CN116964149A - 聚酯树脂组合物及利用热烫印箔实施装饰后的成型品 - Google Patents

Abstract

一种聚酯树脂组合物，其能够得到具有高刚性并且成型品因纤维增强材料的浮纤等导致的外观不良少、具有良好的镜面外观、表面平滑性优异、可进行热烫印装饰的成型品，所述聚酯树脂组合物含有30～55质量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)、8～38质量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)、3～20质量份的共聚聚酯树脂(C)、0～8质量份的聚碳酸酯系树脂(D)和4～23质量份的碳纤维系增强材料(E)，所述共聚聚酯树脂(C)为共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)和/或共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，其中，相对于所述(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的合计100质量份，含有0～2质量份的酯交换抑制剂(F)，所述聚酯树脂组合物的弯曲弹性模量为5.8GPa以上。

Description

聚酯树脂组合物及利用热烫印箔实施装饰后的成型品

技术领域

本发明涉及一种含有热塑性聚酯树脂和碳纤维并以碳纤维进行了增强的聚酯树脂组合物。详细地，涉及一种聚酯树脂组合物，其能够得到具有高刚性、高强度并且成型品因纤维的浮纤等导致的外观不良少、具有良好的镜面外观、表面平滑性优异的成型品，适合于表面装饰二次加工、特别是适合于热烫印装饰。

背景技术

通常在实施热烫印(压箔)加工的情况下，为了使加工后的外观优异，要求成型品的表面平滑性。因此，提出了成型加工性优异的苯乙烯系树脂等的表面二次加工性优异的树脂组合物(专利文献1、2、3)。但是，它们不含纤维增强材料，因此根据成型品的用途而刚性不充分。

专利文献4中提出了一种热烫印用基材，其由包含玻璃纤维增强材料的聚乳酸树脂组合物形成，但同样刚性不充分。通常，为了得到充分的刚性，添加玻璃纤维等无机增强材料，但添加量变多时，玻璃纤维等无机增强材料容易浮出于成型品的表面，得不到充分的表面平滑性，因此不适于热烫印装饰。这种情况下，为了赋予表面平滑性和箔密合性，需要涂布底漆，存在加工工序增加和成本上升的问题。

由此，近年来，为了在需要刚性的部件中进行工序简化、降低成本，需求一种表面平滑性优异、能够进行热烫印装饰的成型品用树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-249780号公报

专利文献2：日本特开平10-60221号公报

专利文献3：日本特开平11-60856号公报

专利文献4：日本特开2015-120807号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于提供一种聚酯树脂组合物，其具有高刚性并且成型品因纤维增强材料的浮纤等导致的外观不良少、具有良好的镜面外观、表面平滑性优异、可进行热烫印装饰。

解决问题的技术方案

为了解决上述课题，本发明人深入研究了聚酯系树脂组合物的构成和特性，结果发现通过含有适当量的特定的树脂并适当调整各成分的比率，能够实现上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明具有以下的构成。

[1]一种聚酯树脂组合物，其特征在于，含有30～55质量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)、8～38质量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)、3～20质量份的共聚聚酯树脂(C)、0～8质量份的聚碳酸酯系树脂(D)和4～23质量份的碳纤维系增强材料(E)，此处所述(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的合计为100质量份，所述共聚聚酯树脂(C)为共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)和/或共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，其中，相对于所述(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的合计100质量份，含有0～2质量份的酯交换抑制剂(F)，所述聚酯树脂组合物的弯曲弹性模量为5.8GPa以上。

[2]根据[1]所述的聚酯树脂组合物，将该聚酯树脂组合物在料筒温度275℃、模具温度105℃下注射成型而得到的100mm×100mm×3mm(厚)的成型品的表面粗糙度为0.15μm以下。

[3]根据[1]或[2]所述的聚酯树脂组合物，其用于利用热烫印箔进行装饰的成型品。

[4]一种利用热烫印箔实施装饰后的成型品，其包含[1]或[2]所述的聚酯树脂组合物。

发明的效果

根据本发明，为了表现出刚性，通过使用刚性更优异的碳纤维来替代玻璃纤维，可以抑制纤维增强材料的添加量，通过配入结晶性低的树脂，能够抑制纤维增强材料在表面出现浮纤，因此能够大幅改善成型品的表面平滑性，使该成型品适合于热烫印装饰。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。以下说明的构成聚酯树脂组合物的各成分的含量用质量份记载，是将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)、共聚聚酯树脂(C)、聚碳酸酯系树脂(D)和碳纤维系增强材料(E)的合计设为100质量份时的质量份。在制造本发明的聚酯树脂组合物时，各成分的配入量的质量比例为聚酯树脂组合物中的含有比例。

