CN117051211A - 一种金属材料加工用淬火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料加工用淬火热处理装置，涉及热处理技术领域，包括淬火柜，淬火柜的边侧安装设置有控制器，淬火柜的上方安装设置有安装立架，通过在共振组件、传动组件和测感夹持组件配合下，利用冷轧夹持轮的转动性，带动金属材料进行上下冷轧，使得冷轧破损点对淬火的金属材料表面进行挤压破碎，使得金属材料表面淬火所产生的氧化屑破损、掉落，同时可以利用三组摆动臂、摆动结构、高频微波发生器配合下，使得高频微波发生器对所夹持的金属材料进行微波发射，且在边架耐淬火共振弧板的配合下，将四散的微波共振反射至所夹持的金属材料表面，进行二次及多次的波动共振作业，提高淬火时氧化屑脱离的速率和脱离完全率。

Description

一种金属材料加工用淬火热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种金属材料加工用淬火热处理装置。

背景技术

目前热处理装置是指利用热处理来对金属材料的表面进行热处理加工的装置，其中热处理工艺又分为正火、退火、淬火与回火，通过对金属材料的表面进行淬火工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，其中，淬火是一种热处理工艺，工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺；最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

但现有技术中，目前在进行金属材料高效淬火时，需要将金属零件放置在淬火框内，但是，金属材料在淬火过程中，会产生氧化屑，所产生的氧化屑不易进行清理，导致氧化屑会随着淬火液重新在金属材料表面进行粘附，导致在后续加工过程中，金属材料的表面抛光度不足，需要二次加工打磨抛光，加大了工业做工的经济，且所产生的氧化皮也会导致淬火液的使用效果变差，导致需要在一段淬火工序后，就需要重新更换淬火液，而后重新进行淬火作业，因此就需要提出一种金属材料加工用淬火热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用淬火热处理装置，以解决上述背景技术提出在淬火过程中，会产生氧化屑，所产生的氧化屑不易进行清理，导致氧化屑会随着淬火液重新在金属材料表面进行粘附，导致在后续加工过程中，金属材料的表面抛光度不足，需要二次加工打磨抛光，加大了工业做工的经济，且所产生的氧化皮也会导致淬火液的使用效果变差，导致需要在一段淬火工序后，就需要重新更换淬火液，而后重新进行淬火作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用淬火热处理装置，包括淬火柜，所述淬火柜的边侧安装设置有控制器，所述淬火柜的上方安装设置有安装立架，所述安装立架的底端安装设置有边架耐火套，所述安装立架的边侧紧固安装有加强稳固肋，所述加强稳固肋的顶部架设安装有升降导轨，所述升降导轨的顶部架设安装有升降电机，所述升降电机的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外部套设安装有连接滑动板，所述安装立架的内壁表面对立安装有两组辅助边槽，所述连接滑动板的边侧紧固连接有传动组件，所述传动组件的内壁表面上对称安装设置有测感夹持组件，所述传动组件的顶部安装设置有两组气动气缸，两组所述气动气缸的输出端设置有导向伸缩气杆，所述传动组件的底端内部滑动连接有边架耐淬火共振弧板，所述边架耐淬火共振弧板的顶端和导向伸缩气杆连接设置，所述边架耐淬火共振弧板的表面上贯通开设有嵌合对接口，所述嵌合对接口的内部设置有共振组件，且所述安装立架的边侧通过四组紧固螺栓螺纹连接有安装基板。

优选的，所述测感夹持组件包括底接防火封套，所述底接防火封套的轴心端设置安装有调节螺杆，且所述底接防火封套的左右两端内部安装设置有导向稳固柱，所述调节螺杆和导向稳固柱的顶部安装设置有安装架构，所述安装架构的中心端架设安装有调节电机，当进行淬火作业时，可以在操作人员的操作下，利用控制器，使得控制器发送控制指令信号至调节电机，当调节电机启动时，可以利用调节电机带动调节螺杆进行作业，且在导向稳固柱的配合下，使得滑动连接座在对接开闭罩的内壁表面进行上下调节。

