CN116900864B - 基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，涉及光学镜片制造技术领域，包括容纳机构、夹持机构、抛光机构和过滤机构；所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱与夹持机构连接，所述容纳箱上安装有限位板，所述限位板与抛光机构连接，所述过滤机构包括环形导流板、过滤网、移动块、压力传感器、第二弹簧和LED模块；通过过滤机构的设置，使得压力传感器对过滤网的压力进行检测，并且压力数值超过预设的报警值时LED模块亮灯警示，实现了过滤网严重堵塞情况下进行报警的功能，解决了从设备外界无法观测到过滤网的堵塞情况，不能对过滤网进行及时更换，导致抛光液过滤质量下降和循环速度降低，影响光学镜片抛光质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片制造技术领域，更具体地说，它涉及基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备。
背景技术
光学镜片是利用光学玻璃制造的镜片，是对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的光学玻璃镜片。精密仪器用的光学镜片作为一种精密部件，对加工精度要求更为严格。光学镜片的加工步骤诸多，其中抛光设备对光学镜片表面进行抛光加工的操作，对光学镜片成品后光的散射性有决定性因素。
为了提高抛光精度和对抛光产生的碎屑进行清理，在抛光过程中对抛光表面持续加入抛光液，并且对抛光液进行循环使用。在对抛光液进行循环使用的过程中，需要对抛光液进行过滤，长时间使用后的过滤网会出现堵塞的现象，但从设备外界无法观测到过滤网的堵塞情况，不能对过滤网进行及时更换，导致抛光液过滤质量下降和循环速度降低，影响光学镜片的抛光质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，包括容纳机构、夹持机构、抛光机构和过滤机构；
所述容纳机构包括容纳箱和限位板，所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱与夹持机构连接，所述容纳箱用于对夹持机构进行容纳，所述容纳箱上安装有限位板，所述限位板与抛光机构连接，所述限位板用于对抛光机构进行支撑；
所述夹持机构包括夹持盘，所述夹持盘用于对光学镜片进行限位夹持；
所述抛光机构包括抛光带，所述抛光带用于对夹持盘夹持的光学镜片的凸面进行抛光；
所述抛光机构还包括抛光液输送组件,所述抛光液输送组件用于朝夹持盘上光学镜片的凸面输送抛光液，所述抛光液用于降低光学镜片凸面的粗糙度；
所述夹持机构远离抛光机构一侧设置有过滤机构，所述过滤机构用于对抛光过程中从光学镜片凸面的抛光处流下的抛光液进行过滤，所述过滤机构包括环形导流板、过滤网、移动块、压力传感器、套杆、第二弹簧和LED模块，所述环形导流板设置在容纳箱靠近夹持机构一侧上，所述环形导流板与容纳箱转动连接，所述环形导流板远离抛光液输送组件一侧的壳壁上设置有出液口，所述环形导流板远离出液口一端设有过滤网，所述过滤网与环形导流板滑动连接，所述过滤网靠近容纳箱一侧设置有移动块，所述移动块与过滤网固定连接，所述移动块与容纳箱滑动连接，所述压力传感器设置在容纳箱靠近移动块一侧上，所述压力传感器用于检测过滤网的压力值并且同时输出压力数据，所述套杆固定套设在转动杆靠近过滤网一端，所述第二弹簧套设在转动杆上，且所述第二弹簧一端与套杆连接，所述第二弹簧另一端与过滤网连接，所述LED模块设置容纳箱上，所述LED模块用于在压力数据超过预设的报警值时，通过亮灯警示；
当过滤网处于初始状态时，在第二弹簧弹性力的作用下，所述移动块与压力传感器间隔设置；当堆积在过滤网上的碎屑和无法及时从过滤网离开的抛光液带动过滤网朝远离夹持机构的方向移动至限位位置时，所述移动块与压力传感器保持接触并且压力数据超过预设的报警值，此时模块亮灯警示。
作为本发明进一步的方案：所述容纳机构还包括转动板，所述转动板设置在容纳箱上，所述转动板与容纳箱转动连接，所述转动板通过轴与限位板铰接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构还包括转动杆和伸缩杆，所述转动杆一端与夹持盘固定连接，所述转动杆另一端贯穿过滤网后与容纳箱转动连接，所述转动杆与过滤网滑动连接，所述夹持盘沿圆周方向等距环形设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与限位夹持盘固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与抛光机构连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动杆远离夹持盘一端与电机的输出端固定连接，所述电机安装在容纳箱上。
