CN117514666A - 一种便于维护的风力发电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于维护的风力发电机，包括发电机、风力发电转子和风机旋翼叶片，所述发电机的一侧设有风力发电转子，所述风力发电转子上设有风机旋翼叶片，所述风机旋翼叶片上设有一级清灰机构，所述风力发电转子上设有驱动机构，所述驱动机构与所述一级清灰机构转动连接；当风机旋翼叶片受到风力驱动而带动风力发电转子旋转时，风力发电转子能够推动驱动机构，进而使一级清灰机构沿着风机旋翼叶片方向进行上下往复运动；在这个过程中，一级清灰机构能够有效而稳定地清除风机旋翼叶片表面的积灰，而无需添加额外的配重；此设计也无需担心一级清灰机构在风机旋翼叶片离心力的作用下发生偏移的问题。
Description
技术领域
本申请涉及风力发电机技术领域，尤其涉及一种便于维护的风力发电机。
背景技术
风力发电机是一种利用风能来生成电力的设备，通常被安装在高地或海岸线上，以便能够捕捉到足够的风能来旋转发电机的叶片。当风吹过发电机的叶片时，叶片会旋转，这将驱动发电机内的发电机转子，转子通过磁场与线圈之间的相对运动来产生电流，从而生成电能。然而，风力发电机叶片积灰问题是一个影响发电机性能的重要因素。当叶片表面积聚灰尘、污垢和其他污染物时，这些物质可以降低叶片的风动力学性能，从而减少了风力发电机的发电能力。不均匀的灰尘分布也可能导致叶片不平衡，引起振动和噪音，可能对风力发电机结构造成损害。
中国实用新型CN212744203U公开了一种用于风力发电机调节的风机叶片装置。该装置包括支柱，支柱的上端外表面设有一个旋盘，旋盘的环形外表面装有叶片，叶片的前端外表面开设有滑槽，叶片的外表面与滑杆滑动连接，滑杆的下端外表面设有一个矩形槽，矩形槽的内部设置有清洁刷。滑杆呈U型结构，其下端外表面与一个线性往复运动块牢固连接。该装置的作用是在风力发电机的叶片旋转时清洁叶片表面，从而提高装置的使用效率。然而，这种设计存在以下问题：当清洁刷的配重过轻时，受到风机旋翼叶片旋转产生的离心力影响，可能会导致清洁刷被甩在风机旋翼叶片的一端。而如果清洁刷的配重过重，可能会导致清洁刷与风机旋翼叶片发生撞击，进而损坏风机旋翼叶片。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于维护的风力发电机。
本申请提供了一种便于维护的风力发电机，包括发电机、风力发电转子和风机旋翼叶片，所述发电机的一侧设有风力发电转子，所述风力发电转子上设有风机旋翼叶片；
所述风机旋翼叶片上设有一级清灰机构，所述风力发电转子上设有驱动机构，所述驱动机构与所述一级清灰机构转动连接；
工作时，所述驱动机构被所述风力发电转子带动，进而驱动所述一级清灰机构沿着所述风机旋翼叶片的方向进行上下往复运动；
其中，所述驱动机构包括：固定支撑构件和斜齿传动环，所述风力发电转子靠近发电机的一侧固定安装有固定支撑构件，所述发电机靠近风力发电转子的一侧固定安装有斜齿传动环，所述固定支撑构件的下端可转动的连接有锥面传动齿，所述锥面传动齿的外壁与斜齿传动环的外壁相啮合，所述锥面传动齿的上端固定连接有线性往复传动杆，所述线性往复传动杆可转动的贯穿固定支撑构件，所述线性往复传动杆平行于风机旋翼叶片中线方向设置，且所述线性往复传动杆的长度小于等于风机旋翼叶片长度，所述线性往复传动杆的外壁套接有线性往复运动块，所述线性往复运动块的一侧固定安装有运动范围限制环，所述运动范围限制环内转动连接有所述一级清灰机构。
