CN118022491B - 一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法，一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔，吸收塔内从下向上依次设置有集水腔、一级吸收腔、二级吸收腔、三级吸收腔；集水腔向外设置有与之连通的出水通道，一级吸收腔向外设置有与之连通的进气通道，进气通道连通有尾气接入通道；吸收塔的上端连通有排气罩，排气罩的上端连通有排气管；吸收塔于一级吸收腔、二级吸收腔及三级吸收腔外均设置有环形注水管，每一环形注水管的内侧均向内设置有多个呈圆周分布且均朝同一方向倾斜的喷雾喷头，还包括与每一环形注水管均连通的总管。本发明采用全新的湿式吸收结构，能够有效地去除尾气中的有害成分，具有处理效率高、节能减排等优点。
Description
技术领域
本发明属于尾气处理技术领域，涉及一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法。
背景技术
甲基磺酸（MSA）是一种重要的有机酸，在化工、医药、农药等领域有广泛应用。然而，甲基磺酸的生产过程中会产生大量的尾气，这些尾气中含有未反应的原料、副产物以及大量的酸性气体，如二氧化硫、氯化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，危害人体健康。以氯气作为氧化剂制备甲基磺酸是一种常用的生产方法，然而，该过程中产生的尾气含有大量的氯化氢等其它有害气体。氯化氢是一种强酸性的气体，对人体和环境都有极大的危害。因此，甲基磺酸制备所产生的尾气的处理技术成为了亟待解决的问题。
目前，对于甲基磺酸所产生的尾气的处理方法主要包括湿式吸收、干式吸附。然而，这些方法都存在处理效率低、能耗高、操作复杂等问题。例如，现有的湿式吸收方法主要使用喷淋塔喷淋吸收尾气中的酸性气体，吸收效率较低，且湿式吸收方法需要使用大量的吸收剂或水，同时处理后的废液容易造成二次污染；干式吸附方法虽然操作简便，但是吸附剂的再生和更换成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法，采用全新的湿式吸收结构，能够有效地去除尾气中的有害成分，具有处理效率高、能耗低等优点。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔，所述吸收塔内从下向上依次设置有集水腔、一级吸收腔、二级吸收腔、三级吸收腔，所述一级吸收腔底部的中部开设有与所述集水腔连通的落水孔，所述一级吸收腔顶部的中部开设有第一通孔，所述一级吸收腔的顶部于所述第一通孔处向下设置有不与其底部接触的一级导气筒，所述二级吸收腔的顶部靠近其边缘处向下设置有不与其底部接触的二级导气筒，所述二级导气筒的外壁与所述二级吸收腔的内壁之间形成二级导气通道，所述三级吸收腔的底部靠近其边缘处向下开设有多个呈圆周分布且与所述二级导气通道连通的第二通孔，所述三级吸收腔顶部的中部开设有第三通孔，所述三级吸收腔的顶部于所述第三通孔处向下设置有不与其底部接触的三级导气筒；
所述集水腔的一侧向外设置有与之连通的出水通道，所述一级吸收腔的一侧向外设置有与之连通的进气通道，所述进气通道的自由端连通有过滤罩，所述过滤罩内安装有粉尘过滤滤芯，所述过滤罩的一侧向外设置有与之连通的尾气接入通道；
所述吸收塔的上端于所述第三通孔处向上设置有排气罩，所述排气罩的上端连通有排气管，所述排气管的中部连通有向远离其自由端方向倾斜的加气管，所述加气管的自由端连通有气泵，所述排气管自由端的内部设置有电加热丝；
所述吸收塔于所述一级吸收腔、所述二级吸收腔及所述三级吸收腔外均设置有环形注水管，每一环形注水管的内侧均向内设置有多个呈圆周分布且均朝同一方向倾斜的喷雾喷头，所述一级吸收腔的喷雾喷头均向内伸入到其内部，所述二级吸收腔的喷雾喷头均向内穿过所述二级导气筒伸入到其内部，所述三级吸收腔的喷雾喷头均向内伸入到其内部，还包括与每一环形注水管均连通的总管。
