CN117697579B - 一种破碎锤壳体加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎锤加工设备技术领域，具体的说是一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台，所述加工台上端面两侧均固定连接有滑槽板一，所述滑槽板一滑动连接有架体，所述电推杆一的活塞端固定连接有连接块，所述连接块下端转动设置有磨头，所述加工台上端设置有用于对磨削完成的破碎锤壳体表面碎屑进行去除的封闭式实时刮取敲打机构，本发明实现了利用封闭式实时刮取敲打机构，可在破碎锤壳体磨削工作结束后，对其进行敲击，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，保证了破碎锤壳体的平整度和光洁度；可对破碎锤壳体起到稳固定位效果，进而保证了破碎锤壳体在磨削过程中的稳定性；可对磨削位置进行灵活调节，提高了磨削的精准度。

Description

一种破碎锤壳体加工用磨削装置

技术领域

本发明属于破碎锤加工设备技术领域，具体的说是一种破碎锤壳体加工用磨削装置。

背景技术

破碎锤能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土；

破碎锤在生产加工过程中其壳体需要进行磨削，破碎锤壳体的磨削是为了提高其表面质量和精度，确保其正常运转和延长使用寿命；

公告号为CN215659486U的实用新型专利申请公开了一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台，加工台顶部中部转动连接有放置圆板，加工台顶部两侧均固定连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆顶部设置有横板，每个一号电动伸缩杆输出端均与横板底部固定连接，横板底部中部滑动连接有安装板，安装板底部中部固定连接有竖杆，竖杆底端设置有磨头，有益效果是：该实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现在加工过程中对工件进行翻转调节的情况，有效的避免了人工翻转操作消耗时间长影响加工效率的情况，同时也有效的避免了人工翻转操作后容易放置偏斜导致影响工件质量和工件精度的情况，有效的提高了设备使用时的灵活性，同时有效的提高了产品的生产精度和生产效率。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

破碎锤壳体在磨削完成后，其表面可能存在一定量的碎屑，这些碎屑附着在破碎锤壳体表面，会使破碎锤壳体表面变得粗糙，降低破碎锤壳体的平整度和光洁度，影响外观和性能，并且，这些可能会导致破碎锤壳体发生锈蚀、氧化等化学反应，影响破碎锤壳体的耐久性和性能。

为此，本发明提供一种破碎锤壳体加工用磨削装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种破碎锤壳体加工用磨削装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台，所述加工台上端面两侧均固定连接有滑槽板一，所述滑槽板一滑动连接有架体，所述架体上侧滑动连接有螺纹板，所述螺纹板下端面两侧均固定连接有电推杆一，所述电推杆一的活塞端固定连接有连接块，所述连接块下端转动设置有磨头，所述加工台上端设置有用于对磨削完成的破碎锤壳体表面碎屑进行去除的封闭式实时刮取敲打机构；

所述封闭式实时刮取敲打机构包括固定连接于加工台上端面中部的滑槽板二，所述滑槽板二两侧均滑动连接有支撑板三，所述支撑板三上端固定连接有防溅壳，所述防溅壳中部转动设置有转轴二，所述转轴二内腔转动设置有转轴一，所述转轴一一端固定连接有电推杆二，所述转轴二一端固定连接有电推杆四，所述电推杆四和电推杆二活塞端均固定连接有毛刷板，所述毛刷板与防溅壳长度相同，所述加工台上端面前侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一上端固定连接有滑杆四，所述滑杆四滑动连接有滑槽杆，所述滑槽杆下端固定连接有调节块，所述调节块一端固定连接有滑杆三，所述滑杆三滑动连接有敲击杆，所述敲击杆一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端转动设置于调节块。

优选的，所述加工台上端面后侧中部固定连接有滑槽板三，所述滑槽板三滑动连接有支撑板二，所述支撑板二前端面上侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有滑槽板四，所述滑槽板四两侧均滑动连接有调节板，所述调节板一端螺纹连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二两端均转动设置于滑槽板四，所述滑槽板四右端面固定连接有电机四，所述电机四输出端与双向螺纹杆二固定相连。

