CN117620398B - 一种铝镍热压焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种铝镍热压焊接设备。其包括石墨块、条形板、支撑件和调节结构，石墨块有两个且上下对正，上方的石墨块能够上下移动，条形板有两个且分别设置于两个石墨块相互靠近的表面，条形板上设置有安装槽，安装槽的槽底为导向斜面，支撑件设置于安装槽且能够沿导向斜面滑动，调节结构用于调节支撑件在安装槽内的位置，进而改变条形板和支撑件的整体高度，条形板能够沿石墨块滑动，支撑件具有推板。焊接时，条形板和支撑件支撑于两石墨块之间，以保证两个石墨块焊接面之间的平行度，条形板移动能够对石墨块上的杂质进行刮除，推板能够对工件进行顶推，使得工件更好的脱离石墨块。

Description

一种铝镍热压焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种铝镍热压焊接设备。

背景技术

高分子扩散焊是指将工件在高温下加压，但不发生可见变形和相对移动的固态焊接方式，焊接时使多层被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间的距离，经过原子相互扩散而结合，影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度、压力、扩散时间和石墨的表面粗糙度。

常规的铝镍焊接工艺是将镍片放置于铝排的两侧，齐料后将其放置于高分子扩散焊机的石墨模具之间，在一定的压力之下，经过预设时间的持续加热，工件受压部分产生分子化学反应从而实现焊接。在对铝镍进行焊接时，两个石墨之间焊接面的平行度会直接影响焊接的最终质量，然而因为铝镍放置在两石墨间的位置相对随机，可能导致两石墨长时间受力不均，出现安装松动或偏斜，影响平行度；同时铝镍极易与石墨发生粘连，导致焊接完成的铝镍不易取下，在工件从石墨模具取下之后，焊接产生的氧化物会粘附在石墨模具上，进而影响下一次的焊接效果。

公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明的其中一个目的在于提出一种铝镍热压焊接设备，以解决两石墨之间平面度难以保证的问题。

本发明的另一个目的在于解决石墨上容易粘附氧化物的问题。

本发明的再一个目的在于解决工件粘附在石墨上不便于取下的问题。

本发明的一种铝镍热压焊接设备采用如下技术方案：包括：

两个石墨块，两个石墨块上下对正设置，上方的石墨块能够上下滑动；

条形板，其设置有两个且沿前后方向延伸，其中一个条形板设置于下方石墨块的上表面，另一个条形板设置于上方石墨块的下表面，两个条形板分别位于相应石墨块的左右两侧；每个条形板的内部均设置有安装槽，安装槽的槽底面为导向斜面，且导向斜面设置为使安装槽的深度从靠近石墨块的左右中心面至远离石墨块的左右中心面逐渐减小；

支撑件，其有两个且与条形板一一对应，支撑件设置于安装槽且能够沿导向斜面滑动；

调节结构，其用于调节支撑件在安装槽内的位置，进而改变条形板和支撑件的整体高度。

可选地，调节结构包括调节头和弹性件，弹性件位于安装槽内且连接在条形板和支撑件之间，弹性件促使支撑件向安装槽槽深的一端移动；调节头设置于条形板且与条形板螺纹连接，调节头与支撑件背离弹性件的一面抵接，以能够推动支撑件向安装槽槽浅的一端移动。

可选地，条形板能够沿左右方向滑动设置于相应石墨块。

可选地，所述铝镍热压焊接设备还包括两个弯杆，两个弯杆分别位于上方石墨块的前后两侧，两个弯杆呈弧形且向上拱起；其中一个弯杆的一端与下方石墨块上的条形板铰接、另一端与上方石墨块铰接；另一个弯杆的一端与上方石墨块上的条形板铰接、另一端与下方石墨块铰接。

可选地，支撑件包括相连接的导向板和推板，导向板设置于条形板的安装槽内，推板具有连接平板和对称设置于连接平板左右两侧的侧板，侧板和连接平板呈夹角设置，进而使得推板具有开口朝向石墨块的容纳空间，容纳空间在左右方向的宽度大于条形板的宽度。

