CN117816818B - 一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，属于板材冲压设备领域，用于板材冲压，其包括入料架体、出料架体、入料辊体、出料辊体、侧机架、机架基座，机架基座上分布有若干底冲压模具、机架底滑轨，机架底滑轨滑设有基座底板；基座底板上相对滑动的带夹持单元的夹持安装板，夹持单元位于底冲压模具的两侧；所述底冲压模具上方设置有与之对应的顶冲压模具，顶冲压模具与冲压油缸连接，冲压油缸位于冲压座体上，冲压座体位于液压座体上，液压座体在侧机架上滑动并固定。鉴于上述技术方案，本申请能够提高板材冲压灵活性的提高，适合不同型号、不同位置冲压灵活性的需求。

Description

一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线

技术领域

本申请属于板材冲压设备领域，具体地说，尤其涉及一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线。

背景技术

对板材进行冲压处理，能够实现楼宇单元门板材的快速制造，例如中国专利公开号为CN109013806A的专利文献所公开的一种板材冲压机，并具体公开了如下的技术方案：包括工作台，所述工作台包括下基板和上基板，所述下基板和上基板之间固定连接支撑杆，所述上基板下方固定连接液压杆，所述下基板上方固定连接下模座和下模，本发明结构简单，操作便捷，通过设置凹模与凸模的配合运动，实现产品的成型，通过设置凸轮驱动结构与顶杆，可以实现产品与凸模的分离，便于工人取件，提高了工作效率，维护方便。

同时可继续参见中国专利公开号为CN106825309A的专利文献，其公开了 板材冲压装置，包括底座和安装座，安装座内设有冲压模具，底座一侧设有支架，支架上连接有安装架，安装架的下部设有气缸，气缸上连接有冲压头，在气缸的进气口处连接有进气管，进气管上滑动连接有阀芯，安装架上开设有安装孔，阀芯伸入安装孔内，在安装孔内还设有电磁块，电磁块上励磁线圈，在冲压头设有若干的集气槽，活塞腔室内设有活塞，活塞尾部伸出冲压头并连接有第一齿条转轴上连接有发电机，在底座上还设有的光电开关，还包括两个蓄电池和光源。

但是上述现有技术方案中，其所公开的板材冲压装置仅仅对其余结构进行改进，而没有对冲压头及其模具进行改进，对不同型号板材、不同冲压部位的需求适应性不高，如果待冲压的板材、板材冲压部位发生变化，则需要较多的改动才能够适应，灵活性不高。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本申请公开了一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，其能够提高板材冲压灵活性的提高，适合不同型号、不同位置冲压灵活性的需求。

为达到本申请的技术目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请公开了一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，包括入料架体、出料架体，入料架体上安装有若干入料辊体，出料架体上安装有若干出料辊体，入料架体与出料架体之间设置有侧机架，相邻侧机架之间为机架基座，所述机架基座上分布有若干底冲压模具，底冲压模具在板材输送方向上分布，所述机架基座上分布有若干机架底滑轨，机架底滑轨的两端与对应位置处的侧机架连接，所述机架底滑轨上滑动设置有基座底板，基座底板在板材输送方向上延伸；所述基座底板的长度方向上设置有相对滑动的夹持安装板，夹持安装板上设置有若干均布的夹持单元，所述夹持单元包括与夹持安装板连接的夹持水平油缸，夹持水平油缸的伸缩端连接有夹持滑动板体，夹持滑动板体通过滑动板滑块沿夹持安装板上的底板滑轨滑动；所述夹持滑动板体朝向底冲压模具的一端设置有夹持固定座，夹持固定座与夹持滑动板体之间形成容纳夹持板的空间，夹持板与夹持滑动板体配合实现板材边沿的夹持；所述夹持固定座上安装有夹持竖向油缸，夹持竖向油缸的伸缩端穿过夹持固定座后与夹持板连接；所述底冲压模具上方设置有与之对应的顶冲压模具，顶冲压模具与冲压油缸连接，冲压油缸位于冲压座体上，冲压座体位于液压座体上，液压座体在侧机架上滑动并固定。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的液压座体为倒置的U型结构架体，液压座体的两侧设置有座体滑套，液压座体通过座体滑套沿侧机架顶端的机架顶杆滑动；所述机架顶杆的两端通过顶杆座体与侧机架固定连接；所述液压座体两端底部设置有座体驱动电机，座体驱动电机驱动有座体驱动轮，座体驱动轮与侧机架外侧的轮体导向板配合。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的座体驱动轮为齿轮结构，所述轮体导向板为齿板结构，座体驱动轮与轮体导向板上的轮齿啮合且沿轮体导向板的长度方向运动；所述侧机架的外部设置有若干机架筋体，轮体导向板与机架筋体固定连接。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的液压座体的顶部设置有座体通孔，座体通孔的上方设置有冲压座体，冲压座体的两侧一体设置有座体侧滑槽，座体侧滑槽与液压座体上的座体侧滑轨卡接滑动；所述冲压座体的两侧与架体水平油缸的伸缩端连接，架体水平油缸的底端固定在液压座体上。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的底冲压模具位于相邻机架底滑轨之间的机架基座上；所述基座底板通过底板水平驱动油缸与侧机架连接并沿机架底滑轨滑动；所述基座底板上分布有若干辅助辊座体，辅助辊座体位于相邻的夹持单元之间。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的基座底板的长度方向上分布有若干驱动齿轮组，驱动齿轮组上各个齿轮通过同步带连接，同步带与驱动装置连接，驱动齿轮组与夹持驱动板啮合传动，所述夹持驱动板位于夹持安装板的底部且与夹持安装板固定连接为一体。

