CN117182180B - 一种可调节剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种可调节剪板机。本发明的技术问题是：提供一种方便根据不同的板材需求进行调节的可调节剪板机。本发明的技术实施方案为：一种可调节剪板机，包括有工作台、滑动架、滑动件、滑块、第一螺杆、夹持块和上刀片等，工作台固接有对称分布的滑动架，滑动架滑动式连接有等间距分布的滑动件，滑动件滑动式连接有滑块，滑块螺纹式连接有第一螺杆，第一螺杆固接有夹持块，分别位于两侧且相互对称的夹持块之间架设有上刀片。本发明通过推动滑动件，使得上刀片移动，能够代替拆装上刀片时反复拧螺丝的步骤，减少人力劳动量的同时还能避免人手被上刀片划伤，于是就能便捷的根据人们的需求来调节上刀片。

Description

一种可调节剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种可调节剪板机。

背景技术

剪板机是一种剪切板材的机器，其原理是利用上刀片做上下往复运动，从而配合固定的下刀片对金属板材施加剪应力，从而能够使得板材在需要的位置处断裂分离。

因为板材的型号不同等原因，现有技术的剪板机为了能够剪切不同的板材，需要更换刀片，在更换刀片时，因为刀片锋利，为了保护操作人员的安全首先需要带上手套，然后逐一拧开相应的螺丝，再缓慢取下刀片，避免刀片损坏或者刀片划到操作人员，将旧刀片放置好后，再将新刀片放置回原位置，稳住新刀片的位置后，再缓缓拧紧螺丝，如此才能更换好刀片，因为为了安全，操作人员必须全程小心，并且轻拿轻放，所以需要耗费一定的精力，并且有很多拧开和拧紧螺丝的过程，从而需要付出较多工作量，更换起来不是很方便，从而导致调节不是很方便，因此现在研发一种方便根据不同的板材需求进行调节的可调节剪板机。

发明内容

为了克服现有的剪板机在更换刀片时工作量大，且耗费精力多，因此很不方便调节的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便根据不同的板材需求进行调节的可调节剪板机。

本发明的技术实施方案为：一种可调节剪板机，包括有工作台，工作台的上部固接有下刀片，工作台的上部固接有固定架，固定架的上部固接有第一气缸，第一气缸的下部固接有下压件，还包括有对称分布的滑动架，对称分布的滑动架固接于工作台的上部，滑动架滑动式连接有等间距分布的滑动件，相近的滑动件之间固接有连接杆，滑动件滑动式连接有滑块，滑块螺纹式连接有第一螺杆，第一螺杆转动式连接有夹持块，分别位于两侧且对称分布的夹持块之间架设有上刀片，且分别位于两侧且对称分布的夹持块夹住上刀片，上刀片与下压件挤压配合，滑块的下部与滑动件之间绕设有第一弹簧，第一弹簧绕于滑动件，分别位于两侧且对称分布的滑动件之间固接有连杆，固定架设置有用于对上刀片位置进行锁定的刀片锁定组件。

可选地，第一螺杆远离上刀片的一侧设置有周向分布的防滑槽。

可选地，刀片锁定组件包括有对称分布的固定件，对称分布的固定件活动式连接于固定架的上部，滑动件的上部设置有固定槽，固定架的上部设置有对称分布的卡位槽，固定件与滑动件的固定槽卡接配合，固定件与固定架的相近的卡位槽卡接配合。

可选地，还包括有调节切口组件，调节切口组件设置于工作台，调节切口组件用于调节板材剪切处的倾斜面的倾角，调节切口组件包括有第二气缸，第二气缸固接于工作台的下部，第二气缸的上部固接有抬升件，抬升件与工作台滑动式连接，抬升件下部远离第二气缸的一侧固接有第一导杆，第一导杆与工作台滑动式连接。