可选地，所述铝镍热压焊接设备还包括支架，支架包括两个固定板和若干支撑杆，两个固定板上下间隔设置，支撑杆竖直连接在两个固定板之间；

两个固定板之间设置有活动板，活动板滑动设置于支撑杆；

活动板和下方的固定板相互靠近的表面均设置有加热板，上方石墨块设置于活动板上的加热板，下方石墨块设置于下方固定板上的加热板。

可选地，加热板上设置有夹具，夹具用于将石墨块安装于相应加热板。

可选地，上方的固定板上设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端穿过上方的固定板并与活动板连接。

可选地，所述铝镍热压焊接设备还包括控制箱体，控制箱体具有操作平台，支架设置于操作平台。

可选地，弹性件为弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的一种铝镍热压焊接设备中设置了条形板和支撑件，条形板和支撑件的整体高度能够调节以匹配待焊接工件的厚度，焊接时条形板和支撑件支撑在两个石墨块之间，便于控制上方石墨块的下压距离，同时保证两个石墨块焊接面之间的平行度，提高焊接质量。

进一步的，条形板能够沿石墨块左右滑动，能够刮除在焊接时石墨表面残留下来的氧化层，防止下次焊接时，杂质粘连到工件上，提高焊接质量。

进一步的，通过推板的设置，推板能够在工件与石墨块粘连时，为工件提供一个远离石墨块的力，使得工件更好的与石墨块脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铝镍热压焊接设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种铝镍热压焊接设备的正视图；

图3为本发明中石墨块及其上零部件的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图2中B处放大图；

图7为图5中C处放大图。

图中：

100、控制箱体；

201、伸缩缸；202、固定板；203、支撑杆；

301、活动板；302、加热板；303、夹具；304、石墨块；305、弯杆；306、支撑件；3061、导向板；3062、推板；307、条形板；309、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种铝镍热压焊接设备包括石墨块304、条形板307、支撑件306和调节结构；石墨块304有两个，两个石墨块304上下对正设置，需要焊接的工件放置于下方的石墨块304上，上方的石墨块304能够上下滑动，进而能够为工件提供下压力。

条形板307设置有两个，两个条形板307均沿前后方向延伸，其中一个条形板307设置于下方石墨块304的上表面，另一个条形板307设置于上方石墨块304的下表面，两个条形板307分别位于相应石墨块304的左右两侧，也就是，其中一个条形板307位于上方石墨块304的左侧或右侧，另一个条形板307位于下方石墨块304的右侧或左侧；每个条形板307的内部均设置有安装槽，安装槽的槽底面为导向斜面，且导向斜面设置为使安装槽的深度从靠近石墨块304的左右中心面至远离石墨块304的左右中心面逐渐减小。

支撑件306设置有两个且与条形板307一一对应，支撑件306设置于安装槽且能够沿导向斜面滑动，也就是说支撑件306靠近安装槽槽底的表面为斜面且斜度与导向斜面相同；调节结构用于调节支撑件306在安装槽内的位置，进而改变条形板307和支撑件306的整体高度。使用之前根据要焊接的工件的厚度调节支撑件306伸出条形板307的高度，使得支撑件306和条形板307的整体高度与工件的高度匹配，能够理解的是，支撑件306和条形板307的整体高度与工件的高度匹配指的是支撑件306和条形板307的整体高度可以设置为工件最终焊接完成后需要达到的高度，以此保证压合力，焊接过程中支撑件306和条形板307支撑在上方石墨块304和下方石墨块304之间，便于控制上方石墨块304的下压距离，同时保证两个石墨块304焊接面之间的平行度，提高焊接质量。

在进一步的实施例中，调节结构包括调节头（图中未示出）和弹性件309，弹性件309位于安装槽内且连接在条形板307和支撑件306之间，弹性件309促使支撑件306向安装槽槽深的一端移动；调节头设置于条形板307且与条形板307螺纹连接，调节头与支撑件306背离弹性件309的一面抵接，以能够推动支撑件306向安装槽槽浅的一端移动。焊接之前旋转调节头调节支撑件306的位置，使得支撑件306和条形板307的总高度与待焊工件的厚度匹配，下移上方石墨块304，至上方的支撑件306与下方石墨块304抵接、下方的支撑件306与上方石墨块304抵接，此时上方石墨块304和下方石墨块304压紧工件，然后加热上方石墨块304和下方石墨块304，对工件进行高分子扩散焊接。本发明优选的，弹性件309为弹簧，在其他实施例中，弹性件309还可以设置为弹性块等能够实现同等功能的弹性元件。