作为本发明进一步的方案：所述抛光机构还包括限位环、抛光带和移动组件，所述限位环设置在限位板上，所述限位环与限位板滑动连接，所述限位环套设在夹持盘外部，所述限位环、抛光带与夹持盘构成抛光区，所述限位环正对伸缩杆的伸缩端设置，所述抛光带设置在限位环上，所述抛光带与限位环滑动连接，所述抛光带用于对光学镜片的凸面进行抛光，所述限位环与移动组件连接，所述移动组件用于对限位环与伸缩杆伸缩端之间的距离进行调节；
当移动组件处于初始状态时，所述抛光带与光学镜片的凸面间隔设置，所述限位环与伸缩杆间隔设置，所述伸缩杆处于初始伸缩状态；当移动组件带动限位环朝夹持盘移动至抛光位置时，所述抛光带与光学镜片的凸面摩擦接触，所述限位环与伸缩杆的伸缩端贴合，此时伸缩杆的伸缩端处于限位缩回状态。
作为本发明进一步的方案：所述抛光机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位环连接，所述第一弹簧另一端与抛光带连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括丝杆、旋钮和移动块，所述丝杆设置在限位板上，所述丝杆与限位板转动连接，所述丝杆一端与旋钮固定连接，所述旋钮与限位板转动连接，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块与限位板滑动连接，所述移动块与限位环固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述抛光液输送组件设置在限位板上，所述抛光液输送组件包括导流板、储液箱、出液管和水泵，所述导流板固定设置在限位板靠近夹持盘一侧，所述储液箱设置在容纳箱靠近导流板一侧，所述出液管上安装有水泵，且所述出液管一端与储液箱连通，所述出液管另一端与抛光区连通。
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构还包括第一齿轮，所述第一齿轮套设在环形导流板靠近容纳箱一侧，所述第一齿轮与环形导流板固定连接，所述第一齿轮与容纳箱转动连接，所述第一齿轮通过传动件与转动杆固定连接，所述传动件与转动杆之间设置有单向轴承，所述第一齿轮与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括第二齿轮和搅拌件，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述搅拌件一端与储液箱转动连接，所述搅拌件另一端与第二齿轮固定连接，所述搅拌件套设在出液管外部。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过限位环上设置有抛光带，限位环与夹持盘限位配合，使得抛光带在朝夹持盘移动的过程中与光学镜片的凸面完全贴合，解决了抛光件和光学镜片的凸面无法完全贴合，导致光学镜片的凸面出现部分抛光过度或部分抛光不彻底的问题。
2、通过过滤网与环形导流板滑动设置，过滤网靠近容纳箱一侧设置有移动块，压力传感器正对在移动块设置，使得堆积在过滤网上的碎屑和无法从过滤网流出的抛光液带动过滤网朝远离夹持机构的方向移动至限位位置时，移动块与压力传感器保持接触，并且压力传感器的压力数据超过预设的报警值时，LED模块亮灯警示，实现了过滤网严重堵塞时进行报警的功能，解决了从设备外界无法观测到过滤网的堵塞情况，不能对过滤网进行及时更换，导致抛光液过滤质量下降和循环速度降低，影响光学镜片抛光质量的问题。
3、通过第一齿轮套设在环形导流板靠近容纳箱一侧，第一齿轮通过传动件与转动杆固定连接，传动件与转动杆之间设置有单向轴承，使得转动杆沿第一方向进行转动时，第一齿轮处于静止状态，搅拌机构处于静止状态，当转动杆沿第二方向进行转动时，第一齿轮进行转动，第一齿轮带动搅拌件进行转动，实现了储液箱内的抛光液进行定期搅拌的功能，解决了抛光液静置分层，导致抛光效率降低的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备的结构示意图；
图2为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中容纳机构的结构示意图；
