CN116985000A - 高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊缝表面处理技术领域，具体为提供高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺，中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨，所述滑轨上设置有基板，所述基板朝向滑轨的一侧壁开设有滑轨槽，所述基板通过滑轨槽滑动连接在滑轨上，所述基板背离滑轨的一侧设置有打磨层，所述打磨层设置为折角状，所述基板与高压气体暂存箱的一侧壁贴合。施工工艺具体如下：S1：表面打磨处理；S2：高压气体吹干；S3：对打磨后的钢结构焊接处预喷涂。出气口输出高压空气时，对打磨层表面吹气清理，同时，对打磨产生的灰尘吹拂。雾化漆料混合高压空气对钢结构焊接处预喷涂，打磨层已经停止工作，喷漆管与打磨层之间的工作互不干涉。

Description

高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺

技术领域

本发明涉及焊缝表面处理技术领域，具体为高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺。

背景技术

高温高湿环境通常指气温35℃以上或相对湿度达90%以上，这种环境下，钢结构焊接处很容易生锈，对钢结构造成损伤，影响连接、承载的效果。钢结构焊接缝表面需要喷涂防腐层，将钢结构焊接处与外部空气、水分隔绝。

若焊接部位非常粗糙，很容易出现凹凸不平的现象。直接在其表面喷涂防腐层的话，防腐层喷涂容易出现缺漏的情况，且防腐层容易渗漏进入凹凸不平处，使得焊接处表面不能完全覆盖防腐层。需要对焊接处打磨，除去焊接处表面的氧化皮、飞溅的焊料等。通常钢结构之间的焊接为端部之间平直焊接、垂直焊接或者斜拉焊接，主要通过人工手持角磨机打磨的方式，当焊接处为平直状时，则表面打磨比较容易，当焊接的两个钢材料呈一定角度时（直角、锐角或钝角），可操作空间较小，这样打磨相对困难。

例如中国专利申请号为CN202111089263.0公开了一种钢结构打磨刷油漆装置及其使用方法，包括底座、位于底座内的容纳腔、与底座下表面固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，还包括位于底座上且对钢管进行固定和转动的定位机构、位于底座上且用于对钢管的外表面进行打磨除锈的打磨机构、位于支撑架上且用于对钢管的外表面进行喷涂油漆的刷油漆机构。本发明打磨机构的设置，便于将钢管外表面的铁锈除去，同时清理体可对除锈体上堆积的铁粉进行清除，增强除锈体的除锈效果，定位机构的设置，便于对钢管进行固定，同时使钢管转动，适用于不同直径的钢管进行转动和固定。该钢结构打磨刷油漆装置主要对钢管的表面打磨处理，喷涂油漆和打磨为两个工序，需要不同的动力系统驱动，对于钢结构尤其是已经搭建的钢结构打磨操作比较困难。

例如中国专利申请号为CN202210561869.8公开了一种钢结构板材打磨涂料设备，包括工作台、承重脚、控制箱、滑道安装板、移动滑道、移动平台、支撑杆基座、支撑杆、支撑杆顶板、动力安装端、板材传送带、打磨设备、喷涂设备，所述工作台底部等距固定连接有四个承重脚，所述控制箱安装在工作台前端左侧，四个所述滑道安装板等距安装在工作台两侧，两条所述移动滑道分别安装在工作台两侧的滑道安装板之间，四个所述移动平台分别安装在两条移动滑道上。该钢结构板材打磨涂料设备也是主要在地面上对钢结构打磨，对于呈折角状的钢结构打磨相对较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备和施工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的主要通过人工手持角磨机打磨的方式，对于操作空间较小且两个钢结构呈一定角度焊接打磨时操作困难问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，包括：中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨，所述滑轨上设置有基板，所述基板朝向滑轨的一侧壁开设有滑轨槽，所述基板通过滑轨槽滑动连接在滑轨上，所述基板背离滑轨的一侧设置有打磨层，所述打磨层设置为折角状，所述基板与高压气体暂存箱的一侧壁贴合，所述高压气体暂存箱的外壁上连接有高压进气管。