优选的，所述底接防火封套的边侧滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座和调节螺杆螺纹设置连接，所述滑动连接座的边侧紧固安装有自动阻尼转动座，所述自动阻尼转动座的边侧安装设置有阻尼转动轴，利用底接防火封套将下部分的调节螺杆和调节轴承进行套封，避免淬火作业中，产生的高温对上述结构造成损坏，接着可以在控制器的指令信号输送下，使得自动阻尼转动座进行自动调节，便于自动阻尼转动座在阻尼转动轴配合下，带动冷轧夹持轮进行转动，进而对金属材料进行夹持。

优选的，所述阻尼转动轴的外部套设安装有冷轧夹持轮，所述冷轧夹持轮的外壁周侧表面设置有冷轧破损点，当冷轧夹持轮对金属材料进行夹持时，可以利用冷轧夹持轮的转动性，带动金属材料进行上下冷轧，使得冷轧破损点对淬火的金属材料表面进行挤压破碎，使得金属材料表面淬火所产生的氧化屑破损、掉落。

优选的，所述传动组件包括对接开闭罩，所述对接开闭罩设置为对称两组，两组所述对接开闭罩的顶部安装设置有滑动条块，两组所述对接开闭罩的左右两端设置安装有连轴座，所述连轴座的边侧安装设置有两组调节自动臂，在进行淬火过程中，可以利用连轴座使得两组调节自动臂向两侧进行60°角扩展或者进行收缩。

优选的，两组所述调节自动臂的侧端连接设置有上下两组收缩辊组，上下两组所述收缩辊组的连接端活动安装有转动套环，在转动套环和上下两组收缩辊组配合下，可以使得对接开闭罩进行对向作业。

优选的，所述对接开闭罩的边侧表面上开设有嵌合密封凹槽，所述对接开闭罩的另一边侧表面设置有对接凸块，且所述对接开闭罩的底部开设有延展限位滑槽，当进行扩展时，对接凸块和嵌合密封凹槽进行分离，当进行收缩时，对接凸块和嵌合密封凹槽进行嵌合对接，且在延展限位滑槽的配合下，便于使得边架耐淬火共振弧板在向下滑动延展时，可以进行位置限制，避免边架耐淬火共振弧板发生脱落。

优选的，所述共振组件包括推动杆，所述推动杆的边侧安装设置有微波驱动装置，所述微波驱动装置的上下两端设置有接触端，所述微波驱动装置的边侧设置有滑动边侧，当夹持金属材料时，在推动杆的作用下带动微波驱动装置在滑动边侧配合下从嵌合对接口进行推动，使得接触端接触到金属材料表面，接着可以启动微波驱动装置。

优选的，所述微波驱动装置的前侧安装设置有摆动结构，所述摆动结构的内部等分安装设置有三组摆动臂，三组所述摆动臂的侧端连接设置有高频微波发生器，当微波驱动装置进行启动后，利用三组摆动臂在摆动结构的内部带动高频微波发生器进行角度摆动，便于高频微波发生器对所夹持的金属材料进行微波发射，且在边架耐淬火共振弧板的配合下，将四散的微波共振反射至所夹持的金属材料表面，进行二次及多次的波动共振作业，提高淬火时氧化屑脱离的速率和脱离完全率。

优选的，所述安装立架的表面上对立安装设置有两组电动导轨，两组所述电动导轨和滑动条块滑动连接，其中，两组所述电动导轨通过滑动条块带动对接开闭罩相向滑动调节，所述安装基板的边侧焊接有液压结构安装板，所述液压结构安装板的表面上安装设置有液压杆，所述液压杆的侧端紧固连接有磁性接屑斗，所述磁性接屑斗和安装立架、边架耐火套活动插接安装，所述对接开闭罩的内壁贴合安装有防火弧板，所述防火弧板的表面上安装设置有风机，在两组电动导轨作用下，便于辅助对接开闭罩进行调节作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在共振组件和测感夹持组件配合下，利用自动阻尼转动座的自动调节性，便于在自动阻尼转动座和阻尼转动轴配合下，带动冷轧夹持轮进行转动，进而对金属材料进行夹持，可以利用冷轧夹持轮的转动性，带动金属材料进行上下冷轧，使得冷轧破损点对淬火的金属材料表面进行挤压破碎，使得金属材料表面淬火所产生的氧化屑破损、掉落，当抬升至预设高度后，在推动杆的作用下带动微波驱动装置在滑动边侧配合下从嵌合对接口进行推动，使得接触端接触到金属材料表面，接着可以启动微波驱动装置，同步利用三组摆动臂在摆动结构的内部带动高频微波发生器进行角度摆动，便于高频微波发生器对所夹持的金属材料进行微波发射，且在边架耐淬火共振弧板的配合下，将四散的微波共振反射至所夹持的金属材料表面，进行二次及多次的波动共振作业，提高淬火时氧化屑脱离的速率和脱离完全率。