本发明中的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)是指在本发明的树脂组合物中的全部聚酯树脂中的主要成分的树脂。优选在全部聚酯树脂中为含量最多的树脂。作为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)并没有特别限制，但优选使用包含对苯二甲酸与1,4-丁二醇的均聚物。此外，在不损害成型性、结晶性、表面光泽等的范围内，在将构成聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)的全部酸成分设为100摩尔％、将全部二醇成分设为100摩尔％时，能够将其他成分共聚至5摩尔％左右。即，可以以5摩尔％以下对其它成分进行共聚。作为其他成分，可举出下述说明的在共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中使用的成分。

作为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)的分子量的量度，对比粘度(将0.1g的树脂溶解于25ml的苯酚/四氯乙烷(质量比6/4)的混合溶剂中，使用乌氏粘度管在30℃下测定)优选在0.5～0.9dl/g的范围，更优选在0.6～0.8dl/g的范围。在小于0.5dl/g的情况下，存在树脂的韧性大幅降低的倾向，此外由于流动性过高而容易产生毛刺。另一方面，当大于0.9dl/g时，则在本发明的树脂组合物中因流动性降低的影响而难以得到充分的外观(成型条件范围变窄)。

聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)的含量为30～55质量份，优选为40～52质量份，更优选为44～52质量份。通过在该范围内配入聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)，能够满足各种特性。

本发明中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)基本上为对苯二甲酸乙二醇酯单元的均聚物。此外，在不损害各种特性的范围内，在将构成聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)的全部酸成分设为100摩尔％、将全部二醇成分设为100摩尔％时，能够将其他成分共聚至5摩尔％左右。即，能够以5摩尔％以下共聚其它成分。作为其他成分，可举出下述说明的在共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中使用的成分。作为其他成分，还包含聚合时乙二醇缩聚而生成的二乙二醇。

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)的分子量的量度，对比粘度(将0.1g的树脂溶解于25ml的苯酚/四氯乙烷(质量比6/4)的混合溶剂中，使用乌氏粘度管在30℃下测定)优选为0.4～1.0dl/g，更优选为0.5～0.9dl/g。在小于0.4dl/g时，则存在树脂的强度降低的倾向，当大于1.0dl/g时，则存在树脂的流动性降低的倾向。

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)的含量为8～38质量份，优选为10～35质量份。通过在该范围内配入聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)，能够满足各种特性。

本发明中的共聚聚酯树脂(C)为共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)和/或共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)。

本发明中的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)是在将所构成的全部酸成分设为100摩尔％、将所构成的全部二醇成分设为100摩尔％时，乙二醇为40摩尔％以上且对苯二甲酸与乙二醇的合计占80～180摩尔％的树脂。共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)优选为乙二醇为50摩尔％以上且对苯二甲酸与乙二醇的合计占150～175摩尔％的树脂。作为共聚成分，可以含有选自间苯二甲酸、癸二酸、己二酸、偏苯三酸、2,6-萘二甲酸、二乙二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和2-甲基-1,3-丙二醇中的至少一种作为共聚成分，优选为非晶性。其中，从作为共聚成分的各种特性的观点出发，优选的是新戊二醇，或者新戊二醇和间苯二甲酸的并用。作为共聚成分，1,4-丁二醇优选为20摩尔％以下。

在将构成共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)的全部二醇成分设为100摩尔％时，新戊二醇的共聚比例优选为20～60摩尔％，更优选为25～50摩尔％。

在将构成共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)的全部酸成分设为100摩尔％时，间苯二甲酸的共聚比例优选为20～60摩尔％，更优选为25～50摩尔％。

作为共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)的分子量的量度，根据具体的共聚组成而有些不同，但对比粘度(将0.1g的树脂溶解于25ml的苯酚/四氯乙烷(质量比6/4)的混合溶剂中，使用乌氏粘度管在30℃下测定)优选为0.4～1.5dl/g，更优选为0.4～1.3dl/g。在小于0.4dl/g时，则存在韧性降低的倾向，当大于1.5dl/g时，则存在流动性降低的倾向。