所述高压气体暂存箱的一侧壁开设有长条形的通槽，所述通槽与滑轨位于高压气体暂存箱的同一侧壁上，所述基板朝向高压气体暂存箱的一侧壁上连接有连杆，所述连杆的一端贯穿通槽并延伸至高压气体暂存箱的内部，所述连杆延伸至高压气体暂存箱内部的一端上设置有封闭板，所述高压气体暂存箱的上表面开设有出气口，所述封闭板的位置与出气口位置对应。

所述连杆位于高压气体暂存箱内部的一段外壁上设置有隔板，所述隔板的外表面边缘处与高压气体暂存箱内壁贴合，所述隔板的一侧边内凹形成凹陷槽，所述凹陷槽的内壁连接有弹性材质的隔挡片和挡条，所述挡条设置在隔挡片背离出气口的一侧壁，所述高压进气管、出气口分别位于隔板的两侧，所述隔板朝向出气口的一侧壁连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离隔板的一端连接有固定块，所述固定块与高压气体暂存箱的内壁固定连接。

优选的，所述高压气体暂存箱包括中空且一侧壁开口的开口箱和可拆卸连接在开口箱开口处的封盖，所述封盖将开口箱的开口处封闭。

优选的，所述高压气体暂存箱的外壁上设置有手柄，且手柄设置在与滑轨相对的侧壁上。

优选的，所述高压气体暂存箱的上表面设置有气流导管，所述气流导管的一端与出气口连通、另一端连接有出气分散板，所述出气分散板朝向打磨层设置。

优选的，所述出气分散板为中空状，所述出气分散板的外壁上设置有连接口，所述出气分散板的侧壁上开设出风槽，所述出气分散板通过连接口与气流导管连接，所述出风槽设置有两个，且两个出风槽分别与打磨层折角处的两个斜面对应。

优选的，所述高压气体暂存箱上表面设置有漆料存放罐，所述漆料存放罐与高压进气管位于高压气体暂存箱的同一端，所述漆料存放罐的下侧连接有出料管，所述出料管延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述出料管的底端设置有雾化喷头，所述高压气体暂存箱的侧壁上开设有与雾化喷头位置对应的雾化出口，所述高压气体暂存箱的外表面连接有与雾化出口连接的喷漆管，所述雾化出口、雾化喷头处设置有封闭机构。

优选的，所述封闭机构包括设置在高压气体暂存箱内腔侧壁上的挡板和用于对挡板驱动的驱动机构，所述挡板与高压气体暂存箱内腔侧壁滑动连接，所述挡板与雾化喷头相对应，且挡板与雾化喷头之间能够贴合对雾化喷头封闭，同时对雾化出口封闭。

优选的，所述驱动机构包括插接在高压气体暂存箱上表面的旋钮杆，所述旋钮杆的底端延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述旋钮杆的底端外壁和出料管的外壁上分别设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间相啮合，所述挡板的外壁上设置有与从动齿轮相啮合的齿纹，所述挡板与雾化喷头、雾化出口的接触处为平直状。

优选的，所述高压气体暂存箱内腔侧壁设置有支撑条，所述挡板滑动连接在支撑条的上表面。

优选的，所述驱动齿轮的外壁上设置有推杆，所述隔板朝向推杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离隔板的一端连接有顶板，所述推杆与顶板的位置相对应。

优选的，所述打磨层通过粘接剂或者卡扣固定在基板的表面，所述打磨层折角处的角度为30°-120°。

优选的，所述高压气体暂存箱内腔侧壁上设置有阻挡块，所述阻挡块位于隔板远离出气口的一侧，所述阻挡块朝向隔板的一侧壁设置有软垫。

高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺，该高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺采用高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，施工工艺具体如下。

