CN117219900A - 一种废旧锂电池的回收拆解装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池拆解技术领域，且公开了一种废旧锂电池的回收拆解装置，包括拆解箱、进料口和驱动电机，所述拆解箱的一侧设置有上料机构，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮。本发明能够将锂电池集中的投放在卸料板内或者将锂电池通过输送带持续的输送至卸料板处，接着连接架通过传动机构升降，实现每个上料板的往复升降，从而对卸料板上的锂电池进行持续的上料，并且持续上料后的锂电池也不会因积攒较多，无需人员频繁的上料，更加的省时省力，并且利用转动轴的旋转将带动偏心轮旋转，实现对滑动板和L型齿板往复升降，进而实现直齿轮的往复旋转，并使进料口内的挡料板进行往复的摆动，以防止拆解箱内的锂电池在破碎时溅出。

Description

一种废旧锂电池的回收拆解装置

技术领域

本发明属于锂电池拆解技术领域，具体是一种废旧锂电池的回收拆解装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，但是随着技术的不断发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池也随之进入了大规模的实用阶段。

根据专利号为CN217589084U的专利公开了一种锂电池回收拆解机构，涉及锂电池拆解技术领域，包括插件箱，所述插件箱的上表面固定连接有进料口，所述进料口的上表面安装有盖板，所述盖板的上表面固定连接有把手，所述插件箱的外表面固定连接有两个第一电机，所述插件箱的左侧面固定连接有升降箱，所述升降箱的左侧面开设有三个滑槽，所述升降箱的右侧面安装有输料管。本实用新型能够对拆解的锂电池进行过滤，避免粉碎不彻底的锂电池碎片造成无法完成废物利用，通过升降机构的作用，能够对过滤不彻底的锂电池碎片进行收集对其进行二次拆解，防止处理的过程中对锂电池的拆解不够彻底。

包括上述专利以及现有的公知技术手段中，对锂电池拆解时往往是将较多的锂电池同时集中在一起倒入设备内，不仅需要人员频繁的上料，同时也导致装置容易发生堵塞，且人员在上料过程也较为费时费力，并且锂电池在粉碎的过程中，部分碎屑也会从装置的进料口处溅出，从而影响了工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种废旧锂电池的回收拆解装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧锂电池的回收拆解装置，包括拆解箱、进料口和驱动电机，所述拆解箱的一侧设置有上料机构，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述拆解箱内转动设置有两个拆解辊，两个所述拆解辊通过传动组件与主齿轮传动连接，所述拆解箱内固定连接有与两个拆解辊相对应的两个导料座，所述拆解箱内设置有拆解机构以及筛料机构，所述拆解箱的右侧面设置有传动机构。

所述上料机构包括存料箱，所述存料箱的顶部与进料口相对应，所述存料箱内固定连接有卸料板和若干个斜板，每个所述斜板的一侧面均滑动设置有上料板，所述存料箱内滑动设置有升降架，每个所述上料板的底端均固定连接在升降架上，所述存料箱的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有连接架，且连接架与升降架相连接。

所述传动机构包括转动连接在拆解箱右侧面的转动轴，其中一个所述拆解辊的转轴贯穿拆解箱并通过传动带与转动轴传动连接，所述转动轴上固定连接有转动连接在存料箱上的几字型杆，所述几字型杆的中部套设有套杆，所述套杆的底端铰接在连接架上。

所述拆解机构包括安装在拆解箱前后面上的液压缸和滑动设置在拆解箱内的两个破碎齿板，两个所述破碎齿板上的四个边角处均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿至拆解箱的外部，每个所述液压缸的伸缩端均固定连接有推动板，两个所述推动板均分别与两组导向杆相连接，所述破碎齿板的靠近推动板的一侧设置有固定板，所述固定板上均固定连接有若干个顶料板，且顶料板贯穿破碎齿板，相邻所述顶料板之间设有第一压簧，所述第一压簧将固定板与破碎齿板相连接；所述推动板和固定板之间设有挤压板(84)，所述挤压板与拆解箱的内壁固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述存料箱内滑动设置有工具箱，且工具箱位于卸料板的下方。

上述技术方案中，优选的，传动组件包括固定连接在两个拆解辊一端的传动齿轮，且两个传动齿轮之间相啮合，所述主齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。

