CN117253678A - 一种peek绝缘电线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属导线进行真空溅射，使金属导线形成粗糙的表面；(2)将PEEK树脂材料挤出包裹在金属导线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却后得到所述PEEK绝缘电线。该方法制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK材料与金属导线之间具有良好的结合力，能防止PEEK绝缘电线在使用过程中出现开裂、脱管现象。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆生产技术领域，特别涉及一种PEEK绝缘电线的制备方法。
背景技术
PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能特种工程塑料，被称为塑料工业的金字塔尖，它具有耐热等级高、耐辐射、耐化学药品、冲击强度高、耐磨性和耐疲劳性好、阻燃、电气性能优异等特点，已经在航空航天、电子电气、医疗、能源、电力、机械、汽车、涂料等领域获得了广泛的应用并成为不可或缺的关键材料。
传统的PEEK绝缘电线的生产工艺通常在铜导体裸线外围直接包覆PEEK树脂绝缘层或在具有PAI(聚酰胺酰亚胺)涂层的铜导体线材外围包覆PEEK树脂绝缘层而形成PEEK绝缘电线。其中PEEK为单成分材料，经过加热后会形成润滑型表层，与其它材料的粘合力很弱，而PAI涂层经烘烤交联后也会形成较光滑的表层，PAI涂层与PEEK树脂绝缘层之间较难粘合贴紧，因此在应用时传统PEEK绝缘电线经常会发生开裂、脱管现象，导致线材绝缘性能缺失。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种PEEK绝缘电线的制备方法，该方法制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK材料与金属导线之间具有良好的结合力，能防止PEEK绝缘电线在使用过程中出现开裂、脱管现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属导线进行真空溅射，使金属导线形成粗糙的表面；(2)将PEEK树脂材料挤出包裹在金属导线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却后得到所述PEEK绝缘电线。
优选地，步骤(2)中冷却后还经过退火处理后得到所述PEEK绝缘电线。
优选地，所述退火处理的温度为260-330℃，所述退火处理的时间为5-15min。
优选地，步骤(1)中，所述真空溅射的参数为：保护气氛下，工作气压为8-15Pa，工作直流电压为3-8kV。
优选地，步骤(1)中，经过所述真空溅射后，所述金属导线表面粗糙度Ra为10-20μm，Rz为20-45μm。
优选地，步骤(1)中，所述金属导线进行真空溅射之前还进行了清洗。
优选地，步骤(1)中，所述金属导线先使用乙醇进行清洗，然后再水洗，水洗后烘干，烘干的温度为80-90℃。
优选地，步骤(1)中，所述金属导线进行真空溅射时，溅射用到的靶极材料为与金属导线相同的金属。
优选地，步骤(1)中，所述金属导线为铜线，所述靶极材料为铜。
优选地，步骤(2)中，所述金属导线在包裹前还经过了预热。
优选地，所述预热的温度为200-380℃。
优选地，步骤(2)中，所述PEEK树脂材料在挤出前进行了干燥处理，所述干燥的温度为120-180℃，所述干燥的时间为3-10h。
优选地，所述PEEK树脂材料熔融后经过单螺杆挤出机挤出在金属导线表面均匀地进行包裹，冷却结晶后形成均匀的PEEK树脂绝缘层。
一种PEEK绝缘电线，由如上所述的制备方法制备得到。
如上所述的PEEK绝缘电线在电工设备中的应用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的PEEK绝缘电线的制备方法通过先将金属导线进行真空溅射使金属导线形成粗糙的表面再将PEEK树脂材料包裹在金属导线表面形成PEEK树脂绝缘层，从而能有效提高PEEK绝缘层与金属导线之间的结合力，能防止PEEK绝缘电线在使用过程中出现开裂、脱管现象；
(2)本发明PEEK绝缘电线的制备方法通过控制金属导线表面粗糙度Ra为10-20μm，Rz为20-45μm使得PEEK绝缘层与金属导线之间有最佳的结合力；
(3)本发明PEEK绝缘电线的制备方法还对冷却后的电线进行退火处理，且控制退火温度为260-330℃，退火时间为5-15min，从而能进一步提高电线PEEK绝缘层的结晶度，使其产生一定的收缩，从而使得PEEK绝缘层与金属导线的结合得更紧密，进一步提高两者间的结合力。
(4)本发明PEEK绝缘电线的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线由于没有额外采用粘合层将PEEK绝缘层与金属导线进行粘合，可避免粘合层中较多的溶剂和助剂影响粘合层的绝缘性能和耐老化性能，从而影响电线总体的绝缘效果和使用寿命，使得本发明得到的PEEK绝缘电线具有更加优异的绝缘性能和耐老化性能。
(5)本发明PEEK绝缘电线的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线性能优异，能被广泛使用在电工设备中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为8Pa，工作直流电压为8kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为10μm，Rz为20μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至200℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为260℃，退火时间为5min，得到PEEK绝缘电线。
实施例2：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为15Pa，工作直流电压为3kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为20μm，Rz为45μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至380℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为330℃，退火时间为15min，得到PEEK绝缘电线。