本发明中的共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)是在将所构成的全部酸成分设为100摩尔％、将所构成的全部二醇成分设为100摩尔％时，1,4-丁二醇为80摩尔％以上且对苯二甲酸与1,4-丁二醇的合计占120～180摩尔％的树脂。共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)优选为1,4-丁二醇为80摩尔％以上且对苯二甲酸与1,4-丁二醇的合计占140～180摩尔％的树脂。作为共聚成分，可以含有选自间苯二甲酸、癸二酸、己二酸、偏苯三酸、2,6-萘二甲酸、乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和2-甲基-1,3-丙二醇中的至少一种作为共聚成分。其中，作为共聚成分优选的是间苯二甲酸，在将构成共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)的全部酸成分设为100摩尔％时，共聚比例优选为20～80摩尔％，更优选为20～60摩尔％，进一步优选为20～40摩尔％。在共聚比例小于20摩尔％时，则向模具的转印性差，存在不易获得充分的外观的倾向，当共聚量大于80摩尔％时，有时会引起成型周期的降低、脱模性的降低。

作为共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)的分子量的量度，根据具体的共聚组成而有些不同，但对比粘度(将0.1g的树脂溶解于25ml的苯酚/四氯乙烷(质量比6/4)的混合溶剂中，使用乌氏粘度管在30℃下测定)优选为0.4～1.5dl/g，更优选为0.4～1.3dl/g。在小于0.4dl/g时，则存在韧性降低的倾向，当大于1.5dl/g时，则存在流动性降低的倾向。

共聚聚酯树脂(C)的含量为3～20质量份，优选为7～18质量份，更优选为9～17质量份。当小于3质量份时，则纤维增强材料的浮纤及模具转印不良导致的外观不良变得明显，当大于20质量份时，则虽然成型品的外观变为良好，但导致成型周期变长，因此不优选。

作为共聚聚酯树脂(C)，可以分别单独使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)或共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，也可以并用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)与共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，但以并用的方式使用为更优选的方式。在以并用的方式使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)与共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)的情况下，其质量比(C1：C2)优选为80：20～30：70，更优选为70：30～40：60，进一步优选为60：40～50：50。通过以上述的质量比并用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)与共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，由本发明的聚酯树脂组合物得到的成型品可成为具有良好镜面外观的成型品。

本发明中使用的聚碳酸酯系树脂(D)中的聚碳酸酯通过溶剂法来制造，即，所述溶剂法是在二氯甲烷等溶剂中在公知的酸受体、分子量调整剂的存在下，使二元酚与光气这样的碳酸酯前体的反应或二元酚与碳酸二苯酯这样的碳酸酯前体进行酯交换反应。此处，优选使用的二元酚，有双酚类，特别是有2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、即双酚A。此外，也可以是双酚A的一部分或全部被其他二元酚取代的物质。作为双酚A以外的二元酚，例如可举出：氢醌、4,4-二羟基二苯基、双(4-羟基苯基)烷烃这样的化合物及双(3,5-二溴-4-羟基苯基)丙烷、双(3,5-二氯-4-羟基苯基)丙烷这样的卤化双酚类。聚碳酸酯可以是使用一种二元酚的均聚物或使用2种以上的共聚物。聚碳酸酯系树脂(D)优选使用仅包含聚碳酸酯的树脂。作为聚碳酸酯系树脂(D)，也可以是在不损害本发明的效果范围(20质量％以下)内将聚碳酸酯以外的成分(例如聚酯成分)共聚而成的树脂。

本发明中使用的聚碳酸酯系树脂(D)特别优选为高流动性的树脂，优选使用在300℃、负载1.2kg下测定的熔体体积流动速率(单位：cm³/10min)为20～100的树脂，更优选为25～95、进一步优选为30～90的树脂。当使用小于20的树脂时，则会导致流动性的大幅降低，有时会导致股线稳定性降低、成型性变差。在熔体体积流动速率大于100时，由于分子量过低，容易引起物理性质降低、或由于分解产生气体等问题。