S1：表面打磨处理：此时挡板贴合在雾化喷头和雾化出口处，对雾化喷头和雾化出口封闭，封闭板贴合在出气口处对出气口封闭。

通过高压进气管向高压气体暂存箱内部供入高压空气，隔板朝向高压进气管的一侧为高压区，受到高气压驱动隔板向出气口一侧移动，同时隔板通过连杆带动封闭板、基板和打磨层移动，同时，高压空气从凹陷槽处将隔挡片推动变形，使得高压空气越过隔挡片进入隔板的另一侧，支撑弹簧被逐渐压缩，直至封闭板与出气口错开，高压气体暂存箱内部高压气体释放，对高压进气管间歇性控制供入高压空气，停止供气后，在支撑弹簧的弹力作用下，隔板返回，出气口再次被封闭板封闭，如此往复驱动基板、打磨层移动，将打磨层贴近需要打磨的钢结构焊接处。

S2：高压气体吹干：从出气口输出的高压气体通过气流导管、出气分散板和出风槽输出，将打磨产生的灰尘吹去，同时对潮湿环境下的钢结构焊接处吹干。

S3：对打磨后的钢结构焊接处预喷涂：扭转旋钮杆，通过旋钮杆带动驱动齿轮、从动齿轮旋转配合，从动齿轮通过齿纹与挡板配合，使得挡板向一侧移动，此时雾化喷头与雾化出口对应，驱动齿轮的外壁上设置有推杆，隔板朝向推杆的一侧设置有连接杆，连接杆远离隔板的一端连接有顶板，推杆与顶板的位置相对应，同时，驱动齿轮旋转带动推杆旋转将顶板、连接杆、隔板、封闭板向出气口的一侧推动，使得封闭板将出气口封闭，在重力的作用下，漆料存放罐内的漆料下落并经过雾化喷头雾化喷出，此时高压进气管持续输出高压空气，高压空气从雾化出口向外输出，流出的雾化漆料混合高压空气从喷漆管喷出对钢结构焊接处预喷涂，使得漆料覆盖钢结构焊接处的缝隙内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）高压空气输出，如此往复带动打磨层往复移动，将打磨层置于需要打磨的焊接处即可。

2）出气口输出高压空气时，将高压空气通过出风槽向打磨层的两个斜面导向，对打磨层表面吹气清理，同时，对打磨产生的灰尘吹拂。

3）流出的雾化漆料混合高压空气从喷漆管喷出对钢结构焊接处预喷涂，使得漆料覆盖钢结构焊接处的缝隙内，此时打磨层已经停止工作，喷漆管与打磨层之间的工作互不干涉。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明基板背面的结构示意图。

图3为本发明基板、连杆、封闭板连接的结构示意图。

图4为本发明出气分散板的结构示意图。

图5为本发明隔板、凹陷槽、隔挡片、挡条的结构示意图。

图6为本发明开口箱的内部结构示意图。

图7为本发明阻挡块、软垫、雾化出口、雾化喷头在开口箱内部的结构示意图。

图8为本发明出料管、旋钮杆、驱动齿轮等组合的结构示意图。

图中：1、开口箱；2、封盖；3、手柄；4、高压进气管；5、滑轨；6、基板；7、滑轨槽；8、打磨层；9、连杆；10、封闭板；11、气流导管；12、出气分散板；13、连接口；14、出风槽；15、隔板；16、凹陷槽；17、隔挡片；18、挡条；19、阻挡块；20、软垫；21、固定块；22、支撑弹簧；23、漆料存放罐；24、出料管；25、旋钮杆；26、驱动齿轮；27、从动齿轮；28、支撑条；29、挡板；30、雾化出口；31、雾化喷头；32、推杆；33、连接杆；34、顶板；35、喷漆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，包括：中空的高压气体暂存箱，高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨5，滑轨5上设置有基板6，基板6朝向滑轨5的一侧壁开设有滑轨槽7，基板6通过滑轨槽7滑动连接在滑轨5上，基板6背离滑轨5的一侧设置有打磨层8，打磨层8设置为折角状，基板6与高压气体暂存箱的一侧壁贴合，高压气体暂存箱的外壁上连接有高压进气管4。