优选的，所述调节板一端转动设置有夹持板，所述夹持板滑动连接有压紧板，所述夹持板前端面固定连接有电机六，所述电机六输出端固定连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四与压紧板螺纹相连，所述螺纹杆四两端均转动设置于夹持板，右侧所述调节板右端固定连接有电机五，所述电机五输出端与夹持板。

优选的，所述滑槽板一前端面固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与架体螺纹相连，所述螺纹杆一两端转动设置于滑槽板一。

优选的，所述架体右端面上侧固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三两端均转动设置于架体，所述螺纹杆三与螺纹板螺纹相连。

优选的，所述连接块上端固定连接有电机八，所述电机八输出端与磨头固定相连。

优选的，所述加工台上端面后侧固定连接有电推杆五，所述电推杆五活塞端固定连接有插杆，所述插杆与滑槽板三滑动相连。所述插杆与支撑板二插接，所述滑槽板三后端固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器活塞端与支撑板二固定相连。

优选的，所述支撑板一上端固定连接有电机九，所述电机九输出端固定连接有曲柄，所述曲柄一端转动设置有矩形块，所述矩形块插入至滑槽杆并与其滑动相连。

优选的，所述滑槽板二左端面固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一两端均转动设置于滑槽板二，所述双向螺纹杆一两侧均与支撑板三螺纹相连。

优选的，所述转轴二一侧套设固定连接有齿轮二，所述防溅壳一侧固定连接有电推杆三，所述电推杆三活塞端固定连接有齿条一，所述齿条一滑动连接有滑杆一，所述滑杆一一端固定连接于防溅壳，所述齿条一与齿轮二相互啮合，所述转轴一一端套设固定连接有齿轮一，所述防溅壳一侧固定连接有电推杆六，且活塞端固定连接有齿条二，所述齿条二滑动连接有滑杆二，所述滑杆二一端固定连接于防溅壳，所述齿条二与齿轮一相互啮合，所述毛刷板下端转动设置有收集盒，所述毛刷板下端固定连接有电机七，所述电机七输出端与收集盒固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，利用封闭式实时刮取敲打机构，可在破碎锤壳体磨削工作结束后，对其进行敲击，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，保证了破碎锤壳体的平整度和光洁度，并且，敲击过程中，破碎锤壳体处于封闭环境，碎屑不会飞扬至周边，避免出现碎屑飞扬而污染环境的情况，并且，可在敲击期间，对飞溅至防溅壳内腔顶部的碎屑进行实时清理，避免出现后续飞溅的碎屑与已经附着在防溅壳内腔壁上方的金属碎屑形成撞击，并聚集形成较大的颗粒掉落至正在进行敲击工作的破碎锤壳体表面，造成破碎锤壳体重复沾染碎屑的情况。

2.本发明所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，将待磨削的破碎锤壳体置于两个夹持板之间，然后启动电机四带动双向螺纹杆二转动，使两侧的夹持板相互靠近，对破碎锤壳体两端相抵，进行一次固定，然后启动电机六带动螺纹杆四转动，使压紧板滑动并向破碎锤壳体靠近，即可对破碎锤壳体进行压紧，进行二次固定，从而可对破碎锤壳体起到稳固定位效果，进而保证了破碎锤壳体在磨削过程中的稳定性。

3.本发明所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，启动电机一带动螺纹杆一转动，即可使架体在滑槽板一内侧前后滑动，调节磨头前后方向的位置，然后启动电机二带动螺纹杆三转动，使螺纹板左右滑动，即可调节磨头左右方向的位置，使磨头对准待磨削的位置，然后启动电推杆一带动连接块移动，使磨头向待磨削的位置靠近，然后启动电机八带动磨头转动，即可使磨头对破碎锤壳体进行磨削，从而可对磨削位置进行灵活调节，提高了磨削的精准度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是防溅壳处局部立体结构示意图；