本发明进一步设置为，还包括多条沿其长度方向依次连接的中间混水槽，其中一端的一条中间混水槽连通有与所述出水通道的自由端连通的入水通道，每两条中间混水槽相连处的两侧均分别设置有阳极电解槽及阴极电解槽，每一阳极电解槽的底部均开设有与其相连的一中间混水槽连通的阳极进水口，每一阳极电解槽的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽连通的阳极出水口，每一阴极电解槽的底部均开设有与其相连的一中间混水槽连通的阴极进水口，每一阴极电解槽的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽连通的阴极出水口，远离所述入水通道一端的中间混水槽连通有循环水泵，所述循环水泵的出口端连通有与所述总管连通的循环管；
每一阳极电解槽内均设置有阳极电极板，每一阴极电解槽内均设置有阴极电极板，每一阳极电解槽及每一阴极电解槽均为密封结构，每一阳极电解槽的上端均连通有阳极气体排气管，每一阴极电解槽的上端均连通有阴极气体排气管，还包括阳极气体压缩泵及阴极气体压缩泵，每一阳极气体排气管的自由端均与所述阳极气体压缩泵的入口端连通，所述阳极气体压缩泵的出口端连通有阳极气体压缩管，所述阳极气体压缩管的自由端连通有阳极气体压缩罐，每一阴极气体排气管的自由端均与所述阴极气体压缩泵的入口端连通，所述阴极气体压缩泵的出口端连通有阴极气体压缩管，所述阴极气体压缩管的自由端连通有阴极气体压缩罐。
本发明进一步设置为，远离所述入水通道一端的中间混水槽连通有加水管，远离所述入水通道一端的中间混水槽内设置有水位传感器，所述加水管上设置有电磁阀。
本发明进一步设置为，每一阳极电解槽内于对应阳极电极板的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阳极倾斜导流条，每一阴极电解槽内于对应阴极电极板的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阴极倾斜导流条，每一阳极倾斜导流条的上端及每一阴极倾斜导流条的上端均倾斜朝向所述循环水泵方向。
本发明进一步设置为，每一阳极电极板及每一阴极电极板均采用石墨材质。
本发明进一步设置为，所述二级吸收腔顶部的中部向下设置有不与其底部接触的中部导流筒。
本发明进一步设置为，所述过滤罩的下端可拆卸连接有连接盖，所述连接盖的下端安装有超声波震动器，所述超声波震动器的振动轴与所述粉尘过滤滤芯接触。
本发明进一步设置为，所述进气通道内安装有气流增压电风扇。
本发明进一步设置为，所述排气罩内设置有多块水汽过滤板。
根据上述技术方案，本发明还提供一种甲基磺酸生产尾气处理方法，包括以下步骤：
S1、将甲基磺酸生产的尾气通过所述尾气接入通道进入到所述过滤罩内，通过所述粉尘过滤滤芯将尾气中的颗粒杂质过滤掉；
S2、尾气通过所述进气通道进入到所述一级吸收腔内，所述一级吸收腔内的喷雾喷头向同一方向喷出水雾，带动尾气形成涡流，在涡流内于水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述一级导气筒进入到所述二级吸收腔内，吸收后的水通过所述落水孔流入到所述集水腔内；
S3、进入到所述二级吸收腔内的尾气，在所述二级吸收腔内的喷雾喷头喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述二级导气通道进入到所述三级吸收腔内，吸收后的水通过所述一级导气筒及所述落水孔流入到所述集水腔内；
S4、进入到所述三级吸收腔内的尾气，在所述三级吸收腔内的喷雾喷头喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，最终完成吸收的尾气通过所述三级导气筒进入到所述排气罩及所述排气管内，吸收后的水通过所述二级导气通道、所述一级导气筒及所述落水孔流入到所述集水腔内；
S5、所述气泵将空气充入到所述排气管内与尾气混合，混合后的尾气进过加热后的电加热丝后，烃类气体燃烧去除；
S6、所述集水腔内的水顺着所述出水通道及所述入水通道进入到所述中间混水槽内，所述中间混水槽内的酸性水向两边分别流入到所述阳极电解槽及所述阴极电解槽内，在所述阳极电解槽内通过所述阳极电极板将酸性水中的阴离子氧化，形成气体，在所述阴极电解槽内通过所述阴极电极板将酸性水中的阳离子还原，形成气体，随后所述阳极电解槽及所述阴极电解槽内的水再次流入到下一中间混水槽内，持续循环多次电解，将水中的游离阳离子及游离阴离子充分去除；
S7、所述阳极电解槽内产生的气体通过所述阳极气体排气管被所述阳极气体压缩泵压缩到所述阳极气体压缩罐内；