可选地，抬升件的上部为橡胶材质。

可选地，还包括有调节长度组件，调节长度组件设置于工作台，调节长度组件用于更准确地调节切出的板材的长度，调节长度组件包括有对称分布的限位架，对称分布的限位架分别固接于工作台上部两侧，限位架固接有第二导杆，限位架固接有刻度尺，第二导杆滑动式连接有滑动支撑杆，滑动支撑杆的上部之间固接有定位板，限位架设置有等间距分布的限位孔，限位架通过限位孔卡接有卡销，卡销与相近的滑动支撑杆卡接配合。

可选地，还包括有居中组件，居中组件设置于工作台的上部，居中组件用于将板材推动至居中位置，居中组件包括有对称分布的第一固定板，对称分布的第一固定板分别固接于工作台的上部，第一固定板螺纹式连接有第二螺杆，第一固定板滑动式连接有第三导杆，第二螺杆相互靠近的一侧转动式连接有推动件，推动件与相近的第三导杆固接，第二螺杆相互远离的一侧之间设置有用于让第二螺杆同时同步转动的同步转动组件。

可选地，同步转动组件包括有转杆，转杆转动式连接于工作台下部，转杆对称设置有周向分布的棱边，转杆滑动式连接有对称分布的导向轮，第二螺杆相互远离的一侧固接有导向轮，相近的导向轮之间绕卷有皮带，推动件相互远离的一侧固接有连接件，连接件与相近的第一固定板滑动式连接，连接件的下部与相近的导向轮转动式连接。

可选地，还包括有限位组件，限位组件设置于固定架的下部，限位组件用于对板材的倾斜角度进行限制，限位组件包括有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板分别固接于固定架的下部两侧，其中一侧第二固定板转动式连接有第三螺杆，另一侧的第二固定板固接有第四导杆，第三螺杆螺纹式连接有连接板，连接板与第四导杆滑动式连接，连接板滑动式连接有限位件，限位件与连接板之间绕设有等间距分布的第二弹簧，第二弹簧绕于限位件。

可选地，还包括有稳定组件，稳定组件设置于工作台靠近抬升件的一侧，稳定组件用于对板材减震，避免板材发生晃动移位，稳定组件包括有对称分布的第三固定板，对称分布的第三固定板分别固接于抬升件的下部，工作台的上部固接有对称分布的气筒，气筒内滑动式连接有活塞，活塞向下伸出气筒，活塞的下部与相近的第三固定板固接，气筒的上部之间固接有气囊，气囊与气筒连通，气囊与工作台固接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过推动滑动件，使得上刀片移动，能够代替拆装上刀片时反复拧螺丝的步骤，减少人力劳动量的同时还能避免人手被上刀片划伤，于是就能便捷的根据人们的需求来调节上刀片。

2、本发明通过抬升件向上抬起板材的前侧，并通过调节抬升件的高度来调节板材的倾角，使得上刀片和下刀片能够根据人们的需求在板材上切下不同倾角的缺口，从而便于根据人们的需求调节。

3、本发明通过刻度尺和定位板精确测量出板材需要剪切掉的部分，从而方便人们根据所需的板材的尺寸来调节剪切的位置，从而便于调节。

4、本发明通过推动件将板材推动至居中位置，使得板材在剪切时的受力更均匀，有利于剪切出整齐的缺口，从而有利于使得板材呈现出人们所需要的形状。

5、本发明通过限位件配合抬升件夹紧板材，使得板材的位置稳定，板材能够保持在调节好的倾斜状态，从而便于剪切出人们所需的板材。

6、本发明通过气囊膨胀填充板材与工作台之间的空隙，进一步使得板材能够被稳定支撑，板材能够保持在调节好的倾斜状态，从而有利于调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的固定架和固定件立体结构示意图。