上述技术方案中，优选的，所述进料口内设置有挡料机构；

所述挡料机构包括转动连接在进料口内的连接轴，所述连接轴的表面固定连接有挡料板，且挡料板与进料口的内壁相对滑动，所述连接轴的一端固定连接有直齿轮，所述拆解箱的右侧面固定连接有导向座和固定块，所述导向座内滑动设置有滑动板，所述几字型杆的表面固定连接有偏心轮，所述滑动板的底端与偏心轮相接触，所述滑动板的顶端固定连接有L型齿板，所述L型齿板的一侧与直齿轮相啮合，所述L型齿板的另一侧和固定块之间固定连接有第二压簧。

上述技术方案中，优选的，所述拆解箱内的底部设置有筛料机构；

所述筛料机构包括铰接在拆解箱内壁的筛料板以及开设在拆解箱左侧面的排料口，所述拆解箱的左侧面转动连接有与主齿轮相啮合的从动轮，所述从动轮上转动连接有连杆，所述连杆的底端活动连接在筛料板上。

上述技术方案中，优选的，所述筛料板和排料口之间固定连接有若干个第三压簧，所述筛料板上固定连接有分料板，且连杆的底端与分料板相铰接。

上述技术方案中，优选的，所述拆解箱的内壁固定连接有导流板，且导流板设置在筛料板的下方，所述拆解箱靠近导流板底端的一侧面开设有排液口，且拆解箱的排液口处设置有集液盒，所述拆解箱的排料口处设置有集料框。

上述技术方案中，优选的，所述升降架和滑槽均设置为两个，且连接架呈U字形状。

上述技术方案中，优选的，所述拆解箱的左侧面固定连接有防护罩，且主齿轮以及两个传动齿轮均设置在防护罩内。

上述技术方案中，优选的，每个所述顶料板远离固定板的一端位于破碎齿板上的齿块之间，两个所述破碎齿板的上表面分别与两个导料座的底面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过上料机构、挡料机构以及传动机构的设置下，能够将锂电池集中的投放在卸料板内或者将锂电池通过输送带持续的输送至卸料板处，接着连接架通过传动机构升降，实现每个上料板的往复升降，从而对卸料板上的锂电池进行持续的上料，并且持续上料后的锂电池也不会因积攒较多，无需人员频繁的上料，更加的省时省力，并且利用转动轴的旋转将带动偏心轮旋转，实现对滑动板和L型齿板往复升降，进而实现直齿轮的往复旋转，并使进料口内的挡料板进行往复的摆动，以防止拆解箱内的锂电池在破碎时溅出，并且持续上料后的锂电池也不会因积攒较多，保证了工作环境的卫生。

2、本发明通过拆解机构的设置下，能够两个液压缸的运转下，将带动两个破碎齿板对初步破碎后的锂电池做进一步的挤压破碎，并且在两个破碎齿板相互远离时，使各个破碎齿板上的固定板接触挤压板，使挤压板对固定板进行限位，从而使顶料板在破碎齿板内相对滑动，以达到对破碎齿板上的残渣进行推出，避免残渣积攒在破碎齿板上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视剖视示意图图；

图3为本发明侧视剖视示意图；

图4为本发明侧视局部剖视图；

图5为本发明正视局部剖视图；

图6为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中C处结构的放大示意图；

图9为本发明图4中D处结构的放大示意图；

图10为本发明图5中E处结构的放大示意图；

图11为本发明图5中F处结构的放大示意图。

图中：1、拆解箱；21、存料箱；22、斜板；23、上料板；24、滑槽；25、连接架；26、卸料板；27、升降架；3、进料口；41、挡料板；42、连接轴；43、直齿轮；44、L型齿板；45、固定块；46、导向座；47、第二压簧；48、滑动板；49、偏心轮；5、驱动电机；51、主齿轮；61、筛料板；62、从动轮；63、连杆；64、分料板；65、第三压簧；71、导流板；81、推动板；82、导向杆；83、液压缸；84、挤压板；85、破碎齿板；86、固定板；87、第一压簧；88、顶料板；9、拆解辊；10、导料座；100、套杆；101、几字型杆；102、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供一种废旧锂电池的回收拆解装置，包括拆解箱1、进料口3和驱动电机5，驱动电机5用于驱动拆解箱1内粉碎组件的运转，拆解箱1的一侧设置有上料机构，在上料机构的设置下，无需人员频繁的将锂电池倒入拆解箱1内，更加的省时省力，驱动电机5的输出端固定连接有主齿轮51，拆解箱1内转动设置有两个拆解辊9，两个拆解辊9通过传动组件与主齿轮51传动连接，且两个拆解辊9相对转动，对进入到拆解箱1内的锂电池进行破碎处理，拆解箱1内固定连接有与两个拆解辊9相对应的两个导料座10，在两个导料座10的设置下，实现对锂电池导送至两个拆解辊9之间，拆解箱1内设置有拆解机构以及筛料机构，拆解箱1的右侧面设置有传动机构。