2、本发明中，通过在传动组件配合下，便于当边架耐淬火共振弧板到延伸至淬火柜内部对所淬火的金属材料进行接触时，连轴座使得两组调节自动臂向两侧进行60°角进行收缩，在转动套环和上下两组收缩辊组配合下，可以使得对接开闭罩进行对向作业，从而使得对接凸块和嵌合密封凹槽进行嵌合对接。

3、本发明中，通过在液压结构安装板和液压杆配合下，可以利用液压杆将磁性接屑斗从安装立架、边架耐火套内部进行插设，使得所掉落的氧化屑被磁性接屑斗口进行收集，不会落入淬火液中，对淬火液的使用造成影响，且在风机的配合下，进一步提高淬火冷却速率。

附图说明

图1为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中的主视结构示意图；

图2为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中的共振组件的安装位置结构示意图；

图3为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中俯视的结构示意图；

图4为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中部分主视的结构分离示意图；

图5为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中测感夹持组件的安装位置结构示意图；

图6为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中传动组件的结构示意图；

图7为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中调节边架耐淬火共振弧板和嵌合对接口的结构示意图；

图8为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中测感夹持组件的结构示意图；

图9为本发明一种金属材料加工用淬火热处理装置中共振组件的结构示意图。

图中：1、淬火柜；2、安装立架；3、边架耐火套；4、安装基板；5、液压结构安装板；6、液压杆；7、磁性接屑斗；8、辅助边槽；9、升降导轨；10、升降电机；11、连接滑动板；12、传动组件；121、对接开闭罩；122、滑动条块；123、连轴座；124、调节自动臂；125、收缩辊组；126、转动套；127、嵌合密封凹槽；128、对接凸块；129、延展限位滑槽；13、测感夹持组件；131、底接防火封套；132、调节螺杆；133、导向稳固柱；134、调节电机；135、滑动连接座；136、自动阻尼转动座；137、阻尼转动轴；138、冷轧夹持轮；139、冷轧破损点；14、边架耐淬火共振弧板；15、嵌合对接口；16、共振组件；161、推动杆；162、微波驱动装置；163、接触端；164、滑动边侧；165、摆动结构；166、摆动臂；167、高频微波发生器；17、加强稳固肋；18、电动导轨；19、气动气缸；20、导向伸缩气杆；21、风机；22、防火弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图9所示：一种金属材料加工用淬火热处理装置，包括淬火柜1，淬火柜1的边侧安装设置有控制器，淬火柜1的上方安装设置有安装立架2，安装立架2的底端安装设置有边架耐火套3，安装立架2的边侧紧固安装有加强稳固肋17，加强稳固肋17的顶部架设安装有升降导轨9，升降导轨9的顶部架设安装有升降电机10，升降电机10的输出端连接有升降螺杆，升降螺杆的外部套设安装有连接滑动板11，安装立架2的内壁表面对立安装有两组辅助边槽8，连接滑动板11的边侧紧固连接有传动组件12，传动组件12的内壁表面上对称安装设置有测感夹持组件13，传动组件12的顶部安装设置有两组气动气缸19，两组气动气缸19的输出端设置有导向伸缩气杆20，传动组件12的底端内部滑动连接有边架耐淬火共振弧板14，边架耐淬火共振弧板14的顶端和导向伸缩气杆20连接设置，边架耐淬火共振弧板14的表面上贯通开设有嵌合对接口15，嵌合对接口15的内部设置有共振组件16，且安装立架2的边侧通过四组紧固螺栓螺纹连接有安装基板4。