高压气体暂存箱的一侧壁开设有长条形的通槽，通槽与滑轨5位于高压气体暂存箱的同一侧壁上，基板6朝向高压气体暂存箱的一侧壁上连接有连杆9，连杆9的一端贯穿通槽并延伸至高压气体暂存箱的内部，连杆9延伸至高压气体暂存箱内部的一端上设置有封闭板10，高压气体暂存箱的上表面开设有出气口，封闭板10的位置与出气口位置对应。

连杆9位于高压气体暂存箱内部的一段外壁上设置有隔板15，隔板15的外表面边缘处与高压气体暂存箱内壁贴合，隔板15的一侧边内凹形成凹陷槽16，凹陷槽16的内壁连接有弹性材质的隔挡片17和挡条18，挡条18设置在隔挡片17背离出气口的一侧壁，高压进气管4、出气口分别位于隔板15的两侧，隔板15朝向出气口的一侧壁连接有支撑弹簧22，支撑弹簧22远离隔板15的一端连接有固定块21，固定块21与高压气体暂存箱的内壁固定连接。

基板6与高压气体暂存箱贴合，可以认为是密封的（即使少量漏气不影响整体高压供气），在使用时，将高压进气管4连接高压空气供气端，且设定电控阀，电控阀根据设定可以连续供入高压空气或者间歇提供高压空气。

打磨过程中，高压进气管4间歇式提供高压空气，高压进气管4内的高压空气进入高压气体暂存箱内部左侧（图1中的左侧），此时隔板15的左侧气压逐渐上升并对隔板15挤压，使得隔板15向右移动，同时高压空气通过凹陷槽16缓慢越过隔板15并到达隔板15的右侧，此时支撑弹簧22逐渐受压形变并产生弹力。隔板15移动同时通过连杆9带动基板6、打磨层8、封闭板10移动，封闭板10的移动，使得封闭板10与出气口错开，隔板15右侧的高压空气从出气口输出，此时高压进气管4停止供入高压空气，隔板15左侧的气压高于隔板15右侧的气压，因此，隔板15左侧的空气仍然向右侧流动，支撑弹簧22的弹力将隔板15反向推动复位，此时在隔板15的压力下，隔板15左侧的空气加速向右移动，随着隔板15的移动，隔板15通过连杆9带动基板6、打磨层8、封闭板10反向移动复位，直至封闭板10将出气口封闭，高压进气管4再次供入高压空气时，隔板15、连杆9、基板6、打磨层8、封闭板10按照上述步骤周期运动。

实施例二：请参阅图1，本发明基于实施例一提供一种技术方案：高压气体暂存箱包括中空且一侧壁开口的开口箱1和可拆卸连接在开口箱1开口处的封盖2，封盖2将开口箱1的开口处封闭。高压气体暂存箱的外壁上设置有手柄3，且手柄3设置在与滑轨5相对的侧壁上。

通过开口箱1、封盖2的组合结构，方便对内部结构安装和检修，且开口箱1、封盖2连接处进行密封处理。通过手柄3的设置，施工员手持手柄3即可对设备拿起施工操作。

实施例三：请参阅图1，本发明基于实施例一提供一种技术方案：高压气体暂存箱的上表面设置有气流导管11，气流导管11的一端与出气口连通、另一端连接有出气分散板12，出气分散板12朝向打磨层8设置。出气分散板12为中空状，出气分散板12的外壁上设置有连接口13，出气分散板12的侧壁上开设出风槽14，出气分散板12通过连接口13与气流导管11连接，出风槽14设置有两个，且两个出风槽14分别与打磨层8折角处的两个斜面对应。

上述气流导管11将出气口输出的高压空气向出气分散板12内导入，使得高压空气从两个出风槽14输出，两个出风槽14将高压空气向打磨层8折角处的两个斜面吹去，使得打磨层8折角处的两个斜面能够被吹气清理。