实施例3：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例4：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为12μm，Rz为25μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至230℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为280℃，退火时间为8min，得到PEEK绝缘电线。
实施例5：
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为40μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至350℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为310℃，退火时间为8min，得到PEEK绝缘电线。
实施例6：(与实施例3相比区别仅在于铜线的表面粗糙度Ra为5μm)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为5μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例7：(与实施例3相比区别仅在于铜线的表面粗糙度Rz为10μm)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为10μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例8：(与实施例3相比区别仅在于铜线的表面粗糙度Ra为25μm且Rz为35μm)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为25μm，Rz为35μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例9：(与实施例3相比区别仅在于退火温度为250℃)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为250℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例10：(与实施例3相比区别仅在于退火温度为350℃)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为350℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
实施例11：(与实施例3相比区别仅在于没有经过退火处理)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)处理后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层，得到PEEK绝缘电线。
实施例12：(与实施例3相比区别仅在于没有经过预热处理)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干后，放置于真空溅射室内，真空溅射的参数为：氩气气氛下，工作气压为10Pa，工作直流电压为5kV，以铜为靶极材料进行真空溅射，使铜沉积于铜线表面，使铜线形成粗糙的表面，经处理后的铜线的表面粗糙度Ra为15μm，Rz为30μm；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
对比例1：(与实施例3相比区别仅在于铜线没有经过真空溅射处理)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)清洗后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层；
(3)将步骤(2)得到的电线进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为10min，得到PEEK绝缘电线。
对比例2：(与实施例3相比区别仅在于铜线没有经过真空溅射及退火处理)
一种PEEK绝缘电线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜线经过乙醇清洗槽，乙醇清洗后再进入水洗槽进行水洗，然后在85℃下烘干，烘干；
(2)将PEEK树脂进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，将步骤(1)清洗后的铜线预热至300℃，然后将干燥后的PEEK树脂材料熔融后通过单螺杆挤出机挤出，在铜线表面均匀地进行包裹，包裹在铜线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却结晶后在铜线表面形成均匀的PEEK树脂绝缘层，得到PEEK绝缘电线。
对比例3：
市售的PEEK绝缘电线，由内到外由铜线、粘合层及PEEK树脂绝缘层组成，其中粘合层由聚酰胺酰亚胺树脂、PEEK粉末材料、N-甲基吡咯烷酮及二甲苯混合溶解后经过十二烷基磺酸钠分散后涂到铜线表面，形成包覆铜线的粘合层，然后将PEEK树脂材料在粘合层外侧挤出形成PEEK树脂绝缘层，得到PEEK绝缘电线。
试验例：
对实施例1-11制得的PEEK绝缘电线中PEEK树脂绝缘层的结晶度进行检测(采用DSC进行结晶度测试，升温速度10℃/min)，并测试PEEK树脂绝缘层与铜线的结合力(结合力采用万能伸力机进行测试，拉伸速率100mm/min,样品长度20cm.将一面的绝缘层与铜线分离，将铜线和绝缘层分别夹持在上下夹具上进行拉伸测试，计算过程其平均拉力即其粘合力。)，测试结果见表1。
分别测试实施例3及对比例3的PEEK绝缘电线的绝缘性能和耐老化性能，其中绝缘性能的测试方法为GB/T11021-2014电气绝缘耐热性和表示方法，测试RTE值(相对耐热指数)，RTE值越高绝缘性越好；耐老化性能的测试方法为GB11026.1电气绝缘材料-耐热性-第1部分-老化程序和试验结果的评定，测试TI值(温度指数)，TI值对应于绝缘材料热寿命图上给定时间(2万小时)的摄氏温度值，TI值越高耐老化性能越好。测试结果见表2。
