的分选操作。

如附图1、图4、图5、图6、图7、图8与附图9所示的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，清洁机构6包括转动连接于网状清洁筒5内的搅拌杆43，二号锥形齿轮42转动连接于横板9顶面位于搅拌杆43相对位置，搅拌杆43顶部贯穿横板9与二号锥形齿轮42底部固定连接，支撑架40固定连接于横板9表面位于二号锥形齿轮42一侧，四号转动轮38转动连接于一侧顶部，一号锥形齿轮41固定连接于四号转动轮38一侧，一号锥形齿轮41与二号锥形齿轮42啮合连接，三号转动轮37固定连接于双轴电机33另一个输出端，二号传动皮带39设于三号转动轮37和四号转动轮38中间，二号传动皮带39两端分别与四号转动轮38和三号转动轮37传动连接，搅拌杆43表面固定连接有多个刷毛44，两个收料盒45设于网状清洁筒5内上端位于搅拌杆43两侧，收料盒45侧壁均为网状结构，排水管52开设于处理箱1一侧底部，处理箱1一侧位于排水管52上方连通有进水管51。

两个安装块46分别固定连接于两个收料盒45靠近搅拌杆43一端，两个安装槽47开设于搅拌杆43侧壁位于安装块46相对位置，安装槽47与安装块46滑动连接，插块48固定连接于安装槽47内底部，插槽49开设于安装块46底部位于插块48相对位置，插槽49与插块48插接连接，处理箱1一侧位于两个收料盒45相对位置通过铰链转动连接有一号密封门50。

透明观察窗2竖直开设于处理箱1一侧位于网状清洁筒5相对位置。

排料机构7包括开设于网状清洁筒5一侧底部的排料口53，弧形驱动框54固定连接于网状清洁筒5外侧位于排料口53相对位置，驱动浮块55滑动连接于弧形驱动框54内，导料滑道56倾斜固定连接于弧形驱动框54一侧，处理箱1一侧位于导料滑道56相对位置通过铰链转动连接有二号密封门57，导料滑道56远离弧形驱动框54一端对准二号密封门57，两个弧形刮板59固定连接于搅拌杆43底部两端，弧形刮板59底面与网状清洁筒5内底部滑动连接。

排水口58贯穿开设于弧形驱动框54一侧底部。

实施方式具体为：通过设置清洁机构6便于对破碎后的铝合金铸件废料进行搅拌清洁，避免一些片状的铝合金铸件废料粘黏在一起，影响清洁的效果，同时可避免排水时，水面上漂浮的污渍冲洗沾染在铝合金铸件废料上；通过设置排料机构7便于在排水以后将装置内清洁后的铝合金铸件废料排出，减少劳动力的消耗，同时提高卸料的效率。

