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CN117103810A - 一种复合吸收芯体及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合吸收芯体及其制备方法和应用 Download PDF

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CN117103810A
CN117103810A CN202311113307.8A CN202311113307A CN117103810A CN 117103810 A CN117103810 A CN 117103810A CN 202311113307 A CN202311113307 A CN 202311113307A CN 117103810 A CN117103810 A CN 117103810A
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China
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composite
melt
fibers
absorption
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邹萌萌
刘德铭
唐岚昊
周朝钢
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Shandong Xirui New Material Co ltd
Original Assignee
Shandong Xirui New Material Co ltd
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Abstract

本发明属于卫生用品技术领域，具体涉及一种复合吸收芯体及其制备方法和应用。本发明的复合吸收芯体包括若干层叠设置的吸收单元，所述吸收单元包括吸液层和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层和第二支撑层；所述第一支撑层和第二支撑层由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维形成；所述吸液层为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网。本吸收芯体内层含有木浆纤维和高吸水树脂，使材料具备优异的吸收性能，外层含有多排孔熔喷纤维，纺丝更加稳定，且纤维数量多、分布均匀，与内层短纤维和颗粒物的热粘合点更多，有效防止了掉屑现象的发生，且所用原料不添加各类粘合剂，不会对材料性能造成影响，同时材料可亲肤，对人体无毒害作用。

Description

一种复合吸收芯体及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于卫生用品技术领域，具体涉及一种复合吸收芯体及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的发展，生活水平不断提高，一次性湿巾、干巾、纸尿裤等卫生用品越来越被人们所依赖，诸如此类卫生用品的核心部分是内部的吸收芯体，吸收芯体主要作用是承接下渗液体，提供给产品优良的清洁能力，因此吸收芯体的性能基本决定了整层材料的质量。
吸收芯体大多是由木浆纤维、棉纤维和高吸水树脂等材料通过非织造工艺制备而成，其具有良好的吸收性能，可以保证人体皮肤清洁干爽。但此类产品存在着一定的弊端，由于木浆纤维属于短纤维，短纤维通常采用气流成网或者湿法成网的工艺进行加工，导致短纤维之间的缠结抱合力相对较弱，极易从纤维网中脱落形成掉屑，掉屑情况的发生不仅使产品的整体性能下降，而且还给消费者带来较差的体验感。因此市场上一些企业对吸收芯体做出了改善，目前大多采用非织造工艺中的熔喷法或纺粘法制备一层纤维网复合在芯体表面，在一定程度上缓解了掉屑情况的发生，但效果并不明显，仍存在大量短纤维掉屑的现象。此外，也有部分企业对吸收芯体材料进行了后整理，采用喷淋或辊涂施加粘合剂的方式减少掉屑情况的发生，此方法防掉屑效果出色，但其缺点也十分明显，施加粘合剂的方法会导致材料手感变硬、吸收性能下降、对人体存在毒害作用。
因此，亟需发明一种既能防掉屑又不降低材料使用性能且对人体无毒害作用的吸收芯体，其对于提高人们生活质量具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合吸收芯体及其制备方法和应用，本发明提供的复合吸收芯体能有效防止内层短纤维和颗粒物发生掉屑现象，同时芯体触感更加细腻、柔软，整体均匀性好，可亲肤，对人体无毒害作用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种复合吸收芯体，包括主体层，所述主体层为若干层叠设置的吸收单元，所述吸收单元为夹心结构，包括吸液层2和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层1和第二支撑层3；
所述第一支撑层1和第二支撑层3由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成；
所述吸液层2为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，所述熔喷复合气流成网复合混喷纤维网由木浆纤维5和吸水树脂6经气流分散后与多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4复合形成；
所述第一支撑层1、第二支撑层3和吸液层2由熔喷纤维4通过热粘合的方式相结合。
优选的，还包括：设置于所述主体层一表面的第一面层7和/或设置于所述主体层另一表面的第二面层8；所述第一面层7和第二面层8由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成。
优选的，每1个吸收单元的第一支撑层1和第二支撑层3的质量独立地占所述复合吸收芯体的5～10％。
优选的，所述第一面层7和第二面层8的质量独立地占所述复合吸收芯体的5～10％。
优选的，每1个吸收单元的吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的35～90％。
优选的，每1个吸收单元的吸液层中：熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的5～10％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的20～70％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的10～40％。