图3为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中夹持机构的结构示意图；
图4为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中伸缩杆的结构示意图；
图5为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中抛光机构的结构示意图；
图6为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中抛光带的结构示意图；
图7为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中过滤机构的结构示意图；
图8为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中套杆的结构示意图；
图9为基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备中搅拌机构的结构示意图。
1、容纳机构；11、容纳箱；12、限位板；13、转动板；2、夹持机构；21、夹持盘；22、转动杆；23、伸缩杆；3、抛光机构；31、限位环；32、抛光带；33、第一弹簧；34、移动组件；341、丝杆；342、旋钮；343、移动块；35、抛光液输送组件；351、导流板；352、储液箱；353、出液管；354、水泵；36、抛光区；4、过滤机构；41、环形导流板；42、过滤网；43、移动块；44、压力传感器；45、套杆；46、第二弹簧；47、第一齿轮；5、搅拌机构；51、第二齿轮；52、搅拌件；6、电机；7、光学镜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图9对本发明基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备实施例做进一步说明。
参照图1至图8，基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，包括容纳机构1、夹持机构2、抛光机构3和过滤机构4；
所述容纳机构1包括容纳箱11和限位板12，所述容纳箱11设置在地面上，所述容纳箱11与夹持机构2连接，所述容纳箱11用于对夹持机构2进行容纳，所述容纳箱11上安装有限位板12，所述限位板12与抛光机构3连接，所述限位板12用于对抛光机构3进行支撑；
所述夹持机构2包括夹持盘21，所述夹持盘21用于对光学镜片7进行限位夹持；
所述抛光机构3包括抛光带32，所述抛光带32用于对夹持盘21夹持的光学镜片7的凸面进行抛光；
所述抛光机构3还包括抛光液输送组件35,所述抛光液输送组件35用于朝夹持盘21上光学镜片7的凸面输送抛光液，所述抛光液用于降低光学镜片7凸面的粗糙度；
所述夹持机构2远离抛光机构3一侧设置有过滤机构4，所述过滤机构4用于对抛光过程中从光学镜片7凸面的抛光处流下的抛光液进行过滤，所述过滤机构4包括环形导流板41、过滤网42、移动块43、压力传感器44、套杆45、第二弹簧46和LED模块，所述环形导流板41设置在容纳箱11靠近夹持机构2一侧上，所述环形导流板41与容纳箱11转动连接，所述环形导流板41远离抛光液输送组件35一侧的壳壁上设置有出液口，所述环形导流板41远离出液口一端设有过滤网42，所述过滤网42与环形导流板41滑动连接，所述过滤网42靠近容纳箱11一侧设置有移动块43，所述移动块43与过滤网42固定连接，所述移动块43与容纳箱11滑动连接，所述压力传感器44设置在容纳箱11靠近移动块43一侧上，所述压力传感器44用于检测过滤网42的压力值并且同时输出压力数据，所述套杆45固定套设在转动杆22靠近过滤网42一端，所述第二弹簧46套设在转动杆22上，且所述第二弹簧46一端与套杆45连接，所述第二弹簧46另一端与过滤网42连接，所述LED模块设置容纳箱11上，所述LED模块用于在压力数据超过预设的报警值时，通过亮灯警示；
当过滤网42处于初始状态时，在第二弹簧46弹性力的作用下，所述移动块43与压力传感器44间隔设置；随着碎屑在过滤网42上持续堆积，过滤网42的过滤孔被碎屑堵塞，导致抛光液无法及时从过滤孔离开，部分抛光液在过滤网42上汇集，使得过滤网42受到抛光液的压力，当堆积在过滤网42上的碎屑和无法及时从过滤网42流出的抛光液带动过滤网42朝远离夹持机构2的方向移动至限位位置时，此时过滤网42位于环形导流板41内最低点，所述移动块43与压力传感器44保持接触，当压力传感器44检测到的压力数值超过预设的报警值时，此时LED模块亮灯警示，实现了过滤网42严重堵塞时进行报警的功能，解决了从设备外界无法观测到过滤网42的堵塞情况，不能对过滤网42进行及时更换，导致抛光液过滤质量下降和循环速度降低，影响光学镜片抛光质量的问题。