实施例四：请参阅图1，本发明基于实施例一提供一种技术方案：高压气体暂存箱上表面设置有漆料存放罐23，漆料存放罐23与高压进气管4位于高压气体暂存箱的同一端，漆料存放罐23的下侧连接有出料管24，出料管24延伸至高压气体暂存箱的内腔，出料管24的底端设置有雾化喷头31，高压气体暂存箱的侧壁上开设有与雾化喷头31位置对应的雾化出口30，高压气体暂存箱的外表面连接有与雾化出口30连接的喷漆管35，雾化出口30、雾化喷头31处设置有封闭机构。封闭机构包括设置在高压气体暂存箱内腔侧壁上的挡板29和用于对挡板29驱动的驱动机构，挡板29与高压气体暂存箱内腔侧壁滑动连接，挡板29与雾化喷头31相对应，且挡板29与雾化喷头31之间能够贴合对雾化喷头31封闭，同时对雾化出口30封闭。驱动机构包括插接在高压气体暂存箱上表面的旋钮杆25，旋钮杆25的底端延伸至高压气体暂存箱的内腔，旋钮杆25的底端外壁和出料管24的外壁上分别设置有驱动齿轮26和从动齿轮27，驱动齿轮26和从动齿轮27之间相啮合，挡板29的外壁上设置有与从动齿轮27相啮合的齿纹，挡板29与雾化喷头31、雾化出口30的接触处为平直状。高压气体暂存箱内腔侧壁设置有支撑条28，挡板29滑动连接在支撑条28的上表面。驱动齿轮26的外壁上设置有推杆32，隔板15朝向推杆32的一侧设置有连接杆33，连接杆33远离隔板15的一端连接有顶板34，推杆32与顶板34的位置相对应。

对旋钮杆25旋转，此处的旋钮杆25旋转能够联动多处机构，旋钮杆25的旋转驱动顶板34移动，同时使得隔板15、封闭板10移动，封闭板10仍然覆盖在出气口处，封闭板10设计为长条状，因此封闭板10能够对出气口保持一定移动行程的覆盖。此时，支撑弹簧22已经被压紧一定程度，当高压进气管4输出高压空气时，高压空气不足以对隔板15推动，此处相当于给予隔板15一个预推力。旋钮杆25旋转的同时带动驱动齿轮26、从动齿轮27旋转，从动齿轮27与挡板29齿纹配合，使得挡板29移动并从雾化喷头31、雾化出口30上错开。此时雾化喷头31、雾化出口30正对，雾化喷头31输出的雾化漆料在高压空气吹动下从雾化出口30输出，并通过喷漆管35喷涂在打磨后的钢结构焊接处表面。

喷漆时，高压进气管4持续输出高压空气，连续喷涂。

打磨层8通过粘接剂或者卡扣固定在基板6的表面，打磨层8折角处的角度为30°-120°。高压气体暂存箱内腔侧壁上设置有阻挡块19，阻挡块19位于隔板15远离出气口的一侧，阻挡块19朝向隔板15的一侧壁设置有软垫20。阻挡块19的阻挡作用，避免隔板15移动范围过大，软垫20对隔板15起到缓冲的效果。

实施例五：提供一种技术方案：高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺，该高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺采用高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，施工工艺具体如下：

S1：表面打磨处理：此时挡板29贴合在雾化喷头31和雾化出口30处，对雾化喷头31和雾化出口30封闭，封闭板10贴合在出气口处对出气口封闭。

通过高压进气管4向高压气体暂存箱内部供入高压空气，隔板15朝向高压进气管4的一侧为高压区，受到高气压驱动隔板15向出气口一侧移动，同时隔板15通过连杆9带动封闭板10、基板6和打磨层8移动，同时，高压空气从凹陷槽16处将隔挡片17推动变形，使得高压空气越过隔挡片17进入隔板15的另一侧，支撑弹簧22被逐渐压缩，直至封闭板10与出气口错开，高压气体暂存箱内部高压气体释放，对高压进气管4间歇性控制供入高压空气，停止供气后，在支撑弹簧22的弹力作用下，隔板15返回，出气口再次被封闭板10封闭，如此往复驱动基板6、打磨层8移动，将打磨层8贴近需要打磨的钢结构焊接处即可。

