CN118116286A - 阵列基板、柔性显示面板以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种阵列基板、柔性显示面板以及显示装置,其中,该阵列基板具有弯折区域,在弯折区域依次叠层设有第一金属线、绝缘层以及第二金属线;其中,第二金属线上间隔设有至少两个第一通孔,第二金属线的中心线在第一金属线上的投影与第一金属线的中心线对位重合。上述方案,本申请中的阵列基板通过在弯折区域采用双层金属布线,且对第一金属线和第二金属线进行图形差异化设计,以能够有效减小阵列基板总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线和/或第二金属线产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板的弯折性能及窄边框的实现。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域,特别是涉及一种阵列基板、柔性显示面板以及显示装置。
背景技术
现今,为了实现小尺寸显示面板的窄边框设计,业界尝试将下边框区减小,针对减小下边框,最有效的办法是弯折技术,即将显示面板的一部分扇出走线、驱动电路板以及柔性线路板弯折到显示面板的背面进行绑定,以有效减小下边框区域的长度。
然而,为满足像素驱动和扇出走线弯折的需求,显示面板弯折区的信号线数量和线宽通常无法进一步压缩,进而使得弯折区的整体宽度也无法进一步减小,而不利于显示面板窄边框的实现,但减小弯折区线宽又存在弯折断线的风险。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种阵列基板、柔性显示面板以及显示装置,以解决现有技术中的显示面板不利于窄边框的实现,减小弯折区线宽又存在弯折断线风险的问题。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种阵列基板,其中,该阵列基板具有弯折区域,在弯折区域依次叠层设有第一金属线、绝缘层以及第二金属线;其中,第二金属线上间隔设有至少两个第一通孔,第二金属线的中心线在第一金属线上的投影与第一金属线的中心线对位重合。
其中,第一金属线的数量为至少两个,至少两个第一金属线沿第一方向相互平行间隔设置;第二金属线的数量为至少两个,至少两个第二金属线沿第一方向相互平行间隔设置;优选地,在第一方向上,第一金属线的宽度与第二金属线的宽度相等;优选地,在第一方向上,第一金属线的宽度为8-16微米,每相邻两个第一金属线之间的距离为4-8微米;优选地,在第一方向上,第二金属线的宽度为8-16微米,每相邻两个第二金属线之间的距离为4-8微米。
其中,每相邻两个第一通孔之间的距离相等;优选地,每相邻两个第一通孔之间的距离为每一第一通孔在第二方向上最大长度的1-2倍;其中,第二方向为第二金属线的延伸方向。
其中,每一第一通孔的中心线与第二金属线的中心线对位重合。
其中,在第一方向上,第一通孔的宽度为第二金属线宽度的1/6-1/2;第一方向垂直第二金属线的延伸方向。
其中,第一通孔包括第一单元通孔和第二单元通孔,第一单元通孔和第二单元通孔沿第二方向交替间隔设于第二金属线上,且第一单元通孔和第二单元通孔分别设于第二金属线的中心线的相对两侧,且与第二金属线的中心线之间的距离相等;其中,第二方向为第二金属线的延伸方向。
其中,第一金属线上间隔设有至少两个第二通孔,每一第二通孔在第二金属线上的投影面积小于每一第一通孔在第二金属线上的投影面积;优选地,每相邻两个第二通孔之间的距离相等。
其中,每一第二通孔在第二金属线上的投影位于每一第一通孔的区域内。
其中,第二金属线的应力大于第一金属线的应力。
为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种柔性显示面板,其中,该柔性显示面板包括:阵列基板及设于阵列基板上的盖板;其中,阵列基板为如上任一项所述的阵列基板。
为解决上述技术问题,本申请采用的又一个技术方案是:提供一种显示装置,其中,该显示装置包括外壳及连接外壳的柔性显示面板;其中,柔性显示面板为如上任一项所述的柔性显示面板。
本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请提供的阵列基板具有弯折区域,在弯折区域依次叠层设有第一金属线、绝缘层以及第二金属线,该第二金属线上间隔设有至少两个第一通孔,第二金属线的中心线在第一金属线上的投影与第一金属线的中心线对位重合,以能够通过在该弯折区域采用双层金属布线,且对第一金属线和第二金属线进行图形差异化设计,有效减小阵列基板总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线和/或第二金属线产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板的弯折性能及窄边框的实现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1是本申请阵列基板一实施方式的剖视图;