S8、所述阴极电解槽内产生的气体通过所述阴极气体排气管被所述阴极气体压缩泵压缩到所述阴极气体压缩罐内；
S9、水流到最后的中间混水槽内后，通过所述循环水泵抽入到所述循环管内，最终通过所述总管进入到所述环形注水管用于喷淋喷雾。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
其一、本发明采用多级旋转喷雾喷淋，过程中使尾气与水雾呈涡流旋转，使尾气与水雾充分混合，尾气中的酸性气体能够充分被水雾吸收，并且通过吸收塔的结构设计，使得吸收后的水能够不断向下汇集，气体则不断向上经过多级喷淋喷雾吸收，将尾气中的酸性气体高效吸收，最后还能通过燃烧法除去尾气中少量的烃类气体，最终实现高效减排；
其二、本发明用于吸收酸性气体的水通过电离后，将水中的游离阴离子及游离阳离子通过电离氧化还原除去，得到相对纯净的水，再次用于喷淋喷雾吸收尾气，使水能够得到循环利用，减少水资源的消耗，并且防止吸收后的水排放形成二次污染；
其三、通过电离后的，在阳极生成氯气，可再次用于甲基磺酸氧化生成，在阴极生成的氢气能够用于能源使用，能够有效减少物料及能源的消耗，进一步节能减排。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是用于展示吸收塔内部结构的局部剖视图；
图3是用于展示气流增压电风扇及粉尘过滤滤芯的局部剖视图；
图4是用于展示电解部分的整体结构示意图；
图5是用于展示阳极电解槽与中间混水槽连接的局部剖视图；
图6是用于展示阴极电解槽与中间混水槽连接的局部剖视图。
其中，1、吸收塔；2、集水腔；3、一级吸收腔；4、二级吸收腔；5、三级吸收腔；6、落水孔；7、第一通孔；8、一级导气筒；9、二级导气筒；10、二级导气通道；11、第二通孔；12、中部导流筒；13、第三通孔；14、三级导气筒；15、出水通道；16、进气通道；17、气流增压电风扇；18、过滤罩；19、粉尘过滤滤芯；20、尾气接入通道；21、连接盖；22、超声波震动器；23、排气罩；24、水汽过滤板；25、排气管；26、加气管；27、气泵；28、电加热丝；29、环形注水管；30、喷雾喷头；31、总管；32、中间混水槽；33、入水通道；34、加水管；35、电磁阀；36、水位传感器；37、循环水泵；38、循环管；39、阳极电解槽；40、阴极电解槽；41、阳极进水口；42、阳极出水口；43、阴极进水口；44、阴极出水口；45、阳极电极板；46、阴极电极板；47、阳极倾斜导流条；48、阴极倾斜导流条；49、阳极气体排气管；50、阴极气体排气管；51、阳极气体压缩泵；52、阴极气体压缩泵；53、阳极气体压缩管；54、阳极气体压缩罐；55、阴极气体压缩管；56、阴极气体压缩罐。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
实施例1，参照图1-6，本发明提供的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔1，吸收塔1内从下向上依次设置有一个集水腔2、一个一级吸收腔3、一个二级吸收腔4、一个三级吸收腔5。一级吸收腔3底部的中部开设有一个与集水腔2连通的落水孔6，一级吸收腔3底部的水通过落水孔6流入到集水腔2内，一级吸收腔3顶部的中部开设有一个与二级吸收腔4连通的第一通孔7，一级吸收腔3的顶部于第一通孔7处向下设置有一个不与其底部接触的一级导气筒8，气体能够从底部向上通过一级导气筒8进入到二级吸收腔4内，二级吸收腔4底部的水能够通过一级导气筒8流入到一级吸收腔3内。二级吸收腔4的顶部靠近其边缘处向下设置有一个不与其底部接触的二级导气筒9，二级导气筒9的外壁与二级吸收腔4的内壁之间形成二级导气通道10，气体能够从底部向上通过二级导气通道10进入到三级吸收腔5内，三级吸收腔5的底部靠近其边缘处向下开设有多个呈圆周分布且与二级导气通道10连通的第二通孔11，三级吸收腔5底部的水能够通过第二通孔11及二级导气通道10流入到二级吸收腔4内，二级吸收腔4顶部的中部向下设置有一个下端封口且不与其底部接触的中部导流筒12，由于中部导流筒12的阻挡，使得二级吸收腔4内的气流及水雾能够形成涡流。三级吸收腔5顶部的中部开设有一个第三通孔13，三级吸收腔5的顶部于第三通孔13处向下设置有一个不与其底部接触的三级导气筒14，气体能够从底部向上通过三级导气筒14排出吸收塔1。
