CN117344783A - 一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制舱基础技术领域，具体公开了一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，包括：钢筋混凝土基础，其包括有桩柱和连接梁；桩柱沿一个预设方向设置于地基内；连接梁沿至少一个连接方向连接两个桩柱；桩柱和连接梁均包括有用于支撑混凝土的钢筋笼；多个预埋件，其插设于桩柱和/或连接梁的钢筋笼上；预埋件包括有锚筋和锚板，锚板具有一个高度不低于桩柱和连接梁的焊接面；连接件，其与预埋件分体设置；连接件具有至少一个焊接带，焊接带沿预设方向与焊接面焊接固定；具有如下优点：采用钢筋混凝土桩柱一体，传力路径更加清晰直接，连接构造简单，施工方便；减少开挖量和回填量，加快了施工速度。

Description

一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础

技术领域

本发明涉及预制舱基础技术领域，具体而言，涉及一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础。

背景技术

在新能源储能项目中，预制舱设备基础的建设面临着多方面的挑战。基础需要在大量的土方开挖和回填之后建立，特别是在恶劣天气或雨季，施工难度加大，湿作业量增加。而且在冬季低温环境下，需要特别的施工措施以保证工程质量，增加了施工周期、难度和成本。预制舱设备基础都需要使用大量的钢筋和混凝土，导致材料消耗增加。

为此提出一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明旨在提供桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。

有鉴于此，本发明的第一方面在于提供一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础。

本发明的第二方面在于提供一种施工方法。

本发明的第一方面提供了桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，包括：钢筋混凝土基础，其包括有通过混凝土浇筑一体成型的桩柱和连接梁；所述桩柱沿一个预设方向设置于地基内，所述预设方向平行于所述桩柱和所述连接梁的连接面；所述连接梁沿至少一个连接方向连接两个所述桩柱；所述桩柱和所述连接梁均包括有用于支撑所述混凝土的钢筋笼；多个预埋件，其插设于所述桩柱和/或所述连接梁的钢筋笼上；所述预埋件包括有锚筋和锚板，所述锚板的至少一部分和所述锚筋埋设于所述混凝土中；沿所述预设方向，所述锚板具有一个高度不低于所述桩柱和所述连接梁的焊接面；连接件，其与所述预埋件分体设置；所述连接件具有至少一个焊接带，所述焊接带沿所述预设方向与所述焊接面焊接固定；所述连接件还具有与所述焊接带分隔设置的装配端面，所述装配端面能够固定所述储能电池。

上述任一技术方案中，沿所述预设方向，所述地基上沿所述预设方向打设多个浇注孔；在所述浇注孔上装配预制支模，以形成用于浇筑所述混凝土的浇筑腔；在所述浇筑腔内部，所述连接梁的钢筋笼与所述桩柱的钢筋笼打结固定；所述锚筋插设于所述连接梁的钢筋笼和/或所述桩柱的钢筋笼上。

上述任一技术方案中，所述连接件包括：顶板，所述装配端面位于所述顶板的上表面；立板，设置两个，且均与所述顶板相连；所述焊接带位于所述立板的下表面。

上述任一技术方案中，当所述焊接带与所述焊接面焊接固定时，两个所述立板、所述顶板和所述焊接面共同围成有缓冲腔；沿所述焊接带的焊接方向，两个所述立板和所述顶板形成有一组吊口。

上述任一技术方案中，所述焊接带周边的所述立板表面上开设有圆弧面；两个所述立板的圆弧面相对设置；所述圆弧面与所述焊接面之间形成有缓冲间隙；所述立板与所述顶板之间具有一个导向夹角，且所述导向夹角的数值范围为91-98；其中，沿所述预设方向，两个所述立板对称设置。

上述任一技术方案中，所述缓冲间隙与所述缓冲腔相连通。

上述任一技术方案中，所述连接件与所述预埋件的数量相等；每组所述吊口的数量为两个，且两个所述吊口分隔设置；同一组的两个所述吊口连通一个所述缓冲腔，以及两个所述吊口和所述缓冲腔共同组成散热通道。

上述任一技术方案中，所述散热通道具有一个流通方向；在所述桩柱和所述连接梁上，所述散热通道的流通方向为相同或不同。

上述任一技术方案中，通过所述储能电池的重心位置和所述储能电池的散热方向，设定所述流通方向的朝向；对所述流通方向的朝向的影响，所述重心位置的权重高于所述气流方向的权重。

