CN1175613A - 常温固化耐热胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种常温固化耐热胶,它以脂肪族环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丁腈橡胶(液体)、硼酚醛树脂、多异氰酸酯、氧化镁、氧化锌、防老剂及非水催化剂乙醇为原料按一定重量组分配制而成,具有韧性好、耐热性好和粘接强度高等特点。
Description
本发明常温固化耐热胶属于一种常温固化型粘合剂。
传统的传输带接头连接常采用铆接、热硫化工艺这样做既费工费时消耗又大且连接效果不好,产品不耐用。专利文献CN1063120A提出了一种冷胶常温粘接片,但该片不耐热,强度也不高。
本发明的目的是提供一种高韧性高强度的常温固化耐热胶,该胶能成功应用于各种传输带特别是钢丝带耐热接头连接,也能应用于隔热耐磨瓷片的粘贴。
为达到上述发明目的,本发明提出的胶系由脂肪族环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丁腈橡胶(液体)、硼酚醛树脂,多异氰酸酯、氧化镁、氧化锌、防老剂及非水催化剂等成份,以适当重量组份混和配制而成。其中脂肪族环氧树脂、聚氨酯树脂在配方中所占重量组份分别为45-90份和20-40份;氯丁橡胶和丁腈橡胶(液体)在配方中所占重量组份分别为30-42份和40-50份;硼酚醛树脂和多异氰酸酯在配方中所占的重量组份分别为20-35份和10-18份;氧化镁和氧化锌在配方中所占重量组份分别为15-20份和8-10份;防老剂和非水催化剂乙醇在配方中所占重量组份分别为1-3份和2份。
在该胶粘剂配方中起耐热作用的是硼酚醛树脂和脂肪族环氧树脂;起增韧作用的成份是聚氨酯氯丁橡胶和丁腈橡胶;氧化镁、氧化锌和多异氰酸酯分别起到硫化和固化作用。
本发明中采用硼酚醛树脂热分解温度达500℃以上,耐热性极好,且分子中含有大量羟甲基(×3)团,对被粘材料附着力很好;脂肪族环氧树脂施工粘度低,且分子中含有大量环氧荃团,对被粘材料附着力好;聚氨酯分子链柔韧且对被粘材料附着力好;氯丁橡胶和丁腈橡胶具有增韧作用,在体系固化后,它们形成大小不一的橡胶分散相,起到增韧增强作用;氧化镁和氧化锌对橡胶体系起到硫化作用。
制备本发明胶液时,首先将氯丁橡胶、丁腈橡胶(液体)、氧化镁、氧化锌、硼酚醛、防老剂和催化剂在混炼机上混炼20次,之后依次加入聚氨酯和脂肪族环氧树脂进行三辊研磨20次,即成胶。使用前,加入多异氰酸酯。
本胶具有韧性好,耐热性好和粘接强度高等特点,且能常温固化,易实施。能广泛用于各种传输带特别是钢丝带耐热接头连接,还能应用于航天器外隔热陶瓷片粘贴。
实施例1
脂肪族环氧树脂 45份
聚氨酯 20份
氯丁橡胶 30份
丁腈橡胶(液体) 40份
硼酚醛树脂 20份
多异氰酸酯 10份
氧化镁 15份
氧化锌 8份
防老剂 1份
非水催化剂乙醇 2份
实施例2:
脂肪族环氧树脂: 90份
聚氨酯: 40份
氯丁橡胶 42份
丁腈橡胶 50份
硼酚醛树脂 35份
多异氰酸酯 18份
氧化镁 20份
氧化锌 10份
防老剂 3份
非水催化剂乙醇 2份
实施例3:脂肪族环氧树脂 65份聚氨酯: 30份氯丁橡胶 36份丁腈橡胶(液体) 45份硼酚醛树脂 27份多异氰酸酯 14份氧化镁 17份氧化锌 9份防老剂 2份非水催化剂乙醇 2份对于上述三例配方的胶进行各项性能检测,其结果见表1所示。
表1:三例实施例配方的性能
测试项目 | 测试方法 | 测试结果 | ||
例1 | 例2 | 例3 | ||
外观 | GB1721-79 | 无杂质均匀胶液 | 同左 | 同左 |
粘度(mpa.s) | DIN53015 | 45000 | 56000 | 48000 |
粘接剪切强度(Mpa) | GB7124-86 | 13.4 | 15.6 | 14.9 |
150℃粘接剪切强度(Mpa) | GB7124-86 | 9.4 | 10.5 | 11.2 |
冲击强度(kj/m2) | 1S0/R179 | 56.7 | 72.1 | 65.3 |
100℃/30min吸水量(%) | 1S0/R117 | 0.1 | 0.15 | 0.13 |
Claims (1)
1、一种常温固化耐热胶,其特征在于它以脂肪族环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、丁腈橡胶(液体)、硼酚醛树脂、多异氰酯、氧化镁、氧化锌、防老剂及非水催化剂乙醇为原料,依次按45-90∶20-40∶30-42∶40-50∶20-35∶10-18∶15-20∶8-10∶1-3∶2重量组份配伍混和而成。
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CN 96118332 CN1175613A (zh) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 常温固化耐热胶 |
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CN1175613A true CN1175613A (zh) | 1998-03-11 |
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- 1996-09-05 CN CN 96118332 patent/CN1175613A/zh active Pending
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