CN117886418B - 一种烟气脱硫废水处理器及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体为一种烟气脱硫废水处理器及处理方法。其包括由上至下依次连通的处理箱、连通管、过滤箱和排液管，连通管上设置有控制阀，过滤箱内部横向一侧设置有弧形面和出污通道，出污通道位于弧形面顶端，还包括过滤组件和排污机构；过滤组件倾斜位于过滤箱内侧，过滤组件顶端与过滤箱转动连接，过滤组件底端与弧形面滑动接触；排污机构用于驱动过滤组件往复摆动以将过滤组件上的沉淀物从出污通道颠出过滤箱。本发明能防止沉淀物在滤网上积聚从而保证了滤网过滤效果和效率并能方便清理掉滤网上的沉淀物。

Description

一种烟气脱硫废水处理器及处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种烟气脱硫废水处理器及处理方法。

背景技术

烟气脱硫废水中含有大量亚硫酸根离子和颗粒物等污染物，若不对其进行处理就排放的话，会污染环境。

中国专利公开号CN108585277B公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。

但是，上述技术方案存在如下不足之处：

1、沉淀物逐渐在过滤网上积聚，堵塞过滤网，在清理过滤网之前，过滤网的过滤效果逐渐降低，液体通过过滤网的效率降低。

2、当过滤后的液体完全流出过滤腔后，解除卡块对载板的限位，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于过滤网上的沉淀进行清理，待沉淀清理完毕，重新向右装回载板，该清理沉淀物的过程比较麻烦。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能防止沉淀物在滤网上积聚从而保证了滤网过滤效果和效率并能方便清理掉滤网上的沉淀物的烟气脱硫废水处理器及处理方法。

本发明的技术方案，一种烟气脱硫废水处理器，包括由上至下依次连通的处理箱、连通管、过滤箱和排液管，连通管上设置有控制阀，过滤箱内部横向一侧设置有弧形面和出污通道，出污通道位于弧形面顶端，还包括过滤组件和排污机构；过滤组件倾斜位于过滤箱内侧，过滤组件顶端与过滤箱转动连接，过滤组件底端与弧形面滑动接触；排污机构用于驱动过滤组件往复摆动以将过滤组件上的沉淀物从出污通道颠出过滤箱。

优选地，过滤组件包括滤网和网架，滤网设置在网架上，网架一端转动设置在过滤箱上，网架另一端与弧形面滑动接触。

优选地，排污机构包括电机a、齿轮a、齿轮b、转动轴a、不完全齿轮、齿条、齿轮c、转动轴b、滑块、导向杆和固定架，电机a设置在过滤箱上，电机a与齿轮a驱动连接，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮b和不完全齿轮同轴设置在转动轴a上，不完全齿轮与齿条间歇啮合连接，齿条竖直竖直在滑块上，滑块滑动竖直在导向杆上，导向杆竖直分布，固定架在导向杆竖直方向两端各设置一个，固定架设置在过滤箱上，齿轮c与齿条啮合连接，齿轮c设置在转动轴b上，转动轴a和转动轴b均转动设置在过滤箱上，网架设置在转动轴b上。

优选地，烟气脱硫废水处理器还包括摆动斗和用于带动摆动斗往复摆动的传动机构，摆动斗内侧具有尺寸由上至下逐渐减小的导向通道，传动机构包括连架杆a、连杆、连架杆b和转动轴c，连架杆a一端与转动轴a连接，连架杆a、连杆和连架杆b依次转动连接，连架杆b设置在转动轴c上，转动轴c设置在摆动斗上，转动轴c转动设置在过滤箱内侧，连架杆a、连杆和连架杆b形成曲柄摇杆机构。

优选地，处理箱顶端具有加料口，处理箱上设置有安装轴b、对称分布的两组碾压组件和用于驱动碾压组件以相反方向转动的电机b，碾压组件包括碾压辊、安装轴a、齿轮d和齿轮e，碾压辊和齿轮d同轴设置在安装轴a上，安装轴a转动设置在处理箱上，齿轮d与齿轮e啮合连接，两组碾压组件中的两个齿轮e啮合连接，电机b与一个齿轮e驱动连接，另一个齿轮e设置在安装轴b上，安装轴b转动设置在处理箱上。