本发明的第一方面提供了施工方法，包括如下步骤：根据所述储能电池所需桩柱的数量，在所述地基上打设与所述桩柱相同数量的浇注孔；根据所述浇注孔的位置放置所述桩柱和所述连接梁的钢筋笼，并在所述钢筋笼上组装支模，以形成浇筑腔；将所述预埋件的锚筋插设在所述钢筋笼上，向所述浇筑腔内浇筑混凝土；在所述混凝土凝固后拆下所述支模，通过所述焊接带和所述焊接面焊接，以将所述连接件固定在所述预埋件上；将所有所述连接件的装配端面与所述储能电池装配固定。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果：

采用现浇钢筋混凝土桩，现场采用机械钻孔，与常规做法相比，减少开挖量和回填量，加快了施工速度，尤其在施工窗口期比较短的工地，施工速度非常关键。

常规做法储能电池舱设备荷载通过钢筋混凝土梁柱或钢筋混凝土墙传至钢筋混凝土独立基础或条形基础，然后再传到地基土。本发明采用钢筋混凝土桩柱一体，传力路径更加清晰直接，连接构造简单，施工方便。

常规储能电池舱基础做法钢筋混凝土用量大，工程造价高，常规做法，开挖，采用钢筋混凝土扩展式独立基础或条形基础，或者类似于地下室的箱型基础做法，尺寸本身比较大，所以混凝土用量比较高。采用桩基础，传力模式发生变化，利用桩与土的摩擦力已经桩端的端承力来传递荷载，只是一段圆柱，体积比较小，混凝土用量少，本发明采用桩柱一体现浇钢筋混凝土基础，可以节省钢筋量和钢筋混凝土量，节约资源，进而提高能效，降低造价，符合国家低碳发展和绿色发展政策。

常规储能电池舱基础做法支模绑筋浇筑混凝土工作量大，这些环节很多需要人工完成。常规做法，开挖，采用钢筋混凝土扩展式独立基础或条形基础，或者类似于地下室的箱型基础做法，尺寸本身比较大，需要现场支模、绑钢筋、浇筑混凝土，这些工作都需要人工完成，工作量比较大。采用桩基础，机械钻孔，土体本身作为模板，只是地面以上部分需要支模，地下部分不需要单独支模。对于桩，因为钢筋笼都是一样，而且尺寸较小，都可以在加工厂完成，然后运到现场，吊到钻好的孔中。孔的体积较小，浇筑混凝土的工作也比较小。所以说减少了支模绑筋和浇筑混凝土的工程量。另外对现场破坏小。本发明采用桩柱一体现浇钢筋混凝土基础，减少支模绑筋浇筑混凝土工作量，节约人力成本，提高了劳动生产率。

常规做法将通长槽钢直接埋在钢筋混凝土梁的顶面，槽钢肢与钢筋混凝土梁中的钢筋相碰，需要切割处理，施工非常不便。本发明用于安装储能舱设备的连接件后期单独与钢埋件焊接连接，连接节点简单，施工方便，小块钢埋件则非常方便埋设在钢筋混凝土梁的顶面。

通过建立散热通道，可以很好地排解产生的热量，防止过热和损坏，以降低对下方混凝土的热量传递，避免长期使用对混凝土内部造成破坏，这对于具有热源或需要散热的储能电池特别重要。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的预制舱单舱基础的俯视图；

图2为本发明的预制舱单舱基础与储能电池装配示意图；

图3为本发明的现浇钢筋混凝土桩柱及其连接结构示意图；

图4为本发明的现浇钢筋混凝土桩柱的剖切示意图；

图5为本发明的现浇钢筋混凝土横梁和现浇钢筋混凝土纵梁的剖切示意图；

图6为本发明的钢埋件结构示意图；

图7为本发明的施工方法步骤流程图。

其中，图1-7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1桩柱、2桩身纵向钢筋、3桩身横向箍筋、4混凝土、5梁纵向钢筋、6梁横向钢筋、7现浇钢筋混凝土横梁、8现浇钢筋混凝土纵梁、9预埋件、10连接件、1001顶板、1002立板、1003焊接带、1004缓冲腔、1005吊口、1006圆弧面、1007缓冲间隙、11锚板、1101焊接面、12锚筋。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，下面描述本发明一些实施例的一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础。

正如背景技术中，绿色低碳经济发展，新能源迅速发展。随着风光项目的大力开发，陆上目前重点落在一些荒漠、沙漠、戈壁等区域，出现了很多GW级的大基地项目。为了便于新能源发电上网消纳和发挥调峰作用，一般会配套大量储能项目。储能可分为物理储能和化学储能，化学储能包括电化学储能及其他类化学储能等，目前电化学储能是技术主流方向，而锂离子电池是电化学储能技术发展的重心，磷酸铁锂电池是主流路线。目前大部分储能项目采用磷酸铁锂电化学储能技术，把若干储能电池组件集成在一起，放在预制舱中，作为一个具有一定额定功率的模块。储能电池预制舱大致为长方体，与集装箱类似。在大型基地储能项目中，这种预制舱从几十到上百个。储能电池预制舱要支撑在基础上，相应地储能电池预制舱设备基础也有几十到上百个，数量众多，造价占比高。

