CN117441910B - 一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，包括烘干室；电热膜加热器，用于对烘干室内的温度进行提升；铺料机构，包含可移动安装于烘干室上的挡料框，挡料框的底侧可摆动安装有铺料板；料框驱动机构，包含一组驱动油缸，驱动油缸的活塞杆端分别固接到挡料框的前端部两侧；振动机构，包含固定安装于固定隔板外侧的支撑板，支撑板的上侧通过支撑弹簧向上连接有振动板，振动板上固接有振动电机，振动板的两侧分别向上固接有一组顶部转动安装有支撑滚轮的顶紧杆件；铺料板驱动机构，包含驱动轴，所述驱动轴上按间隔固接有若干个相应的驱动块。本发明能够明显提升物料的整体烘干加工效率、且能够有效缩减烘干所需的能耗。

Description

一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备

技术领域

本发明涉及一种去皮核桃加工用低温烘干设备，具体是指一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备。

背景技术

核桃的加工过程包含：核桃去皮，然后再对去皮后的核桃进行水煮；水煮完成后，再将其转运至相应的低温烘干设备内进行低温烘干作业；待完成烘干后，再将其转运至相应的高温烘烤设备中进行高温烘烤作业。

目前，皮核桃加工用低温烘干设备一般采用带有电加热器、或燃气加热器的烘干室，通过设置于烘干室内的电加热器、或燃气加热器直接对烘干室内的温度进行提升，从而对去皮核桃进行低温烘干。现有的皮核桃加工用低温烘干设备在实际使用过程中，存在以下缺陷：1）上下料效率极低，导致去皮核桃的低温烘干加工效率相对较低；2）由于核桃的低温烘干过程中的烘干温度不宜过高，因此其烘干效率相对较低；3）烘干能耗高，导致低温烘干的加工成本居高不下，很是麻烦。

因此，设计一款既能够有效大幅提升物料于烘干过程中的上下料效率，从而明显提升物料的整体烘干加工效率；且能够在不提升烘干温度的前提下，有效提升烘干效率；并有效缩减能耗的基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，该基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，包括

烘干室，所述烘干室的前端上部设置有可启闭开关门，烘干室的前端下部固定安装有相应的固定隔板，所述固定隔板与可启闭开关门之间呈间隔设置；

电热膜加热器，用于对烘干室内的温度进行提升，所述电热膜加热器包含固定安装于所述烘干室内的若干个电热膜玻璃板；

铺料机构，包含可移动安装于所述固定隔板与可启闭开关门之间的烘干室上的挡料框，所述挡料框的底侧可摆动安装有一相应的铺料板，所述铺料板的中部底侧固接有一转动安装于所述挡料框的固定轴，铺料板的外缘边处与所述挡料框的内侧壁之间分别呈间隔设置，所述挡料框的后侧上部固接有若干个相应的限位横板，所述限位横板与所述铺料板之间分别固接有相应的螺旋弹簧；

料框驱动机构，包含一组安装于所述烘干室两侧的驱动油缸，所述驱动油缸的缸体分别固接于所述烘干室的外侧壁上，驱动油缸的活塞杆端分别固接到所述挡料框的前端部两侧；

振动机构，包含固定安装于所述固定隔板外侧的支撑板，所述支撑板的上侧通过多个相应的支撑弹簧向上连接有一相应的振动板，所述振动板上固接有至少一个振动电机，且所述振动板的两侧分别向上固接有一组顶部转动安装有支撑滚轮的顶紧杆件；

铺料板驱动机构，包含转动安装于所述烘干室中部后侧的驱动轴，所述驱动轴由固定安装于所述烘干室外侧的驱动电机进行驱动，且所述驱动轴上按间隔固接有若干个相应的驱动块；

物料进料时，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框的前端部向前移动至所述烘干室的外侧，所述驱动电机驱动所述驱动轴转动至所述驱动块背离所述铺料板，所述振动机构的顶紧杆件上的支撑滚轮滚动支撑于所述铺料板的底侧面上，使所述铺料板的后侧向下形成不超过5°的倾斜，通过外界下料机构将物料倾倒至所述挡料框的前侧，所述振动机构的振动电机启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向后形成铺设；完成物料铺料后，所述驱动油缸的活塞杆复位，所述电热膜玻璃板启动加热，以对烘干室内的物料进行烘干作业；完成烘干后，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框的前端部向前移动至所述烘干室的外侧，所述驱动电机驱动所述驱动轴转动至所述驱动块顶紧在所述铺料板上，使所述铺料板的前侧向下形成不超过5°的倾斜，然后所述振动机构的振动电机启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向前形成汇集后被收集。