参照图2，作为本申请一个优选的实施例，所述容纳机构1还包括转动板13，所述转动板13设置在容纳箱11上，所述转动板13与容纳箱11转动连接，所述转动板13通过轴与限位板12铰接。
参照图3至图4，作为本申请一个优选的实施例，所述夹持机构2还包括转动杆22和伸缩杆23，所述转动杆22一端与夹持盘21固定连接，所述转动杆22另一端贯穿过滤网42后与容纳箱11转动连接，所述转动杆22与过滤网42滑动连接，所述夹持盘21沿圆周方向等距环形设置有多个伸缩杆23，所述伸缩杆23的固定端与限位夹持盘21固定连接，所述伸缩杆23的伸缩端与抛光机构3连接。
参照图3，作为本申请一个优选的实施例，所述转动杆22远离夹持盘21一端与电机6的输出端固定连接，所述电机6安装在容纳箱11上。
参照图5至图7，作为本申请一个优选的实施例，所述抛光机构3还包括限位环31、抛光带32和移动组件34，所述限位环31设置在限位板12上，所述限位环31与限位板12滑动连接，所述限位环31套设在夹持盘21外部，所述限位环31、抛光带32与夹持盘21构成抛光区36，所述限位环31正对伸缩杆23的伸缩端设置，所述抛光带32设置在限位环31上，所述抛光带32与限位环31滑动连接，所述抛光带32用于对光学镜片7的凸面进行抛光，所述限位环31与移动组件34连接，所述移动组件34用于对限位环31与伸缩杆23伸缩端之间的距离进行调节；
当移动组件34处于初始状态时，所述抛光带32与光学镜片7的凸面间隔设置，所述限位环31与伸缩杆23间隔设置，所述伸缩杆23处于初始伸出状态；当移动组件34带动限位环31朝夹持盘21移动至抛光位置时，所述抛光带32与光学镜片7的凸面摩擦接触，使得抛光带32与光学镜片7的凸面完全贴合，解决了常规抛光件和光学镜片7的凸面无法完全贴合，导致光学镜片的凸面出现部分抛光过度或部分抛光不彻底的问题，所述限位环31与伸缩杆23的伸缩端贴合，此时伸缩杆23的伸缩端处于限位缩回状态，通过限位环31与伸缩杆23的配合，使得夹持盘21在转动的过程中受到限位环31的辅助限位，提高抛光过程中的稳定性。
参照图6，作为本申请一个优选的实施例，所述抛光机构3还包括第一弹簧33，所述第一弹簧33一端与限位环31连接，所述第一弹簧33另一端与抛光带32连接，使得抛光带32能对不同规格光学镜片7的不同曲率凸面进行完全贴合，提高了设备的多样性。
参照图5，作为本申请一个优选的实施例，所述移动组件34包括丝杆341、旋钮342和移动块343，所述丝杆341设置在限位板12上，所述丝杆341与限位板12转动连接，所述丝杆341一端与旋钮342固定连接，所述旋钮342与限位板12转动连接，所述丝杆341上套设有移动块343，所述移动块343与丝杆341螺纹连接，所述移动块343与限位板12滑动连接，所述移动块343与限位环31固定连接。
参照图5，作为本申请一个优选的实施例，所述抛光液输送组件35设置在限位板12上，所述抛光液输送组件35包括导流板351、储液箱352、出液管353和水泵354，所述导流板351固定设置在限位板12靠近夹持盘21一侧，所述储液箱352设置在容纳箱11靠近导流板351一侧，所述出液管353上安装有水泵354，且所述出液管353一端与储液箱352连通，所述出液管353另一端与抛光区36连通。
参照图7和图9，作为本申请一个优选的实施例，所述过滤机构4还包括第一齿轮47，所述第一齿轮47套设在环形导流板41靠近容纳箱11一侧，所述第一齿轮47与环形导流板41固定连接，所述第一齿轮47与容纳箱11转动连接，所述第一齿轮47通过传动件与转动杆22固定连接，所述传动件与转动杆22之间设置有单向轴承，所述第一齿轮47与搅拌机构5连接，所述搅拌机构5包括第二齿轮51和搅拌件52，所述第二齿轮51与第一齿轮47啮合连接，所述搅拌件52一端与储液箱352转动连接，所述搅拌件52另一端与第二齿轮51固定连接，所述搅拌件52套设在出液管353外部；
当转动杆22沿图9所示第一方向进行转动时，第一齿轮47处于静止状态；当转动杆22沿图9所述第二方向进行转动时，第一齿轮47进行转动，带动第二齿轮51进行转动，第二齿轮51带动搅拌件52进行转动，使得储液箱352内的抛光液进行搅拌，避免抛光液静置分层，导致抛光效率降低，在本实施例中，第一方向可以是图9所示的逆(顺)时针方向，第二方向可以是图9所示的顺(逆)时针方向；此外还可以根据实际应用进行调节，本实施例不做具体限定。