图3是支撑板二处局部立体结构示意图；

图4是夹持板处局部立体结构示意图；

图5是本发明图4中A区域放大结构示意图；

图6是螺纹杆三处局部立体结构示意图；

图7是夹持板处局部立体结构示意图；

图8是敲击杆处局部立体结构示意图；

图9是电推杆二处局部立体结构示意图；

图10是毛刷板处局部立体结构示意图；

图中：1、加工台；2、架体；3、滑槽板一；4、螺纹杆一；5、电机一；6、电机二；7、螺纹板；8、电推杆一；9、防溅壳；10、支撑板一；11、滑槽板二；12、双向螺纹杆一；13、电机三；14、毛刷板；15、电推杆二；16、收集盒；17、转轴一；18、转轴二；19、电推杆三；20、电推杆六；21、电推杆四；22、齿条一；23、滑杆一；24、齿条二；25、齿轮一；26、滑杆二；27、滑槽板三；28、支撑板二；29、连接杆；30、滑槽板四；31、电机四；32、电机五；33、夹持板；34、压紧板；35、电机六；36、双向螺纹杆二；37、齿轮二；38、电机七；39、电推杆五；40、螺纹杆二；41、滑杆三；42、曲柄；43、矩形块；44、滑槽杆；45、调节块；46、滑杆四；47、螺纹杆三；48、电机八；49、磨头；50、连接块；51、弹簧阻尼器；52、插杆；53、电机九；54、敲击杆；55、支撑板三；56、调节板；57、螺纹杆四。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台1，加工台1上端面两侧均固定连接有滑槽板一3，滑槽板一3滑动连接有架体2，架体2上侧滑动连接有螺纹板7，螺纹板7下端面两侧均固定连接有电推杆一8，电推杆一8的活塞端固定连接有连接块50，连接块50下端转动设置有磨头49，加工台1上端设置有用于对磨削完成的破碎锤壳体表面碎屑进行去除的封闭式实时刮取敲打机构；

封闭式实时刮取敲打机构包括固定连接于加工台1上端面中部的滑槽板二11，滑槽板二11两侧均滑动连接有支撑板三55，支撑板三55上端固定连接有防溅壳9，防溅壳9中部转动设置有转轴二18，转轴二18内腔转动设置有转轴一17，转轴一17一端固定连接有电推杆二15，转轴二18一端固定连接有电推杆四21，电推杆四21和电推杆二15活塞端均固定连接有毛刷板14，毛刷板14与防溅壳9长度相同，加工台1上端面前侧固定连接有支撑板一10，支撑板一10上端固定连接有滑杆四46，滑杆四46滑动连接有滑槽杆44，滑槽杆44下端固定连接有调节块45，调节块45一端固定连接有滑杆三41，滑杆三41滑动连接有敲击杆54，敲击杆54一侧螺纹连接有螺纹杆二40，螺纹杆二40一端转动设置于调节块45；

本实施例中，如图3、图4、图7、图9所示，加工台1上端面后侧中部固定连接有滑槽板三27，滑槽板三27滑动连接有支撑板二28，支撑板二28前端面上侧固定连接有连接杆29，连接杆29前端固定连接有滑槽板四30，滑槽板四30两侧均滑动连接有调节板56，调节板56一端螺纹连接有双向螺纹杆二36，双向螺纹杆二36两端均转动设置于滑槽板四30，滑槽板四30右端面固定连接有电机四31，电机四31输出端与双向螺纹杆二36固定相连；

调节板56一端转动设置有夹持板33，夹持板33滑动连接有压紧板34，夹持板33前端面固定连接有电机六35，电机六35输出端固定连接有螺纹杆四57，螺纹杆四57与压紧板34螺纹相连，螺纹杆四57两端均转动设置于夹持板33，右侧调节板56右端固定连接有电机五32，电机五32输出端与夹持板33；