上料机构包括存料箱21，存料箱21的顶部与进料口3相对应，能够对存料箱21内的锂电池输送至进料口3内，从而无需人员持续的投放，存料箱21内固定连接有卸料板26和若干个斜板22，每个斜板22的一侧面均滑动设置有上料板23，斜板22和上料板23的上表面均呈斜面，使锂电池能够通过上料板23向上顶起后，随着上分的斜板22进行滑动，以便于持续的自动对锂电池输送上料，存料箱21内滑动设置有升降架27，每个上料板23的底端均固定连接在升降架27上，存料箱21的左侧面开设有滑槽24，滑槽24内滑动设置有连接架25，且连接架25与升降架27相连接，通过上述机构的设置下，可将锂电池集中的投放在卸料板26内或者将锂电池通过输送带持续的输送至卸料板26处，接着连接架25通过传动机构升降时，则带动升降架27一同升降，进一步实现了每个上料板23的升降，从而对卸料板26上的锂电池进行持续的上料，并且持续上料后的锂电池也不会因积攒较多，而造成拆解箱1内的堵塞。

传动机构包括转动连接在拆解箱1右侧面的转动轴102，其中一个拆解辊9的转轴贯穿拆解箱1并通过传动带与转动轴102传动连接，转动轴102上固定连接有转动连接在存料箱21上的几字型杆101，几字型杆101的中部套设有套杆100，套杆100的底端铰接在连接架25上，通过上述机构的设置下，当拆解辊9在旋转时，能够实现转动轴102的旋转，进一步的使几字型杆101的旋转带动套杆100上下往复的移动，最终实现了带动连接架25在滑槽24内的往复升降，并且几字型杆101的中部在摆动至最顶部时，则升降架27会对每个上料板23向上移动至斜板22的顶端处，从而实现对锂电池的自动上料。

拆解机构包括安装在拆解箱1前后面上的液压缸83和滑动设置在拆解箱1内的两个破碎齿板85，使得两个液压缸83相互对称，两个破碎齿板85上的四个边角处均固定连接有导向杆82，且导向杆82贯穿至拆解箱1的外部，使破碎齿板85在拆解箱1内的滑动得到导向，每个液压缸83的伸缩端均固定连接有推动板81，两个推动板81均分别与两组导向杆82相连接，利用液压缸83将推动推动板81移动，进而实现对破碎齿板85的推动，所述破碎齿板85的靠近推动板81的一侧设置有固定板86，所述固定板86上均固定连接有若干个顶料板88，且顶料板88贯穿破碎齿板85，相邻所述顶料板88之间设有第一压簧87，所述第一压簧87将固定板86与破碎齿板85相连接；所述推动板81和固定板86之间设有挤压板84，所述挤压板84与拆解箱1的内壁固定连接。自由状态下，顶料板88远离固定板86的一端将紧贴在破碎齿板85的破碎面，当破碎齿板85随着液压缸83的运转，向挤压板84靠近时，则挤压板84会对固定板86进行限位，进而使固定板86对每个顶料板88在破碎齿板85的破碎面上进行相对滑动，从而对破碎齿板85破碎面上的锂电池残渣进行卸料，有效的防止破碎齿板85的表面存留有锂电池残渣，本装置中的机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详。

如图2、图5所示，存料箱21内滑动设置有工具箱，且工具箱位于卸料板26的下方，通过工具箱的设置下，能够充分利用了存料箱21内的空间，便于人员将检修工具放置在存料箱21内即可。

如图4所示，传动组件包括固定连接在两个拆解辊9一端的传动齿轮，且两个传动齿轮之间相啮合，主齿轮51与其中一个传动齿轮相啮合，利用驱动电机5的运转，即可使主齿轮51驱动传动齿轮的旋转，最终实现了两个拆解辊9的相对旋转，对锂电池进行破碎。