集水腔2的一侧向外设置有一条与之连通的出水通道15，出水通道15沿集水腔2的切面方向设置，一级吸收腔3的一侧向外设置有一条与之连通的进气通道16，进气通道16沿一级吸收腔3的切面方向设置，进气通道16内安装有一台气流增压电风扇17，通过气流增压电风扇17增加尾气进入一级吸收腔3的推力，防止尾气回流。进气通道16的自由端连通有一个过滤罩18，过滤罩18内安装有一个可更换的粉尘过滤滤芯19，过滤罩18的一侧向外设置有一条与之连通的尾气接入通道20，过滤罩18的下端可拆卸连接有一个连接盖21，连接盖21的下端安装有一台超声波震动器22，超声波震动器22的振动轴与粉尘过滤滤芯19接触，通过超声波震动器22带动粉尘过滤滤芯19振动，将其表面附着的颗粒振落，减少更换清洗。
吸收塔1的上端于第三通孔13处向上设置有一个排气罩23，排气罩23内设置有三块水汽过滤板24，气体经过吸收塔1经过水汽过滤板24时，水汽过滤板24能够将气体中的水汽吸附滴落，降低气体中的水分含量，排气罩23的上端连通有一根排气管25，排气管25的中部连通有一根向远离其自由端方向倾斜的加气管26，加气管26的自由端连通有一台气泵27，通过气泵27将空气充入到排气管25内与尾气混合，排气管25自由端的内部设置有电加热丝28，混有空气的尾气，在经过电加热丝28后，为其中残留的烃类气体（如甲烷）能够燃烧除去，生成二氧化碳和水这两类无污染物质。
吸收塔1于一级吸收腔3、二级吸收腔4及三级吸收腔5外均设置有一圈环形注水管29，每一环形注水管29的内侧均向内设置有多个呈圆周分布且均朝同一方向倾斜的喷雾喷头30，一级吸收腔3的喷雾喷头30均向内伸入到其内部，二级吸收腔4的喷雾喷头30均向内穿过二级导气筒9伸入到其内部，三级吸收腔5的喷雾喷头30均向内伸入到其内部，还包括一根与每一环形注水管29均连通的总管31，通过倾斜的喷雾喷头30喷淋出水雾，能够推动其内部的气体呈涡轮旋转，使尾气与水雾充分混合，充分吸收尾气中的酸性气体。
还包括四条沿其长度方向依次连接的中间混水槽32，其中一端的一条中间混水槽32连通有一条与出水通道15的自由端连通的入水通道33，远离入水通道33一端的中间混水槽32连通有一根加水管34，加水管34上设置有电磁阀35，远离入水通道33一端的中间混水槽32内设置有一个水位传感器36，当水位传感器36检测到水位低于预定值时，电磁阀35打开，通过加水管34向中间混水槽32内加水，远离入水通道33一端的中间混水槽32连通有一台循环水泵37，循环水泵37的出口端连通有一根与总管31连通的循环管38，通过循环水泵37抽取中间混水槽32内的水循环到环形注水管29内进行喷雾喷淋。
每两条中间混水槽32相连处的两侧均分别设置有一条阳极电解槽39及一条阴极电解槽40，每一阳极电解槽39的底部均开设有一个与其相连的一中间混水槽32连通的阳极进水口41，每一阳极电解槽39的底部均开设有一个与其相连的另一中间混水槽32连通的阳极出水口42，每一阴极电解槽40的底部均开设有一个与其相连的一中间混水槽32连通的阴极进水口43，每一阴极电解槽40的底部均开设有一个与其相连的另一中间混水槽32连通的阴极出水口44，中间混水槽32内的水通过阳极进水口41或阴极进水口43分别进入到阳极电解槽39及阴极电解槽40内，阳极电解槽39及阴极电解槽40内的水又通过阳极出水口42及阴极出水口44流入到下一中间混水槽32内。
每一阳极电解槽39内均设置有一块阳极电极板45，每一阴极电解槽40内均设置有一块阴极电极板46，阳极电极板45及阴极电极板46均采用石墨材质，每一阳极电解槽39内于对应阳极电极板45的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阳极倾斜导流条47，每一阴极电解槽40内于对应阴极电极板46的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阴极倾斜导流条48，每一阳极倾斜导流条47的上端及每一阴极倾斜导流条48的上端均倾斜朝向循环水泵37方向，使得水流进入到阳极电解槽39及阴极电解槽40内后，都能够形成向上向下波浪式的水流，使水流充分与电极接触，充分电解。
