CN116967431A - 一种用于阀体生产加工的浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀体生产技术领域，具体为一种用于阀体生产加工的浇注设备，包括浇注设备本体，浇注设备本体的底部固定连接有三个支撑杆，三个支撑杆中部均开设有限位槽，限位槽内贯穿连接有支杆，支杆的其中一端固定连接有球形块，支杆的中间周向外侧铰接相连有伸缩杆，伸缩杆的端部与支撑杆铰接相连，浇注设备本体的底部中间固定连接有料筒，料筒的端部设置有浇注管的另外一端铰接相连有承接盘，本发明的有益效果是：该一种用于阀体生产加工的浇注设备，能够在液压杆带动升降板的高度发生变动后，可间接地带动三个滚筒对模具进行挤压式定位，并在定位过程中，能够让模具正常转动，以此辅助设备对模具进行浇注，便于阀体成型。
Description
技术领域
本发明涉及阀体生产技术领域，具体为一种用于阀体生产加工的浇注设备。
背景技术
阀体是由铝或铁熔融后浇注并铸造加工而成的。其上有许多精加工的孔和油道。油液通过一定的油路和油孔流入和流出阀体，在阀体上通常有三种不同类型的阀：菌形阀、单向球阀和线轴式滑阀。这些阀的作用是控制通过变速器油液的通、断或调节和油液的流动。可以通过一个阀或多个阀控制流经油道和油孔的油流。多数控制阀都是按照它的功能自动工作的，阀体包括两个或三个主要部件：阀体、分隔板和导流盘。分隔板和导流盘没有一些刮切开的油道和一些通孔，以有利于控制和引导油流通过特定的油路。阀体的三部分一般用螺栓紧固在一起，作为一个整体安装在变速器壳上；
在阀体生产过程中，由于原料在熔融后其温度过高，从而使用户不会在生产过程中与设备进行接触，而此时就需要设备自身具有原料浇注的均匀性能、紧实，以保证阀体成型后的质量。
而现有的用于阀体生产加工的浇注设备，在设备自行将原料进行浇注时，无法完美地提高原料浇注后的均匀效果及紧实程度，从而使得阀体成型后的质量不佳，不利于用户使用其进行批量生产。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于阀体生产加工的浇注设备，来解决上述中提到的现有的用于阀体生产加工的浇注设备在设备自行将原料进行浇注时，无法完美地提高原料浇注后的均匀效果及紧实程度的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于阀体生产加工的浇注设备，包括浇注设备本体，浇注设备本体的底部固定连接有三个支撑杆，三个支撑杆中部均开设有限位槽，限位槽内贯穿连接有支杆，支杆的其中一端固定连接有球形块，支杆的中间周向外侧铰接相连有伸缩杆，伸缩杆的端部与支撑杆铰接相连。
本发明的有益效果是：
该用于阀体生产加工的浇注设备效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，可通过控制伸缩杆进行伸缩的方式去改变承接盘所处高度，从而能够控制承接盘与浇注管之间的间距，以使浇注管位于承接盘内的磨具处后，进行浇注工作，并在浇注完成后，能够带动承接盘呈往复式移动以增加原料的紧实程度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述浇注设备本体的底部中间固定连接有料筒，料筒的端部设置有浇注管的另外一端铰接相连有承接盘，承接盘内开设有承接槽，承接槽的其中一侧开设有放置口，承接槽内固定连接有电机，电机的输出轴端部固定连接有转盘，承接盘与承接槽及转盘均处于浇注管的正下方。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够在模具位于转盘上后，由电机间接地带动模具进行转动，并在转动过程中，由浇注管将原料向模具内进行浇注，从而能够在模具呈旋转的方式承接原料后，可使原料浇注的更加均匀。
进一步，所述承接盘内开设有内腔，内腔内固定连接有液压杆，液压杆的端部固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有三个连杆，三个连杆的端部均铰接相连有联动杆，联动杆的端部铰接相连有直角杆，直角杆的中间设置有支撑轴，支撑轴与承接槽的内固定连接，三个直角杆的端部均转动连接有滚筒，三个滚筒呈三角状态环绕于转盘的周向外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够在液压杆带动升降板的高度发生变动后，可间接地带动三个滚筒对模具进行挤压式定位，并在定位过程中，能够让模具正常转动，以此辅助设备对模具进行浇注，便于阀体外壳成型。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为本发明中承接盘的正面剖视结构示意图；