具体的，将待磨削的破碎锤壳体置于两个夹持板33之间，然后启动电机四31带动双向螺纹杆二36转动，使两侧的夹持板33相互靠近，对破碎锤壳体两端相抵，进行一次固定，然后启动电机六35带动螺纹杆四57转动，使压紧板34滑动并向破碎锤壳体靠近，即可对破碎锤壳体进行压紧，进行二次固定，从而可对破碎锤壳体起到稳固定位效果，进而保证了破碎锤壳体在磨削过程中的稳定性。

本实施例中，如图1和图6所示，滑槽板一3前端面固定连接有电机一5，电机一5输出端固定连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4与架体2螺纹相连，螺纹杆一4两端转动设置于滑槽板一3；

架体2右端面上侧固定连接有电机二6，电机二6输出端固定连接有螺纹杆三47，螺纹杆三47两端均转动设置于架体2，螺纹杆三47与螺纹板7螺纹相连；

连接块50上端固定连接有电机八48，电机八48输出端与磨头49固定相连；

具体的，通过启动电机一5带动螺纹杆一4转动，即可使架体2在滑槽板一3内侧前后滑动，调节磨头49前后方向的位置，然后启动电机二6带动螺纹杆三47转动，使螺纹板7左右滑动，即可调节磨头49左右方向的位置，使磨头49对准待磨削的位置，然后启动电推杆一8带动连接块50移动，使磨头49向待磨削的位置靠近，然后启动电机八48带动磨头49转动，即可使磨头49对破碎锤壳体进行磨削，从而可对磨削位置进行灵活调节，提高了磨削的精准度。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图8、图10所示，加工台1上端面后侧固定连接有电推杆五39，电推杆五39活塞端固定连接有插杆52，插杆52与滑槽板三27滑动相连；插杆52与支撑板二28插接，滑槽板三27后端固定连接有弹簧阻尼器51，弹簧阻尼器51活塞端与支撑板二28固定相连；

支撑板一10上端固定连接有电机九53，电机九53输出端固定连接有曲柄42，曲柄42一端转动设置有矩形块43，矩形块43插入至滑槽杆44并与其滑动相连；

滑槽板二11左端面固定连接有电机三13，电机三13输出端固定连接有双向螺纹杆一12，双向螺纹杆一12两端均转动设置于滑槽板二11，双向螺纹杆一12两侧均与支撑板三55螺纹相连；

转轴二18一侧套设固定连接有齿轮二37，防溅壳9一侧固定连接有电推杆三19，电推杆三19活塞端固定连接有齿条一22，齿条一22滑动连接有滑杆一23，滑杆一23一端固定连接于防溅壳9，齿条一22与齿轮二37相互啮合，转轴一17一端套设固定连接有齿轮一25，防溅壳9一侧固定连接有电推杆六20，且活塞端固定连接有齿条二24，齿条二24滑动连接有滑杆二26，滑杆二26一端固定连接于防溅壳9，齿条二24与齿轮一25相互啮合，毛刷板14下端转动设置有收集盒16，毛刷板14下端固定连接有电机七38，电机七38输出端与收集盒16固定相连。

具体的，当破碎锤壳体磨削后，其表面会附着一定量的金属碎屑，为了保证破碎锤壳体的质量，需要对这些金属碎屑进行去除，对金属碎屑进行去除的其中一种方法为敲击法，通过敲击金属工件，可以利用振动和冲击力使部分碎屑松动并从工件表面脱落；