优选地，所述一级清灰机构包括，转动连接于所述运动范围限制环内的叶片清洁槽道，所述叶片清洁槽道呈长方形状，所述叶片清洁槽道内较长的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅰ，所述弹性元件Ⅰ的另一端上同样相对的固定安装有推动机构板，所述推动机构板可滑动设置在叶片清洁槽道的内部，所述推动机构板上靠近风机旋翼叶片的一侧均固定安装有叶片清理装置，所述风机旋翼叶片穿过所述叶片清洁槽道，且抵压连接于所述叶片清理装置之间。
优选地，所述叶片清洁槽道内较短的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅱ，所述弹性元件Ⅱ的另一端上同样相对的固定安装有污物刮除板，所述污物刮除板与风机旋翼叶片的侧面外壁抵压连接。
优选地，还包括二级清灰机构，所述二级清灰机构包括外部保护外壳，所述外部保护外壳装设于所述叶片清洁槽道上端，所述外部保护外壳的内部远离风机旋翼叶片的一侧固定安装有气动驱动腔囊，所述气动驱动腔囊上靠近风机旋翼叶片的一侧固定安装有气动压力调节板，所述气动压力调节板可滑动的连接在外部保护外壳的内部，所述气动压力调节板靠近风机旋翼叶片的一侧固定安装有弹性元件Ⅲ，所述外部保护外壳外靠近风机旋翼叶片的一侧固定连接有方向引导管，所述方向引导管与外部保护外壳连通，所述方向引导管的内部插接有气体流通管道，所述气体流通管道的一端与外部保护外壳内的气动驱动腔囊连通，所述气体流通管道在充气时伸长至方向引导管内远离外部保护外壳的一端，在放气时回缩至方向引导管内靠近外部保护外壳的一端，所述气体流通管道的一端设有滑动机构元件，所述滑动机构元件滑动连接在方向引导管的内部，所述滑动机构元件下端可滑动的连接有次级除尘块，所述次级除尘块与所述叶片清理装置的上端面抵压连接，所述气体流通管道的另一端与所述气动驱动腔囊连通，所述气体流通管道能够在充气时伸长至方向引导管内远离外部保护外壳的一端，在放气时回缩至方向引导管内靠近外部保护外壳的一端，所述污物刮除板呈L形设置，所述污物刮除板的一端贯穿所述外部保护外壳与所述气动压力调节板抵压连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的一种便于维护的风力发电机的立体结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的一种便于维护的风力发电机的A部结构放大图；
图3是本申请一实施例提供的一种便于维护的风力发电机的清灰机构立体结构示意图；
图4是本申请一实施例提供的一种便于维护的风力发电机的B部结构放大图。
附图标记为：1、发电机；2、风力方向调控器；3、风力发电转子；4、风机旋翼叶片；5、固定支撑构件；6、锥面传动齿；7、斜齿传动环；8、线性往复传动杆；9、线性往复运动块；10、运动范围限制环；11、叶片清洁槽道；12、弹性元件Ⅰ；13、推动机构板；14、叶片清理装置；15、污物刮除板；16、弹性元件Ⅱ；17、外部保护外壳；18、气动驱动腔囊；19、气动压力调节板；20、弹性元件Ⅲ；21、方向引导管；22、气体流通管道；23、滑动机构元件；24、次级除尘块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，如图所示，本实施例提供的一种便于维护的风力发电机1，包括：
发电机1、风力发电转子3和风机旋翼叶片4，所述发电机1的一侧设有风力发电转子3，所述风力发电转子3上设有风机旋翼叶片4，所述风机旋翼叶片4上设有一级清灰机构，所述风力发电转子3上设有驱动机构，所述驱动机构与所述一级清灰机构转动连接；
优选地，工作时，所述驱动机构被所述风力发电转子3带动，进而驱动所述一级清灰机构沿着所述风机旋翼叶片4的方向进行上下往复运动。