储能电池预制舱重约几十吨，长约十几米，宽约几米。预制舱设备安装离地高度约半米左右。电池预制舱本身高度不高，约三米左右，风荷载或地震荷载相对小，受力还是以竖向荷载为主。在上述荒漠、沙漠、戈壁等区域，地质条件相对较好，包括一些硬塑的粘土地基，地基承载力相对较高，采用天然地基基本满足要求。常规的预制舱设备基础采用通长钢筋混凝土竖壁支撑，通长钢筋混凝土竖壁下设置通长钢筋混凝土条形基础。或采用低矮钢筋混凝土框架结构，预制舱设备重量支撑在钢筋混凝土框架梁上，然后通过钢筋混凝土框架柱传至钢筋混凝土独立基础上。上述类型储能舱设备基础一般采用机械大开挖，土方开挖量和回填量均较大，如果施工不及时，当遇到雨季，雨水会积存在基坑内，对地基土造成扰动，施工困难，影响工期。这种设备基础存在大量支模绑筋浇注混凝土等工作量，这些环节大部分基本由人工完成，施工进度慢。施工现场湿作业量大，现场文明施工程度不高，对环境的影响较大。

如果因为进度原因，需要冬期施工时，上述基础型式钢筋混凝土现浇工作量较大，当温度低于一定程度时，需要采用大量的冬季施工措施，施工费用较高。另外开挖回填、钢筋和模板工作量大，冬期不便于施工，施工进度慢，施工难度大。

可见采用上述类型储能电池预制舱设备基础，除开挖量和回填量大以外，钢筋混凝土材料用量也很大。由于储能电池预制舱设备基础数量众多，会消耗大量钢筋混凝土材料和人力成本，施工难度大及施工速度慢，工程造价高。

针对上述提到的技术问题，本发明第一方面的实施例提出了一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础。在本发明的一些实施例中，如图1-6所示，该预制舱单舱基础包括：

钢筋混凝土基础，其包括有通过混凝土4浇筑一体成型的桩柱1和连接梁；桩柱1沿一个预设方向设置于地基内，预设方向平行于桩柱1和连接梁的连接面；连接梁沿至少一个连接方向连接两个桩柱1；桩柱1和连接梁均包括有用于支撑混凝土4的钢筋笼。

多个预埋件9，其插设于桩柱1和/或连接梁的钢筋笼上；预埋件9包括有锚筋12和锚板11，锚板11的至少一部分和锚筋12埋设于混凝土4中；沿预设方向，锚板11具有一个高度不低于桩柱1和连接梁。

连接件10，其与预埋件9分体设置；连接件10具有至少一个焊接带1003，焊接带1003沿预设方向与焊接面1101焊接固定；连接件10还具有与焊接带1003分隔设置的装配端面，装配端面能够固定储能电池。

本发明提供的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，钢筋混凝土基础由混凝土4浇筑成形的桩柱1和连接梁组成，通过预设方向平行于连接面的方式设置在地基内，连接梁沿着至少一个连接方向将两个桩柱1连接在一起。桩柱1和连接梁都包括用于支撑混凝土4的钢筋笼，桩柱1的设置可以分散和传递上部结构(如储能电池)的荷载到地基深处，从而增加地基的承载能力。连接梁则提供了支撑和刚性，使得整个基础结构能够更好地抵抗侧向力和扭转力。钢筋笼的存在提供了强大的弯曲和抗压能力，增加了混凝土4的强度和稳定性。

预埋件9通过将钢筋笼固定在混凝土4中，提供了结构部件之间的牢固连接。这对于确保桩柱1、连接梁和其他相邻结构的一体性和稳定性非常重要；预埋件9中的锚筋12延伸到混凝土4中，增加了结构部件的抗拉强度。这有助于防止在受弯或悬挑情况下产生拉力，确保结构的稳定和安全；预埋件9的存在可以有效地传递荷载到地基土壤。特别是当有垂直荷载作用于桩柱1时，锚板11的高度能够提供充分的支撑，并承担产生的压力和剪切力。

通过预埋件9的使用，桩柱1和连接梁之间形成了牢固的连接，增强了整个基础结构的稳定性和刚度，从而提高了建筑物的抗震性能和整体结构的可靠性；因为锚板11和锚筋12被埋设在混凝土4中，预埋件9可以提供附加的抗拉能力，在面对风荷载、水平地震或其他引起拉力的情况下，保持结构的完整性和安全性；通过将预埋件9设置在混凝土4中，可以增强局部区域的钢筋混凝土4结构，使其承受更大的应力和荷载。这有助于防止局部破坏和开裂；预埋件9可以在允许混凝土4浇筑前预先安装，减少在现场安装它们所需的工作时间。这个过程可以加快建筑项目的进度并提高施工效率。