在进一步的实施例中，条形板307能够沿左右方向滑动设置于相应石墨块304，以能够对相应石墨块304表面的杂质进行刮除。工件夹持在上方石墨块304和下方石墨块304之间时，条形板307处于左右两侧的极限位置，焊接完成后，上方石墨块304向上抬升，同时条形板307向对侧移动，进而将粘附在石墨块304上的氧化物刮除，以保持石墨块304的洁净度，便于下一次焊接，提高焊接质量。

在进一步的实施例中，本发明的铝镍热压焊接设备还包括两个弯杆305，两个弯杆305分别位于上方石墨块304的前后两侧，两个弯杆305呈弧形且向上拱起；其中一个弯杆305的一端与下方石墨块304上的条形板307铰接、另一端与上方石墨块304铰接；另一个弯杆305的一端与上方石墨块304上的条形板307铰接、另一端与下方石墨块304铰接。工件夹持在两个石墨块304之间时，条形板307在弯杆305的限制下处于左右两侧的极限位置，焊接完成后，上方石墨块304向上抬升并通过弯杆305带动条形板307向对侧移动，进而将粘附在上方石墨块304和下方石墨块304上的氧化物刮除，通过弯杆305的设置，将上方石墨块304的运动直接传递至条形板307，无需额外增加动力结构，联动性强，结构简单，使用方便。

在进一步的实施例中，支撑件306包括相连接的导向板3061和推板3062，导向板3061设置于条形板307的安装槽内，推板3062具有连接平板和对称设置于连接平板左右两侧的侧板，侧板和连接平板呈夹角设置，进而使得推板3062具有开口朝向相应石墨块304的容纳空间，容纳空间在左右方向的宽度大于条形板307的宽度。焊接结束后，随着上方石墨块304上移，弯杆305带动条形板307向对侧移动，条形板307带动支撑件306同步移动，因为推板3062的容纳空间在左右方向的宽度大于条形板307的宽度，因此如果待焊工件粘附于石墨块304，推板3062随条形板307移动的过程中会与工件抵触，随着条形板307的继续移动，条形板307与支撑件306发生相对移动，支撑件306沿安装槽的槽底逐渐向安装槽的浅槽位置移动，使得支撑件306向远离相应石墨块304的方向移动，推板3062向远离相应石墨块304的方向移动会提供给工件一个在竖直方向向远离石墨块304移动的力，在工件与石墨块304发生粘连时，能够使得工件更好的与石墨块304分离。工件与石墨块304分离后，条形板307对石墨块304表面的氧化物进行刮除，防止下次焊接时杂质粘连到工件上，提高焊接质量，同时上方石墨块304刮除的杂质会落入上方推板3062的容纳空间内，避免掉落至下方石墨块304上。

进一步的，本发明优选的，推板3062的两侧板为弧形板，进而使得支撑件306的纵向截面类似蘑菇形状，以此便于推板3062对工件进行顶推，同时便于增大容纳空间。同时推板3062和条形板307分开且错位设置，防止刮除杂质的表面去推动工件，最终导致将杂质弄到工件表面上。

在进一步的实施例中，本发明的铝镍热压焊接设备还包括支架，支架包括两个固定板202和若干支撑杆203，两个固定板202上下间隔设置，支撑杆203竖直连接在两个固定板202之间；两个固定板202之间设置有活动板301，活动板301滑动设置于支撑杆203；活动板301和下方的固定板202相互靠近的表面均设置有加热板302，上方石墨块304设置于活动板301上的加热板302，下方石墨块304设置于下方固定板202上的加热板302。

在进一步的实施例中，加热板302上设置有夹具303，夹具303用于将石墨块304安装于相应加热板302，通过夹具303安装石墨块304，能够提高石墨块304安装或更换的便捷性。