所以，本实施例在使用时，当破碎锤壳体磨削工作结束后，启动电机三13带动双向螺纹杆一12转动，使两侧的支撑板三55同时滑动并相互靠近，使两侧的防溅壳9相互贴合，并且，防溅壳9前后两侧均设置有半圆通孔，当两个防溅壳9贴合时，半圆通孔会形成一个完整的圆孔，使敲击杆54和连接杆29可在圆孔中滑动，此时，滑槽板四30被包裹在两个防溅壳9形成的空腔内，并且，破碎锤壳体不会与防溅壳9内腔壁接触，滑槽板四30两端也不会与电推杆二15接触，然后启动电推杆五39带动插杆52滑动并从支撑板二28底部的凹槽伸出，此时支撑板二28失去限位，可在滑槽板三27内侧前后滑动，然后根据破碎锤壳体的尺寸，手动转动螺纹杆二40，使敲击杆54在滑杆三41上滑动，即可调节敲击杆54与破碎锤壳体的间距，为了使后续敲击杆54移动时，可与破碎锤壳体接触，在电机九53启动时，使曲柄42转动并带动矩形块43做圆周运动，使矩形块43在滑槽杆44的凹槽处滑动，即可使滑槽杆44右端在滑杆四46上滑动，使敲击杆54前后往复移动，来使敲击杆54端部可与破碎锤壳体进行接触，当敲击杆54与破碎锤壳体接触时，会使破碎锤壳体向后移动，敲击杆54远离破碎锤壳体时，破碎锤壳体会在弹簧阻尼器51的作用下复原，即可使破碎锤壳体产生振动，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，掉落的碎屑会处于防溅壳9内部，防止碎屑飞溅，但是，由于金属碎屑本身具有粘附力，部分碎屑会飞溅并附着至防溅壳9内腔壁的上方，在后续的敲击过程中，防溅壳9内腔壁上方附着的碎屑会逐渐增加，并且，后续飞溅的碎屑可能会与已经附着在防溅壳9内腔壁上方的金属碎屑形成撞击，并聚集形成较大的颗粒，较大的碎屑颗粒重量也越大，就可能出现掉落至正在进行敲击工作的破碎锤壳体表面，造成破碎锤壳体重复沾染碎屑的情况，所以，破碎锤壳体被敲击时，在电推杆六20和电推杆三19的作用下，使齿条二24和齿条一22分别在滑杆二26和滑杆一23上滑动，使齿轮二37和齿轮一25转动，即可使转轴一17和转轴二18同时不同向转动，使电推杆二15和电推杆四21同时不同向转动，使两侧的毛刷板14在防溅壳9内腔上方处相互贴合，然后启动电推杆二15和电推杆四21，使毛刷板14与防溅壳9内腔壁上侧贴合，然后再次利用电推杆六20和电推杆三19，使转轴一17和转轴二18同时不同向转动，使两侧的毛刷板14相互远离并做圆周运动，对处于防溅壳9内腔上方的碎屑进行清扫，碎屑会处于毛刷板14的刷毛处并被抵住，当毛刷板14沿防溅壳9边缘移动时，收集盒16也会跟随移动，由于收集盒16与毛刷板14相邻并处于其下方的位置，并且，毛刷板14做圆周运动时，电机七38带动收集盒16转动，使收集盒16的凹槽处始终朝上所以，毛刷板14接触的碎屑，会在毛刷板14的推动和重力的作用下，掉落至收集盒16内部，避免碎屑掉落至破碎锤壳体表面，直至毛刷板14转动九十度，此时，处于防溅壳9内腔顶部的碎屑均落入至收集盒16内部，然后在电推杆二15和电推杆四21的作用下，使毛刷板14远离防溅壳9内壁，然后再驱使电推杆二15和电推杆四21转动回初始位置，并再次与防溅壳9内腔顶部相抵，然后进行下一次的清扫工作，采用此使毛刷板14复位的方法，可避免在毛刷板14将后续附着在防溅壳9内壁的碎屑向防溅壳9上方推动，造成碎屑重复沾附在防溅壳9内壁上方的情况，敲击期间，反复重复上述操作，直至敲击工作完成，最后，对残余在防溅壳9内壁的碎屑进行清理即可，从而可在破碎锤壳体磨削工作结束后，对其进行敲击，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，保证了破碎锤壳体的平整度和光洁度，并且，敲击过程中，破碎锤壳体处于封闭环境，碎屑不会飞扬至周边，避免出现碎屑飞扬而污染环境的情况，并且，可在敲击期间，对飞溅至防溅壳9内腔顶部的碎屑进行实时清理，避免出现后续飞溅的碎屑与已经附着在防溅壳9内腔壁上方的金属碎屑形成撞击，并聚集形成较大的颗粒掉落至正在进行敲击工作的破碎锤壳体表面，造成破碎锤壳体重复沾染碎屑的情况。