作为本申请的优选技术方案之一，所述的夹持驱动板两侧的夹持安装板处设置有直线轴承，直线轴承沿机架导向轴滑动，机架导向轴位于基座底板的上方且与基座底板固定连接；所述直线轴承位于安装板滑块上，安装板滑块沿安装板纵向滑轨滑动，安装板纵向滑轨位于夹持驱动板上。

与现有技术方案相比，本申请具有以下的有益效果：

本申请通过对冲压流水线的重新设计，实现板材冲压过程中灵活性的提高，灵活性主要体现在适应不同的冲压部位的灵活调整，提高冲压流水线的冲压灵活性，且保证板材冲压质量。

附图说明

图1是本申请的立体图。

图2是图1中I部分的局部放大图。

图3是图1中II部分的局部放大图。

图中：1、入料架体；2、入料辊体；3、侧机架；4、顶杆座体；5、机架顶杆；6、液压座体；7、架体水平油缸；8、冲压座体；9、冲压油缸；10、座体通孔；11、座体侧滑槽；12、座体侧滑轨；13、座体滑套；14、座体驱动电机；15、座体驱动轮；16、轮体导向板；17、机架筋体；18、驱动齿轮组；19、机架底滑轨；20、底冲压模具；21、底板水平驱动油缸；22、夹持单元；23、板体辅助辊；24、底板滑轨；25、夹持水平油缸；26、夹持滑动板体；27、夹持竖向油缸；28、夹持固定座；29、夹持板；30、辅助辊座体；31、滑动板滑块；32、夹持安装板；33、直线轴承；34、机架导向轴；35、安装板纵向滑轨；36、安装板滑块；37、出料架体；38、出料辊体；39、机架基座；40、基座底板；41、顶冲压模具；42、夹持驱动板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本申请所涉及技术方案的发明点做进一步地描述说明。

作为本申请的实施例之一，一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，包括置于水平面的机架基座39，机架基座39的两侧固定设置有与之垂直设置的侧机架3，侧机架3在板材的加工输送方向上设置有机架顶杆5，机架顶杆5位于侧机架3的顶端，且机架顶杆5的两端分别与顶杆座体4固定连接。所述机架基座39的入口处设置有入料架体1，入料架体1上分布有若干入料辊体2，所述机架基座39的出口处设置有出料架体37，出料架体37上分布有若干出料辊体38。若干入料辊体2之间通过传动链条实现传动，并且传动链条与辊体驱动变速机构连接，辊体驱动变速机构与辊体驱动电机连接。若干出料辊体38之间通过传动链条实现传动，并且传动链条与辊体驱动变速机构连接，辊体驱动变速机构与辊体驱动电机连接。

所述机架顶杆5与座体滑套13滑动设置，座体滑套13位于液压座体6的两侧且与液压座体6固定连接。所述液压座体6为倒置的U型结构架体，液压座体6在机架基座39上方的位置处设置有冲压座体8，冲压座体8上固定设置有冲压油缸9，冲压油缸9的伸缩端连接有顶冲压模具41。

所述液压座体6的两侧设置有座体驱动电机14，座体驱动电机14驱动有座体驱动轮15，座体驱动轮15位于液压座体6的内部。所述座体驱动轮15为驱动齿轮，座体驱动轮15与轮体导向板16啮合传动，所述轮体导向板16为齿形板体，轮体导向板16与侧机架3的外壁固定连接。

所述机架基座39的中部位置处分布有若干底冲压模具20，底冲压模具20两侧的机架基座39上设置有基座底板40，基座底板40滑动设置于机架底滑轨19上，机架底滑轨19分布在底冲压模具20两侧的机架基座39。