本发明工作原理：工作时，将需要进行破碎清洗的铝合金铸件废料倒入加料口8内，使其落到导料板3上，通过支撑块34的阻挡，可以避免导料板3出现左低右高现象，当铝合金铸件废料落到导料板3上时，通过导料板3的倾斜状态，铝合金铸件废料会在导料板3上滑动，在滑动过程中，一些较小的铝合金铸件废料颗粒会直接通过网板11落入导料漏斗36内，然后通过导料漏斗36直接落入网状清洁筒5内，一些较大的铝合金铸件废料继续在导料板3上滑动，并靠近弧形挡板13，通过铝合金铸件废料滑动的推力和自身的重力会推动弧形挡板13进行移动，使导料口12打开，便于使铝合金铸件废料通过导料口12落入破碎箱17内，当导料板3上没有铝合金铸件废料时，此时弧形挡板13通过一号压缩弹簧15的弹力回到起始位置对导料口12进行关闭，双轴电机33带动其中一个四号齿轮32转动，通过两个四号齿轮32啮合连接，使两个四号齿轮32带动两个破碎辊31进行转动，对破碎箱17内的铝合金铸件废料进行破碎处理，破碎后的铝合金铸件废料通过破碎箱17的底部落入网状清洁筒5内，其中一个四号齿轮32在转动过程中会带动三号齿轮30进行转动，三号齿轮30带动二号转动轮29进行转动，二号转动轮29通过一号传动皮带28带动一号转动轮27进行转动，一号转动轮27带动二号齿轮26进行转动，二号齿轮26与一号齿轮24啮合连接，使一号齿轮24转动，一号齿轮24带动驱动杆25进行转动，驱动杆25在转动过程中会推动L形连接板20向上移动，L形连接板20带动安装架18向上移动，安装架18带动多个顶针19穿过网板11上的网孔伸向网板11上方，便于对一些卡在网板11上的铝合金铸件废料进行顶动，避免铝合金铸件废料在网板11上造成堵塞，同时避免铝合金铸件废料阻挡网板11，影响铝合金铸件废料正常的分选，当驱动杆25转动至远离L形连接板20时，L形连接板20通过二号压缩弹簧22的弹力带动安装架18下降，使安装架18带动多个顶针19回到起始位置，通过驱动杆25的转动，可以使多个顶针19对网板11上的铝合金铸件废料进行连续的顶动，避免铝合金铸件废料卡在网板11表面；在装置开始工作之前，通过进水管51便于向处理箱1内加入清洁水，通过透明观察窗2便于对处理箱1内的水位进行观察，直至水位位于收料盒45中间位置，在水位上升的同时，驱动浮块55会通过自身的浮力上升，对排料口53进行封闭，双轴电机33的另一个输出端会带动三号转动轮37进行转动，三号转动轮37通过二号传动皮带39带动四号转动轮38进行转动，四号转动轮38带动一号锥形齿轮41进行转动，一号锥形齿轮41通过二号锥形齿轮42带动搅拌杆43进行转动，通过搅拌杆43的转动便于对网状清洁筒5内的铝合金铸件废料进行搅拌，同时通过搅拌杆43上的刷毛44便于对铝合金铸件废料进行充分的清洗，避免部分片状的铝合金铸件废料粘黏在一起，影响清洁的效果，在搅拌杆43转动过程中会带动两个收料盒45进行转动，收料盒45在转动的同时会将水面上漂浮的污渍装入收料盒45内，当铝合金铸件废料清洗以后，打开排水管52将处理箱1内的水排出，在排水过程中搅拌杆43继续进行转动，通过收料盒45便于对水面的漂浮污渍进行清理收集，避免水位下降漂浮物重新落到铝合金铸件废料上，影响铝合金铸件废料的清洁效果；当处理箱1内的水排完以后，此时驱动浮块55通过自身的重力下落，使排料口53打开，然后打开二号密封门57，网状清洁筒5内的铝合金铸件废料会通过导料滑道56的导向从二号密封门57处排出，在排料的同时搅拌杆43带动两个弧形刮板59进行转动，通过弧形刮板59的转动便于将铝合金铸件废料推向排料口53处，使其可以顺利的排出，提高排料的便捷性，降低劳动力的消耗，通过打开一号密封门50，然后向上拉动收料盒45，使插块48从插槽49内抽出，即可将收料盒45从网状清洁筒5内取出，方便对其内的污渍进行清洁。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括：处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内上端倾斜设有导料板（3），所述导料板（3）下方设有防止导料板（3）上的铝合金铸件废料发生堵塞的顶料机构（4），所述处理箱（1）内下端设有网状清洁筒（5），所述网状清洁筒（5）内设有用于对铝合金铸件废料进行清洁的清洁机构（6），所述网状清洁筒（5）一侧设有用于对铝合金铸件废料进行排料的排料机构（7）；