工作原理：将待磨削的破碎锤壳体置于两个夹持板33之间，然后启动电机四31带动双向螺纹杆二36转动，使两侧的夹持板33相互靠近，对破碎锤壳体两端相抵，进行一次固定，然后启动电机六35带动螺纹杆四57转动，使压紧板34滑动并向破碎锤壳体靠近，即可对破碎锤壳体进行压紧，进行二次固定，从而可对破碎锤壳体起到稳固定位效果，进而保证了破碎锤壳体在磨削过程中的稳定性，启动电机一5带动螺纹杆一4转动，即可使架体2在滑槽板一3内侧前后滑动，调节磨头49前后方向的位置，然后启动电机二6带动螺纹杆三47转动，使螺纹板7左右滑动，即可调节磨头49左右方向的位置，使磨头49对准待磨削的位置，然后启动电推杆一8带动连接块50移动，使磨头49向待磨削的位置靠近，然后启动电机八48带动磨头49转动，即可使磨头49对破碎锤壳体进行磨削，从而可对磨削位置进行灵活调节，提高了磨削的精准度，并且，可利用电机五32带动破碎锤壳体翻转，调节磨削角度，当破碎锤壳体磨削工作结束后，启动电机三13带动双向螺纹杆一12转动，使两侧的支撑板三55同时滑动并相互靠近，使两侧的防溅壳9相互贴合，并且，防溅壳9前后两侧均设置有半圆通孔，当两个防溅壳9贴合时，半圆通孔会形成一个完整的圆孔，使敲击杆54和连接杆29可在圆孔中滑动，此时，滑槽板四30被包裹在两个防溅壳9形成的空腔内，并且，破碎锤壳体不会与防溅壳9内腔壁接触，滑槽板四30两端也不会与电推杆二15接触，然后启动电推杆五39带动插杆52滑动并从支撑板二28底部的凹槽伸出，此时支撑板二28失去限位，可在滑槽板三27内侧前后滑动，然后根据破碎锤壳体的尺寸，手动转动螺纹杆二40，使敲击杆54在滑杆三41上滑动，即可调节敲击杆54与破碎锤壳体的间距，为了使后续敲击杆54移动时，可与破碎锤壳体接触，在电机九53启动时，使曲柄42转动并带动矩形块43做圆周运动，使矩形块43在滑槽杆44的凹槽处滑动，即可使滑槽杆44右端在滑杆四46上滑动，使敲击杆54前后往复移动，来使敲击杆54端部可与破碎锤壳体进行接触，当敲击杆54与破碎锤壳体接触时，会使破碎锤壳体向后移动，敲击杆54远离破碎锤壳体时，破碎锤壳体会在弹簧阻尼器51的作用下复原，即可使破碎锤壳体产生振动，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，掉落的碎屑会处于防溅壳9内部，防止碎屑飞溅，但是，由于金属碎屑本身具有粘附力，部分碎屑会飞溅并附着至防溅壳9内腔壁的上方，在后续的敲击过程中，防溅壳9内腔壁上方附着的碎屑会逐渐增加，并且，后续飞溅的碎屑可能会与已经附着在防溅壳9内腔壁上方的金属碎屑形成撞击，并聚集形成较大的颗粒，较大的碎屑颗粒重量也越大，就可能出现掉落至正在