优选地，烟气脱硫废水处理器还包括转动设置在处理箱上的搅拌器以及将安装轴b与搅拌器传动连接的传动组件，传动组件包括带轮a、皮带和带轮b，带轮a设置在安装轴b上，带轮a通过皮带与带轮b连接，带轮b设置在搅拌器上。

优选地，搅拌器包括安装柱和绕安装柱均匀连接的多个搅拌板，搅拌板包括直板部和一体连接在直板部上的隔板部，隔板部沿直板部宽度方向等距设置多个。

优选地，烟气脱硫废水处理器还包括用于承接从出污通道被颠出过滤箱的沉淀物的集污箱，集污箱下部转动设置有清污门。

另一方面，本发明提出一种上述的烟气脱硫废水处理器的处理方法，该方法包括如下步骤：

S1、向处理箱内添加待处理废水和处理液；

S2、废水和处理液在处理箱内混合，反应并产生沉淀物；

S3、废水和处理液反应完毕后，打开控制阀，沉淀物随混合液通过连通管流入过滤箱内；

S4、通过滤网过滤掉沉淀物，混合液通过排液管排出；

在此过程中，电机a驱动齿轮a转动，齿轮a通过齿轮b和转动轴a带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿条啮合并带动齿条上移，齿条通过齿轮c和转动轴b带动网架向上转动，网架带动滤网向上转动；在不完全齿轮脱离齿条后，滤网和网架因重力作用而下降，齿条下移；重复上述过程，能使滤网往复颠簸震动，将滤网上的沉淀物颠至滤网上表面最底部，并在最底部处将沉淀物通过出污通道颠出过滤箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明能防止沉淀物在滤网上积聚从而保证了滤网过滤效果和效率并能方便清理掉滤网上的沉淀物。排污机构驱动滤网往复摆动，使得沉淀物逐渐滑落至滤网上的最底部，当滤网向上摆动时，能对准出污通道将沉淀物颠出至过滤箱外侧。滤网也不易被沉淀物堵塞，保证了滤网的过滤效果。此外，滤网的往复摆动还能将沉淀物上残留的混合液震落，对沉淀物和混合液的分离效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的上部结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本发明实施例的下部结构剖视图；

图5为图4中B处的结构放大图。

附图标记：1、处理箱；2、连通管；3、过滤箱；301、弧形面；302、出污通道；4、控制阀；5、排液管；6、滤网；7、网架；8、电机a；9、齿轮a；10、齿轮b；11、转动轴a；12、不完全齿轮；13、齿条；14、齿轮c；15、转动轴b；16、滑块；17、导向杆；18、固定架；19、摆动斗；20、连架杆a；21、连杆；22、连架杆b；23、转动轴c；24、集污箱；25、清污门；26、搅拌器；261、安装柱；262、搅拌板；27、碾压辊；28、安装轴a；29、齿轮d；30、齿轮e；31、电机b；32、安装轴b；33、带轮a；34、皮带；35、带轮b；36、安装罩a；37、安装罩b。

具体实施方式

实施例一，如图1-图5所示，本实施例提出的一种烟气脱硫废水处理器，包括由上至下依次连通的处理箱1、连通管2、过滤箱3和排液管5，连通管2上设置有控制阀4，过滤箱3内部横向一侧设置有弧形面301和出污通道302，出污通道302位于弧形面301顶端，还包括过滤组件、排污机构和集污箱24。

如图4所示，过滤组件倾斜位于过滤箱3内侧，过滤组件顶端与过滤箱3转动连接，过滤组件底端与弧形面301滑动接触。过滤组件具体包括滤网6和网架7，滤网6设置在网架7上，网架7一端转动设置在过滤箱3上，网架7另一端与弧形面301滑动接触。

排污机构用于驱动过滤组件往复摆动以将过滤组件上的沉淀物从出污通道302颠出过滤箱3，滤网6向上摆动时，一方面能将滤网6上靠上区域的沉淀物向上颠起，以使沉淀物在下落后能滑落至滤网6上的靠下区域，直至滑落至滤网6上表面最底部，另一方面能将滤网6上表面最底部的沉淀物通过出污通道302颠出过滤箱3。

如图1和图4所示，集污箱24用于承接从出污通道302被颠出过滤箱3的沉淀物，集污箱24下部转动设置有清污门25。清理集污箱24内的沉淀物时，打开清污门25，清理完毕后，关紧清污门25。集污箱24底部可进一步设置滚轮，从而方便移动。