所述铺料板的前端设置有一组对称倾斜设置的出料导料板，所述出料导料板的前端部之间呈间隔设置，所述挡料框的前端面开设有一相应的出料口，所述出料口处可启闭安装有一相应的封板；物料进料时，所述封板封闭安装于所述挡料框的出料口，物料出料时，所述封板打开，物料在出料导料板的导向下，汇集至所述挡料框的出料口进行输出。

所述电热膜加热器包含倾斜安装于所述烘干室的前后端上部的一组电热膜玻璃板，以及固定安装于所述烘干室后端部下侧的热泵空气加热器，所述热泵空气加热器的进气端设置于所述烘干室的外侧，热泵空气加热器的出气端位于所述烘干室内并朝上正对位于所述烘干室的后端上部的电热膜玻璃板。

所述电热膜玻璃板包含玻璃基板、以及喷涂于所述玻璃基板的底侧面的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧分别连接有相应的电极，所述电极通过相应的电控制器连接到外界电源。

所述烘干室的顶端面、或后端面上开设有若干个相应的排湿孔，所述排湿孔处分别固定安装有相应的排湿风机。

所述烘干室的两侧设置有一组位于所述固定隔板与可启闭开关门之间的固定导轨，所述挡料框的两侧分别固接有与所述固定导轨相适配的固定滑块，通过所述固定滑块与固定导轨配合将所述挡料框可移动安装于所述固定隔板与可启闭开关门之间的烘干室上。

所述铺料板上均匀分布设置有诸多相应的透气孔。

所述驱动油缸的活塞杆回缩复位时，所述挡料框的外侧闭合设置于所述固定隔板与可启闭开关门之间。

所述支撑板的底侧与所述固定隔板之间固接有多个相应的加强筋板。

所述烘干室内固定安装有一相应的温度传感器。

本发明的优点：

1）本发明的上料过程中，挡料框的前端部向前移动至烘干室的外侧，此时，驱动电机驱动驱动轴转动至驱动块背离铺料板，而振动机构的顶紧杆件上的支撑滚轮则滚动支撑于铺料板的底侧面上，使铺料板的后侧能够向下形成不超过5°的倾斜，在外界下料机构将物料倾倒至挡料框的前侧时，振动机构的振动电机启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料即可均匀向后形成铺设；完成物料铺料后，驱动油缸的活塞杆复位，电热膜玻璃板启动加热，以对烘干室内的物料进行烘干作业；在完成烘干后，驱动油缸的活塞杆再次伸出，以驱动挡料框的前端部向前移动至烘干室的外侧，此时，驱动电机驱动驱动轴转动至驱动块顶紧在铺料板上，使铺料板的前侧向下形成不超过5°的倾斜，然后再启动振动机构的振动电机，以在振动、以及倾斜导料的作用下，将物料均匀向前形成汇集后进行收集。从而能够有效大幅提升物料于烘干过程中的上下料效率，以明显提升物料的整体烘干加工效率。

2）本发明的铺料板前端设置有一组对称倾斜设置的出料导料板，出料导料板的前端部之间呈间隔设置，而挡料框的前端面开设有一相应的出料口，且该出料口处可启闭安装有一相应的封板。物料进料时，封板封闭安装于挡料框的出料口，从而不对进料和正常烘干作业造成影响，而在物料出料时，则封板打开，使物料在出料导料板的导向下，汇集至挡料框的出料口进行输出。从而进一步提升物料的出料效率，以进一步辅助提升物料于烘干过程中的上下料效率，从而进一步提升物料的整体烘干加工效率。

3）本发明的电热膜加热器包含倾斜安装于所述烘干室的前后端上部的一组电热膜玻璃板，以及固定安装于烘干室后端部下侧的热泵空气加热器。烘干初期，热泵空气加热器、以及位于烘干室后端的电热膜玻璃板分别启动加热，热泵空气加热器加热所产生的热空气流经位于烘干室的后端上部的电热膜玻璃板后，在位于烘干室的后端上部的电热膜玻璃板的导向下，快速将热能输送进入物料所在区域，从而既能够快速对烘干室内的烘干温度进行提升，且能够将初期的加热更加全面作用在物料上；待烘干室内的烘干温度达到设定值后，即可将热泵空气加热器关闭，再将位于烘干室前端的电热膜玻璃板开启，以在较低能耗的前提下，将烘干室内的温度保持在烘干所需的范围值内，该过程中，电热膜玻璃板通电发热所产生的远红外波还可直接作用于物料上，从而可明显提升对物料的烘干效率。从而能够在不提升烘干温度的前提下，有效提升对物料的烘干效率，并有效缩减物料烘干的所需能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明上料时的使用状态图。