连接件10通过与预埋件9的焊接带1003进行固定，实现预埋件9与其他构件(如储能电池)之间的可靠连接。提供了一个牢固的连接点，确保构件之间的稳定性和连贯性；焊接带1003在连接件10中起到一个重要的角色，通过与焊接面1101进行焊接固定，提供额外的强度和刚性。这有助于增加整体连接结构的耐力和稳定性。

连接件10通过提供融合连接，可以增强预埋件9和其他构件的整体稳定性。焊接带1003的使用确保了连接点的强度和耐久性，减少了可能出现的位移和结构松动的风险；通过正确焊接并固定连接件10和预埋件9，形成稳定的连接桥梁，有效地传递荷载，并能够承受由于负荷或振动引起的压力。这有助于增加连接的安全性和完整性；连接件10具有与储能电池等构件固定的装配端面。这样的设计使得连接过程更为灵活和便利，为机械安装操作提供了方便。

采用桩柱1，通过机械钻孔，现场无开挖量和回填量，节省施工时间，加快施工进度，降低工程造价；采用桩柱1一体，传力路径更加清晰简捷，连接构造简单，施工方便；场地土内的桩无需支模，桩柱1的钢筋在钢筋加工厂就可以完成，采用桩柱1一体现浇钢筋混凝土4储能预制舱设备基础，支模绑筋浇筑混凝土4等现场工作量减少，这些环节基本由人工完成，这样节省大量劳动力成本；该基础型式减少钢筋和混凝土4材料用量，降低工程造价。施工现场湿作业少，现场文明施工程度高，对环境的影响小；连接件与钢埋件焊接连接，连接简单，施工方便。

具体地，桩柱1为现浇钢筋混凝土桩柱，桩柱1的钢筋笼为桩身纵向钢筋2和桩身横向箍筋3捆扎而成。

具体地，连接梁包括现浇钢筋混凝土横梁7和现浇钢筋混凝土横梁8；现浇钢筋混凝土横梁7和现浇钢筋混凝土横梁8的结构构成相同，现浇钢筋混凝土横梁7和现浇钢筋混凝土横梁8的钢筋笼均通过梁纵向钢筋5和梁横向钢筋6捆扎而成。

具体地，预埋件和连接件均为钢材质构成。

上述可知，本发明的目的是提供一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，以减少开挖和回填量，加快施工进度，减少资源消耗，降低工程量和造价，在场地的设计位置通过施工机械采用钻孔或旋挖方式成孔，无需大开挖，也基本不用回填。在钢筋加工场把桩身纵向钢筋和桩身横向箍筋绑扎形成钢筋笼，运至现场，放入场地土已经钻好的孔中。场地土上方部分支模，绑扎梁纵向钢筋和梁横向箍筋形成钢筋混凝土横梁及钢筋混凝土纵梁的骨架，将钢筋混凝土横梁及钢筋混凝土纵梁的纵向钢筋弯折锚入钢筋混凝土桩柱内。常规方案把通长槽钢直接埋设在钢筋混凝土梁的顶面，槽钢肢与钢筋混凝土梁中的钢筋相碰，需要切割处理，施工非常不便。为了便于埋件的埋设，将埋件设计成分块埋设。在钢结构加工场地，把钢锚筋焊接在钢锚板上，就制作成钢埋件。然后把钢埋件运至现场，安装在钢筋混凝土横梁及钢筋混凝土纵梁顶面的设计位置，并调整顶面的平整度，以满足安装要求。接下来浇筑混凝土，很方便就制作成钢筋混凝土桩柱及钢筋混凝土横梁和纵梁。钢筋混凝土梁和钢筋混凝土桩柱搭设在一起就形成桩柱一体现浇钢筋混凝土基础。钢筋混凝土桩柱直接将力传至地基土，传力路径清晰简捷，梁柱连接构造简单。然后把连接件焊接在钢埋件上，在连接件上安装储能电池预制舱单舱设备。

本发明连接节点简单，施工方便，施工速度快。筋混凝土桩柱直接将力传至地基土，传力路径清晰简捷，梁柱连接构造简单。在场地的设计位置通过施工机械采用钻孔或旋挖方式成孔，钻孔工作量不大，没有大的开挖量和回填量。与常规做法相比，采用桩柱一体现浇钢筋混凝土基础，节省钢筋量和钢筋混凝土量，节约资源。因为减少了支模绑筋浇筑混凝土工作量，节约人力成本，提高了劳动生产率。在大基地项目中，由于储能舱设备数量众多，从几十到上百个，工程量节省量可观，工程造价降低显著。