本发明提供了上述技术方案所述的复合吸收芯体的制备方法，采用熔喷复合气流成网复合混喷装置进行制备，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置包括成网帘23；设置于所述成网帘23上方的若干成型盒9，每1个成型盒9中沿着成网帘23运动的方向依次设置有第一多排孔喷丝板14、纤维分布器18和第二多排孔喷丝板21，所述第一多排孔喷丝板14与第一螺杆挤出机13固定连接，所述纤维分布器18与气流成网装置17固定连接，所述第二多排孔喷丝板21与第二螺杆挤出机20固定连接；第一多排孔喷丝板14设置有多排第一喷丝孔15，每个第一喷丝孔15的外周面套设有第一环形热气释放口16；第二多排孔喷丝板21设置有多排第二喷丝孔10，每个第二喷丝孔10的外周面套设有第二环形热气释放口11；还包括设置于所述成网帘23下游的热轧机22；
所述制备方法包括以下步骤：采用熔喷复合气流成网复合混喷装置的若干成型盒9在成网帘23上得到层叠设置的若干吸收单元，得到主体层；每1个成型盒9得到1个吸收单元，每1个吸收单元的制备方法包括以下步骤：将有机母粒喂入第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机20中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第一多排孔喷丝板14上的第一喷丝孔15和第二多排孔喷丝板21上的第二喷丝孔10喷出，由第一环形热气释放口16和第二环形热气释放口11释放的热风牵伸，在成型盒9中形成熔喷纤维4，将木浆纤维和吸水树脂喂入气流成网装置17，在气流中分散，经成型盒9中的纤维散布器18喷出，与成型盒9中靠近纤维散布器18的熔喷纤维4混合形成混喷纤维；在运动的成网帘表面由第一喷丝孔15喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第一支撑层1，在第一支撑层表面由混喷纤维形成吸液层，在吸液层2的表面由第二喷丝孔21喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第二支撑层3，得到1个吸收单元；
将主体层经成网帘23输送至热轧机22中进行热轧，得到所述复合吸收芯体。
优选的，第一多排孔喷丝板14和第二多排孔喷丝板21与垂直方向的夹角为0～90°。
优选的，制备所述熔喷纤维4的工作参数包括：第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机20的温度为160～240℃，转速为5～45rpm，热风温度为160～240℃，热风风量为1500～4000m3/h；所述气流成网装置17的工作参数包括：转速为2000～3500rpm，木浆风量为2000～6500m3/h；
所述热轧的温度为90～130℃，压力为30～90bar。
本发明提供了上述技术方案所述的复合吸收芯体或上述技术方案所述的制备方法制备的复合吸收芯体在卫生用品中的应用。
本发明提供了一种复合吸收芯体，包括主体层，所述主体层为若干层叠设置的吸收单元，所述吸收单元为夹心结构，包括吸液层2和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层1和第二支撑层3；所述第一支撑层1和第二支撑层3由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成；所述吸液层2为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，所述熔喷复合气流成网复合混喷纤维网由木浆纤维5和吸水树脂6经气流分散后与多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4复合形成；所述第一支撑层1、第二支撑层3和吸液层2由熔喷纤维4通过热粘合的方式相结合。在本发明中，所述吸液层为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，使用的熔喷纤维为多排孔喷丝板喷出，熔喷纤维细度更小，在吸液层更易分布均匀，从而与吸液层气流成网的木浆纤维(短纤维)及吸水树脂(颗粒物)有更多的接触点，能够更好的利用熔喷纤维自身的粘合性将木浆纤维和吸水树脂牢固地结合在一起，有效防止吸水层短纤维和颗粒物发生掉屑现象。同时，本发明吸水层中含有木浆纤维和吸水树脂，增强了材料的吸收性能，且吸液层所用的原料未添加其他粘合剂，不会对吸收芯体材料的性能造成不利影响，芯体材料可亲肤，对人体无毒害作用。最后，本发明采用多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维形成支撑层和吸液层，熔喷纤维细度小，使芯体材料触感更加细腻、柔软，整体均匀性更好。
本发明提供了上述技术方案所述的复合吸收芯体的制备方法，采用熔喷复合气流成网复合混喷装置进行制备。本发明在一个成型盒9中同时设置气流成网装置和熔喷装柱，在运动的成网帘上实现了吸收单元的一体化成型，显著简化的吸收芯体的制备装置示意，且本发明使用多排孔喷丝板在制备支撑层和吸液层中使用的熔喷纤维，相较单排孔喷丝板，多排孔纺丝更加稳定，某一排的个别喷丝孔堵塞后对生产影响较小，设备维护成本低；更重要的是使用多排孔喷丝版单位时间内得到的熔喷纤维数量多、细度小，且分布均匀，与吸液层气流成网的短纤维及颗粒物有更多的接触点，利用熔喷纤维自身的粘合性可以将各个短纤维及颗粒物牢固地结合在一起，有效防止吸液层内短纤维和颗粒物发生掉屑现象。由此，本发明提供的制备方法将采用多排孔喷丝板与气流成网装置在成型盒9中同时进行熔喷纺丝和气流成网，采用多排孔熔喷纺丝和气流成成网复合的方式，能有效降低吸收芯体材料的掉屑情况，且能够使芯体材料触感更加细腻、柔软，整体均匀性更好。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的吸收芯体的结构示意图；
图2为本发明实施例1制备吸收芯体的制备装置示意图；
图3为本发明实施例2制备的吸收芯体的结构示意图；
图4为本发明实施例2制备吸收芯体的制备装置示意图；
图5为本发明实施例3制备的吸收芯体的结构示意图；
图6为本发明实施例3制备吸收芯体的制备装置示意图；
图7为本发明实施例4制备的吸收芯体的结构示意图；
图8为本发明实施例4制备吸收芯体的制备装置示意图；
图9为图2中多排孔喷丝板侧面结构示意图；
图10为图2中多排孔喷丝板底面结构示意图；
图11为多排孔喷丝板的喷丝孔结构示意图；
图1～图11中：1为第一支撑层；2为吸液层；3为第二支撑层；4为熔喷纤维；5为木浆纤维；6为吸水树脂；7为第一面层；8为第二面层；9成型盒；10为第二喷丝孔；11为第二环形热气流释放口；12为第一熔喷喂料装置；13为第一螺杆挤出机；14为第一多排孔喷丝板；15为第一喷丝孔；16为第一环形热气流释放口；17为气流成网装置；18为纤维散布器；19为第二熔喷喂料装置；20为第二螺杆挤出机；21为第二多排孔喷丝板；22为热轧机；23为成网帘；24为第三熔喷喂料装置；25为第三螺杆挤出机；26为第三多排孔喷丝板；27为第四熔喷喂料装置；28为第四螺杆挤出机；29为第四多排孔喷丝板；30为第五熔喷喂料装置；31为第五螺杆挤出机；32为第五多排孔喷丝板；33为第二气流成网装置；34为第六熔喷喂料装置；35为第六螺杆挤出机；36为第六多排孔喷丝板。
具体实施方式
本发明提供了一种复合吸收芯体，包括主体层，所述主体层为若干层叠设置的吸收单元，所述吸收单元为夹心结构，包括吸液层2和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层1和第二支撑层3；