图4为本发明下料时的使用状态图。

图5为本发明的电热膜玻璃板的结构示意图。

图6为本发明的铺料板的结构示意图。

附图中：烘干室1、可启闭开关门2、固定隔板3、电热膜加热器4、电热膜玻璃板401、玻璃基板4011、半导体电热膜4012、电极4013、热泵空气加热器402、铺料机构5、挡料框501、铺料板502、固定轴503、限位横板504、螺旋弹簧505、料框驱动机构6、振动机构7、支撑板701、支撑弹簧702、振动板703、振动电机704、支撑滚轮705、顶紧杆件706、铺料板驱动机构8、驱动轴801、驱动块802、驱动电机9、出料导料板10、封板11、排湿风机12、固定导轨13、加强筋板14、温度传感器15。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例一：

参考图1-6，一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，包括

烘干室1，所述烘干室1的前端上部设置有可启闭开关门2，烘干室1的前端下部固定安装有相应的固定隔板3，所述固定隔板3与可启闭开关门2之间呈间隔设置；

电热膜加热器4，用于对烘干室1内的温度进行提升，所述电热膜加热器4包含固定安装于所述烘干室1内的若干个电热膜玻璃板401；

铺料机构5，包含可移动安装于所述固定隔板3与可启闭开关门2之间的烘干室1上的挡料框501，所述挡料框501的底侧可摆动安装有一相应的铺料板502，所述铺料板502的中部底侧固接有一转动安装于所述挡料框501的固定轴503，铺料板502的外缘边处与所述挡料框501的内侧壁之间分别呈间隔设置，所述挡料框501的后侧上部固接有若干个相应的限位横板504，所述限位横板504与所述铺料板502之间分别固接有相应的螺旋弹簧505；

料框驱动机构6，包含一组安装于所述烘干室1两侧的驱动油缸，所述驱动油缸的缸体分别固接于所述烘干室1的外侧壁上，驱动油缸的活塞杆端分别固接到所述挡料框501的前端部两侧；

振动机构7，包含固定安装于所述固定隔板3外侧的支撑板701，所述支撑板701的上侧通过多个相应的支撑弹簧702向上连接有一相应的振动板703，所述振动板703上固接有一组两个振动电机704，且所述振动板703的两侧分别向上固接有一组顶部转动安装有支撑滚轮705的顶紧杆件706；

铺料板驱动机构8，包含转动安装于所述烘干室1中部后侧的驱动轴801，所述驱动轴801由固定安装于所述烘干室1外侧的驱动电机9进行驱动，且所述驱动轴801上按间隔固接有若干个相应的驱动块802；

物料进料时，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框501的前端部向前移动至所述烘干室1的外侧，所述驱动电机9驱动所述驱动轴801转动至所述驱动块802背离所述铺料板502，所述振动机构7的顶紧杆件706上的支撑滚轮705滚动支撑于所述铺料板502的底侧面上，使所述铺料板502的后侧向下形成不超过5°的倾斜，通过外界下料机构将物料倾倒至所述挡料框501的前侧，所述振动机构7的振动电机704启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向后形成铺设；完成物料铺料后，所述驱动油缸的活塞杆复位，所述电热膜玻璃板401启动加热，以对烘干室1内的物料进行烘干作业；完成烘干后，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框501的前端部向前移动至所述烘干室1的外侧，所述驱动电机9驱动所述驱动轴801转动至所述驱动块802顶紧在所述铺料板502上，使所述铺料板502的前侧向下形成不超过5°的倾斜，然后所述振动机构7的振动电机704启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向前形成汇集后被收集。

所述铺料板502的前端设置有一组对称倾斜设置的出料导料板10，所述出料导料板10的前端部之间呈间隔设置，所述挡料框501的前端面开设有一相应的出料口，所述出料口处可启闭安装有一相应的封板11；物料进料时，所述封板11封闭安装于所述挡料框501的出料口，物料出料时，所述封板11打开，物料在出料导料板10的导向下，汇集至所述挡料框501的出料口进行输出。

本实施例中，所述可启闭开关门2、以及封板11分别转动安装于所述烘干室1、以及挡料框501上，所述可启闭开关门2、以及所述封板11未转动安装于所述烘干室1、以及挡料框501的一侧分别通过相应的搭扣锁可启闭锁紧到所述烘干室1、以及挡料框501上。