作为本申请一个优选的实施例，所述容纳箱11上还设置有控制系统，所述控制系统包括控制元件和数据分析模块，所述控制元件对电机6进行控制，使得电机6驱动转动杆22进行稳定转动，所述数据分析模块对压力传感器44的数据进行采集和分析，并且控制元件对LED模块进行控制，确保设备运行稳定。
工作原理：当进行抛光工作时，利用夹持盘21对光学镜片7进行限位夹持，再通过控制旋钮，使得抛光带32与光学镜片7的凸面完全贴合，此时利用控制元件控制电机6进行第一方向的转动，使得转动杆22带动夹持盘21进行转动，并且在抛光过程中，抛光液输送组件35将抛光液持续喷射在光学镜片7凸面的抛光处，确保光学镜片7凸面的抛光的精确度；含有碎屑的抛光液从抛光区36持续进入过滤机构4，随着碎屑在过滤网42上持续堆积，过滤网42的过滤孔被碎屑堵塞，导致抛光液无法及时从过滤孔离开，部分抛光液在过滤网42上汇集；当过滤网42朝远离夹持机构2的方向移动至限位位置，并且压力传感器44检测到的压力数值超过预设的报警值时，LED模块亮灯警示，提醒工作人员及时更换过滤网42，实现了过滤网42严重堵塞时进行报警的功能，解决了从设备外界无法观测到过滤网42的堵塞情况，不能对过滤网42进行及时更换，导致抛光液过滤质量下降和循环速度降低，影响光学镜片7凸面的抛光质量的问题；当控制元件控制电机6进行第二方向的转动时，所述第一齿轮47进行转动，带动第二齿轮51进行转动，第二齿轮51带动搅拌件52进行转动，使得储液箱352内的抛光液进行搅拌，避免抛光液静置分层，导致抛光效率降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，包括容纳机构（1）、夹持机构（2）、抛光机构（3）和过滤机构（4）；
所述容纳机构（1）包括容纳箱（11）和限位板（12），所述容纳箱（11）设置在地面上，所述容纳箱（11）与夹持机构（2）连接，所述容纳箱（11）用于对夹持机构（2）进行容纳，所述容纳箱（11）上安装有限位板（12），所述限位板（12）与抛光机构（3）连接，所述限位板（12）用于对抛光机构（3）进行支撑；
所述夹持机构（2）包括夹持盘（21），所述夹持盘（21）用于对光学镜片（7）进行限位夹持；
所述抛光机构（3）包括抛光带（32），所述抛光带（32）用于对夹持盘（21）夹持的光学镜片（7）的凸面进行抛光；
所述抛光机构（3）还包括抛光液输送组件（35），所述抛光液输送组件（35）用于朝夹持盘（21）上光学镜片（7）的凸面输送抛光液，所述抛光液用于降低光学镜片（7）凸面的粗糙度；
所述夹持机构（2）远离抛光机构（3）一侧设置有过滤机构（4），所述过滤机构（4）用于对抛光过程中从光学镜片（7）凸面的抛光处流下的抛光液进行过滤，所述过滤机构（4）包括环形导流板（41）、过滤网（42）、移动块（43）、压力传感器（44）、套杆（45）、第二弹簧（46）和LED模块，所述环形导流板（41）设置在容纳箱（11）靠近夹持机构（2）一侧上，所述环形导流板（41）与容纳箱（11）转动连接，所述环形导流板（41）远离抛光液输送组件（35）一侧的壳壁上设置有出液口，所述环形导流板（41）远离出液口一端设有过滤网（42），所述过滤网（42）与环形导流板（41）滑动连接，所述过滤网（42）靠近容纳箱（11）一侧设置有移动块（43），所述移动块（43）与过滤网（42）固定连接，所述移动块（43）与容纳箱（11）滑动连接，所述压力传感器（44）设置在容纳箱（11）靠近移动块（43）一侧上，所述压力传感器（44）用于检测过滤网（42）的压力值并且同时输出压力数据，所述套杆（45）固定套设在转动杆（22）靠近过滤网（42）一端，所述第二弹簧（46）套设在转动杆（22）上，且所述第二弹簧（46）一端与套杆（45）连接，所述第二弹簧（46）另一端与过滤网（42）连接，所述LED模块设置容纳箱（11）上，所述LED模块用于在压力数据超过预设的报警值时，通过亮灯警示；
当过滤网（42）处于初始状态时，在第二弹簧（46）弹性力的作用下，所述移动块（43）与压力传感器（44）间隔设置；当堆积在过滤网（42）上的碎屑和无法及时从过滤网（42）离开的抛光液带动过滤网（42）朝远离夹持机构（2）的方向移动至限位位置时，所述移动块（43）与压力传感器（44）保持接触并且压力数据超过预设的报警值，此时LED模块亮灯警示；
所述抛光机构（3）还包括限位环（31）、抛光带（32）和移动组件（34），所述限位环（31）设置在限位板（12）上，所述限位环（31）与限位板（12）滑动连接，所述限位环（31）套设在夹持盘（21）外部，所述限位环（31）、抛光带（32）与夹持盘（21）构成抛光区（36），所述限位环（31）正对伸缩杆（23）的伸缩端设置，所述抛光带（32）设置在限位环（31）上，所述抛光带（32）与限位环（31）滑动连接，所述抛光带（32）用于对光学镜片（7）的凸面进行抛光，所述限位环（31）与移动组件（34）连接，所述移动组件（34）用于对限位环（31）与伸缩杆（23）伸缩端之间的距离进行调节；