进行敲击工作的破碎锤壳体表面，造成破碎锤壳体重复沾染碎屑的情况，所以，破碎锤壳体被敲击时，在电推杆六20和电推杆三19的作用下，使齿条二24和齿条一22分别在滑杆二26和滑杆一23上滑动，使齿轮二37和齿轮一25转动，即可使转轴一17和转轴二18同时不同向转动，使电推杆二15和电推杆四21同时不同向转动，使两侧的毛刷板14在防溅壳9内腔上方处相互贴合，然后启动电推杆二15和电推杆四21，使毛刷板14与防溅壳9内腔壁上侧贴合，然后再次利用电推杆六20和电推杆三19，使转轴一17和转轴二18同时不同向转动，使两侧的毛刷板14相互远离并做圆周运动，对处于防溅壳9内腔上方的碎屑进行清扫，碎屑会处于毛刷板14的刷毛处并被抵住，当毛刷板14沿防溅壳9边缘移动时，收集盒16也会跟随移动，由于收集盒16与毛刷板14相邻并处于其下方的位置，并且，毛刷板14做圆周运动时，电机七38带动收集盒16转动，使收集盒16的凹槽处始终朝上所以，毛刷板14接触的碎屑，会在毛刷板14的推动和重力的作用下，掉落至收集盒16内部，避免碎屑掉落至破碎锤壳体表面，直至毛刷板14转动九十度，此时，处于防溅壳9内腔顶部的碎屑均落入至收集盒16内部，然后在电推杆二15和电推杆四21的作用下，使毛刷板14远离防溅壳9内壁，然后再驱使电推杆二15和电推杆四21转动回初始位置，并再次与防溅壳9内腔顶部相抵，然后进行下一次的清扫工作，采用此使毛刷板14复位的方法，可避免在毛刷板14将后续附着在防溅壳9内壁的碎屑向防溅壳9上方推动，造成碎屑重复沾附在防溅壳9内壁上方的情况，敲击期间，反复重复上述操作，直至敲击工作完成，最后，对残余在防溅壳9内壁的碎屑进行清理即可，从而可在破碎锤壳体磨削工作结束后，对其进行敲击，使其表面附着的金属碎屑得以掉落，并且，敲击过程中，破碎锤壳体处于封闭环境，碎屑不会飞扬至周边，避免出现碎屑飞扬而污染环境的情况，并且，可在敲击期间，对飞溅至防溅壳9内腔顶部的碎屑进行实时清理，避免出现后续飞溅的碎屑与已经附着在防溅壳9内腔壁上方的金属碎屑形成撞击，并聚集形成较大的颗粒掉落至正在进行敲击工作的破碎锤壳体表面，造成破碎锤壳体重复沾染碎屑的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端面两侧均固定连接有滑槽板一（3），所述滑槽板一（3）滑动连接有架体（2），所述架体（2）上侧滑动连接有螺纹板（7），所述螺纹板（7）下端面两侧均固定连接有电推杆一（8），所述电推杆一（8）的活塞端固定连接有连接块（50），所述连接块（50）下端转动设置有磨头（49），所述加工台（1）上端设置有用于对磨削完成的破碎锤壳体表面碎屑进行去除的封闭式实时刮取敲打机构；