图4为本发明的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明中升降板的俯视剖面结构示意图；
图6是图3中A处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、浇注设备本体；101、料筒、102、浇注管；2、支撑杆；201、限位槽；202、支杆；203、球形块；204、伸缩杆；3、承接盘；301、内腔；302、液压杆；303、升降板；304、连杆；305、联动杆；306、直角杆；307、支撑轴；308、滚筒；4、承接槽；401、放置口；402、电机；403、转盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
阀体是由铝或铁铸造加工而成的。其上有许多精加工的孔和油道。油液通过一定的油路和油孔流入和流出阀体，在阀体上通常有三种不同类型的阀：菌形阀、单向球阀和线轴式滑阀。这些阀的作用是控制通过变速器油液的通、断或调节和油液的流动。可以通过一个阀或多个阀控制流经油道和油孔的油流。多数控制阀都是按照它的功能自动工作的，阀体包括两个或三个主要部件：阀体、分隔板和导流盘。分隔板和导流盘没有一些刮切开的油道和一些通孔，以有利于控制和引导油流通过特定的油路。阀体的三部分一般用螺栓紧固在一起，作为一个整体安装在变速器壳上，对此发明人提出了一种用于阀体生产加工的浇注设备来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-图6所示，一种用于阀体生产加工的浇注设备，包括浇注设备本体1，浇注设备本体1的底部固定连接有三个支撑杆2，三个支撑杆2中部均开设有限位槽201，限位槽201内贯穿连接有支杆202，支杆202的其中一端固定连接有球形块203，支杆202的中间周向外侧铰接相连有伸缩杆204，伸缩杆204的端部与支撑杆2铰接相连，三个支撑杆2设置于浇注设备本体1的底部，并呈三角分布，并在三个支撑杆2的同一高度开设限位槽201，而支杆202则从此限位槽201贯穿而过，然后由于球形块203的直径大于限位槽201的内径，以使其能够对支杆202进行限位，避免支杆202与限位槽201脱离，同时由支杆202的中间与伸缩杆204铰接相连，而伸缩杆204的端部则与支撑杆2进行连接，并可在伸缩杆204进行伸缩后，可带动支杆202以其自身与支撑杆2的连接处为圆心进行转动，从而改变支杆202端部所处高度，然后在三组支杆202同时与承接盘3连接而进行转动的过程中，可带动承接盘3进行上下移动，且始终处于同一条竖直的水平线上，即承接盘3与浇注管102之间的路径上移动，由此则能够在此作用下，可控制承接盘3与浇注管102之间的间距，并使浇注管102位于承接盘3内的磨具处后，进行浇注工作，然后在浇注完成后，由支杆202带动承接盘3重复上下移动，以使浇注于模具内的原料更加紧实。
本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，为了进一步提升设备对磨具内浇注的均匀效果，浇注设备本体1的底部中间固定连接有料筒101，料筒101的端部设置有浇注管102,支杆202的另外一端铰接相连有承接盘3，承接盘3内开设有承接槽4，承接槽4的其中一侧开设有放置口401，承接槽4内固定连接有电机402，电机402的输出轴端部固定连接有转盘403，承接盘3与承接槽4及转盘403均处于浇注管102的正下方，承接槽4开设于承接盘3内，并将放置口401开设于承接槽4的其中一侧，以使用户在将设备放置于传送履带边上时，可将此放置口401朝向履带的方向，以便于履带上的模具通过放置口401进入承接槽4内，然后在承接槽4的内设置电机402，而电机402的输出轴端部与转盘403进行固定，由此则能够在模具位于转盘403上后，由电机401间接地带动模具进行转动，并在转动过程中，由浇注管102将原料向模具内进行浇注，从而能够在模具呈旋转的方式承接原料后，可使原料浇注的更加均匀。