如图1、图3、图6、图10所示，进料口3内设置有挡料机构；

挡料机构包括转动连接在进料口3内的连接轴42，连接轴42的表面固定连接有挡料板41，且挡料板41与进料口3的内壁相对滑动，连接轴42的一端固定连接有直齿轮43，拆解箱1的右侧面固定连接有导向座46和固定块45，导向座46内滑动设置有滑动板48，几字型杆101的表面固定连接有偏心轮49，滑动板48的底端与偏心轮49相接触，所述滑动板48的顶端固定连接有L型齿板44，所述L型齿板44的一侧与直齿轮43相啮合，所述L型齿板44的另一侧和固定块45之间固定连接有第二压簧47，通过上述结构的设置下，当转动轴102旋转时，会使偏心轮49持续的推动滑动板48上下移动，滑动板48的往复移动将进一步推动L型齿板44升降，接着L型齿板44对直齿轮43进行拨动，使直齿轮43的旋转带动连接轴42和挡料板41在进料口3内旋转，当挡料板41处于水平状时，则锂电池无法进入到拆解箱1内，从而对正在通过拆解辊9破碎的锂电池起到了遮挡的作用，避免碎屑的溅出，当挡料板41处于垂直状时，则对落入进料口3内的锂电池进行定量下料，保证了工作环境的卫生。

如图1、图2、图3、图7、图9所示，拆解箱1内的底部设置有筛料机构；

筛料机构包括铰接在拆解箱1内壁的筛料板61以及开设在拆解箱1左侧面的排料口，拆解箱1的左侧面转动连接有与主齿轮51相啮合的从动轮62，从动轮62上转动连接有连杆63，连杆63的底端活动连接在筛料板61上，通过上述结构的设置下，利用主齿轮51的旋转下将带动从动轮62一同旋转，从而实现连杆63往复的带动筛料板61进行摆动，以便于对破碎后的锂电池筛料，使电解质溶液更好的抖出。

如图9所示，筛料板61和排料口之间固定连接有若干个第三压簧65，筛料板61上固定连接有分料板64，且连杆63的底端与分料板64相铰接，分料板64起到了对破碎后的锂电池进行分料。

如图2、图3所示，拆解箱1的内壁固定连接有导流板71，且导流板71设置在筛料板61的下方，拆解箱1靠近导流板71底端的一侧面开设有排液口，且拆解箱1的排液口处设置有集液盒，拆解箱1的排料口处设置有集料框，通过上述结构的设置下，能够对电解质溶液统一收集，并且集液盒以及集料框之间互相不冲突。

如图2、图5、图11所示，升降架27和滑槽24均设置为两个，能够保证了每个上料板23在升降时的稳定性，且连接架25呈U字形状，只需一个连接架25即可连接两个升降架27，使连接架25的上下移动，能够一同带动两个升降架27的往复升降。

如图1、图2、图4所示，拆解箱1的左侧面固定连接有防护罩，且主齿轮51以及两个传动齿轮均设置在防护罩内，通过防护罩能够对转动部件起到了防护效果，避免人员的误触。

如图3、图8所示，每个顶料板88远离固定板86的一端位于破碎齿板85上的齿块之间，以便于后续对破碎齿板85上的锂电池残渣进行清理，两个破碎齿板85的上表面分别与两个导料座10的底面相接触，防止锂电池进入到破碎齿板85和导料座10之间。

本发明的工作原理及使用流程：首先将锂电池集中的投放在卸料板26内或者通过输送带持续的输送至卸料板26处，接着在拆解辊9的运转下，对转动轴102带动旋转，进一步的使几字型杆101带动套杆100和连接架25往复的升降，从而实现了升降架27带动每个上料板23的往复升降，以达到对存料箱21内锂电池的持续输送，并最终输送至进料口3内进行上料，与此同时，几字型杆101的旋转也将带动偏心轮49旋转，实现对滑动板48和L型齿板44往复升降，进而实现直齿轮43的往复旋转，并使进料口3内的挡料板41进行往复的摆动，以防止拆解箱1内的锂电池在破碎时溅出，并且持续上料后的锂电池也不会因积攒较多，此时两个液压缸83的运转下，将带动两个破碎齿板85对初步破碎后的锂电池做进一步的挤压破碎，并且在两个破碎齿板85相互远离时，使各个破碎齿板85上的固定板86接触挤压板84，使挤压板84对固定板86进行限位，从而使顶料板88在破碎齿板85内相对滑动，以达到对破碎齿板85上的残渣进行推出，避免残渣积攒在破碎齿板85上，接着，破碎后的锂电池将掉落在筛料板61上，且此时的从动轮62将随着主齿轮51一同旋转，使连杆63将持续的对筛料板61进行往复的拉动，从而实现了对筛料板61上的锂电池进行筛取其中的电解质溶液。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧锂电池的回收拆解装置，包括拆解箱(1)、进料口(3)和驱动电机(5)，其特征在于：所述拆解箱(1)的一侧设置有上料机构，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有主齿轮(51)，所述拆解箱(1)内转动设置有两个拆解辊(9)，两个所述拆解辊(9)通过传动组件与主齿轮(51)传动连接，所述拆解箱(1)内固定连接有与两个拆解辊(9)相对应的两个导料座(10)，所述拆解箱(1)内设置有拆解机构以及筛料机构，所述拆解箱(1)的右侧面设置有传动机构；