图2是图1中阵列基板中的第一金属线的俯视图;
图3是图2中第一金属线一详细的局部放大示意图;
图4是图1中阵列基板中的第二金属线的俯视图;
图5是图4中第二金属线一详细的局部示意图;
图6是阵列基板中第一金属线和第二金属线均不开孔的应力仿真示意图;
图7是阵列基板中第一金属线不开孔,第二金属线开孔的应力仿真示意图;
图8是阵列基板中第一金属线和第二金属线不对位设置与第一金属线和第二金属线叠层对位设置之间的应力对照仿真示意图;
图9是本申请柔性显示面板一实施方式的框架示意图;
图10是本申请显示装置一实施方式的框架示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1-图5,其中,图1是本申请阵列基板一实施方式的剖视图,图2是图1中阵列基板中的第一金属线的俯视图,图3是图2中第一金属线一详细的局部放大示意图,图4是图1中阵列基板中的第二金属线的俯视图,图5是图4中第二金属线一详细的局部示意图。
其中,该阵列基板10具体可理解为显示面板中用于实现各信号功能的线路板,而具有显示区(图未标出)和非显示区(图未标出);且该阵列基板10的一部分信号走线、驱动电路板以及柔性线路板具体是弯折至显示面板背离出光侧的一侧面进行绑定,以有效减小下边框区域的长度;其中,该非显示区中用于弯折的至少部分为弯折区域。
具体地,该阵列基板10具有弯折区域(图未标出),且在该弯折区域依次叠层设有第一金属线11、绝缘层12以及第二金属线13,以利用该第一金属线11和/或第二金属线13将显示区中的显示像素单元连接至驱动电路板,从而实现相应的显示驱动。
其中,该第二金属线13上间隔设有至少两个第一通孔131,且该第二金属线13的中心线在第一金属线11上的投影与第一金属线11的中心线对位重合,也即在垂直显示区出光方向上、下对位间隔设置,从而相较于将第一金属线11和第二金属线13同层间隔设置,能够有效减小弯折区域的整体宽度。
值得说明的是,该中心线是指在图形、图表或物体上用以表示中心位置或轴线的线条,而具体可以是一条直线或虚线,位于图形的中央或物体的对称轴上。
上述方案,通过在阵列基板10的弯折区域采用双层金属布线,有效减小了弯折区域的整体宽度,并减小了阵列基板10总体的弯折应力,以有利于提升阵列基板10的弯折性能及窄边框的实现;且通过对第一金属线11和第二金属线13进行图形差异化设计,也即对第二金属线13进行开孔设计,又进一步减小了阵列基板10总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线11和/或第二金属线13产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板10的弯折性能。
可选地,第二金属线13的应力大于第一金属线11的应力,以能够有效减小阵列基板10总体的弯折应力,并有利于提升阵列基板10的弯折性能。
在一实施例中,该阵列基板10中的第一金属线11的数量为至少两个,至少两个该第一金属线11具体是沿第一方向X依次相互平行间隔设置;且第二金属线13的数量也为至少两个,至少两个该第二金属线13沿第一方向X相互平行间隔设置。
其中,该第一方向X垂直第二金属线13的延伸方向,第二方向Y为第二金属线13的延伸方向。
可选地,每一第一金属线11与每一第二金属线13在第三方向(图未标出)上相互对位间隔设置,该第三方向垂直第一方向X和第二方向Y,以有利于提升阵列基板10的弯折性能。
可选地,在第一方向X上,第一金属线11的宽度具体可以与第二金属线13的宽度相等,也可以不相等,本申请对此不做限定。
可选地,每相邻两个第一金属线11之间的距离b相等;优选地,每相邻两个第一金属线11之间的距离b为4-8微米,比如5微米、6微米或7微米等任意合理的长度,本申请对此不做限定。
可选地,在第一方向X上,第一金属线11的宽度a为8-16微米,比如9微米、10微米、12微米或15微米等任意合理的长度,本申请对此不做限定。
可选地,每相邻两个第二金属线13之间的距离相等;优选地,每相邻两个第二金属线13之间的距离为4-8微米,比如5微米、6微米或7微米等任意合理的长度,本申请对此不做限定。
可选地,在第一方向X上,第二金属线13的宽度c为8-16微米,比如9微米、10微米、12微米或15微米等任意合理的长度,本申请对此不做限定。
可选地,该第二金属线13中每相邻两个第一通孔131之间的距离f相等,以能够有效减小阵列基板10总体的弯折应力,并有利于提升阵列基板10的弯折性能。