所述封闭式实时刮取敲打机构包括固定连接于加工台（1）上端面中部的滑槽板二（11），所述滑槽板二（11）两侧均滑动连接有支撑板三（55），所述支撑板三（55）上端固定连接有防溅壳（9），所述防溅壳（9）中部转动设置有转轴二（18），所述转轴二（18）内腔转动设置有转轴一（17），所述转轴一（17）一端固定连接有电推杆二（15），所述转轴二（18）一端固定连接有电推杆四（21），所述电推杆四（21）和电推杆二（15）活塞端均固定连接有毛刷板（14），所述毛刷板（14）与防溅壳（9）长度相同，所述加工台（1）上端面前侧固定连接有支撑板一（10），所述支撑板一（10）上端固定连接有滑杆四（46），所述滑杆四（46）滑动连接有滑槽杆（44），所述滑槽杆（44）下端固定连接有调节块（45），所述调节块（45）一端固定连接有滑杆三（41），所述滑杆三（41）滑动连接有敲击杆（54），所述敲击杆（54）一侧螺纹连接有螺纹杆二（40），所述螺纹杆二（40）一端转动设置于调节块（45），所述加工台（1）上端面后侧中部固定连接有滑槽板三（27），所述滑槽板三（27）滑动连接有支撑板二（28），所述支撑板二（28）前端面上侧固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）前端固定连接有滑槽板四（30），所述滑槽板四（30）两侧均滑动连接有调节板（56），所述调节板（56）一端螺纹连接有双向螺纹杆二（36），所述双向螺纹杆二（36）两端均转动设置于滑槽板四（30），所述滑槽板四（30）右端面固定连接有电机四（31），所述电机四（31）输出端与双向螺纹杆二（36）固定相连，所述调节板（56）一端转动设置有夹持板（33），防溅壳（9）前后两侧均设置有半圆通孔，当两个防溅壳（9）贴合时，半圆通孔会形成一个完整的圆孔，使敲击杆（54）和连接杆（29）在圆孔中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述夹持板（33）滑动连接有压紧板（34），所述夹持板（33）前端面固定连接有电机六（35），所述电机六（35）输出端固定连接有螺纹杆四（57），所述螺纹杆四（57）与压紧板（34）螺纹相连，所述螺纹杆四（57）两端均转动设置于夹持板（33），右侧所述调节板（56）右端固定连接有电机五（32），所述电机五（32）输出端与夹持板（33）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述滑槽板一（3）前端面固定连接有电机一（5），所述电机一（5）输出端固定连接有螺纹杆一（4），所述螺纹杆一（4）与架体（2）螺纹相连，所述螺纹杆一（4）两端转动设置于滑槽板一（3）。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述架体（2）右端面上侧固定连接有电机二（6），所述电机二（6）输出端固定连接有螺纹杆三（47），所述螺纹杆三（47）两端均转动设置于架体（2），所述螺纹杆三（47）与螺纹板（7）螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述连接块（50）上端固定连接有电机八（48），所述电机八（48）输出端与磨头（49）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述加工台（1）上端面后侧固定连接有电推杆五（39），所述电推杆五（39）活塞端固定连接有插杆（52），所述插杆（52）与滑槽板三（27）滑动相连，所述插杆（52）与支撑板二（28）插接，所述滑槽板三（27）后端固定连接有弹簧阻尼器（51），所述弹簧阻尼器（51）活塞端与支撑板二（28）固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑板一（10）上端固定连接有电机九（53），所述电机九（53）输出端固定连接有曲柄（42），所述曲柄（42）一端转动设置有矩形块（43），所述矩形块（43）插入至滑槽杆（44）并与其滑动相连。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述滑槽板二（11）左端面固定连接有电机三（13），所述电机三（13）输出端固定连接有双向螺纹杆一（12），所述双向螺纹杆一（12）两端均转动设置于滑槽板二（11），所述双向螺纹杆一（12）两侧均与支撑板三（55）螺纹相连。

9.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述转轴二（18）一侧套设固定连接有齿轮二（37），所述防溅壳（9）一侧固定连接有电推杆三（19），所述电推杆三（19）活塞端固定连接有齿条一（22），所述齿条一（22）滑动连接有滑杆一（23），所述滑杆一（23）一端固定连接于防溅壳（9），所述齿条一（22）与齿轮二（37）相互啮合，所述转轴一（17）一端套设固定连接有齿轮一（25），所述防溅壳（9）一侧固定连接有电推杆六（20），且活塞端固定连接有齿条二（24），所述齿条二（24）滑动连接有滑杆二（26），所述滑杆二（26）一端固定连接于防溅壳（9），所述齿条二（24）与齿轮一（25）相互啮合，所述毛刷板（14）下端转动设置有收集盒（16），所述毛刷板（14）下端固定连接有电机七（38），所述电机七（38）输出端与收集盒（16）固定相连。