每一阳极电解槽39及每一阴极电解槽40均为密封结构，每一阳极电解槽39的上端均连通有一根阳极气体排气管49，每一阴极电解槽40的上端均连通有一根阴极气体排气管50，还包括一台阳极气体压缩泵51及一台阴极气体压缩泵52，每一阳极气体排气管49的自由端均与阳极气体压缩泵51的入口端连通，阳极气体压缩泵51的出口端连通有一根阳极气体压缩管53，阳极气体压缩管53的自由端连通有一个阳极气体压缩罐54，每一阴极气体排气管50的自由端均与阴极气体压缩泵52的入口端连通，阴极气体压缩泵52的出口端连通有一根阴极气体压缩管55，阴极气体压缩管55的自由端连通有一个阴极气体压缩罐56，最终将阳极气体（CL2）及阴极气体（H2）压缩成液态回收利用。
实施例2，基于实施例1的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，还提供一种甲基磺酸生产尾气处理方法，包括以下步骤：
S1、将甲基磺酸生产的尾气通过尾气接入通道20进入到过滤罩18内，通过粉尘过滤滤芯19将尾气中的颗粒杂质过滤掉；
S2、尾气通过进气通道16进入到一级吸收腔3内，一级吸收腔3内的喷雾喷头30向同一方向喷出水雾，带动尾气形成涡流，在涡流内于水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过一级导气筒8进入到二级吸收腔4内，吸收后的水通过落水孔6流入到集水腔2内；
S3、进入到二级吸收腔4内的尾气，在二级吸收腔4内的喷雾喷头30喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过二级导气通道10进入到三级吸收腔5内，吸收后的水通过一级导气筒8及落水孔6流入到集水腔2内；
S4、进入到三级吸收腔5内的尾气，在三级吸收腔5内的喷雾喷头30喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，最终完成吸收的尾气通过三级导气筒14进入到排气罩23及排气管25内，吸收后的水通过二级导气通道10、一级导气筒8及落水孔6流入到集水腔2内；
S5、气泵27将空气充入到排气管25内与尾气混合，混合后的尾气进过加热后的电加热丝28后，烃类气体燃烧去除；
S6、集水腔2内的水顺着出水通道15及入水通道33进入到中间混水槽32内，中间混水槽32内的酸性水向两边分别流入到阳极电解槽39及阴极电解槽40内，在阳极电解槽39内通过阳极电极板45将酸性水中的阴离子氧化，形成气体（CL2），在阴极电解槽40内通过阴极电极板46将酸性水中的阳离子还原，形成气体（H2），随后阳极电解槽39及阴极电解槽40内的水再次流入到下一中间混水槽32内，持续循环多次电解，将水中的游离阳离子及游离阴离子充分去除；
S7、阳极电解槽39内产生的气体（CL2）通过阳极气体排气管49被阳极气体压缩泵51压缩到阳极气体压缩罐54内；
S8、阴极电解槽40内产生的气体（H2）通过阴极气体排气管50被阴极气体压缩泵52压缩到阴极气体压缩罐56内；
S9、水流到最后的中间混水槽32内后，通过循环水泵37抽入到循环管38内，最终通过总管31进入到环形注水管29用于喷淋喷雾。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔（1），其特征在于，所述吸收塔（1）内从下向上依次设置有集水腔（2）、一级吸收腔（3）、二级吸收腔（4）、三级吸收腔（5），所述一级吸收腔（3）底部的中部开设有与所述集水腔（2）连通的落水孔（6），所述一级吸收腔（3）顶部的中部开设有第一通孔（7），所述一级吸收腔（3）的顶部于所述第一通孔（7）处向下设置有不与其底部接触的一级导气筒（8），所述二级吸收腔（4）的顶部靠近其边缘处向下设置有不与其底部接触的二级导气筒（9），所述二级导气筒（9）的外壁与所述二级吸收腔（4）的内壁之间形成二级导气通道（10），所述三级吸收腔（5）的底部靠近其边缘处向下开设有多个呈圆周分布且与所述二级导气通道（10）连通的第二通孔（11），所述三级吸收腔（5）顶部的中部开设有第三通孔（13），所述三级吸收腔（5）的顶部于所述第三通孔（13）处向下设置有不与其底部接触的三级导气筒（14）；