可见对于储能电池预制舱单舱设备，采用这种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，可以减少开挖和回填量，加快施工进度，减少资源消耗，降低工程量和造价，进而达到节能减排目的，具有非常好的经济效益和社会效益。

上述任一实施例中，地基上沿预设方向打设多个浇注孔；在浇注孔上装配预制支模，以形成用于浇筑混凝土4的浇筑腔。

在浇筑腔内部，连接梁的钢筋笼与桩柱1的钢筋笼打结固定；锚筋12插设于连接梁的钢筋笼和/或桩柱1的钢筋笼上。

在该实施例中，通过在地基上设置预设方向的浇注孔，并使用预制支模，可以形成用于浇筑混凝土4的腔体。这为混凝土4的浇注提供了一个合适的空间和容器；通过将连接梁的钢筋笼和桩柱1的钢筋笼打结固定在一起，实现了两者之间的牢固连接。这有助于保持结构的整体连通性和稳定性；通过在连接梁和/或桩柱1的钢筋笼上插入锚筋12，加强了连接梁和桩柱1在浇筑过程中的连接和一体化。

上述可知，通过建立钢筋之间的连接，将钢筋笼打结固定在一起，可以进一步增加连接部分的稳定性和强度。有助于提高整体结构的稳定性和抗荷载能力；使用预制支模可以减少混凝土4的浪费，并确保混凝土4在浇筑过程中按照所需的形状和尺寸进行施工。不仅节省了材料成本，还提高了施工的效率和质量；通过预制支模和钢筋打结固定技术，实现了混凝土4浇筑部分的准确控制和更加方便的施工操作。有助于提高施工过程的易用性和一致性；通过优化设计并正确地安置锚筋12，连接部分的耐久性得到了提高，从而降低了搭接、开裂和移位等可能引起的问题。

上述任一实施例中，连接件10包括：

顶板1001，装配端面位于顶板1001的上表面。

立板1002，设置两个，且均与顶板1001相连；焊接带1003位于立板1002的下表面。

在该实施例中，通过立板1002与顶板1001的结合，连接件10提供了垂直方向的支撑和连接功能。可以连接不同部件或结构，确保彼此之间的稳定性和一体化；立板1002和顶板1001的组合形成一个框架式的结构，可用于承载和固定其他构件、附件或铁件。焊接带1003的设置在立板1002下方也增加了连接件10的强度和刚性。

上述可知，立板1002和顶板1001的结合增强了连接件10的强度，使其可以承受较大的荷载和振动。通过正确安装焊接带1003，可以确保连接件10的稳定性和耐用性；由于连接件10已经具备框架形式，自带装配端面，可以更轻松地将其他构件或附件安装到装配端面上，简化了装配过程，并节省了时间和人力成本；连接件10的结构和设计保证了其广泛适应性，能够与不同形状、尺寸和材料的部件或结构进行组合。这使其在各种场景和工程项目中具有较高的灵活性和可适应性。

具体地，顶板1001为钢材质的钢顶板，立板1002为钢材质的钢立板。

上述任一实施例中，当焊接带1003与焊接面1101焊接固定时，两个立板1002、顶板1001和焊接面1101共同围成有缓冲腔1004。

沿焊接带1003的焊接方向，两个立板1002和顶板1001形成有一组吊口1005。

在该实施例中，通过焊接带1003与焊接面1101的固定，连接件10内部形成了一个有缓冲腔1004的空间，可以在一些情况下提供减震、缓冲和分散荷载的功能。它可以有效地减少由外部作用引起的影响和冲击，并降低结构的应力集中；立板1002和顶板1001之间形成的吊口1005对于悬挂附件或其他结构元素非常有用和方便，提供了固定、支撑和连接零件的位置，使得安装过程更加简化和快捷。

上述可知，缓冲腔1004的存在可以减少由于负荷或振动产生的冲击传递到连接件10及其相关结构上的效果，可降低结构受到不利影响的风险，从而延长连接件10和相关结构的寿命；吊口1005的设置使得连接件10具有更强的灵活性和多功能性，可以适应不同构件或附件的悬挂需求，方便对整体装置更换、调整和添加零件；连接件10中的吊口1005能够使得整体装置在脱离与地基的固定后，能够采用外部设备吊起，以便进行重复利用或再不重新生产装配的情况下进行不同场地的更换。通过将附件临时悬挂在吊口1005上，可以更轻松地进行定位和调整，从而提高整体装配过程的便利性。

综上所述，连接件10中的缓冲腔1004和吊口1005发挥了重要作用。缓冲腔1004减少了载荷传递与结构受力的影响，提高了结构的稳定性和寿命。吊口1005则提供了悬挂附件和其他构件的便利位置，增加了连接件10的灵活性和装配便利性。