在进一步的实施例中，上方的固定板202上设置有伸缩缸201，伸缩缸201的输出端穿过上方的固定板202并与活动板301连接，以驱动活动板301上下移动，进而带动上方石墨块304上下移动。本发明优选的实施例，伸缩缸201为气压缸，在其他的实施例中伸缩缸201还可以为电动缸或液压缸等能够实现直线运动的驱动元件。

在进一步的实施例中，本发明的铝镍热压焊接设备还包括控制箱体100，控制箱体100具有操作平台，支架设置于操作平台。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：将需要焊接的工件放在下方石墨块304上，然后启动伸缩缸201驱动上方石墨块304向下压合，加热上方石墨块304，实现对工件的高分子扩散焊接。焊接完成后，上方石墨块304向上移动并通过带动弯杆305带动条形板307移动，条形板307带动支撑件306同步移动，如果工件与石墨块304生粘连，推板3062移动的过程中会与工件接触，当推板3062接触到工件之后，条形板307继续被弯杆305带动，支撑件306与条形板307相对移动（参照图7，支撑件306相对于条形板307向右移动），同时支撑件306向远离石墨块304的方向移动，对工件产生在竖直方向向远离石墨块304方向运动的力，在工件与石墨块304发生粘连时，能够使工件更好的与石墨块304分离。同时，在条形板307移动的同时刮除石墨块304表面的氧化物，从上方石墨块304刮除的杂质掉入上推板3062的容纳空间，避免掉落至下方石墨块304上，通过对石墨块304表面氧化物的刮除，防止下次焊接时，杂质粘连到工件上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，包括：

两个石墨块，两个石墨块上下对正设置，上方的石墨块能够上下滑动；

条形板，其设置有两个且沿前后方向延伸，其中一个条形板设置于下方石墨块的上表面，另一个条形板设置于上方石墨块的下表面，两个条形板分别位于相应石墨块的左右两侧；每个条形板的内部均设置有安装槽，安装槽的槽底面为导向斜面，且导向斜面设置为使安装槽的深度从靠近石墨块的左右中心面至远离石墨块的左右中心面逐渐减小；

支撑件，其有两个且与条形板一一对应，支撑件设置于安装槽且能够沿导向斜面滑动；

调节结构，其用于调节支撑件在安装槽内的位置，进而改变条形板和支撑件的整体高度；

调节结构包括调节头和弹性件，弹性件位于安装槽内且连接在条形板和支撑件之间，弹性件促使支撑件向安装槽槽深的一端移动；调节头设置于条形板且与条形板螺纹连接，调节头与支撑件背离弹性件的一面抵接，以能够推动支撑件向安装槽槽浅的一端移动；

条形板能够沿左右方向滑动设置于相应石墨块；

所述铝镍热压焊接设备还包括两个弯杆，两个弯杆分别位于上方石墨块的前后两侧，两个弯杆呈弧形且向上拱起；其中一个弯杆的一端与下方石墨块上的条形板铰接、另一端与上方石墨块铰接；另一个弯杆的一端与上方石墨块上的条形板铰接、另一端与下方石墨块铰接；

支撑件包括相连接的导向板和推板，导向板设置于条形板的安装槽内，推板具有连接平板和对称设置于连接平板左右两侧的侧板，侧板和连接平板呈夹角设置，进而使得推板具有开口朝向石墨块的容纳空间，容纳空间在左右方向的宽度大于条形板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，所述铝镍热压焊接设备还包括支架，支架包括两个固定板和若干支撑杆，两个固定板上下间隔设置，支撑杆竖直连接在两个固定板之间；

两个固定板之间设置有活动板，活动板滑动设置于支撑杆；

活动板和下方的固定板相互靠近的表面均设置有加热板，上方石墨块设置于活动板上的加热板，下方石墨块设置于下方固定板上的加热板。

3.根据权利要求2所述的一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，加热板上设置有夹具，夹具用于将石墨块安装于相应加热板。

4.根据权利要求2所述的一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，上方的固定板上设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端穿过上方的固定板并与活动板连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，所述铝镍热压焊接设备还包括控制箱体，控制箱体具有操作平台，支架设置于操作平台。

6.根据权利要求1所述的一种铝镍热压焊接设备，其特征在于，弹性件为弹簧。