所述第一支撑层1和第二支撑层3由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成；
所述吸液层2为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，所述熔喷复合气流成网复合混喷纤维网由木浆纤维5和吸水树脂6经气流分散后与多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4复合形成；
所述第一支撑层1、第二支撑层3和吸液层2由熔喷纤维4通过热粘合的方式相结合。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明提供的复合吸收芯体包括包括主体层，所述主体层为若干层叠设置的吸收单元。在本发明中，所述吸收单元的个数优选为1～3个，具体优选为1个或2个。
在本发明中，所述吸收单元为夹心结构，包括吸液层2和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层1和第二支撑层3。在本发明中，所述吸液层2为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，所述熔喷复合气流成网复合混喷纤维网由木浆纤维5和吸水树脂6经气流分散后与多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4复合形成。本发明对木浆纤维5和吸水树脂6的种类和来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明的具体实施例中，所述木浆纤维为金岛牌木浆(Georgia-Pacific Corporation)。所述吸水树脂为山东诺尔生物科技有限公司NR-610S。所述熔喷纤维4的材质具体优选为聚丙烯(PP)。在本发明的具体实施例中，聚丙烯母粒为利安德巴塞尔工业公司MF650W。在本发明中，所述聚丙烯材质具有热粘结性能好的特点，本发明提供的吸液层2中除还有木浆纤维5和吸水树脂6外，还含有熔喷纤维4，本发明通过熔喷纤维4作为粘结剂将吸液层中的木浆纤维5和吸水树脂6粘结为一个整体，有效避免吸收芯层使用过程中掉屑，而且在吸液中设置熔喷纤维4，熔喷纤维4能够使木浆纤维5和吸水树脂6在吸液层2中分布更加均匀，也能避免吸液层2中的吸水树脂6和木浆纤维5吸收液体后成砣成块现象产生。在本发明中，所述第一支撑层1和第二支撑层3由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成。所述熔喷纤维4的材质具体优选为聚丙烯(PP)。在本发明中，所述聚丙烯材质具有热粘结性能好的特点。
在本发明中，每1个吸收单元的第一支撑层1的质量优选占所述复合吸收芯体的5～10％，具体优选为5％、6％、7％、8％、9％或10％。
在本发明中，每1个吸收单元的第二支撑层2的质量优选占所述复合吸收芯体的5～10％，具体优选为5％、6％、7％、8％、9％或10％。
在本发明中，每1个吸收单元的吸液层2的质量优选占所述复合吸收芯体的35～90％，更优选为90％、80％、85％或35％。在本发明中，每1个吸收单元的吸液层2中：熔喷纤维4的质量优选占所述复合吸收芯体的5～10％，更优选为5％或10％。木浆纤维5的质量优选占所述复合吸收芯体的20～70％，具体优选为50％、45％、60％或20％。吸水树脂6的质量优选占所述复合吸收芯体的10～40％，具体优选为30％、20％或10％。
在本发明中，所述第一支撑层1、第二支撑层3和吸液层2由熔喷纤维4通过热粘合的方式相结合。
本发明提供的复合吸收芯体优选还包括包括设置于所述主体层一表面的第一面层7和/或设置于所述主体层另一表面的第二面层8。所述第一面层7和第二面层8由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维4形成。
在本发明中，所述第一面层7质量优选占所述复合吸收芯体的5～10％，更优选为5％。
在本发明中，所述第二面层8质量优选占所述复合吸收芯体的5～10％，更优选为5％。
本发明优选设置所述第一面层7和第二面层8进一步减少所述复合吸收芯体在使用过程中发生掉屑现象。
作为本发明的一个或多个实施例，如图1所示，所述复合吸收芯体为包括1个吸收单元，具体为层叠设置的第一支撑层1、吸液层2和第二支撑层3。第一支撑层1和第二支撑层3由熔喷纤维4组成，第一吸液层2由熔喷纤维4、木浆纤维5和吸水树脂6组成，其中熔喷纤维4的材质为PP。所述第一支撑层1的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第二支撑层3的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的90％，所述吸液层2中熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的10％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的50％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的30％。
作为本发明的一个或多个实施例，如图3所示，所述复合吸收芯体包括1个吸收单元，具体为层叠设置的第一面层7、第一支撑层1、吸液层2、第二支撑层3和第二面层8。第一支撑层1、第二支撑层3、第一面层7和第二面层8由熔喷纤维4组成，吸液层2由熔喷纤维4、木浆纤维5和吸水树脂6组成，其中熔喷纤维4的材质为PP。所述第一支撑层1的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第二支撑层3的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第一面层7的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第二面层8的质量占所述复合吸收芯体的5％。所述吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的80％，所述第一吸液层2中熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的5％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的45％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的30％。