S2：高压气体吹干：从出气口输出的高压气体通过气流导管11、出气分散板12和出风槽14输出，将打磨产生的灰尘吹去，同时对潮湿环境下的钢结构焊接处吹干。

S3：对打磨后的钢结构焊接处预喷涂：扭转旋钮杆25，通过旋钮杆25带动驱动齿轮26、从动齿轮27旋转配合，从动齿轮27通过齿纹与挡板29配合，使得挡板29向一侧移动，此时雾化喷头31与雾化出口30对应，同时，驱动齿轮26旋转带动推杆32旋转将顶板34、连接杆33、隔板15、封闭板10向出气口的一侧推动，使得封闭板10将出气口封闭，在重力的作用下，漆料存放罐23内的漆料下落并经过雾化喷头31雾化喷出，此时高压进气管4持续输出高压空气，高压空气从雾化出口30向外输出，流出的雾化漆料混合高压空气从喷漆管35喷出对钢结构焊接处预喷涂，使得漆料覆盖钢结构焊接处的缝隙内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于，包括：

中空的高压气体暂存箱，所述高压气体暂存箱的一侧壁设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有基板（6），所述基板（6）朝向滑轨（5）的一侧壁开设有滑轨槽（7），所述基板（6）通过滑轨槽（7）滑动连接在滑轨（5）上，所述基板（6）背离滑轨（5）的一侧设置有打磨层（8），所述打磨层（8）设置为折角状，所述基板（6）与高压气体暂存箱的一侧壁贴合，所述高压气体暂存箱的外壁上连接有高压进气管（4）；

所述高压气体暂存箱的一侧壁开设有长条形的通槽，所述通槽与滑轨（5）位于高压气体暂存箱的同一侧壁上，所述基板（6）朝向高压气体暂存箱的一侧壁上连接有连杆（9），所述连杆（9）的一端贯穿通槽并延伸至高压气体暂存箱的内部，所述连杆（9）延伸至高压气体暂存箱内部的一端上设置有封闭板（10），所述高压气体暂存箱的上表面开设有出气口，所述封闭板（10）的位置与出气口位置对应；

所述连杆（9）位于高压气体暂存箱内部的一段外壁上设置有隔板（15），所述隔板（15）的外表面边缘处与高压气体暂存箱内壁贴合，所述隔板（15）的一侧边内凹形成凹陷槽（16），所述凹陷槽（16）的内壁连接有弹性材质的隔挡片（17）和挡条（18），所述挡条（18）设置在隔挡片（17）背离出气口的一侧壁，所述高压进气管（4）、出气口分别位于隔板（15）的两侧，所述隔板（15）朝向出气口的一侧壁连接有支撑弹簧（22），所述支撑弹簧（22）远离隔板（15）的一端连接有固定块（21），所述固定块（21）与高压气体暂存箱的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱包括中空且一侧壁开口的开口箱（1）和可拆卸连接在开口箱（1）开口处的封盖（2），所述封盖（2）将开口箱（1）的开口处封闭。

3.根据权利要求1或2所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱的外壁上设置有手柄（3），且手柄（3）设置在与滑轨（5）相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱的上表面设置有气流导管（11），所述气流导管（11）的一端与出气口连通、另一端连接有出气分散板（12），所述出气分散板（12）朝向打磨层（8）设置。

5.根据权利要求4所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述出气分散板（12）为中空状，所述出气分散板（12）的外壁上设置有连接口（13），所述出气分散板（12）的侧壁上开设出风槽（14），所述出气分散板（12）通过连接口（13）与气流导管（11）连接，所述出风槽（14）设置有两个，且两个出风槽（14）分别与打磨层（8）折角处的两个斜面对应。

6.根据权利要求5所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱上表面设置有漆料存放罐（23），所述漆料存放罐（23）与高压进气管（4）位于高压气体暂存箱的同一端，所述漆料存放罐（23）的下侧连接有出料管（24），所述出料管（24）延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述出料管（24）的底端设置有雾化喷头（31），所述高压气体暂存箱的侧壁上开设有与雾化喷头（31）位置对应的雾化出口（30），所述高压气体暂存箱的外表面连接有与雾化出口（30）连接的喷漆管（35），所述雾化出口（30）、雾化喷头（31）处设置有封闭机构。