上述任一实施例中，焊接带1003周边的立板1002表面上开设有圆弧面1006；两个立板1002的圆弧面1006相对设置；圆弧面1006与焊接面1101之间形成有缓冲间隙1007；

立板1002与顶板1001之间具有一个导向夹角，且导向夹角的数值范围为91-98。

其中，沿预设方向，两个立板1002对称设置。

在该实施例中，由于圆弧面1006和焊接面1101之间的缓冲间隙1007，当连接件10承受负载时，可以提供一定的自由度和减震效果。这样可以降低结构受到的冲击和振动，从而保护连接件10和相关结构免受不利影响；立板1002与顶板1001之间的导向夹角提供了受力的引导，在受力变形时能够整体姿态直立，避免向外侧偏移，确保连接件10与其他结构纵向对齐，帮助指导连接件10与其他部件的组装、调整和定位。

上述可知，通过提供缓冲间隙1007和圆弧面1006，连接件10能够有效减少外部加载所产生的冲击和应力传递。这可保护连接件10及其相邻结构免受损伤，延长其寿命和可靠性；对称设置的立板1002及具有导向夹角的立板1002和顶板1001之间的设计可确保连接件10在安装过程中保持完整和一致，不仅提供了结构上的稳定性，还保证了装配的正确性和精确性；

综上所述，连接件10中的圆弧面1006、缓冲间隙1007和导向夹角等结构都具有重要作用，能够减轻应力和冲击、保持结构完整性，并提供装配时的方便性、一致性和精确度。其辅助功能增加了连接件10的可靠性和效率，同时提供更好的施工体验和结果。

这里，在连接件10与预埋件9焊接固定，并且连接件10与储能电池焊接固定后，由于储能电池本身过大的重量，会压制连接件10变形，此时通过立板1002与顶板1001之间具的导向夹角，使得顶板1001向下移动，并带动两个立板1002对向变形，以使得连接件10变成梯形结构，通过中部预留的缓冲腔1004对该过程进行适配变形，在两个立板1002对向变形时，通过圆弧面1006和缓冲间隙1007，以使得变形过程不会对立板1002底部的焊接带1003产生拉扯。

上述任一实施例中，缓冲间隙1007与缓冲腔1004相连通。

在该实施例中，当连接件10承受外部负荷、冲击或振动时，这些力量可以减缓穿过缓冲间隙1007进入缓冲腔1004，也就是相连通的空间。此过程允许荷载产生一定程度的减震和缓冲，从而保护结构和连接点免受损伤；缓冲腔1004在连接件10周围内形成了一个填充空间，可以吸收一定量的能量，阻尼冲击和振动的效果更好。这有助于控制材料承受的应力和压力，并降低结构的变形和振动幅度。

上述可知，通过将外部荷载或冲击分散到缓冲间隙1007和缓冲腔1004内，连接件10的其他结构会受到较小的应力和负荷，减轻了连接件10和周围结构的压力，提高了耐久性和寿命；缓冲空间允许荷载、冲击或振动以适当的速度和方式传递，并最大限度地降低对结构产生的损害，保护了整个系统的完整性，提高了安全性并减少可能的事故风险；缓冲腔1004可以有效消除噪音、震动和冲击的干扰作用，改善结构的物理属性。同时，它还减少了传声和共振效应，提高结构的信赖性和工作效率。

上述任一实施例中，连接件10与预埋件9的数量相等；每组吊口1005的数量为两个，且两个吊口1005分隔设置；

同一组的两个吊口1005连通一个缓冲腔1004，以及两个吊口1005和缓冲腔1004共同组成散热通道。

在该实施例中，通过吊口1005和连接到缓冲腔1004的设置，可以提供缓冲和减震效果，帮助分散和减轻外部荷载或冲击对连接件10和结构的影响，从而保护免受损坏和断裂的风险；通过组成散热通道，吊口1005、缓冲腔1004和其他相关结构能够更好地扩散和传导连接件10处产生的热量，对于防止过热和降低温度起到重要作用，有助于保持连接件10和周围环境的稳定性和正常工作状态。

上诉可知，吊口1005和缓冲腔1004允许有效的能量传递和分散负荷，提高连接件10整体的耐久性和可靠性；通过建立散热通道，连接件10可以很好地排解产生的热量，防止过热和损坏，以降低对下方混凝土4的热量传递，避免长期使用对混凝土4内部造成破坏。这对于具有热源或需要散热的储能电池特别重要；通过吊口1005数量为两个并相互分隔的设置，连接件10在安装和调整过程中更加方便