图5为本发明的调节切口组件立体结构示意图。

图6为本发明的调节长度组件立体结构示意图。

图7为本发明的调节长度组件部分立体结构示意图。

图8为本发明的居中组件立体结构示意图。

图9为本发明的居中组件部分立体结构示意图。

图10为本发明的限位组件立体结构示意图。

图11为本发明的稳定组件第一种立体结构示意图。

图12为本发明的稳定组件第二种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：工作台，11：下刀片，12：固定架，13：第一气缸，14：下压件，2：滑动架，21：滑动件，22：连接杆，23：滑块，24：第一螺杆，25：夹持块，26：上刀片，27：第一弹簧，28：连杆，29：固定件，3：第二气缸，31：抬升件，32：第一导杆，4：限位架，41：第二导杆，42：刻度尺，43：滑动支撑杆，44：定位板，45：卡销，5：第一固定板，51：第二螺杆，52：第三导杆，53：推动件，54：转杆，55：导向轮，56：皮带，57：连接件，6：第二固定板，61：第三螺杆，62：第四导杆，63：连接板，64：限位件，65：第二弹簧，7：第三固定板，71：气筒，72：活塞，73：气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可调节剪板机，如图1、图2和图3所示，包括有工作台1，工作台1的上部中间位置固接有下刀片11，工作台1的上部左右两侧之间固接有固定架12，固定架12的上部中间位置固接有第一气缸13，第一气缸13的伸缩杆的下部固接有下压件14，还包括有对称分布的滑动架2，对称分布的滑动架2分别固接于工作台1的上部左右两侧，滑动架2上均滑动式连接有三个滑动件21，相近的滑动件21之间均固接有连接杆22，滑动件21上均滑动式连接有滑块23，滑块23上均螺纹式连接有第一螺杆24，第一螺杆24远离上刀片26的一侧均设置有周向分布的防滑槽，第一螺杆24上均转动式连接有夹持块25，相互左右对称的夹持块25之间架设有上刀片26，且相互左右对称的夹持块25夹住相近的上刀片26，上刀片26均与下压件14挤压配合，滑块23的下部前后两侧与相近的滑动件21之间均绕设有第一弹簧27，第一弹簧27均绕在相应的滑动件21上，后侧的两个滑动件21之间固接有连杆28，固定架12上设置有用于对上刀片26位置进行锁定的刀片锁定组件。

如图4所示，刀片锁定组件包括有对称分布的固定件29，对称分布的固定件29分别活动式连接于固定架12的上部左右两侧，滑动件21的上部均设置有上下贯通的固定槽，固定架12的上部左右两侧均设置有两种深度的卡位槽，固定件29均与滑动件21上的固定槽卡接配合，固定件29均与固定架12上的相近的卡位槽卡接配合。

本可调节剪板机可以根据人们对板材的不同需求来进行相应的调节，在使用时首先需要先根据板材的硬度和厚度等属性，选择合适的上刀片26，当人们需要切换上刀片26时，可以先用手将固定件29向上移动，使得固定件29脱离固定架12上的深度较深的卡位槽，再转动固定件29，使得固定件29对准固定架12上的深度较浅的卡位槽中，松开固定件29，使得固定件29卡入较浅的卡位槽内，这时滑动件21被解锁，人们可以推动连杆28，使得连杆28带动滑动件21向前移动，因为滑动件21之间通过连接杆22连接在一起，于是此时所有的滑动件21都会向前移动，从而使得滑块23、第一螺杆24、夹持块25、上刀片26和第一弹簧27都向前移动，这时使得人们需要的上刀片26和下压件14正对，再用手向上移动固定件29，并且反向转动固定件29，使得固定件29脱离固定架12上较浅的卡位槽，并且使得固定件29再次与固定架12上较深的卡位槽正对，这时固定件29也刚好插入相近的滑动件21上的固定槽中，从而能够通过锁定滑动件21来锁定上刀片26，然后人们即可将板材移动到工作台1上，并且使得板材的后部从上刀片26和下刀片11之间穿过，让板材需要剪切的部位对准上刀片26和下刀片11之间，此时准备完毕，可以开始剪切板材，于是人们可以启动第一气缸13，通过第一气缸13的伸缩杆带动下压件14向下移动，从而使得下压件14与上刀片26的上部接触，在下压件14的挤压下，上刀片26向下移动，并且上刀片26带动相应的夹持块25、第一螺杆24和滑块23也向下移动，相应的第一弹簧27压缩，于是上刀片26就能配合下刀片11将板材剪切成两段，从而使得板材成为人们所需要的形状，然后通过第一气缸13的伸缩杆带动下压件14向上移动复位，于是上刀片26被松开，在第一弹簧27的作用下，滑块23、第一螺杆24、夹持块25和上刀片26都向上移动复位，关闭第一气缸13，然后人们即可将板材向前移动抽出，当人们需要再次更换上刀片26时，可以重复前文所述的步骤来移动滑动件21，从而使得新的上刀片26和下压件14正对，并且当人们需要从夹持块25上替换上刀片26时，只需要将连杆28向后移动到最后侧，从而获得更大的操作空间，然后再将现有的上刀片26向上移动抽离夹持块25之间，再转动第一螺杆24，使得第一螺杆24带动夹持块25移动，因为第一螺杆24远离上刀片26的一侧均设置有周向分布的防滑槽，所以人们在转动第一螺杆24时不易打滑，从而根据新的刀片的长度调整夹持块25之间的空隙，然后再将新的上刀片26架设在两个夹持块25之间，再通过转动螺杆使得夹持块25向相互靠近方向的一侧移动，使得夹持块25进一步夹紧上刀片26即可，在更换上刀片26时，仅通过推动滑动件21带动上刀片26移动，即可代替人工拧螺丝等大量人工劳动，不仅方便快捷，并且人们还不易被锋利的上刀片26划伤，从而方便人们根据不同板材的需要进行调节。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有调节切口组件，调节切口组件设置于工作台1的前下部，调节切口组件用于调节板材剪切处的倾斜面的倾角，调节切口组件包括有第二气缸3，第二气缸3固接于工作台1的前下部的左侧，第二气缸3的伸缩杆的上部固接有抬升件31，抬升件31与工作台1滑动式连接，抬升件31的上部为橡胶材质，抬升件31的右下部固接有第一导杆32，第一导杆32与工作台1滑动式连接。