进一步地，所述发电机1远离所述风力发电转子3的一侧设有风力方向调控器2。
可以理解的是，当风机旋翼叶片4受到风力驱动而带动风力发电转子3旋转时，风力发电转子3能够推动驱动机构，进而使一级清灰机构沿着风机旋翼叶片4方向进行上下往复运动。在这个过程中，一级清灰机构能够有效而稳定地清除风机旋翼叶片4表面的积灰，而无需添加额外的配重。此设计也无需担心一级清灰机构在风机旋翼叶片4离心力的作用下发生偏移的问题。
需要说明的是，本实施例对于驱动机构不作限制，无论采用何种结构及连接方式，只要驱动机构被风力发电转子3带动，进而驱动一级清灰机构沿着风机旋翼叶片4的方向进行上下往复运动，就均应该在本发明的保护范围之内。当然，可以具体设计一种驱动机构，详见如下：
请进一步参阅图2，所述驱动机构包括：固定支撑构件5和斜齿传动环7，所述固定支撑构件5装设于所述风力发电转子3上，所述斜齿传动环7设于发电机1上，所述固定支撑构件5的下端设有锥面传动齿6，所述锥面传动齿6与所述斜齿传动环7相啮合，所述斜齿传动环7的上端设有贯穿所述固定支撑构件5的线性往复传动杆8，所述线性往复传动杆8上设有线性往复运动块9，所述线性往复运动块9上设有运动范围限制环10，所述运动范围限制环10内转动连接有所述一级清灰机构。
具体地，风力发电转子3靠近发电机1的一侧固定安装有固定支撑构件5，固定支撑构件5的下端可转动的连接有锥面传动齿6，发电机1靠近风力发电转子3的一侧固定安装有斜齿传动环7，锥面传动齿6的外壁与斜齿传动环7的外壁相啮合，锥面传动齿6的上端固定连接有线性往复传动杆8，线性往复传动杆8可转动的贯穿固定支撑构件5，线性往复传动杆8平行于风机旋翼叶片4中线方向设置，且线性往复传动杆8的长度小于等于风机旋翼叶片4长度，线性往复传动杆8的外壁套接有线性往复运动块9，线性往复运动块9的一侧固定安装有运动范围限制环10。
当风机旋翼叶片4受到风力吹动开始旋转时，风力发电转子3上的锥面传动齿6相对电机上的斜齿传动环7发生旋转，使得锥面传动齿6同时开始自转，锥面传动齿6的自转驱动线性往复传动杆8的旋转，进而带动线性往复运动块9在线性往复传动杆8的外壁上进行线性往复运动。这个过程中，线性往复运动块9带动运动范围限制环10在风机旋翼叶片4的外壁上进行线性往复运动，最终使一级清灰机构顺着风机旋翼叶片4的外壁滑动，以清除附着在风机旋翼叶片4外表面的灰尘。此外，一级清灰机构可转动的设置于运动范围限制环10内，使得一级清灰机构不仅能适配各种不同规格的风机旋翼叶片4，同时，在上下往复清理的过程中，也可以随着风机旋翼叶片4的形状调整清理角度，更加贴合，提高清灰效率。
当然，还可以具体设计一种一级清灰机构，详见如下：
请进一步参阅图3，所述一级清灰机构包括，转动连接于所述运动范围限制环10内的叶片清洁槽道11，所述叶片清洁槽道11内设有弹性元件Ⅰ12，所述弹性元件Ⅰ12的另一端设有推动机构板13，所述推动机构板13上设有叶片清理装置14，所述风机旋翼叶片4穿过所述叶片清洁槽道11，且抵压连接于所述叶片清理装置14之间。
具体地，运动范围限制环10的内部转动连接有叶片清洁槽道11，叶片清洁槽道11呈长方形状，叶片清洁槽道11内较长的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅰ12，弹性元件Ⅰ12的另一端上同样相对的固定安装有推动机构板13，推动机构板13可滑动设置在叶片清洁槽道11的内部，推动机构板13上靠近风机旋翼叶片4的一侧均固定安装有叶片清理装置14，叶片清理装置14与风机旋翼叶片4的正反面外壁抵压连接。