所述处理箱（1）顶面一侧开设有加料口（8），所述处理箱（1）内位于导料板（3）下方水平固定连接有横板（9），所述横板（9）顶面竖直固定连接有支撑杆（10），所述导料板（3）底面通过转接块与支撑杆（10）顶部转动连接，所述导料板（3）顶面一端贯穿安装有网板（11），所述导料板（3）顶面另一端贯穿开设有导料口（12），所述导料板（3）表面位于导料口（12）上方滑动连接有弧形挡板（13），所述弧形挡板（13）一端底部固定连接有滑板（16），所述导料板（3）表面位于滑板（16）相对位置开设有滑槽（14），所述滑槽（14）和滑板（16）滑动连接，所述滑板（16）一侧两端均固定连接有一号压缩弹簧（15），两个所述一号压缩弹簧（15）远离滑板（16）一端与滑槽（14）内侧壁固定连接，所述顶料机构（4）包括位于网板（11）下方的安装架（18），所述安装架（18）顶面竖直固定连接有多个顶针（19），多个所述顶针（19）均对准网板（11）上的网孔，所述安装架（18）底部一侧固定连接有L形连接板（20），所述横板（9）表面位于导料口（12）下方贯穿固定连接有破碎箱（17），所述破碎箱（17）底部对准网状清洁筒（5）上方，所述破碎箱（17）内转动连接有两个破碎辊（31），所述破碎箱（17）一侧位于两个破碎辊（31）相对位置均转动连接有四号齿轮（32），两个所述四号齿轮（32）啮合连接，两个所述四号齿轮（32）一端均与对应的破碎辊（31）一端固定连接，所述破碎箱（17）一侧位于其中一个四号齿轮（32）相对位置通过安装座固定连接有双轴电机（33），所述双轴电机（33）其中一个输出端与其中一个四号齿轮（32）一端固定连接，所述破碎箱（17）一侧转动连接有三号齿轮（30），所述三号齿轮（30）与另一个四号齿轮（32）啮合连接，所述三号齿轮（30）一侧固定连接有二号转动轮（29），所述支撑杆（10）一侧转动连接有的二号齿轮（26），所述二号齿轮（26）一侧固定连接有一号转动轮（27），所述一号转动轮（27）和二号转动轮（29）中间设有一号传动皮带（28），所述一号传动皮带（28）两端分别与一号转动轮（27）和二号转动轮（29）传动连接，所述支撑杆（10）一侧位于二号齿轮（26）上方转动连接有一号齿轮（24），所述一号齿轮（24）与二号齿轮（26）啮合连接，所述一号齿轮（24）一侧固定连接有驱动杆（25），所述支撑杆（10）一侧位于L形连接板（20）下方固定连接有固定板（21），所述固定板（21）顶部固定连接有二号压缩弹簧（22），所述二号压缩弹簧（22）顶部与L形连接板（20）底面固定连接，所述二号压缩弹簧（22）内设有限位杆（23），所述限位杆（23）一端与固定板（21）顶面固定连接，所述限位杆（23）另一端贯穿L形连接板（20）与L形连接板（20）滑动连接，所述驱动杆（25）与L形连接板（20）底面滑动连接，所述横板（9）表面位于网板（11）下方贯穿固定连接有导料漏斗（36），所述导料漏斗（36）底端对准网状清洁筒（5）上方。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述处理箱（1）内一侧位于导料板（3）下方固定连接有支撑块（34），所述支撑块（34）顶面与导料板（3）底面一端接触连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述导料板（3）顶面两侧均固定连接有侧板（35）。

4.根据权利要求3所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述清洁机构（6）包括转动连接于网状清洁筒（5）内的搅拌杆（43），所述横板（9）顶面位于搅拌杆（43）相对位置转动连接有二号锥形齿轮（42），所述搅拌杆（43）顶部贯穿横板（9）与二号锥形齿轮（42）底部固定连接，所述横板（9）表面位于二号锥形齿轮（42）一侧固定连接有支撑架（40），所述支撑架（40）一侧顶部转动连接有四号转动轮（38），所述四号转动轮（38）一侧固定连接有一号锥形齿轮（41），所述一号锥形齿轮（41）与二号锥形齿轮（42）啮合连接，所述双轴电机（33）另一个输出端固定连接有三号转动轮（37），所述三号转动轮（37）和四号转动轮（38）中间设有二号传动皮带（39），所述二号传动皮带（39）两端分别与四号转动轮（38）和三号转动轮（37）传动连接，所述搅拌杆（43）表面固定连接有多个刷毛（44），所述网状清洁筒（5）内上端位于搅拌杆（43）两侧均设有收料盒（45），所述收料盒（45）侧壁均为网状结构，所述处理箱（1）一侧底部连通有排水管（52），所述处理箱（1）一侧位于排水管（52）上方连通有进水管（51）。

5.根据权利要求4所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：两个所述收料盒（45）靠近搅拌杆（43）一端均固定连接有安装块（46），所述搅拌杆（43）侧壁位于安装块（46）相对位置均开设有安装槽（47），所述安装槽（47）与安装块（46）滑动连接，所述安装槽（47）内底部固定连接有插块（48），所述安装块（46）底部位于插块（48）相对位置开设有插槽（49），所述插槽（49）与插块（48）插接连接，所述处理箱（1）一侧位于两个收料盒（45）相对位置通过铰链转动连接有一号密封门（50）。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述处理箱（1）一侧位于网状清洁筒（5）相对位置竖直开设有透明观察窗（2）。

7.根据权利要求6所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述排料机构（7）包括开设于网状清洁筒（5）一侧底部的排料口（53），所述网状清洁筒（5）外侧位于排料口（53）相对位置固定连接有弧形驱动框（54），所述弧形驱动框（54）内滑动连接有驱动浮块（55），所述弧形驱动框（54）一侧倾斜固定连接有导料滑道（56），所述处理箱（1）一侧位于导料滑道（56）相对位置通过铰链转动连接有二号密封门（57），所述导料滑道（56）远离弧形驱动框（54）一端对准二号密封门（57），所述搅拌杆（43）底部两端均固定连接有弧形刮板（59），所述弧形刮板（59）底面与网状清洁筒（5）内底部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于：所述弧形驱动框（54）一侧底部贯穿开设有排水口（58）。