因为有时候人们需要板材的切口处呈斜面状，为了满足人们的需求，在板材在工作台1上放置好时，人们可以启动第二气缸3，通过第二气缸3的伸缩杆带动抬升件31向上移动，第一导杆32也随之向上移动，于是抬升件31能够抬升板材的前侧，使得板材发生倾斜，并且因为抬升件31的上部为橡胶材质，不仅能够贴合板材此时的倾斜面，使得板材的位置更加稳定，还能够增大板材发生移动时受到的阻力，从而方便剪切板材，此时因为板材不与上刀片26和下刀片11垂直，所以上刀片26和下刀片11在相互配合剪切断板材时，板材的切口处也会因此呈斜面状，并且人们还可以通过调节抬升件31的上升高度的方式来调节切口斜面需求的倾角大小，从而使得切口斜面能更好的满足人们的需求，板材剪切好后，通过第二气缸3的伸缩杆带动抬升件31向下移动复位，关闭第二气缸3即可，通过抬升件31向上移动将板材顶起，使得板材发生倾斜，板材不再与上刀片26和下刀片11垂直，如此一来就能通过调节抬升件31的方式来调节板材的切口斜面形状，从而方便人们根据不同板材的需要进行调节。

如图6和图7所示，还包括有调节长度组件，调节长度组件设置于工作台1的后上部，调节长度组件用于更准确地调节切出的板材的长度，调节长度组件包括有对称分布的限位架4，对称分布的限位架4分别固接于工作台1的后上部左右两侧，限位架4上均固接有第二导杆41，限位架4上均固接有刻度尺42，第二导杆41上均滑动式连接有滑动支撑杆43，滑动支撑杆43的上部之间固接有定位板44，限位架4上均设置有等间距分布的限位孔，限位架4均通过限位孔卡接有一个卡销45，卡销45均与相近的滑动支撑杆43卡接配合。