本实施例能防止沉淀物在滤网6上积聚从而保证了滤网6过滤效果和效率并能方便清理掉滤网6上的沉淀物。烟气脱硫废水被添加至处理箱1内，然后再添加处理液，处理液与废水反应并产生沉淀物，打开控制阀4，混合液体和沉淀物下落至过滤箱3内的滤网6上。混合液透过滤网6下流至排液管5排出，沉淀物被滤网6截留。排污机构驱动滤网6往复摆动，使得沉淀物逐渐滑落至滤网6上的最底部，当滤网6向上摆动时，能对准出污通道302将沉淀物颠出至过滤箱3外侧。滤网6也不易被沉淀物堵塞，保证了滤网6的过滤效果。此外，滤网6的往复摆动还能将沉淀物上残留的混合液震落，对沉淀物和混合液的分离效果更好。

实施例二，如图1-图5所示，本实施例提出的一种烟气脱硫废水处理器，相较于实施例一，本实施例中，排污机构包括电机a8、齿轮a9、齿轮b10、转动轴a11、不完全齿轮12、齿条13、齿轮c14、转动轴b15、滑块16、导向杆17和固定架18，电机a8设置在过滤箱3上，电机a8与齿轮a9驱动连接，齿轮a9与齿轮b10啮合连接，齿轮b10和不完全齿轮12同轴设置在转动轴a11上，不完全齿轮12与齿条13间歇啮合连接，齿条13竖直竖直在滑块16上，滑块16滑动竖直在导向杆17上，导向杆17竖直分布，固定架18在导向杆17竖直方向两端各设置一个，固定架18设置在过滤箱3上，齿轮c14与齿条13啮合连接，齿轮c14设置在转动轴b15上，转动轴a11和转动轴b15均转动设置在过滤箱3上，网架7设置在转动轴b15上。

电机a8能驱动齿轮a9转动，齿轮a9带动齿轮b10转动，齿轮b10通过转动轴a11带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12在与齿条13啮合时能带动齿条13上移，齿条13带动齿轮c14转动，齿轮c14通过转动轴b15带动网架7向上转动，网架7带动滤网6向上转动。待不完全齿轮12脱离与齿条13的啮合时，网架7自由向下转动，齿条13下移。当不完全齿轮12再次转至与齿条13啮合的位置时，会再次带动齿条13上移，使得网架7再次向上转动，重复上述过程，能实现网架7的往复摆动，从而实现滤网6的往复摆动。

如图4和图5所示，烟气脱硫废水处理器还包括摆动斗19和用于带动摆动斗19往复摆动的传动机构，摆动斗19内侧具有尺寸由上至下逐渐减小的导向通道，传动机构包括连架杆a20、连杆21、连架杆b22和转动轴c23，连架杆a20一端与转动轴a11连接，连架杆a20、连杆21和连架杆b22依次转动连接，连架杆b22设置在转动轴c23上，转动轴c23设置在摆动斗19上，转动轴c23转动设置在过滤箱3内侧。

转动轴a11转动时会带动连架杆a20转动，连架杆a20、连杆21和连架杆b22形成曲柄摇杆机构，连架杆a20通过连杆21带动连架杆b22往复摆动，连架杆b22通过转动轴c23带动摆动斗19往复摆动，使得沉淀物和混合液在通过导向通道后能下落至滤网6上的不同区域，一方面能提高对滤网6上不同区域的利用率，另一方面，能对滤网6上的沉淀物进行冲刷，将沉淀物冲刷至滤网6上表面最底部。

如图1所示，过滤箱3上设置有安装罩a36，安装罩a36能对内侧的排污机构进行遮挡，此外，安装罩a36还能对连架杆a20进行遮挡，安装罩a36上设置有供连杆21活动的贯穿通道。