所述集水腔（2）的一侧向外设置有与之连通的出水通道（15），所述一级吸收腔（3）的一侧向外设置有与之连通的进气通道（16），所述进气通道（16）的自由端连通有过滤罩（18），所述过滤罩（18）内安装有粉尘过滤滤芯（19），所述过滤罩（18）的一侧向外设置有与之连通的尾气接入通道（20）；
所述吸收塔（1）的上端于所述第三通孔（13）处向上设置有排气罩（23），所述排气罩（23）的上端连通有排气管（25），所述排气管（25）的中部连通有向远离其自由端方向倾斜的加气管（26），所述加气管（26）的自由端连通有气泵（27），所述排气管（25）自由端的内部设置有电加热丝（28）；
所述吸收塔（1）于所述一级吸收腔（3）、所述二级吸收腔（4）及所述三级吸收腔（5）外均设置有环形注水管（29），每一环形注水管（29）的内侧均向内设置有多个呈圆周分布且均朝同一方向倾斜的喷雾喷头（30），所述一级吸收腔（3）的喷雾喷头（30）均向内伸入到其内部，所述二级吸收腔（4）的喷雾喷头（30）均向内穿过所述二级导气筒（9）伸入到其内部，所述三级吸收腔（5）的喷雾喷头（30）均向内伸入到其内部，还包括与每一环形注水管（29）均连通的总管（31）。
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，还包括多条沿其长度方向依次连接的中间混水槽（32），其中一端的一条中间混水槽（32）连通有与所述出水通道（15）的自由端连通的入水通道（33），每两条中间混水槽（32）相连处的两侧均分别设置有阳极电解槽（39）及阴极电解槽（40），每一阳极电解槽（39）的底部均开设有与其相连的一中间混水槽（32）连通的阳极进水口（41），每一阳极电解槽（39）的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽（32）连通的阳极出水口（42），每一阴极电解槽（40）的底部均开设有与其相连的一中间混水槽（32）连通的阴极进水口（43），每一阴极电解槽（40）的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽（32）连通的阴极出水口（44），远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）连通有循环水泵（37），所述循环水泵（37）的出口端连通有与所述总管（31）连通的循环管（38）；
每一阳极电解槽（39）内均设置有阳极电极板（45），每一阴极电解槽（40）内均设置有阴极电极板（46），每一阳极电解槽（39）及每一阴极电解槽（40）均为密封结构，每一阳极电解槽（39）的上端均连通有阳极气体排气管（49），每一阴极电解槽（40）的上端均连通有阴极气体排气管（50），还包括阳极气体压缩泵（51）及阴极气体压缩泵（52），每一阳极气体排气管（49）的自由端均与所述阳极气体压缩泵（51）的入口端连通，所述阳极气体压缩泵（51）的出口端连通有阳极气体压缩管（53），所述阳极气体压缩管（53）的自由端连通有阳极气体压缩罐（54），每一阴极气体排气管（50）的自由端均与所述阴极气体压缩泵（52）的入口端连通，所述阴极气体压缩泵（52）的出口端连通有阴极气体压缩管（55），所述阴极气体压缩管（55）的自由端连通有阴极气体压缩罐（56）。
3.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）连通有加水管（34），远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）内设置有水位传感器（36），所述加水管（34）上设置有电磁阀（35）。
4.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，每一阳极电解槽（39）内于对应阳极电极板（45）的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阳极倾斜导流条（47），每一阴极电解槽（40）内于对应阴极电极板（46）的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阴极倾斜导流条（48），每一阳极倾斜导流条（47）的上端及每一阴极倾斜导流条（48）的上端均倾斜朝向所述循环水泵（37）方向。