作为本发明的一个或多个实施例，如图5所示，所述复合吸收芯体包括1个吸收单元，具体为层叠设置的第一面层7、第一支撑层1、吸液层2和第二支撑层3。第一支撑层1、第二支撑层3和第一面层7由熔喷纤维4组成，吸液层2由熔喷纤维4、木浆纤维5和吸水树脂6组成，其中熔喷纤维4的材质为PP。所述第一支撑层1的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第二支撑层3的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第一面层7的质量占所述复合吸收芯体的5％。所述第一吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的85％，所述第一吸液层2的熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的5％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的60％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的20％。
作为本发明的一个或多个实施例，如图7所示，所述复合吸收芯体包括2个吸收单元，具体为层叠设置的第一面层7、第1个吸收单元中的第一支撑层1、第一吸液层2、第二支撑层3、第2个吸收单元中的第一支撑层1、第一吸液层2、第二支撑层3和第二面层8。第1个吸收单元和第2个吸收单元中的第一支撑层1、第二支撑层3以及第一面层7、第二面层8由熔喷纤维4组成，第1个吸收单元和第2个吸收单元中的吸液层2由熔喷纤维4、木浆纤维5和吸水树脂6组成，其中熔喷纤维4的材质为PP。第1个吸收单元和第2个吸收单元中的第一支撑层1的质量分别占所述复合吸收芯体的5％，第1个吸收单元和第2个吸收单元中的第二支撑层3的质量分别占所述复合吸收芯体的5％，所述第一面层7的质量占所述复合吸收芯体的5％，所述第二面层8的质量占所述复合吸收芯体的5％。第1个吸收单元中的吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的35％，。第2个吸收单元中的吸液层2的质量占所述复合吸收芯体的35％。第1个吸收单元中的吸液层2中熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的5％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的20％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的10％。第2个吸收单元中的吸液层2中熔喷纤维4的质量占所述复合吸收芯体的5％，木浆纤维5的质量占所述复合吸收芯体的20％，吸水树脂6的质量占所述复合吸收芯体的10％。
本发明提供了上述技术方案所述的复合吸收芯体的制备方法，采用熔喷复合气流成网复合混喷装置进行制备，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置包括成网帘23；设置于所述成网帘23上方的若干成型盒9，每1个成型盒9中沿着成网帘23运动的方向依次设置有第一多排孔喷丝板14、纤维分布器18和第二多排孔喷丝板21，所述第一多排孔喷丝板14与第一螺杆挤出机13固定连接，所述纤维分布器18与气流成网装置17固定连接，所述第二多排孔喷丝板21与第二螺杆挤出机20固定连接；第一多排孔喷丝板14设置有多排第一喷丝孔15，每个第一喷丝孔15的外周面套设有第一环形热气释放口16；第二多排孔喷丝板21设置有多排第二喷丝孔10，每个第二喷丝孔10的外周面套设有第二环形热气释放口11；还包括设置于所述成网帘23下游的热轧机22；
所述制备方法包括以下步骤：采用熔喷复合气流成网复合混喷装置的若干成型盒9在成网帘23上得到层叠设置的若干吸收单元，得到主体层；每1个成型盒9得到1个吸收单元，每1个吸收单元的制备方法包括以下步骤：将有机母粒喂入第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机20中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第一多排孔喷丝板14上的第一喷丝孔15和第二多排孔喷丝板21上的第二喷丝孔10喷出，由第一环形热气释放口16和第二环形热气释放口11释放的热风牵伸，在成型盒9中形成熔喷纤维4，将木浆纤维和吸水树脂喂入气流成网装置17，在气流中分散，经成型盒9中的纤维散布器18喷出，与成型盒9中靠近纤维散布器18的熔喷纤维4混合形成混喷纤维；在运动的成网帘表面由第一喷丝孔15喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第一支撑层1，在第一支撑层表面由混喷纤维形成吸液层，在吸液层2的表面由第二喷丝孔21喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第二支撑层3，得到1个吸收单元；
将主体层经成网帘23输送至热轧机22中进行热轧，得到所述复合吸收芯体。
本发明采用熔喷复合气流成网复合混喷装置进行制备，下面结合图2、图4、图6和图8对本发明提供的熔喷复合气流成网复合混喷装置进行详细说明。
在本发明中，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置包括成网帘23。本发明在成网帘上得到热轧之前的复合吸收芯体的半成品。
在本发明中，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置包括设置于所述成网帘23上方的若干成型盒9，每1个成型盒9中沿着成网帘23运动的方向依次设置有第一多排孔喷丝板14、纤维分布器18和第二多排孔喷丝板21，所述第一多排孔喷丝板14与第一螺杆挤出机13固定连接，所述纤维分布器18与气流成网装置17固定连接，所述第二多排孔喷丝板21与第二螺杆挤出机20固定连接；第一多排孔喷丝板14设置有多排第一喷丝孔15，每个第一喷丝孔15的外周面套设有第一环形热气释放口16；第二多排孔喷丝板21设置有多排第二喷丝孔10，每个第二喷丝孔10的外周面套设有第二环形热气释放口11。
如图9、图10和图11所示，本发明提供的多排孔喷丝板上设置有多排喷丝孔。由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维数量多、分布均匀，与内层短纤维和颗粒物的热粘合点更多，能有效改善掉屑情况。
如图9、图10和图11所示，本发明提供的多排孔喷丝板上设置有多排喷丝孔。每个喷丝孔的外周面套设有环形热气释放口。本发明通过设置套筒结构的喷丝孔和环形热气释放口，能够确保从喷丝孔喷出的熔喷纤维迅速与环形热气释放口释放的热风接触，能够使热风更好的对熔喷纤维进行牵伸，得到细度更小的熔喷纤维。
作为本发明的一个或多个实施例，所述第一多排孔喷丝板14上第一喷丝孔15的排数优选为两排、三排或四排。
作为本发明的一个或多个实施例，所述第二多排孔喷丝板21上第二喷丝孔10的排数优选为两排、三排或四排。
作为本发明的一个或多个实施例，所述第一螺杆挤出机13的进料口与第一熔喷喂料装置12固定连接。
作为本发明的一个或多个实施例，所述第二螺杆挤出机20的进料口与第二熔喷喂料装置19固定连接。
在本发明，所述成型盒9的数量为1～3个，具体优选为1个或2个。在本发明中，当所述主体层为1个吸收单元时，熔喷复合气流成网复合混喷装置中的成型盒9为1个。当所述主体层为多个吸收单元时，熔喷复合气流成网复合混喷装置中的成型盒9为多个。