表1：
表2：
| 项目 | RTE值(℃) | TI值(℃) |
| 实施例3 | 255 | 260 |
| 对比例3 | 230 | 242 |
由表1可知，本发明的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK树脂绝缘层的结晶度在30％以上且PEEK树脂绝缘层与铜线的结合力在7.2N以上，此外通过对比实施例3与实施例6-8可知，当制备方法中控制金属导线表面粗糙度Ra为10-20μm且Rz为20-45μm时能使得PEEK绝缘层与金属导线之间有最佳的结合力；对比实施例3与实施例9-11可知，当对冷却后的电线进行退火处理，且控制退火温度为260-330℃，退火时间为5-15min，能使得PEEK绝缘层有更好的结晶度，从而使得PEEK绝缘层与金属导线的结合得更紧密，进一步提高两者间的结合力；对比实施例3与实施例12可知，金属导线在包裹前经过特定温度的预热能使得PEEK绝缘层与金属导线之间有更好的结合力；本发明的制备方法中控制金属导线表面粗糙度Ra为10-20μm且Rz为20-45μm，同时冷却后的电线进行退火处理，且控制退火温度为260-330℃，退火时间为5-15min，能使得制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK树脂绝缘层的结晶度在40％以上且PEEK树脂绝缘层与铜线的结合力在9.4N以上。
此外，对比实施例3与对比例1可知，当制备方法中铜线没有经过真空溅射处理增加表面粗糙度时，制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK树脂绝缘层与铜线的结合力会大幅下降；对比实施例3与对比例2可知，当制备方法中铜线没有经过真空溅射处理增加表面粗糙度且不进行退火处理，制备得到的PEEK绝缘电线中PEEK树脂绝缘层与铜线的结合力会进一步下降。
由表2可知，本发明的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线的RTE值能达到255℃，即本发明制备方法制备得到的PEEK绝缘电线在255℃下仍然处于绝缘状态，而对比例3的PEEK绝缘电线的RTE值为230℃，说明本发明的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线的绝缘性能优于市面上售卖的含粘合层的PEEK绝缘电线；本发明的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线的TI值能达到260℃，而对比例3的PEEK绝缘电线的TI值为242℃，说明本发明的制备方法制备得到的PEEK绝缘电线的耐老化性能优于市面上售卖的含粘合层的PEEK绝缘电线。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属导线进行真空溅射，使金属导线形成粗糙的表面；
(2)将PEEK树脂材料挤出包裹在金属导线表面形成PEEK树脂绝缘层，冷却后得到所述PEEK绝缘电线。
2.根据权利要求1所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中冷却后还经过退火处理后得到所述PEEK绝缘电线。
3.根据权利要求2所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：所述退火处理的温度为260-330℃，所述退火处理的时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述真空溅射的参数为：保护气氛下，工作气压为8-15Pa，工作直流电压为3-8kV。
5.根据权利要求1所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，经过所述真空溅射后，所述金属导线表面粗糙度Ra为10-20μm，Rz为20-45μm。
6.根据权利要求1所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述金属导线进行真空溅射时，溅射用到的靶极材料为与金属导线相同的金属。
7.根据权利要求1所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述金属导线在包裹前还经过了预热。
8.根据权利要求7所述的一种PEEK绝缘电线的制备方法，其特征在于：所述预热的温度为200-380℃。
9.一种PEEK绝缘电线，由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
10.如权利要求9所述的PEEK绝缘电线在电工设备中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311144635.4A CN117253678A (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种peek绝缘电线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311144635.4A CN117253678A (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种peek绝缘电线的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117253678A true CN117253678A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89132234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311144635.4A Pending CN117253678A (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种peek绝缘电线的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117253678A (zh) |
-
2023
- 2023-09-06 CN CN202311144635.4A patent/CN117253678A/zh active Pending
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