所述电热膜加热器4包含倾斜安装于所述烘干室1的前后端上部的一组电热膜玻璃板401，以及固定安装于所述烘干室1后端部下侧的热泵空气加热器402，所述热泵空气加热器402的进气端设置于所述烘干室1的外侧，热泵空气加热器402的出气端位于所述烘干室1内并朝上正对位于所述烘干室1的后端上部的电热膜玻璃板401。

所述电热膜玻璃板401包含玻璃基板4011、以及喷涂于所述玻璃基板4011的底侧面的半导体电热膜4012，所述半导体电热膜4012的两侧分别连接有相应的电极4013，所述电极4013通过相应的电控制器连接到外界电源。

所述烘干室1的顶端面上开设有若干个相应的排湿孔，所述排湿孔处分别固定安装有相应的排湿风机12。

所述烘干室1的两侧设置有一组位于所述固定隔板3与可启闭开关门2之间的固定导轨13，所述挡料框501的两侧分别固接有与所述固定导轨13相适配的固定滑块，通过所述固定滑块与固定导轨13配合将所述挡料框501可移动安装于所述固定隔板3与可启闭开关门2之间的烘干室1上。

所述铺料板502上均匀分布设置有诸多相应的透气孔。

所述驱动油缸的活塞杆回缩复位时，所述挡料框501的外侧闭合设置于所述固定隔板3与可启闭开关门2之间。

所述支撑板701的底侧与所述固定隔板3之间固接有多个相应的加强筋板14。

所述烘干室1内固定安装有一相应的温度传感器15。

实施例二：

一种基于上述所述的低温烘干设备的使用方法，包括以下具体使用步骤：

S1，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框501的前端部向前移动至所述烘干室1的外侧，所述驱动电机9驱动所述驱动轴801转动至所述驱动块802背离所述铺料板502，所述振动机构7的顶紧杆件706上的支撑滚轮705滚动支撑于所述铺料板502的底侧面上，使所述铺料板502的后侧向下形成不超过5°的倾斜；

S2，通过外界下料机构将物料倾倒至所述挡料框501的前侧，所述振动机构7的振动电机704启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向后形成铺设；

S3，完成物料铺料后，所述驱动油缸的活塞杆复位，所述热泵空气加热器402、以及位于烘干室1后端的电热膜玻璃板401分别启动加热，热泵空气加热器402加热所产生的热空气流经位于所述烘干室1的后端上部的电热膜玻璃板401后，将热能输送进入物料所在区域，从而对物料进行烘干作业，并快速对烘干室内的烘干温度进行提升；

S4，待烘干室内的烘干温度达到设定值后，热泵空气加热器402关闭，且位于烘干室1前端的电热膜玻璃板401开启，以在较低能耗的前提下，将烘干室1内的温度保持在烘干所需的范围值内，且电热膜玻璃板401通电加热所产生的远红外波可直接作用于物料上，从而提升对物料的烘干效率；

S5，完成烘干后，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框501的前端部向前移动至所述烘干室1的外侧，所述驱动电机9驱动所述驱动轴801转动至所述驱动块802顶紧在所述铺料板502上，使所述铺料板502的前侧向下形成不超过5°的倾斜；

S6，打开封板11、并启动所述振动机构7的振动电机704，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向前形成汇集并沿所述挡料框501的出料口进行输出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：包括

烘干室（1），所述烘干室（1）的前端上部设置有可启闭开关门（2），烘干室（1）的前端下部固定安装有相应的固定隔板（3），所述固定隔板（3）与可启闭开关门（2）之间呈间隔设置；

电热膜加热器（4），用于对烘干室（1）内的温度进行提升，所述电热膜加热器（4）包含固定安装于所述烘干室（1）内的若干个电热膜玻璃板（401）；

铺料机构（5），包含可移动安装于所述固定隔板（3）与可启闭开关门（2）之间的烘干室（1）上的挡料框（501），所述挡料框（501）的底侧可摆动安装有一相应的铺料板（502），所述铺料板（502）的中部底侧固接有一转动安装于所述挡料框（501）的固定轴（503），铺料板（502）的外缘边处与所述挡料框（501）的内侧壁之间分别呈间隔设置，所述挡料框（501）的后侧上部固接有若干个相应的限位横板（504），所述限位横板（504）与所述铺料板（502）之间分别固接有相应的螺旋弹簧（505）；