在本发明中，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置；还包括设置于所述成网帘23下游的热轧机22。在本发明中，所述热轧机22用于对在成网帘23上形成的复合吸收芯体的半成品进行热轧处理。
作为本发明的一个或多个实施例，熔喷复合气流成网复合混喷装置还包括：在所述成网帘23上方，沿所述成网帘23运动的方向，在第1个成型盒9的上游设置有第三杆挤出机25。所述第三螺杆挤出机25的进料口与第三熔喷喂料装置24固定连接。所述第三螺杆挤出机25与第三多排孔喷丝板26固定连接。所述第三多排孔喷丝板26上的喷丝孔的排数优选为两排、三排或四排。
作为本发明的一个或多个实施例，熔喷复合气流成网复合混喷装置还包括：在所述成网帘23上方，沿所述成网帘23运动的方向，在最后1个成型盒9的下游设置有第四杆挤出机28。所述第四螺杆挤出机28的进料口与第四熔喷喂料装置27固定连接。所述第四螺杆挤出机28与第四多排孔喷丝板29固定连接。所述第四多排孔喷丝板29上的喷丝孔的排数优选为两排、三排或四排。
作为本发明的一个或多个实施例，所述第一螺杆挤出机13、第二螺杆挤出机20、第三螺杆挤出机25和第四螺杆挤出机28为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
在本发明中，第一多排孔喷丝板14、第二多排孔喷丝板21、第三多排孔喷丝板26和第四多排孔喷丝板29与垂直方向的夹角优选为0～90°，更优选为45°或90°。
在本发明中，当所述主体层为1个吸收单元时，熔喷复合气流成网复合混喷装置中的成型盒9为1个，将有机母粒喂入第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机20中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第一多排孔喷丝板14上的第一喷丝孔15和第二多排孔喷丝板21上的第二喷丝孔10喷出，由第一环形热气释放口16和第二环形热气释放口11释放的热风牵伸，在成型盒9中形成熔喷纤维4，将木浆纤维和吸水树脂喂入气流成网装置17，在气流中分散，经成型盒9中的纤维散布器18喷出，与成型盒9中靠近纤维散布器18的熔喷纤维4混合形成混喷纤维；在运动的成网帘表面由第一喷丝孔15喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第一支撑层1，在第一支撑层表面由混喷纤维形成吸液层，在吸液层2的表面由第二喷丝孔21喷出且远离纤维散布器18的熔喷纤维4形成第二支撑层3；得到1个吸收单元，将1个吸收单元经成网帘23输送至热轧机22中进行热轧，得到所述复合吸收芯体。在本发明中，第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机20的温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃；计量泵转速优选为5～45rpm，更优选为10～40rpm；热风温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃。热风风量优选为1500～4000m3/h，更优选为2000～3500m3/h。所述气流成网装置17的工作参数包括：粉碎机的转速为2000～3500rpm，木浆风量优选为2000～6500m3/h，更优选为3000～6000m3/h。在本发明找那个所述热轧的温度为90～130℃，更优选为内100～120℃；压力优选为30～90bar，更优选为40～80bar。
在本发明中，当所述主体层为多个吸收单元时，熔喷复合气流成网复合混喷装置中的成型盒9为多个，在成网帘23上由多个成型盒9制备层叠设置的多个吸收单元，每1个吸收单元的制备方法与所述主体层为1个吸收单元时的制备方法相同，得到主体层，将主体层经成网帘23输送至热轧机22中进行热轧，得到所述复合吸收芯体。
在本发明中，当所述复合吸收芯体还包括第一面层和/或第二面层。
在本发明中，当所述复合吸收芯体还包括第一面层时，本发明采用的熔喷复合气流成网复合混喷装置还包括：在所述成网帘23上方，沿所述成网帘23运动的方向，在第1个成型盒9的上游设置有第三杆挤出机25。所述第三螺杆挤出机25的进料口与第三熔喷喂料装置24固定连接。所述第三螺杆挤出机25与第三多排孔喷丝板26固定连接。所述第三多排孔喷丝板26上的喷丝孔的排数优选为两排、三排或四排。所述第一面层的制备方法优选包括以下步骤：将有机母粒喂入第三螺杆挤出机25中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第三多排孔喷丝板26上的喷丝孔喷出，由环形热气释放口释放的热风牵伸，在成网帘23上形成第一面层。在第一面层表面制备所述主体层。在本发明中，第三螺杆挤出机25的温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃；计量泵转速优选为5～45rpm，更优选为10～40rpm；热风温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃。热风风量优选为1500～4000m3/h，更优选为2000～3500m3/h。
在本发明中，当所述复合吸收芯体还包括第二面层时，本发明采用的熔喷复合气流成网复合混喷装置还包括：在所述成网帘23上方，沿所述成网帘23运动的方向，在最后1个成型盒9的下游设置有第四杆挤出机28。所述第四螺杆挤出机28的进料口与第四熔喷喂料装置27固定连接。所述第四螺杆挤出机28与第四多排孔喷丝板29固定连接。所述第四多排孔喷丝板29上的喷丝孔的排数优选为两排、三排或四排。所述第二面层的制备方法优选包括以下步骤：将有机母粒喂入第四螺杆挤出机28中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第四多排孔喷丝板29上的喷丝孔喷出，由环形热气释放口释放的热风牵伸，在成网帘23上的主题层表面形成第二面层。在本发明中，第四螺杆挤出机28的温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃；计量泵转速优选为5～45rpm，更优选为10～40rpm；热风温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃。热风风量优选为1500～4000m3/h，更优选为2000～3500m3/h。
本发明提供了上述技术方案所述的复合吸收芯体或上述技术方案所述的制备方法制备的复合吸收芯体在卫生用品中的应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例采用图2所述结构的熔喷复合气流成网复合混喷装置示意图制备图1所示结构的复合吸收芯体。如图1所示，复合吸收芯体由三层纤维网构成，分别为层叠设置的第一支撑层1，吸液层2和第二支撑层3，第一层支撑层和第二支撑层由多排孔熔喷纤维构成。第一层支撑层和第二支撑层的多排孔熔喷纤维所用原料为聚丙烯母粒，第一层支撑层和第二支撑层的质量各占总材料的5％。吸液层为熔喷复合气流成网的复合混喷纤维网，由聚丙烯、木浆纤维和高吸水树脂为原料，吸液层的质量占总材料的90％，其中聚丙烯熔喷纤维的质量占总材料的10％，木浆纤维的质量占总材料的50％，高吸水树脂的质量占总材料的30％。聚丙烯纤维与木浆纤维之间、纤维与高吸水树脂颗粒物之间依靠聚丙烯熔喷纤维的自身热粘合及热轧作用相结合形成多层吸收芯体材料。