因为人们对板材的长度也有需求，所以人们可以通过定位板44对板材进行定位，使得板材能够准确剪切掉人们不需要的部分，首先人们需要根据所需板材的长度和板材当前的长度计算出需要切去的长度，然后再用手将卡销45向远离定位板44方向的一侧移动，使得卡销45拔出滑动支撑杆43和限位架4，然后移动滑动支撑杆43，使得定位板44随之移动，这时需要使得滑动支撑杆43在刻度尺42上指示的数值与需要切去的长度数值相等，然后再用手将卡销45插回限位架4，并将卡销45向靠近定位板44方向的一侧移动，从而使得卡销45插回滑动支撑杆43，此时卡销45锁定滑动支撑杆43，于是人们此时再放入板材，当板材抵住定位板44时，则说明此时定位板44与下刀片11之间的长度即为需要切去的长度，然后人们即可参考前文所述的步骤进行剪切，通过刻度尺42方便人们精确测量板材伸过下刀片11的长度，又通过定位板44阻挡板材过度伸长，如此一来就能根据人们的需求来调节需要剪切掉的长度，从而方便人们根据不同板材的需要进行调节。

如图8和图9所示，还包括有居中组件，居中组件设置于工作台1的前上部，居中组件用于将板材推动至居中位置，居中组件包括有对称分布的第一固定板5，对称分布的第一固定板5分别固接于工作台1前上部的左右两侧，第一固定板5上均螺纹式连接有第二螺杆51，第一固定板5上均滑动式连接有第三导杆52，第二螺杆51相互靠近的一侧均转动式连接有推动件53，推动件53均与相近的第三导杆52固接，第二螺杆51相互远离的一侧之间设置有用于让第二螺杆51同时同步转动的同步转动组件。

如图8和图9所示，同步转动组件包括有转杆54，转杆54转动式连接于工作台1的前下部，转杆54的左右两侧均设置有多个周向分布的棱边，转杆54的左右两侧均滑动式连接有导向轮55，第二螺杆51相互远离的一侧均固接有导向轮55，相近的两个导向轮55之间均绕卷有皮带56，推动件53相互远离的一侧均固接有连接件57，连接件57均与相近的第一固定板5滑动式连接，连接件57的下部均与相近的导向轮55转动式连接。

因为板材处于工作台1左右方向上的居中位置处时，剪切板材时，板材能够最均匀受力，从而使得切口平整，于是为了使得板材居中，人们在放置板材时，需要使得板材位于两个推动件53之间，人们在放置好板材后，可以用手转动任意一侧的第二螺杆51，使得该第二螺杆51向靠近板材方向的一侧移动，于是相应的推动件53和第三导杆52也随之移动，同时在第二螺杆51的带动下，相近的导向轮55和皮带56开始运作，在导向轮55和皮带56的带动下，转杆54发生转动，从而带动另一侧的导向轮55和皮带56开始运作，另一侧的第二螺杆51发生转动，从而使得另一侧的推动件53和第三导杆52也向靠近板材方向的一侧移动，在推动件53的带动下，连接件57也随之移动，因为转杆54的左右两侧均设置有多个周向分布的棱边，所以转杆54左右两侧的摩擦力增大，下侧的导向轮55能够在连接件57的带动下沿着转杆54移动，从而不会影响到第二螺杆51的转动和移动，如此一来就能够通过推动件53同时推动板材，使得板材被推动到居中位置处，从而方便调整过后进行剪切，当需要松开板材时，则需要反向转动第二螺杆51，第二螺杆51带动推动件53向远离板材方向的一侧移动，从而使得第三导杆52也随之移动，然后参考前文所述的原理，于是另一侧的推动件53和第三导杆52也随之移动，板材就能够被松开，通过推动件53将板材推动至居中位置处，使得板材受力更均匀，从而有利于在板材上切出平整切口，有利于满足人们的需求。

如图10所示，还包括有限位组件，限位组件设置于固定架12的前下部，限位组件用于对板材的倾斜角度进行限制，限位组件包括有对称分布的第二固定板6，对称分布的第二固定板6分别固接于固定架12的前下部左右两侧，左侧的第二固定板6的前上部转动式连接有第三螺杆61，右侧的第二固定板6的前上部固接有第四导杆62，第三螺杆61上螺纹式连接有连接板63，连接板63与第四导杆62滑动式连接，连接板63上滑动式连接有限位件64，限位件64与连接板63之间绕设有三个等间距分布的第二弹簧65，第二弹簧65均绕在限位件64上。