优选地,该第二金属线13中的每相邻两个第一通孔131之间的距离f为每一第一通孔131在第二方向Y上最大长度e的1-2倍,以在尽可能降低第二金属线13弯折断线的风险的前提下,有效提升阵列基板10总体的弯折应力。
在一实施例中,该第二金属线13中的每一第一通孔131的中心线具体可以与第二金属线13的中心线对位重合,也即至少两个第一通孔131具体是位于第二金属线13的中部,每一第一通孔131分别与第二金属线13的相对两侧边在第一方向X上的间距g和h相等,并沿第二方向Y依次延伸布设,以在尽可能降低第二金属线13弯折断线的风险的前提下,有效提升阵列基板10总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线11和/或第二金属线13产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板10的弯折性能。
优选地,在第一方向X上,该第二金属线13中的第一通孔131的宽度d为第二金属线13宽度c的1/6-1/2,以在尽可能降低第二金属线13弯折断线的风险的前提下,有效提升阵列基板10总体的弯折应力。
在另一实施例中,该第二金属线13中的第一通孔131具体还可以包括第一单元通孔(图未示出)和第二单元通孔(图未示出),且该第一单元通孔和第二单元通孔具体是沿第二方向Y交替间隔设于第二金属线13上。
其中,每一第一单元通孔和每一第二单元通孔分别设于第二金属线13的中心线的相对两侧,且每一第一单元通孔与第二金属线13的中心线之间的距离等于每一第二单元通孔与第二金属线13的中心线之间的距离,以在尽可能降低第二金属线13弯折断线的风险的前提下,有效提升阵列基板10总体的弯折应力。
在一实施例中,该阵列基板10具体还包括依次叠层设置的第一有机底板141、无机底板15以及第二有机底板142,且第一金属线11具体是设置在该第二有机底板142上。
进一步地,在一实施例中,该阵列基板10具体还包括叠层设置的平坦层16和介电层17,且该平坦层16覆盖在第二金属线13和绝缘层12上,并填充于第二金属线13中的每一第一通孔131中。
可选地,该阵列基板10的显示区具体可以呈圆形状,也即该阵列基板10具体可理解为智能穿戴设备上的显示面板中的构件;该阵列基板10的显示区也可以呈椭圆状、跑道状或矩形状等任意合理的形状,本申请对此不做限定。
请继续结合参阅图6-图8,其中,图6是阵列基板中第一金属线和第二金属线均不开孔的应力仿真示意图,图7是阵列基板中第一金属线不开孔,第二金属线开孔的应力仿真示意图,图8是阵列基板中第一金属线和第二金属线不对位设置与第一金属线和第二金属线对位设置之间的应力对照仿真示意图。
由此可知,通过在阵列基板10中的第二金属线13上开设第一通孔131,而第一金属线11不开孔,相较于第一金属线11和第二金属线13均不开孔,阵列基板10总体的最大应力由1.137e+03降低至1.069e+03,降低比例6%。
且相较于阵列基板10中第一金属线11和第二金属线13不对位设置,也即第二金属线13在第一金属线11上的投影与第一金属线11不重合,将第一金属线11和第二金属线13对位设置,也即第二金属线13在第一金属线11上的投影与第一金属线11重合,阵列基板10总体的弯折应力降低了11.6%。
则可理解的是,上述方案,通过在阵列基板10的弯折区域采用双层金属布线,有效减小了弯折区域的整体宽度,并减小了阵列基板10总体的弯折应力,以有利于提升阵列基板10的弯折性能及窄边框的实现;且通过对第一金属线11和第二金属线13进行图形差异化设计,也即对第二金属线13进行开孔设计,又进一步减小了阵列基板10总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线11和/或第二金属线13产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板10的弯折性能。
在另一实施例中,该第一金属线11上具体还可以间隔设有至少两个第二通孔(图未示出),且每一第二通孔在第二金属线13上的投影位于每一第一通孔131的区域内,以保证第二金属线13的应力大于所述第一金属线11的应力,从而能够有效减小阵列基板10总体的弯折应力,并有利于提升阵列基板10的弯折性能。
本申请还提供了一种柔性显示面板,请参阅图9,图9是本申请柔性显示面板一实施方式的框架示意图。其中,该柔性显示面板20包括:阵列基板22及设于阵列基板22上的盖板21。
其中,本实施方式所阐述的阵列基板22为上述实施例中任一项所述的阵列基板10,具体请参阅图1-图8及相关文字内容,在此就不再赘述。
本申请还提供了一种显示装置,请参阅图10,图10是本申请显示装置一实施方式的框架示意图。其中,该显示装置30包括外壳31及连接外壳31的柔性显示面板32。