本实施例提供的如图1所示结构的复合吸收芯体的制备方法包括以下步骤：
采用如图2所示的装置制备：将1份聚丙烯母粒喂入第一熔喷喂料装置中，在第一螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经45°方向的第一多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在成型盒中形成熔喷纤维；将1份聚丙烯母粒喂入第二熔喷喂料装置中，在第二螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经45°方向的第二多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在成型盒中形成熔喷纤维；将5份木浆纤维及3份高吸水树脂喂入气流成网装置中，在高速气流中均匀分散，经纤维散布器在成型盒中喷出，与第一多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维以及第二多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维在成形盒中结合，形成混喷纤维；
在运动的成网帘上，第一多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在成网帘上形成第一支撑层；混喷纤维在第一支撑层表面形成吸液层；第二多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在吸液层表面形成第二支撑层，得到主体层，成网帘将主体层运输至压榨机中进行热轧，在热轧机的热粘合作用下加固复合，得到如图1所示结构的复合吸收芯体材料。
实施例2
本实施例采用图4所述结构的熔喷复合气流成网复合混喷装置示意图制备图3所示结构的复合吸收芯体。如图3所示，复合吸收芯体由五层纤维网构成，分别为层叠设置的第一面层、第一支撑层，吸液层，第二支撑层和第二面层。第一面层、第一支撑层1，第二支撑层和第二面层由多排孔熔喷纤维构成。第一面层、第一支撑层1，第二支撑层和第二面层的多排孔熔喷纤维所用原料为聚丙烯母粒，第一面层、第一支撑层1，第二支撑层和第二面层的质量分别占总材料的5％。吸液层为熔喷复合气流成网的复合混喷纤维网，由聚丙烯、木浆纤维和高吸水树脂为原料，吸液层的质量占总材料的80％，其中聚丙烯熔喷纤维的质量占总材料的5％，木浆纤维的质量占总材料的45％，高吸水树脂的质量占总材料的30％。聚丙烯纤维与木浆之间、纤维与高吸水树脂颗粒物之间依靠聚丙烯熔喷纤维的自身热粘合及热轧作用相结合形成多层吸收芯体材料。
本实施例提供的如图3所示结构的复合吸收芯体的制备方法包括以下步骤：
采用如图4所示的装置制备：将0.5份聚丙烯母粒喂入第三熔喷喂料装置中，在第三螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经垂直方向的第三多排孔喷丝板上的两排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸形成熔喷纤维，纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在运动的成网帘上形成第一面层。
将0.75份聚丙烯母粒喂入第一熔喷喂料装置中，在第一螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第一多排孔喷丝板上的两排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在成型盒中形成熔喷纤维；将0.75份聚丙烯母粒喂入第二熔喷喂料装置中，在第二螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第二多排孔喷丝板上的两排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在成型盒中形成熔喷纤维；将4.5份木浆纤维及3份高吸水树脂喂入气流成网装置，在高速气流中均匀分散，经纤维散布器在成型盒中喷出，与第一多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维以及第二多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维在成形盒中结合，形成混喷纤维；
在运动的成网帘上，第一多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第一面层的表面形成第一支撑层；混喷纤维在第一支撑层表面形成吸液层；第二多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在吸液层表面形成第二支撑层；
将0.5份聚丙烯母粒喂入第四熔喷喂料装置中，在第四螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经垂直方向的第四多排孔喷丝板上的两排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸形成熔喷纤维，纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第二支撑层表面形成第二面层，得到半成品；成网帘将半成品运输至压榨机中进行热轧，在热轧机的热粘合作用下加固复合，得到如图3所示结构的复合吸收芯体材料。
实施例3
本实施例采用图6所述结构的熔喷复合气流成网复合混喷装置示意图制备图5所示结构的复合吸收芯体。如图5所示，复合吸收芯体由四层纤维网构成，分别为层叠设置的第一面层、第一支撑层，吸液层和第二支撑层。第一面层、第一支撑层和第二支撑层由多排孔熔喷纤维构成。第一面层、第一支撑层和第二支撑层所用原料为聚丙烯母粒，第一面层、第一支撑层和第二支撑层的质量分别占总材料的5％。吸液层为熔喷复合气流成网的复合混喷纤维网，由聚丙烯、木浆纤维和高吸水树脂为原料，吸液层的质量占总材料的85％，其中聚丙烯熔喷纤维的质量占总材料的5％，木浆纤维的质量占总材料的60％，高吸水树脂的质量占总材料的20％。聚丙烯纤维与木浆之间、纤维与高吸水树脂颗粒物之间依靠聚丙烯熔喷纤维的自身热粘合及热轧作用相结合形成多层吸收芯体材料。
本实施例提供的如图5所示结构的复合吸收芯体的制备方法包括以下步骤：
采用如图6所示的装置制备：将0.5份聚丙烯母粒喂入第三熔喷喂料装置中，在第三螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经垂直方向的第三多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸形成熔喷纤维，纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在运动的成网帘上形成第一面层。