所述机架底滑轨19在机架基座39的宽度方向上延伸，且所述机架底滑轨19的两端与对应位置处的侧机架3连接。

所述基座底板40与侧机架3之间设置有底板水平驱动油缸21，底板水平驱动油缸21的伸缩端与基座底板40连接，底板水平驱动油缸21的尾端固定在侧机架3上。

所述基座底板40上安装有夹持安装板32，夹持安装板32上设置有若干夹持单元22。

作为本申请的实施例之二，一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，其中所述的夹持单元22上安装有夹持水平油缸25的底端，夹持水平油缸25的伸缩端与夹持滑动板体26连接，夹持滑动板体26的底端连接有滑动板滑块31，滑动板滑块31沿底板滑轨24滑动，所述底板滑轨24固定连接于夹持安装板32上，所述夹持安装板32的底端设置有直线轴承33，直线轴承33沿机架导向轴34滑动，机架导向轴34的两端位于基座底板40上并与基座底板40固定连接；相邻机架导向轴34之间的基座底板40上分布有若干驱动齿轮组18，驱动齿轮组18通过同步带、驱动机构实现若干驱动齿轮的同步传动；所述驱动齿轮组18与夹持驱动板42啮合传动，夹持驱动板42固定设置于夹持安装板32的底端，夹持安装板32的两侧通过安装板滑块36与直线轴承33固定连接，安装板滑块36沿安装板纵向滑轨35滑动，安装板纵向滑轨35位于基座底板40上。

所述夹持滑动板体26在朝向底冲压模具20的端部一体设置有夹持固定座28，夹持固定座28与夹持滑动板体26的端部形成U型开口，U型开口内设置有夹持板29，夹持板29与夹持滑动板体26端部平行设置；所述夹持板29与夹持竖向油缸27的伸缩端连接，夹持竖向油缸27连接于夹持固定座28上。

作为本申请的实施例之三，一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，其中所述的夹持单元22之间的夹持安装板32上分布有若干板体辅助辊23，板体辅助辊23的一端与夹持安装板32连接，板体辅助辊23的另一端与辅助辊座体30连接，辅助辊座体30固定设置于夹持安装板32上。

所述液压座体6上加工有座体通孔10，座体通孔10为矩形通孔，冲压座体8位于座体通孔10处，在冲压座体8的两侧一体设置有座体侧滑槽11，座体侧滑槽11卡接于座体侧滑轨12上且沿座体侧滑轨12滑动；所述座体侧滑轨12分列于液压座体6的两侧且与液压座体6一体设置；所述液压座体6在冲压座体8两侧的位置处设置有架体水平油缸7，架体水平油缸7的底端与液压座体6连接，架体水平油缸7的伸缩端与冲压座体8连接。

在上述实施例的基础上，继续对本申请的工作过程进行解释说明，以辅助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案，并能够予以重现。

如图1至图3所示，本申请中所述的入料架体1、入料辊体2构成的入料结构能够使得待加工的板材进入到加工工位，并且在辅助辊座体30的辅助下，实现板材进入到夹持单元22的夹持部位，具体地说，尤其是进入到夹持固定座28、夹持滑动板体26所构成的夹持部位内。

在板材输送至夹持部位后，夹持竖向油缸27开始动作，使得夹持竖向油缸27带动夹持板29向下运动至夹持板29与夹持滑动板体26的端部夹持板体后固定。

在上述过程中，为了适应不同型号的板材，可通过控制夹持水平油缸25的工作，使得夹持滑动板体26通过滑动板滑块31、底板滑轨24相对夹持安装板32运动，夹持滑动板体26能够在夹持水平油缸25的作用下相对底冲压模具20运动，继而实现对不同板材的加工提供边沿位置的夹持。

所述底冲压模具20在机架基座39上分布，根据板材的冲压位置灵活设置。

启动座体驱动电机14，座体驱动电机14带动座体驱动轮15转动，座体驱动轮15转动时能够使得其沿着轮体导向板16运动。座体驱动轮15与轮体导向板16的配合下，液压座体6与侧机架3相对运动。为了保证上述运动的稳定性，液压座体6与侧机架3的连接位置处设置有座体滑套13、机架顶杆5。

所述液压座体6上加工有座体通孔10，座体通孔10处设置有可调节位置的冲压座体8，冲压座体8上设置有冲压油缸9，冲压油缸9的伸缩端连接有顶冲压模具41，顶冲压模具41与底冲压模具20配合实现对板材的冲压。由于底冲压模具20的设置位置不同，顶冲压模具41实现位置调节后能够对不同位置的底冲压模具20配合。

所述冲压座体8的位置调节，是通过架体水平油缸7实现调节的，架体水平油缸7位于冲压座体8的两侧。

同时与上述结构配合的是，为了实现板材不同位置的冲压，需要通过底板水平驱动油缸21的调节来实现，底板水平驱动油缸21驱动基座底板40沿着机架底滑轨19运动，底冲压模具20两侧的基座底板40配合移动，使得板材能够在底冲压模具20、顶冲压模具41之间调节自身水平横向位置，夹持安装板32在驱动齿轮组18与夹持驱动板42的作用下实现载动板体在水平竖向位置的调节。