本发明中使用的聚碳酸酯系树脂(D)的含量为0～8质量份。通过配入规定量的所述共聚聚酯树脂(C)，能够得到具有本发明效果的聚酯树脂组合物，因此聚碳酸酯系树脂(D)不是必需成分。但是，通过配入聚碳酸酯系树脂(D)，由本发明的聚酯树脂组合物得到的成型品能够成为具有更加良好镜面外观的成型品。在配入聚碳酸酯系树脂(D)的情况下，优选的配入量为2～6质量份。当配入量大于8质量份时，则容易产生结晶性降低引起的成型周期的变差、流动性降低导致的外观不良等，因此不优选。

本发明中，作为共聚聚酯树脂(C)，并用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)与共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，进一步配入聚碳酸酯系树脂(D)是更优选的方式。通过以规定比例配入共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)、共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)和聚碳酸酯系树脂(D)，能够高度抑制纤维增强材料、特别是碳纤维的浮纤，能够成为具有更优异镜面外观的成型品。

本发明中的碳纤维系增强材料(E)只要包含短切长度为3～8mm左右的碳纤维，就没有特别限制。关于制造方法，只要是通常公开的方法即可，并没有限制。作为改善树脂的润湿性、提高操作性，也可以使用在碳纤维的表面附着有偶联剂及收敛剂而成的碳纤维。偶联剂有氨系、环氧系、巯基系等多种，但优选为环氧系。关于收敛剂，优选为环氧系或氨基甲酸酯系。关于附着量，相对于碳纤维100质量份，优选为0.1～5质量份，但没有特别限制。

碳纤维的短切长度可以通过电子显微镜观察来测定。

本发明的聚酯树脂组合物中，根据目的，在不损害特性的范围内，作为碳纤维系增强材料(E)，还可以并用碳纤维以外的无机增强材料。具体地，可举出通常市售的云母、硅灰石、针状硅灰石、玻璃片、玻璃微珠等，这些通常用公知的偶联剂进行处理而得到的材料，可以没有问题地使用。在并用碳纤维以外的无机增强材料的情况下，考虑本发明的聚酯树脂组合物的各成分的含量时，将碳纤维及其以外的无机增强材料的合计量作为碳纤维系增强材料(E)的含量。在并用碳纤维及其以外的无机增强材料的情况下，碳纤维系增强材料(E)中、碳纤维优选使用50质量％以上。作为碳纤维系增强材料(E)，不并用其他无机增强材料，仅使用碳纤维也是优选的方式。

从刚性、强度、外观的观点出发，本发明中的碳纤维系增强材料(E)的含量为4～23质量份，优选为5～22质量份，更优选为7～13质量份。

如其名称，本发明中使用的酯交换抑制剂(F)是指防止聚酯系树脂的酯交换反应的稳定剂。在聚酯系树脂彼此的混合等中，不管制造时的条件如何优化，通过施加热历史而发生了不少酯交换。当其程度变得非常大时，无法通过混合获得所期待的特性。特别是，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的酯交换经常发生，因此在该情况下，聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶性大幅降低，因此不优选。在本发明中，通过添加酯交换抑制剂(F)，特别是防止聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)与聚碳酸酯系树脂(D)的酯交换反应，由此能够保持适当的结晶性。

作为酯交换抑制剂(F)，可以优选使用具有聚酯系树脂的催化剂失活效果的磷系化合物，例如可以使用株式会社ADEKA制造的“ADKSTABAX-71”。

本发明中使用的酯交换抑制剂(F)的添加量为0～2质量份，在不添加聚碳酸酯系树脂(D)的情况下不必添加酯交换抑制剂(F)，在添加聚碳酸酯系树脂(D)的情况下，酯交换抑制剂(F)的添加量优选为0.05～2质量份，更优选为0.1～1质量份，进一步优选为0.1～0.5质量份。在小于0.05质量份的情况下，无法发挥所要求的酯交换防止性能的情况较多，与此相反即使添加大于2质量份，其效果的提高几乎未被确认，反而有时成为增加气体等的主要原因。

另外，本发明的聚酯树脂组合物中，根据需要，在不损害作为本发明的特性的范围内，可以含有公知的各种添加剂。作为公知的添加剂，例如可举出：颜料等着色剂、脱模剂、耐热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增塑剂、改性剂、抗静电剂、阻燃剂、染料等。在将聚酯树脂组合物设为100质量％时，这些各种添加剂能够合计含有至5质量％。即，在聚酯树脂组合物100质量％中，所述(A)、(B)、(C)、(D)、(E)和(F)的合计优选为95～100质量％。