为了增加板材的稳定性，当板材的前部被抬升件31向上抬升到所需要的高度时，人们可以用手转动第三螺杆61，使得第三螺杆61带动连接板63、第二弹簧65和限位件64向下移动，于是限位件64会与板材接触，并且在板材的挤压下，限位件64靠近连接板63，第二弹簧65压缩，此时限位件64能够配合抬升件31进一步对板材进行夹持固定，并且不会影响到抬升件31调节板材的倾角，然后即可对板材进行剪切，当人们需要松开板材时，先反向转动第三螺杆61，使得第三螺杆61带动连接板63和第二弹簧65向上移动，于是第二弹簧65逐渐拉伸，连接板63逐渐远离限位件64，当第二弹簧65拉伸复原时，限位件64会随连接板63一起向上移动复位，通过限位件64配合抬升件31进一步固定板材，有利于使得板材保持在调节好的状态，有助于调节，还有利于剪切。

如图11和图12所示，还包括有稳定组件，稳定组件设置于工作台1的前上部，稳定组件用于对板材减震，避免板材发生晃动移位，稳定组件包括有对称分布的第三固定板7，对称分布的第三固定板7分别固接于抬升件31的后下部左右两侧，工作台1的上部左右两侧均固接有气筒71，气筒71内均滑动式连接有活塞72，活塞72均向下伸出相近的气筒71，活塞72的下部均与相近的第三固定板7固接，气筒71的上部之间固接有气囊73，气囊73与气筒71均连通，气囊73与工作台1固接。

因为板材的前部抬起时，板材与工作台1之间会产生夹角，这时剪切板材可能会因为板材支撑力不足，使得板材的位置不稳定，不仅使得调节不稳定，而且不利于剪切，所以为了使得板材能够被稳定调节和切割，当抬升件31向上移动时，在抬升件31的带动下，第三固定板7和活塞72也向上移动，于是活塞72将气筒71中的气体挤压进气囊73，气囊73因此膨胀，气囊73就能够填充板材与工作台1之间的空隙，当板材剪切完毕后，随着抬升件31向下移动，第三固定板7和活塞72也向下移动，于是气筒71中产生负压，气囊73中的气体流入气筒71来平衡气压，气囊73因此变瘪，通过气囊73膨胀填充板材与工作台1之间的空隙，从而使得板材被支撑得更加稳定，板材也不易发生晃动，从而有助于使得板材保持在调节好的状态，有助于调节和剪切。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调节剪板机，包括有工作台（1），工作台（1）的上部固接有下刀片（11），工作台（1）的上部固接有固定架（12），固定架（12）的上部固接有第一气缸（13），第一气缸（13）的下部固接有下压件（14），其特征在于，还包括有对称分布的滑动架（2），对称分布的滑动架（2）固接于工作台（1）的上部，滑动架（2）滑动式连接有等间距分布的滑动件（21），相近的滑动件（21）之间固接有连接杆（22），滑动件（21）滑动式连接有滑块（23），滑块（23）螺纹式连接有第一螺杆（24），第一螺杆（24）转动式连接有夹持块（25），分别位于两侧且对称分布的夹持块（25）之间架设有上刀片（26），且分别位于两侧且对称分布的夹持块（25）夹住上刀片（26），上刀片（26）与下压件（14）挤压配合，滑块（23）的下部与滑动件（21）之间绕设有第一弹簧（27），第一弹簧（27）绕于滑动件（21），分别位于两侧且对称分布的滑动件（21）之间固接有连杆（28），固定架（12）设置有用于对上刀片（26）位置进行锁定的刀片锁定组件；

刀片锁定组件包括有对称分布的固定件（29），对称分布的固定件（29）活动式连接于固定架（12）的上部，滑动件（21）的上部设置有固定槽，固定架（12）的上部设置有对称分布的卡位槽，固定件（29）与滑动件（21）的固定槽卡接配合，固定件（29）与固定架（12）的相近的卡位槽卡接配合。