当移动组件（34）处于初始状态时，所述抛光带（32）与光学镜片（7）的凸面间隔设置，所述限位环（31）与伸缩杆（23）间隔设置，所述伸缩杆（23）处于初始伸出状态；当移动组件（34）带动限位环（31）朝夹持盘（21）移动至抛光位置时，所述抛光带（32）与光学镜片（7）的凸面摩擦接触，所述限位环（31）与伸缩杆（23）的伸缩端贴合，此时伸缩杆（23）的伸缩端处于限位缩回状态。
2.根据权利要求1所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述容纳机构（1）还包括转动板（13），所述转动板（13）设置在容纳箱（11）上，所述转动板（13）与容纳箱（11）转动连接，所述转动板（13）通过轴与限位板（12）铰接。
3.根据权利要求1所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述夹持机构（2）还包括转动杆（22）和伸缩杆（23），所述转动杆（22）一端与夹持盘（21）固定连接，所述转动杆（22）另一端贯穿过滤网（42）后与容纳箱（11）转动连接，所述转动杆（22）与过滤网（42）滑动连接，所述夹持盘（21）沿圆周方向等距环形设置有多个伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的固定端与限位夹持盘（21）固定连接，所述伸缩杆（23）的伸缩端与抛光机构（3）连接。
4.根据权利要求3所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述转动杆（22）远离夹持盘（21）一端与电机（6）的输出端固定连接，所述电机（6）安装在容纳箱（11）上。
5.根据权利要求4所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构（3）还包括第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）一端与限位环（31）连接，所述第一弹簧（33）另一端与抛光带（32）连接。
6.根据权利要求5所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述移动组件（34）包括丝杆（341）、旋钮（342）和移动块（343），所述丝杆（341）设置在限位板（12）上，所述丝杆（341）与限位板（12）转动连接，所述丝杆（341）一端与旋钮（342）固定连接，所述旋钮（342）与限位板（12）转动连接，所述丝杆（341）上套设有移动块（343），所述移动块（343）与丝杆（341）螺纹连接，所述移动块（343）与限位板（12）滑动连接，所述移动块（343）与限位环（31）固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述抛光液输送组件（35）设置在限位板（12）上，所述抛光液输送组件（35）包括导流板（351）、储液箱（352）、出液管（353）和水泵（354），所述导流板（351）固定设置在限位板（12）靠近夹持盘（21）一侧，所述储液箱（352）设置在容纳箱（11）靠近导流板（351）一侧，所述出液管（353）上安装有水泵（354），且所述出液管（353）一端与储液箱（352）连通，所述出液管（353）另一端与抛光区（36）连通。
8.根据权利要求1所述的基于精密仪器的光学镜片凸面抛光设备，其特征在于，所述过滤机构（4）还包括第一齿轮（47），所述第一齿轮（47）套设在环形导流板（41）靠近容纳箱（11）一侧，所述第一齿轮（47）与环形导流板（41）固定连接，所述第一齿轮（47）与容纳箱（11）转动连接，所述第一齿轮（47）通过传动件与转动杆（22）固定连接，所述传动件与转动杆（22）之间设置有单向轴承，所述第一齿轮（47）与搅拌机构（5）连接，所述搅拌机构（5）包括第二齿轮（51）和搅拌件（52），所述第二齿轮（51）与第一齿轮（47）啮合连接，所述搅拌件（52）一端与储液箱（352）转动连接，所述搅拌件（52）另一端与第二齿轮（51）固定连接，所述搅拌件（52）套设在出液管（353）外部。
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