上述的烟气脱硫废水处理器的处理方法包括如下步骤：

S1、向处理箱1内添加待处理废水和处理液，处理液可采用絮凝剂；

S2、废水和处理液在处理箱1内混合，反应并产生沉淀物；

S3、废水和处理液反应完毕后，打开控制阀4，沉淀物随混合液通过连通管2流入过滤箱3内；

S4、通过滤网6过滤掉沉淀物，混合液透过滤网6并通过排液管5排出；

在此过程中，电机a8驱动齿轮a9转动，齿轮a9通过齿轮b10和转动轴a11带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12与齿条13啮合并带动齿条13上移，齿条13通过齿轮c14和转动轴b15带动网架7向上转动，网架7带动滤网6向上转动；在不完全齿轮12脱离齿条13后，滤网6和网架7因重力作用而下降，齿条13下移；重复上述过程，能使滤网6往复颠簸震动，将滤网6上的沉淀物颠至滤网6上表面最底部，并在最底部处将沉淀物通过出污通道302颠出过滤箱3，通过集污箱24接收被颠出的沉淀物，便于集中清理。

实施例三，如图1-图5所示，本实施例提出的一种烟气脱硫废水处理器，相较于实施例一，本实施例中，处理箱1顶端具有加料口，处理箱1上设置有安装轴b32、对称分布的两组碾压组件和用于驱动碾压组件以相反方向转动的电机b31，碾压组件包括碾压辊27、安装轴a28、齿轮d29和齿轮e30，碾压辊27和齿轮d29同轴设置在安装轴a28上，安装轴a28转动设置在处理箱1上，齿轮d29与齿轮e30啮合连接，两组碾压组件中的两个齿轮e30啮合连接，电机b31与一个齿轮e30驱动连接，另一个齿轮e30设置在安装轴b32上，安装轴b32转动设置在处理箱1上。两组碾压组件转向相反，烟气脱硫废水被添加至处理箱1内后，能通过两组碾压组件对废水中的固体残渣完全破碎，提高废水与处理液的反应速率。

电机b31带动一个齿轮e30转动，该齿轮e30带动另一个齿轮e30转动，两个齿轮e30分别带动齿轮d29转动，齿轮d29通过安装轴a28带动碾压辊27转动，两个碾压辊27之间形成碾压通道，两个碾压辊27对通过其间的废水中的固体残渣进行碾碎处理。

如图2和图3所示，烟气脱硫废水处理器还包括转动设置在处理箱1上的搅拌器26以及将安装轴b32与搅拌器26传动连接的传动组件，传动组件包括带轮a33、皮带34和带轮b35，带轮a33设置在安装轴b32上，带轮a33通过皮带34与带轮b35连接，带轮b35设置在搅拌器26上。安装轴b32能通过带轮a33、皮带34和带轮b35带动搅拌器26转动，以对处理箱1内的废水和处理液进行搅拌，加速反应速率。

如图1所示，处理箱1上设置有安装罩b37，安装罩b37能对内侧的齿轮d29、齿轮e30、电机b31、带轮a33、皮带34和带轮b35进行遮挡，电机b31安装在安装罩b37上。

如图2所示，搅拌器26包括安装柱261和绕安装柱261均匀连接的多个搅拌板262，搅拌板262包括直板部和一体连接在直板部上的隔板部，隔板部沿直板部宽度方向等距设置多个。带轮b35能带动安装柱261转动，安装柱261带动搅拌板262转动，直板部和隔板部共同作用，能将废水和处理液翻搅均匀，保证反应速率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫废水处理器，其特征在于，包括由上至下依次连通的处理箱（1）、连通管（2）、过滤箱（3）和排液管（5），连通管（2）上设置有控制阀（4），过滤箱（3）内部横向一侧设置有弧形面（301）和出污通道（302），出污通道（302）位于弧形面（301）顶端，还包括：