2.按照权利要求1所述的一种可调节剪板机，其特征在于，第一螺杆（24）远离上刀片（26）的一侧设置有周向分布的防滑槽。

3.按照权利要求2所述的一种可调节剪板机，其特征在于，还包括有调节切口组件，调节切口组件设置于工作台（1），调节切口组件用于调节板材剪切处的倾斜面的倾角，调节切口组件包括有第二气缸（3），第二气缸（3）固接于工作台（1）的下部，第二气缸（3）的上部固接有抬升件（31），抬升件（31）与工作台（1）滑动式连接，抬升件（31）下部远离第二气缸（3）的一侧固接有第一导杆（32），第一导杆（32）与工作台（1）滑动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种可调节剪板机，其特征在于，抬升件（31）的上部为橡胶材质。

5.按照权利要求4所述的一种可调节剪板机，其特征在于，还包括有调节长度组件，调节长度组件设置于工作台（1），调节长度组件用于更准确地调节切出的板材的长度，调节长度组件包括有对称分布的限位架（4），对称分布的限位架（4）分别固接于工作台（1）上部两侧，限位架（4）固接有第二导杆（41），限位架（4）固接有刻度尺（42），第二导杆（41）滑动式连接有滑动支撑杆（43），滑动支撑杆（43）的上部之间固接有定位板（44），限位架（4）设置有等间距分布的限位孔，限位架（4）通过限位孔卡接有卡销（45），卡销（45）与相近的滑动支撑杆（43）卡接配合。

6.按照权利要求5所述的一种可调节剪板机，其特征在于，还包括有居中组件，居中组件设置于工作台（1）的上部，居中组件用于将板材推动至居中位置，居中组件包括有对称分布的第一固定板（5），对称分布的第一固定板（5）分别固接于工作台（1）的上部，第一固定板（5）螺纹式连接有第二螺杆（51），第一固定板（5）滑动式连接有第三导杆（52），第二螺杆（51）相互靠近的一侧转动式连接有推动件（53），推动件（53）与相近的第三导杆（52）固接，第二螺杆（51）相互远离的一侧之间设置有用于让第二螺杆（51）同时同步转动的同步转动组件。

7.按照权利要求6所述的一种可调节剪板机，其特征在于，同步转动组件包括有转杆（54），转杆（54）转动式连接于工作台（1）下部，转杆（54）对称设置有周向分布的棱边，转杆（54）滑动式连接有对称分布的导向轮（55），第二螺杆（51）相互远离的一侧固接有导向轮（55），相近的导向轮（55）之间绕卷有皮带（56），推动件（53）相互远离的一侧固接有连接件（57），连接件（57）与相近的第一固定板（5）滑动式连接，连接件（57）的下部与相近的导向轮（55）转动式连接。

8.按照权利要求7所述的一种可调节剪板机，其特征在于，还包括有限位组件，限位组件设置于固定架（12）的下部，限位组件用于对板材的倾斜角度进行限制，限位组件包括有对称分布的第二固定板（6），对称分布的第二固定板（6）分别固接于固定架（12）的下部两侧，其中一侧第二固定板（6）转动式连接有第三螺杆（61），另一侧的第二固定板（6）固接有第四导杆（62），第三螺杆（61）螺纹式连接有连接板（63），连接板（63）与第四导杆（62）滑动式连接，连接板（63）滑动式连接有限位件（64），限位件（64）与连接板（63）之间绕设有等间距分布的第二弹簧（65），第二弹簧（65）绕于限位件（64）。

9.按照权利要求8所述的一种可调节剪板机，其特征在于，还包括有稳定组件，稳定组件设置于工作台（1）靠近抬升件（31）的一侧，稳定组件用于对板材减震，避免板材发生晃动移位，稳定组件包括有对称分布的第三固定板（7），对称分布的第三固定板（7）分别固接于抬升件（31）的下部，工作台（1）的上部固接有对称分布的气筒（71），气筒（71）内滑动式连接有活塞（72），活塞（72）向下伸出气筒（71），活塞（72）的下部与相近的第三固定板（7）固接，气筒（71）的上部之间固接有气囊（73），气囊（73）与气筒（71）连通，气囊（73）与工作台（1）固接。