由于风机旋翼叶片4在不同位置所受的力和扭矩不同，因此同一片风力发电机1的风机旋翼叶片4在不同位置通常具有不同的厚度。如果叶片清理装置14无法调整到正确的距离，就会产生间隙，导致清洁效果欠佳。因此，在运动范围限制环10带动叶片清洁槽道11沿风机旋翼叶片4方向进行线性往复运动时，弹性元件Ⅰ12会伸长，推动推动机构板13顺着叶片清洁槽道11的内壁滑动。这使得推动机构板13可以持续将叶片清理装置14贴合在风机旋翼叶片4的外壁上，有效清除风机旋翼叶片4上积聚的灰尘。这种设计可以根据风机旋翼叶片4的厚度进行调节，以防止由于风机旋翼叶片4厚度变化而导致叶片清理装置14无法有效清理风机旋翼叶片4上的灰尘。
进一步地，所述叶片清洁槽道11内还设有弹性元件Ⅱ16，所述弹性元件Ⅱ16的另一端设有污物刮除板15。
具体地，叶片清洁槽道11内较短的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅱ16，弹性元件Ⅱ16的另一端上同样相对的固定安装有污物刮除板15，污物刮除板15与风机旋翼叶片4的侧面外壁抵压连接。
同样的，同一片风力发电机1的风机旋翼叶片4在不同位置的宽度通常也不同。如果叶片清理装置14无法调整到正确的距离，就会产生间隙，导致清洁效果欠佳。因此，在运动范围限制环10带动叶片清洁槽道11沿风机旋翼叶片4方向进行线性往复运动时，叶片清洁槽道11内部的弹性元件Ⅱ16会推动污物刮除板15贴合在风机旋翼叶片4的侧边，有效清理风机旋翼叶片4侧边上的灰尘。
需要说明的是，叶片清理装置14从风机旋翼叶片4上掉落的灰尘也会慢慢积累在叶片清理装置14的外壁上，长此以往也会影响清洁效率和配件寿命，因此，还可以具体设计一种二级清灰机构，详见如下：
请一并参阅图4，还包括二级清灰机构，所述二级清灰机构包括外部保护外壳17，所述外部保护外壳17装设于所述叶片清洁槽道11上端，所述外部保护外壳17的内部设有气动驱动腔囊18，所述气动驱动腔囊18的一侧设有气动压力调节板19，所述气动压力调节板19的一侧设有弹性元件Ⅲ20，所述外部保护外壳17外设有方向引导管21，所述方向引导管21内设有气体流通管道22，所述气体流通管道22的一端设有滑动机构元件23，所述滑动机构元件23下端设有次级除尘块24，所述次级除尘块24与所述叶片清理装置14的上端面抵压连接，所述气体流通管道22的另一端与所述气动驱动腔囊18连通，所述污物刮除板15呈L形设置，污物刮除板15的一端贯穿所述外部保护外壳17与所述气动压力调节板19抵压连接。
具体地，叶片清洁槽道11的上端固定安装有外部保护外壳17，外部保护外壳17的内部远离风机旋翼叶片4的一侧固定安装有气动驱动腔囊18，气动驱动腔囊18上靠近风机旋翼叶片4的一侧固定安装有气动压力调节板19，气动压力调节板19可滑动的连接在外部保护外壳17的内部，气动压力调节板19靠近风机旋翼叶片4的一侧固定安装有弹性元件Ⅲ20，弹性元件Ⅲ20固定安装在气动压力调节板19和外部保护外壳17之间，外部保护外壳17外靠近风机旋翼叶片4的一侧固定连接有方向引导管21，方向引导管21与外部保护外壳17连通，方向引导管21平行的设置于叶片清理装置14上方，方向引导管21的内部插接有气体流通管道22，气体流通管道22的一端与外部保护外壳17内的气动驱动腔囊18连通，气体流通管道22能够在充气时伸长至方向引导管21内远离外部保护外壳17的一端，在放气时，回缩至方向引导管21内靠近外部保护外壳17的一端，气体流通管道22的远离外部保护外壳17的一端固定安装有滑动机构元件23，滑动机构元件23滑动连接在方向引导管21的内部，滑动机构元件23下端可滑动的连接有次级除尘块24，L形的污物刮除板15一端贯穿至外部保护外壳17内部与气动压力调节板19抵压接触，当污物刮除板15处于风机旋翼叶片4较宽位置时，污物刮除板15远离风机旋翼叶片4的中心位置并被挤压时，进而使得气动压力调节板19也会被挤压，此时，弹性元件Ⅱ16处于压缩状态，弹性元件Ⅲ20处于拉伸状态，当污物刮除板15处于风机旋翼叶片44较窄的位置时，污物刮除板15被弹性元件Ⅱ16推向风机旋翼叶片44，在这个过程中，污物刮除板15对气动压力调节板19的挤压力逐渐变小，同时，弹性元件Ⅲ20回缩带动气动压力调节板19向靠近风机旋翼叶片44的方向运动。