作为脱模剂，可举出：长链脂肪酸或其酯及金属盐、酰胺系化合物、聚乙烯蜡、硅、聚环氧乙烷等。作为长链脂肪酸，特别优选为碳原子数为12以上，例如可举出：硬脂酸、12-羟基硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸等，部分或全部羧酸可以通过单甘醇、聚乙二醇发生酯化，或者也可以形成金属盐。作为酰胺系化合物，可举出：亚乙基双对苯二甲酰胺、亚甲基双硬脂酰胺等。这些脱模剂可以单独使用或作为混合物使用。

作为制造本发明的聚酯树脂组合物的方法，可以通过混合上述各成分和根据需要的各种添加剂并进行熔融混炼来制造。溶融混炼方法可以使用本领域技术人员已知的任何方法，可以使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、加压捏合机、班伯里密炼机等。其中，优选使用双螺杆挤出机。作为通常的溶融混炼条件，双螺杆挤出机中的料筒温度为240～290℃、混炼时间为2～15分钟。

本发明的聚酯树脂组合物具有上述说明的构成，由此按照ISO-178进行测定得到的弯曲弹性模量为5.8GPa以上。弯曲弹性模量优选为7GPa以上，更优选为8GPa以上。弯曲弹性模量的上限并没有特别限定，但在本发明的聚酯树脂组合物中为20GPa左右。弯曲弹性模量的测定如后述的实施例中所述。

将聚酯树脂组合物在料筒温度275℃、模具温度105℃下注射成型而得到的100mm×100mm×3mm(厚)的成型品的表面粗糙度优选为0.15μm以下。该表面粗糙度可以通过具有上述说明的构成来实现。表面粗糙度可以通过后述实施例所述的测定方法来获得。

本发明中的热烫印只要使用本发明的聚酯树脂组合物，则没有特别限定。例如，以通过利用注射成型等公知的成型法将本发明的聚酯树脂组合物制成成型品，在该成型品上层叠热烫印箔(hotstampingfoil)(转印箔)，进行热压使其转印来制备。这样，能够得到利用热烫印箔实施装饰后的成型品。

作为热烫印箔的形态，以金属箔层、粘接层为必要成分，但优选包括以下5层：1)基膜层、2)脱模层、3)保护层、4)金属箔层、5)粘接层。各个层的构成成分没有特别限定，热转印方法也没有特别限定。

实施例

下面，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于这些实施例。予以说明，实施例所记载的测定值是通过以下方法测定的值。

(1)聚酯树脂的对比粘度

将0.1g的树脂溶解于25ml的苯酚/四氯乙烷(质量比6/4)的混合溶剂中，使用乌氏粘度管在30℃下测定。(单位：dl/g)

(2)成型品镜面外观

在料筒温度275℃、模具温度105℃下，通过注射成型得到100mm×100mm×3mm的成型品。在进行成型时，在填充时间为1秒的注射速度范围内进行。通过目视观察所得到的成型品的外观，按照下述标准进行判断。如果为“◎”、“○”，则是没有特别问题的水平。

◎：表面没有因增强材料的浮纤导致的外观不良，可以清晰地看到在成型品上反射映出的影像。

○：在一部分(特别是成型品的末端部分等)产生一些外观不良，或者在成型品上反射映出的影像看起来稍微变形。

×：成型品整体发生外观不良，或者，在成型品上反射映出的影像不清晰。

(3)表面粗糙度

在料筒温度275℃、模具温度105℃下，通过注射成型得到100mm×100mm×3mm(厚)的成型品。在进行成型时，在填充时间为1秒的注射速度范围内进行。使用白光干涉显微镜(商品名：“VertScanVS1530、株式会社日立高新技术制造”)以10倍倍率观察所得到的成型品中的100mm×100mm的表面的中心部，测定表面粗糙度(算数平均高度(Sa))。如果表面粗糙度为0.15μm以下则为合格“○”，在大于0.15μm的情况下为不合格“×”。