5.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，每一阳极电极板（45）及每一阴极电极板（46）均采用石墨材质。
6.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述二级吸收腔（4）顶部的中部向下设置有不与其底部接触的中部导流筒（12）。
7.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述过滤罩（18）的下端可拆卸连接有连接盖（21），所述连接盖（21）的下端安装有超声波震动器（22），所述超声波震动器（22）的振动轴与所述粉尘过滤滤芯（19）接触。
8.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述进气通道（16）内安装有气流增压电风扇（17）。
9.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述排气罩（23）内设置有多块水汽过滤板（24）。
10.一种使用权利要求2-9任意一项所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统的甲基磺酸生产尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将甲基磺酸生产的尾气通过所述尾气接入通道（20）进入到所述过滤罩（18）内，通过所述粉尘过滤滤芯（19）将尾气中的颗粒杂质过滤掉；
S2、尾气通过所述进气通道（16）进入到所述一级吸收腔（3）内，所述一级吸收腔（3）内的喷雾喷头（30）向同一方向喷出水雾，带动尾气形成涡流，在涡流内于水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述一级导气筒（8）进入到所述二级吸收腔（4）内，吸收后的水通过所述落水孔（6）流入到所述集水腔（2）内；
S3、进入到所述二级吸收腔（4）内的尾气，在所述二级吸收腔（4）内的喷雾喷头（30）喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述二级导气通道（10）进入到所述三级吸收腔（5）内，吸收后的水通过所述一级导气筒（8）及所述落水孔（6）流入到所述集水腔（2）内；
S4、进入到所述三级吸收腔（5）内的尾气，在所述三级吸收腔（5）内的喷雾喷头（30）喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，最终完成吸收的尾气通过所述三级导气筒（14）进入到所述排气罩（23）及所述排气管（25）内，吸收后的水通过所述二级导气通道（10）、所述一级导气筒（8）及所述落水孔（6）流入到所述集水腔（2）内；
S5、所述气泵（27）将空气充入到所述排气管（25）内与尾气混合，混合后的尾气进过加热后的电加热丝（28）后，烃类气体燃烧去除；
S6、所述集水腔（2）内的水顺着所述出水通道（15）及所述入水通道（33）进入到所述中间混水槽（32）内，所述中间混水槽（32）内的酸性水向两边分别流入到所述阳极电解槽（39）及所述阴极电解槽（40）内，在所述阳极电解槽（39）内通过所述阳极电极板（45）将酸性水中的阴离子氧化，形成气体，在所述阴极电解槽（40）内通过所述阴极电极板（46）将酸性水中的阳离子还原，形成气体，随后所述阳极电解槽（39）及所述阴极电解槽（40）内的水再次流入到下一中间混水槽（32）内，持续循环多次电解，将水中的游离阳离子及游离阴离子充分去除；
S7、所述阳极电解槽（39）内产生的气体通过所述阳极气体排气管（49）被所述阳极气体压缩泵（51）压缩到所述阳极气体压缩罐（54）内；
S8、所述阴极电解槽（40）内产生的气体通过所述阴极气体排气管（50）被所述阴极气体压缩泵（52）压缩到所述阴极气体压缩罐（56）内；
S9、水流到最后的中间混水槽（32）内后，通过所述循环水泵（37）抽入到所述循环管（38）内，最终通过所述总管（31）进入到所述环形注水管（29）用于喷淋喷雾。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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