料框驱动机构（6），包含一组安装于所述烘干室（1）两侧的驱动油缸，所述驱动油缸的缸体分别固接于所述烘干室（1）的外侧壁上，驱动油缸的活塞杆端分别固接到所述挡料框（501）的前端部两侧；

振动机构（7），包含固定安装于所述固定隔板（3）外侧的支撑板（701），所述支撑板（701）的上侧通过多个相应的支撑弹簧（702）向上连接有一相应的振动板（703），所述振动板（703）上固接有至少一个振动电机（704），且所述振动板（703）的两侧分别向上固接有一组顶部转动安装有支撑滚轮（705）的顶紧杆件（706）；

铺料板驱动机构（8），包含转动安装于所述烘干室（1）中部后侧的驱动轴（801），所述驱动轴（801）由固定安装于所述烘干室（1）外侧的驱动电机（9）进行驱动，且所述驱动轴（801）上按间隔固接有若干个相应的驱动块（802）；

物料进料时，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框（501）的前端部向前移动至所述烘干室（1）的外侧，所述驱动电机（9）驱动所述驱动轴（801）转动至所述驱动块（802）背离所述铺料板（502），所述振动机构（7）的顶紧杆件（706）上的支撑滚轮（705）滚动支撑于所述铺料板（502）的底侧面上，使所述铺料板（502）的后侧向下形成不超过5°的倾斜，通过外界下料机构将物料倾倒至所述挡料框（501）的前侧，所述振动机构（7）的振动电机（704）启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向后形成铺设；完成物料铺料后，所述驱动油缸的活塞杆复位，所述电热膜玻璃板（401）启动加热，以对烘干室（1）内的物料进行烘干作业；完成烘干后，所述驱动油缸的活塞杆伸出，驱动所述挡料框（501）的前端部向前移动至所述烘干室（1）的外侧，所述驱动电机（9）驱动所述驱动轴（801）转动至所述驱动块（802）顶紧在所述铺料板（502）上，使所述铺料板（502）的前侧向下形成不超过5°的倾斜，然后所述振动机构（7）的振动电机（704）启动，在振动、以及倾斜导料的作用下，物料均匀向前形成汇集后被收集。

2.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述铺料板（502）的前端设置有一组对称倾斜设置的出料导料板（10），所述出料导料板（10）的前端部之间呈间隔设置，所述挡料框（501）的前端面开设有一相应的出料口，所述出料口处可启闭安装有一相应的封板（11）；物料进料时，所述封板（11）封闭安装于所述挡料框（501）的出料口，物料出料时，所述封板（11）打开，物料在出料导料板（10）的导向下，汇集至所述挡料框（501）的出料口进行输出。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述电热膜加热器（4）包含倾斜安装于所述烘干室（1）的前后端上部的一组电热膜玻璃板（401），以及固定安装于所述烘干室（1）后端部下侧的热泵空气加热器（402），所述热泵空气加热器（402）的进气端设置于所述烘干室（1）的外侧，热泵空气加热器（402）的出气端位于所述烘干室（1）内并朝上正对位于所述烘干室（1）的后端上部的电热膜玻璃板（401）。

4.根据权利要求3所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述电热膜玻璃板（401）包含玻璃基板（4011）、以及喷涂于所述玻璃基板（4011）的底侧面的半导体电热膜（4012），所述半导体电热膜（4012）的两侧分别连接有相应的电极（4013），所述电极（4013）通过相应的电控制器连接到外界电源。

5.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述烘干室（1）的顶端面、或后端面上开设有若干个相应的排湿孔，所述排湿孔处分别固定安装有相应的排湿风机（12）。

6.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述烘干室（1）的两侧设置有一组位于所述固定隔板（3）与可启闭开关门（2）之间的固定导轨（13），所述挡料框（501）的两侧分别固接有与所述固定导轨（13）相适配的固定滑块，通过所述固定滑块与固定导轨（13）配合将所述挡料框（501）可移动安装于所述固定隔板（3）与可启闭开关门（2）之间的烘干室（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述铺料板（502）上均匀分布设置有诸多相应的透气孔。

8.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述驱动油缸的活塞杆回缩复位时，所述挡料框（501）的外侧闭合设置于所述固定隔板（3）与可启闭开关门（2）之间。

9.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述支撑板（701）的底侧与所述固定隔板（3）之间固接有多个相应的加强筋板（14）。

10.根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的去皮核桃加工用低温烘干设备，其特征在于：所述烘干室（1）内固定安装有一相应的温度传感器（15）。