根据图1、图3、图4、图5、图7和图8所示，测感夹持组件13包括底接防火封套131，底接防火封套131的轴心端设置安装有调节螺杆132，且底接防火封套131的左右两端内部安装设置有导向稳固柱133，调节螺杆132和导向稳固柱133的顶部安装设置有安装架构，安装架构的中心端架设安装有调节电机134，当进行淬火作业时，可以在操作人员的操作下，利用控制器，使得控制器发送控制指令信号至调节电机134，当调节电机134启动时，可以利用调节电机134带动调节螺杆132进行作业，且在导向稳固柱133的配合下，使得滑动连接座135在对接开闭罩121的内壁表面进行上下调节。

根据图1、图3、图4、图5、图7和图8所示，底接防火封套131的边侧滑动连接有滑动连接座135，滑动连接座135和调节螺杆132螺纹设置连接，滑动连接座135的边侧紧固安装有自动阻尼转动座136，自动阻尼转动座136的边侧安装设置有阻尼转动轴137，利用底接防火封套131将下部分的调节螺杆132和调节轴承进行套封，避免淬火作业中，产生的高温对上述结构造成损坏，接着可以在控制器的指令信号输送下，使得自动阻尼转动座136进行自动调节，便于自动阻尼转动座136在阻尼转动轴137配合下，带动冷轧夹持轮138进行转动，进而对金属材料进行夹持。

根据图1、图3、图4、图5、图7和图8所示，阻尼转动轴137的外部套设安装有冷轧夹持轮138，冷轧夹持轮138的外壁周侧表面设置有冷轧破损点139，当冷轧夹持轮138对金属材料进行夹持时，可以利用冷轧夹持轮138的转动性，带动金属材料进行上下冷轧，使得冷轧破损点139对淬火的金属材料表面进行挤压破碎，使得金属材料表面淬火所产生的氧化屑破损、掉落。

实施例2

根据图1-图6所示，传动组件12包括对接开闭罩121，对接开闭罩121设置为对称两组，两组对接开闭罩121的顶部安装设置有滑动条块122，两组对接开闭罩121的左右两端设置安装有连轴座123，连轴座123的边侧安装设置有两组调节自动臂124，在进行淬火过程中，可以利用连轴座123使得两组调节自动臂124向两侧进行60°角扩展或者进行收缩。

根据图1-图6所示，两组调节自动臂124的侧端连接设置有上下两组收缩辊组125，上下两组收缩辊组125的连接端活动安装有转动套环126，在转动套环126和上下两组收缩辊组125配合下，可以使得对接开闭罩121进行对向作业。

根据图1-图6所示，对接开闭罩121的边侧表面上开设有嵌合密封凹槽127，对接开闭罩121的另一边侧表面设置有对接凸块128，且对接开闭罩121的底部开设有延展限位滑槽129，当进行扩展时，对接凸块128和嵌合密封凹槽127进行分离，当进行收缩时，对接凸块128和嵌合密封凹槽127进行嵌合对接，且在延展限位滑槽129的配合下，便于使得边架耐淬火共振弧板14在向下滑动延展时，可以进行位置限制，避免边架耐淬火共振弧板14发生脱落。

根据图1、图2、图5、图7和图9所示，共振组件16包括推动杆161，推动杆161的边侧安装设置有微波驱动装置162，微波驱动装置162的上下两端设置有接触端163，微波驱动装置162的边侧设置有滑动边侧164，当夹持金属材料时，在推动杆161的作用下带动微波驱动装置162在滑动边侧164配合下从嵌合对接口15进行推动，使得接触端163接触到金属材料表面，接着可以启动微波驱动装置162。

根据图1、图2、图5、图7和图9所示，微波驱动装置162的前侧安装设置有摆动结构165，摆动结构165的内部等分安装设置有三组摆动臂166，三组摆动臂166的侧端连接设置有高频微波发生器167，当微波驱动装置162进行启动后，利用三组摆动臂166在摆动结构165的内部带动高频微波发生器167进行角度摆动，便于高频微波发生器167对所夹持的金属材料进行微波发射，且在边架耐淬火共振弧板14的配合下，将四散的微波共振反射至所夹持的金属材料表面，进行二次及多次的波动共振作业，提高淬火时氧化屑脱离的速率和脱离完全率。