上述任一实施例中，散热通道具有一个流通方向；在桩柱1和连接梁上，散热通道的流通方向为相同或不同。

在该实施例中，散热通道是一种用于调节和控制设备温度的路径或结构。它可以通过传导、对流和辐射的方式将热量从设备或系统中转移出去，以维持其正常运行温度范围；散热通道的流通方向指的是热量在通道中传递的方向。在桩柱1和连接梁上，可以选择让散热通道的流通方向相同或不同，取决于具体的设计和要求。

上述任一实施例中，通过储能电池的重心位置和储能电池的散热方向，设定流通方向的朝向。

对流通方向的朝向的影响，重心位置的权重高于气流方向的权重。

在该实施例中，通过储能电池的重心位置和散热方向来设定流通方向的朝向可以对整个系统产生影响，将重心位置的权重较高，因为它直接关系到储能电池的稳定性。当重心位置合理分布时，储能电池的整体稳定性会得到提升，并且更容易实现平衡，减少发生侧翻或其他意外事故的风险；储能电池的散热方向也需要被考虑。通过将散热方向与流通方向相结合，可以改善电池的冷却效果，防止过热导致电池寿命缩短甚至着火等危险情况的发生。确保电池良好的散热不仅可以延长电池的使用寿命，还有助于提高整个储能系统的性能匹配和能量转换效率，并且避免过高的热传递影响下方混凝土4的寿命。

上述可知，根据重心位置来设定流通方向的朝向可以确保储能电池在最佳位置安装，从而改善装置的稳定性；根据散热方向来确定流通方向的朝向可以改善储存系统的冷却效果，降低电池过热的风险，减少能量损耗，延长电池寿命，并提高储能系统的性能；通过合理设置储能电池的重心位置和散热方向来设定流通方向，减少了电池因过热等问题引发的潜在安全隐患，提高了整个储能系统的使用安全性。

具体的实施尺寸，桩柱，直径0.4m-0.6m；桩身纵向钢筋采用HRB400级，直径12mm-20mm；桩身横向箍筋采用HPB300级，直径8mm-12mm；混凝土强度等级C30-C40；梁纵向钢筋采用HRB400级，直径12mm-25mm；梁横向钢筋采用HPB300级，直径8mm-12mm；现浇钢筋混凝土横梁断面宽250mm-400mm，断面高400mm-700mm；现浇钢筋混凝土纵梁断面宽250mm-400mm，断面高400mm-700mm；预埋件由11锚板和12锚筋组成。连接件材质为Q235级钢材；顶板尺寸100mm-160mm；立板尺寸5.3mm-8.5mm；焊接带长度150mm-250mm，焊接带高度6mm-10mm；缓冲腔宽度大约83mm-140mm，高度大约42.7mm-56.5mm；吊口长度大约80mm-135mm；圆弧面半径4.2mm-5mm；缓冲间隙立板下端圆弧所留空隙；锚板可采用正方形，边长150mm-250mm，厚度8mm-12mm，钢材采用Q235级或Q345级钢材；锚筋钢筋采用HRB400级，直径12mm-20mm。

本发明第二方面的实施例提出了一种施工方法。在本发明的一些实施例中，如图7所示，该施工方法包括：

S101，根据所述储能电池所需桩柱1的数量，在所述地基上打设与所述桩柱1相同数量的浇注孔。

S102，根据所述浇注孔的位置放置所述桩柱1和所述连接梁的钢筋笼，并在所述钢筋笼上组装支模，以形成浇筑腔。

S103，将所述预埋件9的锚筋12插设在所述钢筋笼上，向所述浇筑腔内浇筑混凝土4。

S104，在所述混凝土4凝固后拆下所述支模，通过所述焊接带1003和所述焊接面1101焊接，以将所述连接件10固定在所述预埋件9上。

S105，将所有所述连接件10的装配端面与所述储能电池装配固定。

本发明提供的施工方法，首先采用施工机械在场地土上通过钻孔或旋挖等方式成孔，在钢筋加工场把桩身纵向钢筋和桩身横向箍筋绑扎形成钢筋笼，运至现场，放入场地土已经钻好的孔中。然后场地地面以上部分支模，绑扎梁纵向钢筋和梁横向箍筋形成钢筋混凝土横梁及钢筋混凝土纵梁的骨架。在钢结构加工场地，把钢锚筋焊接在钢锚板上，就制作成钢埋件。然后把钢埋件运至现场，安装在钢筋混凝土横梁及钢筋混凝土纵梁顶面的设计位置，并调整顶面的平整度，以满足安装要求。然后在孔中及模板中灌注混凝土，这样就很快制作完成了钢筋混凝土桩柱及钢筋混凝土横梁和纵梁，形成了桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础。然后把连接件焊接在预埋件上，在连接件上安装储能电池预制舱单舱设备。