本实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，为了进一步提升设备浇注过程中对磨具的定位效果，承接盘3内开设有内腔301，内腔301内固定连接有液压杆302，液压杆302的端部固定连接有升降板303，升降板303的顶部固定连接有三个连杆304，三个连杆304的端部均铰接相连有联动杆305，联动杆305的端部铰接相连有直角杆306，直角杆306的中间设置有支撑轴307，支撑轴307与承接槽4的内固定连接，三个直角杆306的端部均转动连接有滚筒308，三个滚筒308呈三角状态环绕于转盘403的周向外侧，内腔301开设于承接盘3内，并在内腔301的内设置液压杆302，而液压杆302的端部则与升降板303进行连接，以使液压杆302在进行伸缩后可改变升降板303的高度，然后通过升降板303顶部的三个连杆304分别与三个联动杆305铰接相连，而联动杆305的端部则与直角杆306相连，再加上直角杆306自身可在支撑轴307的作用下，可以其自身与支撑轴307的连接处为圆心进行转动，但所处高度不变，从而能够在升降板304进行升降后，可间接地改变联动杆306分别与连杆305及直角杆306的交叉角度，并以此带动直角杆306进行相应的旋转，以使三个直角杆306在同时转动后，与之相连的三个滚筒308的间距可发生变动，并在此间距缩减后，可呈清洗状态与放置于转盘403上的模具进行抵触，然后对模具进行定位，使模具始终处于转盘403的中间位置，同时滚筒308与直角杆306为转动连接，从而可在模具转动过程中，滚筒308不会对模具造成阻碍，由此则能够在液压杆302带动升降板303的高度发生变动后，可间接地带动三个滚筒308对模具进行挤压式定位，并在定位过程中，能够让模具正常转动，以此辅助设备对模具进行浇注，便于阀体外壳成型。
本发明的具体工作过程如下：
(1)放置
首先，将模具放置于承接盘3内，即转盘403的顶部，并由三个滚筒308呈倾斜状态对模具进行挤压，以此将模具定位于转盘403的正中间；
(2)调节
由三组支杆202在同时转动后改变承接盘3所处高度，并使承接盘3内的模具与浇注管102接触。
(3)浇注
然后，通过浇注管102将原料浇注于模具内，并在浇注过程中，由电机402带动模具进行转动，以使原料浇注地更加均匀。
(4)震荡
最后，由三个伸缩杆204重复做伸缩运动，以使其可带动三个支杆202同步转动，从而带动承接盘3可呈上下往复式移动，并由此移动的惯性施加在原料中，可进一步提高原料的紧实程度。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该结构在现有的基础上进行改进，该一种用于阀体生产加工的浇注设备效果更好，三个支撑杆2设置于浇注设备本体1的底部，并呈三角分布，并在三个支撑杆2的同一高度开设限位槽201，而支杆202则从此限位槽201贯穿而过，然后由于球形块203的直径大于限位槽201的内径，以使其能够对支杆202进行限位，避免支杆202与限位槽201脱离，同时由支杆202的中间与伸缩杆204铰接相连，而伸缩杆204的端部则与支撑杆2进行连接，并可在伸缩杆204进行伸缩后，可带动支杆202以其自身与支撑杆2的连接处为圆心进行转动，从而改变支杆202端部所处高度，然后在三组支杆202同时与承接盘3连接而进行转动的过程中，可带动承接盘3进行上下移动，且始终处于同一条竖直的水平线上，即承接盘3与浇注管102之间的路径上移动，由此则能够在作用下，可控制承接盘3与浇注管102之间的间距，并使浇注管102位于承接盘3内的磨具处后，进行浇注工作，然后在浇注完成后，由支杆202带动承接盘3重复上下移动，以使浇注于模具内的原料更加紧实；
该结构在使用时，承接槽4开设于承接盘3内，并将放置口401开设于承接槽4的其中一侧，以使用户在将设备放置于传送履带边上时，可将此放置口401朝向履带的方向，以便于履带上的模具通过放置口401进入承接槽4内，然后在承接槽4的内设置电机402，而电机402的输出轴端部与转盘403进行固定，由此则能够在模具位于转盘403上后，由电机401间接地带动模具进行转动，并在转动过程中，由浇注管102将原料向模具内进行浇注，从而能够在模具呈旋转的方式承接原料后，可使原料浇注的更加均匀；