所述上料机构包括存料箱(21)，所述存料箱(21)的顶部与进料口(3)相对应，所述存料箱(21)内固定连接有卸料板(26)和若干个斜板(22)，每个所述斜板(22)的一侧面均滑动设置有上料板(23)，所述存料箱(21)内滑动设置有升降架(27)，每个所述上料板(23)的底端均固定连接在升降架(27)上，所述存料箱(21)的左侧面开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内滑动设置有连接架(25)，且连接架(25)与升降架(27)相连接；

所述传动机构包括转动连接在拆解箱(1)右侧面的转动轴(102)，其中一个所述拆解辊(9)的转轴贯穿拆解箱(1)并通过传动带与转动轴(102)传动连接，所述转动轴(102)上固定连接有转动连接在存料箱(21)上的几字型杆(101)，所述几字型杆(101)的中部套设有套杆(100)，所述套杆(100)的底端铰接在连接架(25)上；

所述拆解机构包括安装在拆解箱(1)前后面上的液压缸(83)和滑动设置在拆解箱(1)内的两个破碎齿板(85)，两个所述破碎齿板(85)上的四个边角处均固定连接有导向杆(82)，且导向杆(82)贯穿至拆解箱(1)的外部，每个所述液压缸(83)的伸缩端均穿过拆解箱(1)并且固定连接有推动板(81)，两个所述推动板(81)分别与对应侧的导向杆(82)相连接，所述破碎齿板(85)的靠近推动板(81)的一侧设置有固定板(86)，所述固定板(86)上均固定连接有若干个顶料板(88)，且顶料板(88)贯穿破碎齿板(85)，相邻所述顶料板(88)之间设有第一压簧(87)，所述第一压簧(87)将固定板(86)与破碎齿板(85)相连接；所述推动板(81)和固定板(86)之间设有挤压板(84)，所述挤压板(84)与拆解箱(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述存料箱(21)内滑动设置有工具箱，且工具箱位于卸料板(26)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：传动组件包括固定连接在两个拆解辊(9)一端的传动齿轮，且两个传动齿轮之间相啮合，所述主齿轮(51)与其中一个传动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述进料口(3)内设置有挡料机构；

所述挡料机构包括转动连接在进料口(3)内的连接轴(42)，所述连接轴(42)的表面固定连接有挡料板(41)，且挡料板(41)与进料口(3)的内壁相对滑动，所述连接轴(42)的一端固定连接有直齿轮(43)，所述拆解箱(1)的右侧面固定连接有导向座(46)和固定块(45)，所述导向座(46)内滑动设置有滑动板(48)，所述几字型杆(101)的表面固定连接有偏心轮(49)，所述滑动板(48)的底端与偏心轮(49)相接触，所述滑动板(48)的顶端固定连接有L型齿板(44)，所述L型齿板(44)的一侧与直齿轮(43)相啮合，所述L型齿板(44)的另一侧和固定块(45)之间固定连接有第二压簧(47)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述拆解箱(1)内的底部设置有筛料机构；

所述筛料机构包括铰接在拆解箱(1)内壁的筛料板(61)以及开设在拆解箱(1)左侧面的排料口，所述拆解箱(1)的左侧面转动连接有与主齿轮(51)相啮合的从动轮(62)，所述从动轮(62)上转动连接有连杆(63)，所述连杆(63)的底端活动连接在筛料板(61)上。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述筛料板(61)和排料口之间固定连接有若干个第三压簧(65)，所述筛料板(61)上固定连接有分料板(64)，且连杆(63)的底端与分料板(64)相铰接。

7.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述拆解箱(1)的内壁固定连接有导流板(71)，且导流板(71)设置在筛料板(61)的下方，所述拆解箱(1)靠近导流板(71)底端的一侧面开设有排液口，且拆解箱(1)的排液口处设置有集液盒，所述拆解箱(1)的排料口处设置有集料框。

8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述升降架(27)和滑槽(24)均设置为两个，且连接架(25)呈U字形状。

9.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：所述拆解箱(1)的左侧面固定连接有防护罩，且主齿轮(51)以及两个传动齿轮均设置在防护罩内。

10.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收拆解装置，其特征在于：每个所述顶料板(88)远离固定板(86)的一端位于破碎齿板(85)上的齿块之间，两个所述破碎齿板(85)的上表面分别与两个导料座(10)的底面相接触。