7.根据权利要求6所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述封闭机构包括设置在高压气体暂存箱内腔侧壁上的挡板（29）和用于对挡板（29）驱动的驱动机构，所述挡板（29）与高压气体暂存箱内腔侧壁滑动连接，所述挡板（29）与雾化喷头（31）相对应，且挡板（29）与雾化喷头（31）之间能够贴合对雾化喷头（31）封闭，同时对雾化出口（30）封闭。

8.根据权利要求7所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述驱动机构包括插接在高压气体暂存箱上表面的旋钮杆（25），所述旋钮杆（25）的底端延伸至高压气体暂存箱的内腔，所述旋钮杆（25）的底端外壁和出料管（24）的外壁上分别设置有驱动齿轮（26）和从动齿轮（27），所述驱动齿轮（26）和从动齿轮（27）之间相啮合，所述挡板（29）的外壁上设置有与从动齿轮（27）相啮合的齿纹，所述挡板（29）与雾化喷头（31）、雾化出口（30）的接触处为平直状。

9.根据权利要求8所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，其特征在于：所述高压气体暂存箱内腔侧壁设置有支撑条（28），所述挡板（29）滑动连接在支撑条（28）的上表面。

10.高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺，其特征在于：该高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备的施工工艺采用权利要求9所述的高温高湿环境下钢结构焊接防腐设备，施工工艺具体如下：

S1：表面打磨处理：此时挡板（29）贴合在雾化喷头（31）和雾化出口（30）处，对雾化喷头（31）和雾化出口（30）封闭，封闭板（10）贴合在出气口处对出气口封闭；

通过高压进气管（4）向高压气体暂存箱内部供入高压空气，隔板（15）朝向高压进气管（4）的一侧为高压区，受到高气压驱动隔板（15）向出气口一侧移动，同时隔板（15）通过连杆（9）带动封闭板（10）、基板（6）和打磨层（8）移动，同时，高压空气从凹陷槽（16）处将隔挡片（17）推动变形，使得高压空气越过隔挡片（17）进入隔板（15）的另一侧，支撑弹簧（22）被逐渐压缩，直至封闭板（10）与出气口错开，高压气体暂存箱内部高压气体释放，对高压进气管（4）间歇性控制供入高压空气，停止供气后，在支撑弹簧（22）的弹力作用下，隔板（15）返回，出气口再次被封闭板（10）封闭，如此往复驱动基板（6）、打磨层（8）移动，将打磨层（8）贴近需要打磨的钢结构焊接处；

S2：高压气体吹干：从出气口输出的高压气体通过气流导管（11）、出气分散板（12）和出风槽（14）输出，将打磨产生的灰尘吹去，同时对潮湿环境下的钢结构焊接处吹干；

S3：对打磨后的钢结构焊接处预喷涂：扭转旋钮杆（25），通过旋钮杆（25）带动驱动齿轮（26）、从动齿轮（27）旋转配合，从动齿轮（27）通过齿纹与挡板（29）配合，使得挡板（29）向一侧移动，此时雾化喷头（31）与雾化出口（30）对应，驱动齿轮（26）的外壁上设置有推杆（32），隔板（15）朝向推杆（32）的一侧设置有连接杆（33），连接杆（33）远离隔板（15）的一端连接有顶板（34），推杆（32）与顶板（34）的位置相对应，同时，驱动齿轮（26）旋转带动推杆（32）旋转将顶板（34）、连接杆（33）、隔板（15）、封闭板（10）向出气口的一侧推动，使得封闭板（10）将出气口封闭，在重力的作用下，漆料存放罐（23）内的漆料下落并经过雾化喷头（31）雾化喷出，此时高压进气管（4）持续输出高压空气，高压空气从雾化出口（30）向外输出，流出的雾化漆料混合高压空气从喷漆管（35）喷出对钢结构焊接处预喷涂，使得漆料覆盖钢结构焊接处的缝隙内。