过滤组件，其倾斜位于过滤箱（3）内侧，其顶端与过滤箱（3）转动连接，底端与弧形面（301）滑动接触；

用于驱动过滤组件往复摆动以将过滤组件上的沉淀物从出污通道（302）颠出过滤箱（3）的排污机构；

过滤组件包括滤网（6）和网架（7），滤网（6）设置在网架（7）上，网架（7）一端转动设置在过滤箱（3）上，网架（7）另一端与弧形面（301）滑动接触；

排污机构包括电机a（8）、齿轮a（9）、齿轮b（10）、转动轴a（11）、不完全齿轮（12）、齿条（13）、齿轮c（14）、转动轴b（15）、滑块（16）、导向杆（17）和固定架（18），电机a（8）设置在过滤箱（3）上，电机a（8）与齿轮a（9）驱动连接，齿轮a（9）与齿轮b（10）啮合连接，齿轮b（10）和不完全齿轮（12）同轴设置在转动轴a（11）上，不完全齿轮（12）与齿条（13）间歇啮合连接，齿条（13）竖直设置在滑块（16）上，滑块（16）滑动设置在导向杆（17）上，导向杆（17）竖直分布，固定架（18）在导向杆（17）竖直方向两端各设置一个，固定架（18）设置在过滤箱（3）上，齿轮c（14）与齿条（13）啮合连接，齿轮c（14）设置在转动轴b（15）上，转动轴a（11）和转动轴b（15）均转动设置在过滤箱（3）上，网架（7）设置在转动轴b（15）上；

还包括摆动斗（19）和用于带动摆动斗（19）往复摆动的传动机构，摆动斗（19）内侧具有尺寸由上至下逐渐减小的导向通道，传动机构包括连架杆a（20）、连杆（21）、连架杆b（22）和转动轴c（23），连架杆a（20）一端与转动轴a（11）连接，连架杆a（20）、连杆（21）和连架杆b（22）依次转动连接，连架杆b（22）设置在转动轴c（23）上，转动轴c（23）设置在摆动斗（19）上，转动轴c（23）转动设置在过滤箱（3）内侧，连架杆a（20）、连杆（21）和连架杆b（22）形成曲柄摇杆机构；

还包括用于承接从出污通道（302）被颠出过滤箱（3）的沉淀物的集污箱（24），集污箱（24）下部转动设置有清污门（25）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水处理器，其特征在于，处理箱（1）顶端具有加料口，处理箱（1）上设置有安装轴b（32）、对称分布的两组碾压组件和用于驱动碾压组件以相反方向转动的电机b（31），碾压组件包括碾压辊（27）、安装轴a（28）、齿轮d（29）和齿轮e（30），碾压辊（27）和齿轮d（29）同轴设置在安装轴a（28）上，安装轴a（28）转动设置在处理箱（1）上，齿轮d（29）与齿轮e（30）啮合连接，两组碾压组件中的两个齿轮e（30）啮合连接，电机b（31）与一个齿轮e（30）驱动连接，另一个齿轮e（30）设置在安装轴b（32）上，安装轴b（32）转动设置在处理箱（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫废水处理器，其特征在于，还包括转动设置在处理箱（1）上的搅拌器（26）以及将安装轴b（32）与搅拌器（26）传动连接的传动组件，传动组件包括带轮a（33）、皮带（34）和带轮b（35），带轮a（33）设置在安装轴b（32）上，带轮a（33）通过皮带（34）与带轮b（35）连接，带轮b（35）设置在搅拌器（26）上。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫废水处理器，其特征在于，搅拌器（26）包括安装柱（261）和绕安装柱（261）均匀连接的多个搅拌板（262），搅拌板（262）包括直板部和一体连接在直板部上的隔板部，隔板部沿直板部宽度方向等距设置多个。

5.一种烟气脱硫废水处理方法，采用权利要求1所述的一种烟气脱硫废水处理器来实施，其特征在于，该处理方法包括如下步骤：

S1、向处理箱（1）内添加待处理废水和处理液；

S2、废水和处理液在处理箱（1）内混合，反应并产生沉淀物；

S3、废水和处理液反应完毕后，打开控制阀（4），沉淀物随混合液通过连通管（2）流入过滤箱（3）内；

S4、通过滤网（6）过滤掉沉淀物，混合液通过排液管（5）排出；

在此过程中，电机a（8）驱动齿轮a（9）转动，齿轮a（9）通过齿轮b（10）和转动轴a（11）带动不完全齿轮（12）转动，不完全齿轮（12）与齿条（13）啮合并带动齿条（13）上移，齿条（13）通过齿轮c（14）和转动轴b（15）带动网架（7）向上转动，网架（7）带动滤网（6）向上转动；在不完全齿轮（12）脱离齿条（13）后，滤网（6）和网架（7）因重力作用而下降，齿条（13）下移；重复上述过程，使滤网（6）往复颠簸震动，将滤网（6）上的沉淀物颠至滤网（6）上表面最底部，并在最底部处将沉淀物通过出污通道（302）颠出过滤箱（3）。