该结构在使用时，内腔301开设于承接盘3内，并在内腔301的内设置液压杆302，而液压杆302的端部则与升降板303进行连接，以使液压杆302在进行伸缩后可改变升降板303的高度，然后通过升降板303顶部的三个连杆304分别与三个联动杆305铰接相连，而联动杆305的端部则与直角杆306相连，再加上直角杆306自身可在支撑轴307的作用下，可以其自身与支撑轴307的连接处为圆心进行转动，但所处高度不变，从而能够在升降板304进行升降后，可间接地改变联动杆306分别与连杆305及直角杆306的交叉角度，并以此带动直角杆306进行相应的旋转，以使三个直角杆306在同时转动后，与之相连的三个滚筒308的间距可发生变动，并在此间距缩减后，可呈清洗状态与放置于转盘403上的模具进行抵触，然后对模具进行定位，使模具始终处于转盘403的中间位置，同时滚筒308与直角杆306为转动连接，从而可在模具转动过程中，滚筒308不会对模具造成阻碍，由此则能够在液压杆302带动升降板303的高度发生变动后，可间接地带动三个滚筒308对模具进行挤压式定位，并在定位过程中，能够让模具正常转动，以此辅助设备对模具进行浇注，便于阀体外壳成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，包括浇注设备本体(1)，所述浇注设备本体(1)的底部固定连接有三个支撑杆(2)，三个所述支撑杆(2)中部均开设有限位槽(201)，所述限位槽(201)内贯穿连接有支杆(202)，所述支杆(202)的其中一端固定连接有球形块(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，所述支杆(202)的中间周向外侧铰接相连有伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)的端部与所述支撑杆(2)铰接相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，所述浇注设备本体(1)的底部中间固定连接有料筒(101)，所述料筒(101)的端部设置有浇注管(102)。
4.根据权利要求3所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于,所述支杆(202)的另外一端铰接相连有承接盘(3)，所述承接盘(3)内开设有承接槽(4)，所述承接槽(4)的其中一侧开设有放置口(401)。
5.根据权利要求4所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，所述承接槽(4)内固定连接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴端部固定连接有转盘(403)，所述承接盘(3)与所述承接槽(4)及所述转盘(403)均处于浇注管(102)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，所述承接盘(3)内开设有内腔(301)，所述内腔(301)内固定连接有液压杆(302)，所述液压杆(302)的端部固定连接有升降板(303)，所述升降板(303)的顶部固定连接有三个连杆(304)。
7.根据权利要求6所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，三个所述连杆(304)的端部均铰接相连有联动杆(305)，所述联动杆(305)的端部铰接相连有位于内腔(301)的直角杆(306)。
8.根据权利要求7所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，所述直角杆(306)的中间设置有支撑轴(307)，所述支撑轴(307)与所述承接槽(4)的内固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于阀体生产加工的浇注设备，其特征在于，三个所述直角杆(306)的端部均转动连接有滚筒(308)，三个所述滚筒(308)呈三角状态环绕于所述转盘(403)的周向外侧。
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