(4)弯曲弹性模量

按照ISO-178进行测定。试验片是在料筒温度275℃、模具温度100℃、填充时间1秒以内、冷却时间12秒下注射成型而得到的。

实施例、比较例中使用的配入成分如下所示。

聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)：东洋纺株式会社制造，对比粘度0.75dl/g

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)：东洋纺株式会社制造，对比粘度0.63dl/g

共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)：TPA//EG/NPG＝100//70/30(摩尔％)的组成比的共聚体，东洋纺株式会社制造，东洋纺VYLON(注册商标)的试制品，对比粘度0.83dl/g

共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)：TPA/IPA//1,4-BD＝70/30//100(摩尔％)的组成比的共聚体，东洋纺株式会社制造，东洋纺VYLON(注册商标)的试制品，对比粘度0.73dl/g

(缩写分别表示TPA：对苯二甲酸，IPA：间苯二甲酸，1,4-BD：1,4-丁二醇，EG：乙二醇，NPG：新戊二醇成分)

聚碳酸酯系树脂(D)：住化斯泰隆聚碳酸酯株式会社制造的“SDPOLYCA200-80”、熔体体积流动速率(300℃，负载1.2kg)80cm³/10min

碳纤维系增强材料(E)：日本聚合物产业株式会社制造的“CFUW”，短切长度6mm的碳纤维束的短切股线(ChoppedStrands)

酯交换抑制剂(F)：株式会社ADEKA制造的“ADKSTABAX-71”

玻璃纤维系增强材料：日本电气硝子株式会社制造的“T-120H”

实施例1～8、比较例1～6

实施例、比较例的聚酯树脂组合物按照表1、2所示的配入比率(质量份)称量上述原料，用双螺杆挤出机(东芝机械株式会社制造)以料筒温度270℃、螺杆转速200rpm进行溶融混炼。增强材料以外的原料从料斗投入到双螺杆挤出机，增强材料从排气口以侧进料方式投入。所得到的聚酯树脂组合物的粒料在干燥后，用注射成型机对各种评价用样品进行成型。评价结果如表1、2所示。

[表1]

[表2]

由表1、2可知，由于实施例1～8按照规定的配入，因此弯曲弹性模量保持在5.8GPa以上，同时镜面外观与表面平滑性(表面粗糙度0.15μm以下)优异。

另一方面，比较例1、2由于未配入共聚聚酯树脂(C)和聚碳酸酯系树脂(D)，配入玻璃纤维增强材料以代替碳纤维系增强材料(E)，因此与实施例相比，刚性(弯曲弹性模量)差，或者镜面外观、表面平滑性差。比较例3、4由于配入玻璃纤维增强材料以代替碳纤维系增强材料(E)，因此与实施例相比，刚性(弯曲弹性模量)差，或者镜面外观、表面平滑性差。比较例5由于碳纤维系增强材料(E)的配入量多于规定量，因此虽然刚性优异，但镜面外观、表面平滑性差。比较例6由于配入聚碳酸酯系树脂(D)，但未配入共聚聚酯树脂(C)，因此与实施例相比，镜面外观差。

产业上的可利用性

根据本发明，能够得到具有高刚性并且成型品因纤维增强材料的浮纤等导致的外观不良少、具有良好的镜面外观、表面平滑性优异的成型品。因此，能够适合用于在通过注射成型得到的汽车用的内饰部件及装饰部件、各种标识及外观设计盖、家电壳体用部件中，由于需要热烫印等二次表面加工，并且需要一定程度刚性的部件，因此对产业界的贡献很大。

Claims (4)

1.一种聚酯树脂组合物，其特征在于，含有30～55质量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)、8～38质量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)、3～20质量份的共聚聚酯树脂(C)、0～8质量份的聚碳酸酯系树脂(D)和4～23质量份的碳纤维系增强材料(E)，此处所述(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的合计为100质量份，所述共聚聚酯树脂(C)为共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(C1)和/或共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(C2)，其中，相对于所述(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的合计100质量份，含有0～2质量份的酯交换抑制剂(F)，所述聚酯树脂组合物的弯曲弹性模量为5.8GPa以上。

2.根据权利要求1所述的聚酯树脂组合物，将该聚酯树脂组合物在料筒温度275℃、模具温度105℃下注射成型而得到的100mm×100mm×厚3mm的成型品的表面粗糙度为0.15μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的聚酯树脂组合物，其用于利用热烫印箔进行装饰的成型品。

4.一种利用热烫印箔实施装饰后的成型品，该成型品包含权利要求1或2所述的聚酯树脂组合物。