优选地，整个往复运动过程中，弹性元件Ⅱ16可拉伸或压缩，但整体始终处于压缩状态。
可以理解的是，当风机旋翼叶片44受到风力吹动开始旋转时，风力发电转子3上的锥面传动齿6相对电机上的斜齿传动环7发生旋转，使得锥面传动齿6同时开始自转，锥面传动齿6的自转驱动线性往复传动杆8的旋转，进而带动线性往复运动块9在线性往复传动杆8的外壁上进行线性往复运动。这个过程中，线性往复运动块9带动运动范围限制环10在风机旋翼叶片44的外壁上进行线性往复运动，最终使叶片清洁槽道11顺着风机旋翼叶片44的外壁滑动，同时，叶片清洁槽道11可以在运动范围限制环10内滑动来调整角度，以适应风机旋翼叶片44不规则的气动外形。
当叶片清洁槽道11随运动范围限制环10移动到风机旋翼叶片44的远离风力发电转子3的一端，风机旋翼叶片44的宽度逐渐变窄。在这个过程中，叶片清洁槽道11内部的弹性元件Ⅱ16会推动污物刮除板15贴合在风机旋翼叶片44的侧边，同时，污物刮除板15对气动压力调节板19的挤压力会逐渐减小。这进一步导致弹性元件Ⅲ20回缩，拉动气动压力调节板19返回原位。气动压力调节板19的复位运动会牵动气动驱动腔囊18。一旦气动驱动腔囊18被牵动，它会膨胀并抽出气体流通管道22内的气体。这会引起气体流通管道22的收缩，带动滑动机构元件23在气体流通管道22的内部滑动。滑动机构元件23的滑动最终导致次级除尘块24顺着叶片清理装置14的外壁滑动，并将叶片清理装置14上的积灰从风机旋翼叶片44上刮除。这个过程有助于防止灰尘在叶片清理装置14的外壁积累，以确保长时间使用后，叶片清理装置14仍能有效清理风机旋翼叶片44上的灰尘，保持风力发电机1的性能。
当叶片清洁槽道11逐渐回到风机旋翼叶片44较宽的部位时，风机旋翼叶片44的侧边会逐渐推动污物刮除板15。这使得污物刮除板15进一步压缩弹性元件Ⅱ16，并推动气动压力调节板19向气动驱动腔囊18移动。同时，气动压力调节板19带动弹性元件Ⅲ20拉伸，并将气动驱动腔囊18内的气体排入气体流通管道22的内部。气体流通管道22因此充气膨胀并伸长，推动滑动机构元件23沿方向引导管21的内壁滑动。滑动机构元件23再次带动次级除尘块24清除叶片清理装置14上的灰尘，然后回到原位，准备下一轮的清洁操作。这个循环过程确保了叶片清理装置14在长期使用后仍能有效清理扇上的灰尘，维持风力发电机1的性能。
Claims (4)
1.一种便于维护的风力发电机，包括：发电机(1)、风力发电转子(3)和风机旋翼叶片(4)，所述发电机(1)的一侧设有风力发电转子(3)，所述风力发电转子(3)上设有风机旋翼叶片(4)，其特征在于：
所述风机旋翼叶片(4)上设有一级清灰机构，所述风力发电转子(3)上设有驱动机构，所述驱动机构与所述一级清灰机构转动连接；
工作时，所述驱动机构被所述风力发电转子(3)带动，进而驱动所述一级清灰机构沿着所述风机旋翼叶片(4)的方向进行上下往复运动；