实施例3

根据图1-图4所示，安装立架2的表面上对立安装设置有两组电动导轨18，两组电动导轨18和滑动条块122滑动连接，其中，两组电动导轨18通过滑动条块122带动对接开闭罩121相向滑动调节，安装基板4的边侧焊接有液压结构安装板5，液压结构安装板5的表面上安装设置有液压杆6，液压杆6的侧端紧固连接有磁性接屑斗7，磁性接屑斗7和安装立架2、边架耐火套3活动插接安装，对接开闭罩121的内壁贴合安装有防火弧板22，防火弧板22的表面上安装设置有风机21，在两组电动导轨18作用下，便于辅助对接开闭罩121进行调节作业。

本发明中的升降电机10、调节自动臂124、调节电机134、边架耐淬火共振弧板14、微波驱动装置162、摆动臂167、高频微波发生器167和气动气缸19的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对升降电机10、调节自动臂124、调节电机134、边架耐淬火共振弧板14、微波驱动装置162、摆动臂167、高频微波发生器167和气动气缸19不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行淬火作业时，操作人员可以在控制器上利用预设控制程序对整体的淬火作业进行控制，当到达预设淬火时间段时，控制器发送控制指令信号至升降电机10，利用升降电机10带动连接滑动板11在升降螺杆的外部进行螺纹调节，同时在两组辅助边槽8配合下，保障滑动调节的稳固性，且当连接滑动板11进行下降时，同步带动两组对接开闭罩121进行下降至边架耐火套3，接着两组气动气缸19启动，使得导向伸缩气杆20带动边架耐淬火共振弧板14在两组对接开闭罩121内部进行向下滑动延展，且在延展限位滑槽129的配合下，便于使得边架耐淬火共振弧板14在向下滑动延展时，可以进行位置限制，避免边架耐淬火共振弧板14发生脱落，当边架耐淬火共振弧板14到延伸至淬火柜1内部对所淬火的金属材料进行接触时，连轴座123使得两组调节自动臂124向两侧进行60°角进行收缩，在转动套环126和上下两组收缩辊组125配合下，可以使得对接开闭罩121进行对向作业，从而使得对接凸块128和嵌合密封凹槽127进行嵌合对接，接着，通过上述升降电机10、升降螺杆、升降导轨9和连接滑动板11结构，进行回位作业，同时，使得控制器发送控制指令信号至调节电机134，当调节电机134启动时，可以利用调节电机134带动调节螺杆132进行作业，且在导向稳固柱133的配合下，使得滑动连接座135在对接开闭罩121的内壁表面进行上下调节，利用底接防火封套131将下部分的调节螺杆132和调节轴承进行套封，避免淬火作业中，产生的高温对上述结构造成损坏，接着可以在控制器的指令信号输送下，使得自动阻尼转动座136进行自动调节，便于自动阻尼转动座136在阻尼转动轴137配合下，带动冷轧夹持轮138进行转动，进而对金属材料进行夹持，可以利用冷轧夹持轮138的转动性，带动金属材料进行上下冷轧，使得冷轧破损点139对淬火的金属材料表面进行挤压破碎，使得金属材料表面淬火所产生的氧化屑破损、掉落，当抬升至预设高度后，在推动杆161的作用下带动微波驱动装置162在滑动边侧164配合下从嵌合对接口15进行推动，使得接触端163接触到金属材料表面，接着可以启动微波驱动装置162，同步利用三组摆动臂166在摆动结构165的内部带动高频微波发生器167进行角度摆动，便于高频微波发生器167对所夹持的金属材料进行微波发射，且在边架耐淬火共振弧板14的配合下，将四散的微波共振反射至所夹持的金属材料表面，进行二次及多次的波动共振作业，提高淬火时氧化屑脱离的速率和脱离完全率，接着在液压结构安装板5和液压杆6配合下，将磁性接屑斗7从安装立架2、边架耐火套3内部进行插设，使得所掉落的氧化屑被磁性接屑斗7口进行收集，不会落入淬火液中，对淬火液的使用造成影响，且在风机21的配合下，进一步提高淬火冷却速率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：包括淬火柜（1），所述淬火柜（1）的边侧安装设置有控制器，所述淬火柜（1）的上方安装设置有安装立架（2），所述安装立架（2）的底端安装设置有边架耐火套（3），所述安装立架（2）的边侧紧固安装有加强稳固肋（17），所述加强稳固肋（17）的顶部架设安装有升降导轨（9），所述升降导轨（9）的顶部架设安装有升降电机（10），所述升降电机（10）的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外部套设安装有连接滑动板（11），所述安装立架（2）的内壁表面对立安装有两组辅助边槽（8），所述连接滑动板（11）的边侧紧固连接有传动组件（12），所述传动组件（12）的内壁表面上对称安装设置有测感夹持组件（13），所述传动组件（12）的顶部安装设置有两组气动气缸（19），两组所述气动气缸（19）的输出端设置有导向伸缩气杆（20），所述传动组件（12）的底端内部滑动连接有边架耐淬火共振弧板（14），所述边架耐淬火共振弧板（14）的顶端和导向伸缩气杆（20）连接设置，所述边架耐淬火共振弧板（14）的表面上贯通开设有嵌合对接口（15），所述嵌合对接口（15）的内部设置有共振组件（16），且所述安装立架（2）的边侧通过四组紧固螺栓螺纹连接有安装基板（4）。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述测感夹持组件（13）包括底接防火封套（131），所述底接防火封套（131）的轴心端设置安装有调节螺杆（132），且所述底接防火封套（131）的左右两端内部安装设置有导向稳固柱（133），所述调节螺杆（132）和导向稳固柱（133）的顶部安装设置有安装架构，所述安装架构的中心端架设安装有调节电机（134）。