将0.75份聚丙烯母粒喂入第一熔喷喂料装置中，在第一螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第一多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在成型盒中形成熔喷纤维；将0.75份聚丙烯母粒喂入第二熔喷喂料装置中，在第二螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第一多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸在成型盒中形成熔喷纤维；将6份木浆纤维及2份高吸水树脂喂入气流成网装置，在高速气流中均匀分散，经纤维散布器在成型盒中喷出，与第一多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维以及第二多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维在成形盒中结合，形成混喷纤维；
在运动的成网帘上，第一多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第一面层的表面形成第一支撑层；混喷纤维在第一支撑层表面形成吸液层；第二多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在吸液层表面形成第二支撑层，得到半成品；成网帘将半成品运输至压榨机中进行热轧，在热轧机的热粘合作用下加固复合，得到如图5所示结构的复合吸收芯体材料。
实施例4
本实施例采用图8所述结构的熔喷复合气流成网复合混喷装置示意图制备图7所示结构的复合吸收芯体。如图7所示，复合吸收芯体由八层纤维网构成，分别为层叠设置的第一面层，第1个吸收单元的第一支撑层，第1个吸收单元的吸液层，第1个吸收单元的第二支撑层，第2个吸收单元的第一支撑层，第2个吸收单元的吸液层，第2个吸收单元的第二支撑层和第二面层。第一面层，第1个吸收单元的第一支撑层，第1个吸收单元的第二支撑层，第2个吸收单元的第一支撑层，第2个吸收单元的第二支撑层和第二面层由多排孔熔喷纤维构成。第一面层，第1个吸收单元的第一支撑层，第1个吸收单元的第二支撑层，第2个吸收单元的第一支撑层，第2个吸收单元的第二支撑层和第二面层的多排孔熔喷纤维所用原料为聚丙烯母粒，第一面层，第1个吸收单元的第一支撑层，第1个吸收单元的第二支撑层，第2个吸收单元的第一支撑层，第2个吸收单元的第二支撑层和第二面层的质量分别占总材料的5％。第1个吸收单元的吸液层和第2个吸收单元的吸液层为熔喷复合气流成网的复合混喷纤维网，由聚丙烯、木浆纤维和高吸水树脂为原料，第1个吸收单元的吸液层和第2个吸收单元的吸液层的质量分别各占总材料的35％，第1个吸收单元的吸液层和第2个吸收单元的吸液层中：聚丙烯熔喷纤维的质量分别占总材料的熔喷占5％，木浆纤维的质量分别占总材料的20％，高吸水树脂的质量分别占总材料的10％。聚丙烯纤维与木浆之间、纤维与高吸水树脂颗粒物之间依靠聚丙烯熔喷纤维的自身热粘合及热轧作用相结合形成多层吸收芯体材料。
本实施例提供的如图7所示结构的复合吸收芯体的制备方法包括以下步骤：
采用如图8所示的装置制备：将0.5份聚丙烯母粒喂入第三熔喷喂料装置中，在第三螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经垂直方向的第三多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸形成熔喷纤维，纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在运动的成网帘上形成第一面层。
将0.75份聚丙烯母粒喂入形成第1个吸收单元的第一熔喷喂料装置中，在第一螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第一多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在形成第1个吸收单元的成型盒中形成熔喷纤维；将0.75份聚丙烯母粒喂入形成第1个吸收单元的第二熔喷喂料装置中，在第二螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第一多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在形成第1个吸收单元的第二成型盒中形成熔喷纤维；将2份木浆纤维及1份高吸水树脂喂入形成第1个吸收单元的气流成网装置，在高速气流中均匀分散，经纤维散布器在形成第1个吸收单元的成型盒中喷出，与第一多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维以及第二多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维在成形盒中结合，形成第1个吸收单元的混喷纤维；
在运动的成网帘上，形成第1个吸收单元的第一多排孔喷丝板在成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第一面层的表面形成第1个吸收单元的第一支撑层；混喷纤维在第一支撑层表面形成第1个吸收单元的吸液层；第二多排孔喷丝板在形成第1个吸收单元的第二成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在吸液层表面形成第1个吸收单元的第二支撑层；从而在第一面层表面形成第1个吸收单元；
将0.75份聚丙烯母粒喂入形成第2个吸收单元的第五熔喷喂料装置中，在第五螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第五多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在形成第2个吸收单元的成型盒中形成熔喷纤维；将0.75份聚丙烯母粒喂入形成第2个吸收单元的第六熔喷喂料装置中，在第六螺杆挤出机的双螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经30°方向的第六多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸，在形成第2个吸收单元的成型盒中形成熔喷纤维；将2份木浆纤维及1份高吸水树脂喂入形成第2个吸收单元的第二气流成网装置，在高速气流中均匀分散，经纤维散布器在形成第2个吸收单元的成型盒中喷出，与第五多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维以及第六多排孔喷丝板喷出靠近纤维散布器附件的熔喷纤维在成形盒中结合，形成第2个吸收单元的混喷纤维；
在运动的成网帘上，第五多排孔喷丝板在第2个吸收单元的成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第1个吸收单元的第二支撑层形成第2个吸收单元的第一支撑层；混喷纤维在第一支撑层表面形成第2个吸收单元的吸液层；第六多排孔喷丝板在第2个吸收单元的成型盒中形成的熔喷纤维中，远离纤维散布器的纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在吸液层表面形成第2个吸收单元的第二支撑层；从而在第1个吸收单元表面形成第2个吸收单元；