其中，所述驱动机构包括：固定支撑构件(5)和斜齿传动环(7)，所述风力发电转子(3)靠近发电机(1)的一侧固定安装有固定支撑构件(5)，所述发电机(1)靠近风力发电转子(3)的一侧固定安装有斜齿传动环(7)，所述固定支撑构件(5)的下端可转动的连接有锥面传动齿(6)，所述锥面传动齿(6)的外壁与斜齿传动环(7)的外壁相啮合，所述锥面传动齿(6)的上端固定连接有线性往复传动杆(8)，所述线性往复传动杆(8)可转动的贯穿固定支撑构件(5)，所述线性往复传动杆(8)平行于风机旋翼叶片(4)中线方向设置，且所述线性往复传动杆(8)的长度小于等于风机旋翼叶片(4)长度，所述线性往复传动杆(8)的外壁套接有线性往复运动块(9)，所述线性往复运动块(9)的一侧固定安装有运动范围限制环(10)，所述运动范围限制环(10)内转动连接有所述一级清灰机构。
2.根据权利要求1所述的便于维护的风力发电机，其特征在于：
所述一级清灰机构包括，转动连接于所述运动范围限制环(10)内的叶片清洁槽道(11)，所述叶片清洁槽道(11)呈长方形状，所述叶片清洁槽道(11)内较长的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅰ(12)，所述弹性元件Ⅰ(12)的另一端上同样相对的固定安装有推动机构板(13)，所述推动机构板(13)可滑动设置在叶片清洁槽道(11)的内部，所述推动机构板(13)上靠近风机旋翼叶片(4)的一侧均固定安装有叶片清理装置(14)，所述风机旋翼叶片(4)穿过所述叶片清洁槽道(11)，且抵压连接于所述叶片清理装置(14)之间。
3.根据权利要求2所述的便于维护的风力发电机，其特征在于：
所述叶片清洁槽道(11)内较短的一边内部相对的固定安装有弹性元件Ⅱ(16)，所述弹性元件Ⅱ(16)的另一端上同样相对的固定安装有污物刮除板(15)，所述污物刮除板(15)与风机旋翼叶片(4)的侧面外壁抵压连接。
4.根据权利要求3所述的便于维护的风力发电机，其特征在于：
还包括二级清灰机构，所述二级清灰机构包括外部保护外壳(17)，所述外部保护外壳(17)装设于所述叶片清洁槽道(11)上端，所述外部保护外壳(17)的内部远离风机旋翼叶片(4)的一侧固定安装有气动驱动腔囊(18)，所述气动驱动腔囊(18)上靠近风机旋翼叶片(4)的一侧固定安装有气动压力调节板(19)，所述气动压力调节板(19)可滑动的连接在外部保护外壳(17)的内部，所述气动压力调节板(19)靠近风机旋翼叶片(4)的一侧固定安装有弹性元件Ⅲ(20)，所述外部保护外壳(17)外靠近风机旋翼叶片(4)的一侧固定连接有方向引导管(21)，所述方向引导管(21)与外部保护外壳(17)连通，所述方向引导管(21)的内部插接有气体流通管道(22)，所述气体流通管道(22)的一端与外部保护外壳(17)内的气动驱动腔囊(18)连通，所述气体流通管道(22)在充气时伸长至方向引导管(21)内远离外部保护外壳(17)的一端，在放气时回缩至方向引导管(21)内靠近外部保护外壳(17)的一端，所述气体流通管道(22)的一端设有滑动机构元件(23)，所述滑动机构元件(23)滑动连接在方向引导管(21)的内部，所述滑动机构元件(23)下端可滑动的连接有次级除尘块(24)，所述次级除尘块(24)与所述叶片清理装置(14)的上端面抵压连接，所述气体流通管道(22)的另一端与所述气动驱动腔囊(18)连通，所述气体流通管道(22)能够在充气时伸长至方向引导管(21)内远离外部保护外壳(17)的一端，在放气时回缩至方向引导管(21)内靠近外部保护外壳(17)的一端，所述污物刮除板(15)呈L形设置，所述污物刮除板(15)的一端贯穿所述外部保护外壳(17)与所述气动压力调节板(19)抵压连接。
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