3.根据权利要求2所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述底接防火封套（131）的边侧滑动连接有滑动连接座（135），所述滑动连接座（135）和调节螺杆（132）螺纹设置连接，所述滑动连接座（135）的边侧紧固安装有自动阻尼转动座（136），所述自动阻尼转动座（136）的边侧安装设置有阻尼转动轴（137）。

4.根据权利要求3所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述阻尼转动轴（137）的外部套设安装有冷轧夹持轮（138），所述冷轧夹持轮（138）的外壁周侧表面设置有冷轧破损点（139）。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述传动组件（12）包括对接开闭罩（121），所述对接开闭罩（121）设置为对称两组，两组所述对接开闭罩（121）的顶部安装设置有滑动条块（122），两组所述对接开闭罩（121）的左右两端设置安装有连轴座（123），所述连轴座（123）的边侧安装设置有两组调节自动臂（124）。

6.根据权利要求5所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：两组所述调节自动臂（124）的侧端连接设置有上下两组收缩辊组（125），上下两组所述收缩辊组（125）的连接端活动安装有转动套环（126）。

7.根据权利要求5所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述对接开闭罩（121）的边侧表面上开设有嵌合密封凹槽（127），所述对接开闭罩（121）的另一边侧表面设置有对接凸块（128），且所述对接开闭罩（121）的底部开设有延展限位滑槽（129）。

8.根据权利要求1所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述共振组件（16）包括推动杆（161），所述推动杆（161）的边侧安装设置有微波驱动装置（162），所述微波驱动装置（162）的上下两端设置有接触端（163），所述微波驱动装置（162）的边侧设置有滑动边侧（164）。

9.根据权利要求8所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述微波驱动装置（162）的前侧安装设置有摆动结构（165），所述摆动结构（165）的内部等分安装设置有三组摆动臂（166），三组所述摆动臂（166）的侧端连接设置有高频微波发生器（167）。

10.根据权利要求1所述的金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述安装立架（2）的表面上对立安装设置有两组电动导轨（18），两组所述电动导轨（18）和滑动条块（122）滑动连接，其中，两组所述电动导轨（18）通过滑动条块（122）带动对接开闭罩（121）相向滑动调节，所述安装基板（4）的边侧焊接有液压结构安装板（5），所述液压结构安装板（5）的表面上安装设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的侧端紧固连接有磁性接屑斗（7），所述磁性接屑斗（7）和安装立架（2）、边架耐火套（3）活动插接安装，所述对接开闭罩（121）的内壁贴合安装有防火弧板（22），所述防火弧板（22）的表面上安装设置有风机（21）。