可选地,该显示装置30具体可以是智能手机、平板电脑或车载显示器等任一合理的显示器,本申请对此不做限定。
其中,本实施方式所阐述的柔性显示面板32为上述实施例中任一项所述的柔性显示面板20,具体请参阅图9及相关文字内容,在此就不再赘述。
区别于现有技术的情况,本申请提供的阵列基板具有弯折区域,在弯折区域依次叠层设有第一金属线、绝缘层以及第二金属线,该第二金属线上间隔设有至少两个第一通孔,第二金属线的中心线在第一金属线上的投影与第一金属线的中心线对位重合,以能够通过在该弯折区域采用双层金属布线,且对第一金属线和第二金属线进行图形差异化设计,有效减小阵列基板总体的弯折应力,从而有效降低了第一金属线和/或第二金属线产生弯折裂纹,并导致断线的风险,以有利于提升阵列基板的弯折性能及窄边框的实现。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种阵列基板,其特征在于,
所述阵列基板具有弯折区域,在所述弯折区域依次叠层设有第一金属线、绝缘层以及第二金属线;
其中,所述第二金属线上间隔设有至少两个第一通孔,所述第二金属线的中心线在所述第一金属线上的投影与所述第一金属线的中心线对位重合。
2.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,
所述第一金属线的数量为至少两个,至少两个所述第一金属线沿第一方向相互平行间隔设置;
所述第二金属线的数量为至少两个,至少两个所述第二金属线沿所述第一方向相互平行间隔设置;
优选地,在所述第一方向上,所述第一金属线的宽度与所述第二金属线的宽度相等;
优选地,在所述第一方向上,所述第一金属线的宽度为8-16微米,每相邻两个所述第一金属线之间的距离为4-8微米;
优选地,在所述第一方向上,所述第二金属线的宽度为8-16微米,每相邻两个所述第二金属线之间的距离为4-8微米。
3.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,
每相邻两个所述第一通孔之间的距离相等;
优选地,每相邻两个所述第一通孔之间的距离为每一所述第一通孔在第二方向上最大长度的1-2倍;其中,所述第二方向为所述第二金属线的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,
每一所述第一通孔的中心线与所述第二金属线的中心线对位重合。
5.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,
在第一方向上,所述第一通孔的宽度为所述第二金属线宽度的1/6-1/2;所述第一方向垂直所述第二金属线的延伸方向。
6.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,
所述第一通孔包括第一单元通孔和第二单元通孔,所述第一单元通孔和所述第二单元通孔沿第二方向交替间隔设于所述第二金属线上,且所述第一单元通孔和所述第二单元通孔分别设于所述第二金属线的中心线的相对两侧,且与所述第二金属线的中心线之间的距离相等;其中,所述第二方向为所述第二金属线的延伸方向。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的阵列基板,其特征在于,
所述第一金属线上间隔设有至少两个第二通孔,每一所述第二通孔在所述第二金属线上的投影面积小于每一所述第一通孔在所述第二金属线上的投影面积;
优选地,每相邻两个所述第二通孔之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的阵列基板,其特征在于,
每一所述第二通孔在所述第二金属线上的投影位于每一所述第一通孔的区域内。
9.一种柔性显示面板,其特征在于,所述柔性显示面板包括:阵列基板;
其中,所述阵列基板为如权利要求1-8中任一项所述的阵列基板。
10.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括柔性显示面板;
其中,所述柔性显示面板为如权利要求9中所述的柔性显示面板。
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- 2024-01-25 CN CN202410107749.XA patent/CN118116286A/zh active Pending
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Legal Events
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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