桩柱1和连接梁的主要作用是提供强大的承重支撑能力，以将重量稳定地传递到地基。通过在地基上打设与桩柱1相同数量的浇注孔，并在其中放置钢筋笼、浇筑混凝土4，可确保储能电池系统牢固地安装，能够承受极端载荷和外部振动；储能电池系统通常比较大且重量较重，因此需要具备良好的结构稳定性以防止倾斜或坍塌。通过桩柱1和连接梁的设置，可以增加整个系统的刚度和稳定性，从而有效降低发生灾害性故障的风险，并提供可靠的支撑；正确设置桩柱1和连接梁，确保储能电池可靠地固定在地基上，直接影响到系统的安全性。通过结实地锚定预埋件9，并通过焊接带1003和焊接面将连接件10固定在预埋件9上，可以确保储能电池系统在高风速、地震等极端环境下不会发生松脱或破裂，并提供更高的安全性；桩柱1和连接梁的设置使得储能电池系统具备较好的操作灵活性。可以根据实际需求调整桩柱1和连接梁的位置和数量来适应特定的场地条件和设计要求。同时，这种模块化的安装方式也便于后续维护和拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，包括：

钢筋混凝土基础，其包括有通过混凝土浇筑一体成型的桩柱和连接梁；所述桩柱沿一个预设方向设置于地基内，所述预设方向平行于所述桩柱和所述连接梁的连接面；所述连接梁沿至少一个连接方向连接两个所述桩柱；所述桩柱和所述连接梁均包括有用于支撑所述混凝土的钢筋笼；

多个预埋件，其插设于所述桩柱和/或所述连接梁的钢筋笼上；所述预埋件包括有锚筋和锚板，所述锚板的至少一部分和所述锚筋埋设于所述混凝土中；沿所述预设方向，所述锚板具有一个高度不低于所述桩柱和所述连接梁的焊接面；

连接件，其与所述预埋件分体设置；所述连接件具有至少一个焊接带，所述焊接带沿所述预设方向与所述焊接面焊接固定；所述连接件还具有与所述焊接带分隔设置的装配端面，所述装配端面能够固定所述储能电池。

2.根据权利要求1所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，沿所述预设方向，所述地基上沿所述预设方向打设多个浇注孔；在所述浇注孔上装配预制支模，以形成用于浇筑所述混凝土的浇筑腔；

在所述浇筑腔内部，所述连接梁的钢筋笼与所述桩柱的钢筋笼打结固定；所述锚筋插设于所述连接梁的钢筋笼和/或所述桩柱的钢筋笼上。

3.根据权利要求1所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，所述连接件包括：

顶板，所述装配端面位于所述顶板的上表面；

立板，设置两个，且均与所述顶板相连；所述焊接带位于所述立板的下表面。

4.根据权利要求3所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，当所述焊接带与所述焊接面焊接固定时，两个所述立板、所述顶板和所述焊接面共同围成有缓冲腔；

沿所述焊接带的焊接方向，两个所述立板和所述顶板形成有一组吊口。

5.根据权利要求4所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，所述焊接带周边的所述立板表面上开设有圆弧面；两个所述立板的圆弧面相对设置；所述圆弧面与所述焊接面之间形成有缓冲间隙；

所述立板与所述顶板之间具有一个导向夹角，且所述导向夹角的数值范围为91-98；

其中，沿所述预设方向，两个所述立板对称设置。

6.根据权利要求5所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，所述缓冲间隙与所述缓冲腔相连通。

7.根据权利要求4所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，所述连接件与所述预埋件的数量相等；每组所述吊口的数量为两个，且两个所述吊口分隔设置；

同一组的两个所述吊口连通一个所述缓冲腔，以及两个所述吊口和所述缓冲腔共同组成散热通道。

8.根据权利要求7所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，所述散热通道具有一个流通方向；在所述桩柱和所述连接梁上，所述散热通道的流通方向为相同或不同。

9.根据权利要求8所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础，其特征在于，通过所述储能电池的重心位置和所述储能电池的散热方向，设定所述流通方向的朝向；

对所述流通方向的朝向的影响，所述重心位置的权重高于所述气流方向的权重。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的桩柱一体现浇钢筋混凝土储能电池预制舱单舱基础的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述储能电池所需桩柱的数量，在所述地基上打设与所述桩柱相同数量的浇注孔；

根据所述浇注孔的位置放置所述桩柱和所述连接梁的钢筋笼，并在所述钢筋笼上组装支模，以形成浇筑腔；

将所述预埋件的锚筋插设在所述钢筋笼上，向所述浇筑腔内浇筑混凝土；

在所述混凝土凝固后拆下所述支模，通过所述焊接带和所述焊接面焊接，以将所述连接件固定在所述预埋件上；

将所有所述连接件的装配端面与所述储能电池装配固定。