将0.5份聚丙烯母粒喂入第四熔喷喂料装置中，在第四螺杆挤出机的单螺杆挤压加热作用下聚丙烯熔融，经垂直方向的第四多排孔喷丝板上的四排喷丝孔喷出，喷丝孔周围的环形热气流释放口释放高速热气流对纤维进行牵伸形成熔喷纤维，纤维之间通过互相缠结及自身热粘合，落在第2个吸收单元的第二支撑层的表面形成第二面层，得到半成品；成网帘将半成品运输至压榨机中进行热轧，在热轧机的热粘合作用下加固复合，得到如图7所示结构的复合吸收芯体材料。
对比例1
按照实施例3的制备方法制备复合吸收芯体，将实施例3中使用的多排孔喷丝板替换为常规的单排孔喷丝板，单排孔喷丝板的热气流释放口位于单排孔喷丝板的一侧。
测试例1
对实施例1～4、对比例1制备的吸收芯材以及市售产品进行性能测试，其中：市售吸收芯体为乐互宜成人尿垫中的吸收芯体部分。吸水倍率＝(吸水后重量-原布重)/原布重，标准为NWSP 010.1RO(15)，非织造协会的标准。柔软度测试条件：试验样品尺寸大小为10cm×10cm，测试隔距为3/8英寸。落絮系数和落絮总和表征产品掉屑情况，数值越小即越不易掉屑，参照标准为GB-T 24218.10-2016干态落絮的测定，国家标准。测试结果如表1所示。
表1实施例1～4、对比例1制备的吸收芯材以及市售产品性能测试结果
由表1的结果可知：本发明实施例1～4制备的芯材明显改善了掉屑情况。对比例1制备的产品由单排孔喷丝板制备，掉屑较严重；而本发明实施例1～4使用多排孔喷丝板得到的多排孔产品掉屑情况得到极大改善。其中：实施例1使用的多排孔喷丝板为四排结构，实施例2使用的多排孔喷丝板为两排结构，实施例3使用的多排孔喷丝板为四排结构，实施例4使用的多排孔喷丝板为四排结构，相较于实施例2，实施例1、实施例3和实施例4使用四排结构的多排孔喷丝板，随着多排孔喷丝板拍数由两排增加至四排，喷丝孔的排数越多，产品的掉屑情况改善越明显。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种复合吸收芯体，其特征在于，包括主体层，所述主体层为若干层叠设置的吸收单元，所述吸收单元为夹心结构，包括吸液层(2)和层叠设置于所述吸液层两表面的第一支撑层(1)和第二支撑层(3)；
所述第一支撑层(1)和第二支撑层(3)由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维(4)形成；
所述吸液层(2)为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，所述熔喷复合气流成网复合混喷纤维网由木浆纤维(5)和吸水树脂(6)经气流分散后与多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维(4)复合形成；
所述第一支撑层(1)、第二支撑层(3)和吸液层(2)由熔喷纤维(4)通过热粘合的方式相结合。
2.根据权利要求1所述的复合吸收芯体，其特征在于，还包括：设置于所述主体层一表面的第一面层(7)和/或设置于所述主体层另一表面的第二面层(8)；所述第一面层(7)和第二面层(8)由多排孔喷丝板喷出的熔喷纤维(4)形成。
3.根据权利要求1所述的复合吸收芯体，其特征在于，每1个吸收单元的第一支撑层(1)和第二支撑层(3)的质量独立地占所述复合吸收芯体的5～10％。
4.根据权利要求2所述的复合吸收芯体，其特征在于，所述第一面层(7)和第二面层(8)的质量独立地占所述复合吸收芯体的5～10％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的复合吸收芯体，其特征在于，每1个吸收单元的吸液层(2)的质量占所述复合吸收芯体的35～90％。
6.根据权利要求5所述的复合吸收芯体，其特征在于，每1个吸收单元的吸液层中：熔喷纤维(4)的质量占所述复合吸收芯体的5～10％，木浆纤维(5)的质量占所述复合吸收芯体的20～70％，吸水树脂(6)的质量占所述复合吸收芯体的10～40％。
7.权利要求1所述的复合吸收芯体的制备方法，其特征在于，采用熔喷复合气流成网复合混喷装置进行制备，所述熔喷复合气流成网复合混喷装置包括成网帘(23)；设置于所述成网帘(23)上方的若干成型盒(9)，每1个成型盒(9)中沿着成网帘(23)运动的方向依次设置有第一多排孔喷丝板(14)、纤维分布器(18)和第二多排孔喷丝板(21)，所述第一多排孔喷丝板(14)与第一螺杆挤出机(13)固定连接，所述纤维分布器(18)与气流成网装置(17)固定连接，所述第二多排孔喷丝板(21)与第二螺杆挤出机(20)固定连接；第一多排孔喷丝板(14)设置有多排第一喷丝孔(15)，每个第一喷丝孔(15)的外周面套设有第一环形热气释放口(16)；第二多排孔喷丝板(21)设置有多排第二喷丝孔(34)，每个第一喷丝孔(34)的外周面套设有第二环形热气释放口(35)；还包括设置于所述成网帘(23)下游的热轧机(22)；
所述制备方法包括以下步骤：采用熔喷复合气流成网复合混喷装置的若干成型盒(9)在成网帘(23)上得到层叠设置的若干吸收单元，得到主体层；每1个成型盒(9)得到1个吸收单元，每1个吸收单元的制备方法包括以下步骤：将有机母粒喂入第一螺杆挤出机(13)和第二螺杆挤出机(20)中，对有机母粒进行挤压加热，使有机母粒熔融，经第一多排孔喷丝板(14)上的第一喷丝孔(15)和第二多排孔喷丝板(21)上的第二喷丝孔(34)喷出，由第一环形热气释放口(16)和第二环形热气释放口(35)释放的热风牵伸，在成型盒(9)中形成熔喷纤维(4)，将木浆纤维和吸水树脂喂入气流成网装置(17)，在气流中分散，经成型盒(9)中的纤维散布器(18)喷出，与成型盒(9)中靠近纤维散布器(18)的熔喷纤维(4)混合形成混喷纤维；在运动的成网帘表面由第一喷丝孔(15)喷出且远离纤维散布器(18)的熔喷纤维(4)形成第一支撑层(1)，在第一支撑层表面由混喷纤维形成吸液层，在吸液层(2)的表面由第二喷丝孔(21)喷出且远离纤维散布器(18)的熔喷纤维(4)形成第二支撑层(3)，得到1个吸收单元；
将主体层经成网帘(23)输送至热轧机(22)中进行热轧，得到所述复合吸收芯体。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一多排孔喷丝板(14)和第二多排孔喷丝板(21)各自与垂直方向的夹角为0～90°。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，制备所述熔喷纤维(4)的工作参数包括：第一螺杆挤出机(13)和第二螺杆挤出机(20)的温度为160～240℃，转速为5～45rpm，热风温度为160～240℃，热风风量为1500～4000m3/h；所述气流成网装置(17)的工作参数包括：转速为2000～3500rpm，木浆风量为2000～6500m3/h；
所述热轧的温度为90～130℃，压力为30～90bar。
10.权利要求1～6任一项所述的复合吸收芯体或权利要求7～9任一项所述的制备方法制备的复合吸收芯体在卫生用品中的应用。
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