在本申请中，所述的底冲压模具20能够根据板材不同位置的冲压需求，设置不同的冲压模具，顶冲压模具41能够与底冲压模具20的模具配合实现对板材不同位置的冲压，继而提高板材冲压灵活性。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，包括入料架体（1）、出料架体（37），入料架体（1）上安装有若干入料辊体（2），出料架体（37）上安装有若干出料辊体（38），入料架体（1）与出料架体（37）之间设置有侧机架（3），相邻侧机架（3）之间为机架基座（39），所述机架基座（39）上分布有若干底冲压模具（20），底冲压模具（20）在板材输送方向上分布，其特征在于：所述机架基座（39）上分布有若干机架底滑轨（19），机架底滑轨（19）的两端与对应位置处的侧机架（3）连接，所述机架底滑轨（19）上滑动设置有基座底板（40），基座底板（40）在板材输送方向上延伸；所述基座底板（40）的长度方向上设置有相对滑动的夹持安装板（32），夹持安装板（32）上设置有若干均布的夹持单元（22），所述夹持单元（22）包括与夹持安装板（32）连接的夹持水平油缸（25），夹持水平油缸（25）的伸缩端连接有夹持滑动板体（26），夹持滑动板体（26）通过滑动板滑块（31）沿夹持安装板（32）上的底板滑轨（24）滑动；所述夹持滑动板体（26）朝向底冲压模具（20）的一端设置有夹持固定座（28），夹持固定座（28）与夹持滑动板体（26）之间形成容纳夹持板（29）的空间，夹持板（29）与夹持滑动板体（26）配合实现板材边沿的夹持；所述夹持固定座（28）上安装有夹持竖向油缸（27），夹持竖向油缸（27）的伸缩端穿过夹持固定座（28）后与夹持板（29）连接；所述底冲压模具（20）上方设置有与之对应的顶冲压模具（41），顶冲压模具（41）与冲压油缸（9）连接，冲压油缸（9）位于冲压座体（8）上，冲压座体（8）位于液压座体（6）上，液压座体（6）在侧机架（3）上滑动并固定；所述液压座体（6）为倒置的U型结构架体，液压座体（6）的两侧设置有座体滑套（13），液压座体（6）通过座体滑套（13）沿侧机架（3）顶端的机架顶杆（5）滑动；所述机架顶杆（5）的两端通过顶杆座体（4）与侧机架（3）固定连接；所述液压座体（6）两端底部设置有座体驱动电机（14），座体驱动电机（14）驱动连接有座体驱动轮（15），座体驱动轮（15）与侧机架（3）外侧的轮体导向板（16）配合；所述座体驱动轮（15）为齿轮结构，所述轮体导向板（16）为齿板结构，座体驱动轮（15）与轮体导向板（16）上的齿啮合且沿轮体导向板（16）的长度方向运动；所述侧机架（3）的外部设置有若干机架筋体（17），轮体导向板（16）与机架筋体（17）固定连接；所述液压座体（6）的顶部设置有座体通孔（10），座体通孔（10）的上方设置有冲压座体（8），冲压座体（8）的两侧一体设置有座体侧滑槽（11），座体侧滑槽（11）与液压座体（6）上的座体侧滑轨（12）卡接滑动；所述冲压座体（8）的两侧与架体水平油缸（7）的伸缩端连接，架体水平油缸（7）的底端固定在液压座体（6）上；所述底冲压模具（20）位于相邻机架底滑轨（19）之间的机架基座（39）上；所述基座底板（40）通过底板水平驱动油缸（21）与侧机架（3）连接并沿机架底滑轨（19）滑动；所述基座底板（40）上分布有若干辅助辊座体（30），辅助辊座体（30）位于相邻的夹持单元（22）之间。

2.根据权利要求1所述的一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，其特征在于：所述基座底板（40）的长度方向上分布有若干驱动齿轮组（18），驱动齿轮组（18）上各个齿轮通过同步带连接，同步带与驱动装置连接，驱动齿轮组（18）与夹持驱动板（42）啮合传动，所述夹持驱动板（42）位于夹持安装板（32）的底部且与夹持安装板（32）固定连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种楼宇单元门制造用板材冲压成型生产线，其特征在于：所述夹持驱动板（42）两侧的夹持安装板（32）处设置有直线轴承（33），直线轴承（33）沿机架导向轴（34）滑动，机架导向轴（34）位于基座底板（40）的上方且与基座底板（40）固定连接；所述直线轴承（33）位于安装板滑块（36）上，安装板滑块（36）沿安装板纵向滑轨（35）滑动，安装板纵向滑轨（35）位于基座底板（40）上。