CN116871758A - 一种智能化的铝合金型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于型材焊接设备技术领域，本发明公开了一种智能化的铝合金型材加工设备，包括底座，所述底座上设有两个夹具组件，所述底座上对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有环形导轨，且两个夹具组件分别位于环形导轨的两侧，所述环形导轨上滑动连接有弧形滑座，所述弧形滑座上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端上固定连接有焊枪。本发明设置了环形导轨和弧形滑座，弧形滑座可在环形导轨上滑动，在两个铝合金型材固定夹持后，弧形滑座可带动第一电动推杆和焊枪沿环形导轨绕两个铝合金型材待焊接处周向运动，焊接过程仅需一次固定夹持，使得加工效率较高。

Description

一种智能化的铝合金型材加工设备

技术领域

本发明属于型材焊接设备技术领域，具体涉及一种智能化的铝合金型材加工设备。

背景技术

铝合金型材作为良好的支撑材料，常需对多个铝合金型材之间进行焊接，以形成支撑框架。目前，在对两个铝合金型材进行焊接加工时，常需将铝合金型材固定夹持于焊接平台上，然后使用焊枪对铝合金型材进行焊接，但是在这种焊接加工方式中，为使两个铝合金型材完全焊接，至少需要翻转一次铝合金型材，首先需要先松开夹具，使铝合金型材翻转后再固定夹持，操作麻烦，且使得焊接加工效率较低；另外，对于两个铝合金型材以一定角度进行焊接时，常通过人工调节两个铝合金型材之间的角度，然后再进行固定夹持，人工操作时角度存在一定的偏差，使得产品质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化的铝合金型材加工设备，以解决现有的铝合金型材加工设备焊接加工效率低以及在以一定角度进行焊接时角度存在偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能化的铝合金型材加工设备，包括底座，所述底座上设有两个夹具组件，所述底座上对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有环形导轨，且两个夹具组件分别位于环形导轨的两侧，所述环形导轨上滑动连接有弧形滑座，所述弧形滑座上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端上固定连接有焊枪。

优选的，所述环形导轨内侧固定安装有齿环，所述弧形滑座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿环内啮合。

优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个移动座，两个所述移动座上均固定连接有滑架，两个所述滑架内具滑动连接有滑块，且两个所述夹具组件分别设置于两个滑块的上方。

优选的，所述底座的滑槽内固定安装有齿条，所述移动座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述滑架内转动连接有旋合贯穿滑块的丝杆，所述滑架的一侧固定安装有第三电机，且所述第三电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与夹具组件的底部固定连接。

优选的，所述夹具组件包括夹具座以及转动连接于夹具座内的双头螺杆，所述双头螺杆的两端对称旋合连接有两个夹板，且夹具座顶部开设有与两个夹板滑动配合的安装槽。

优选的，所述夹具座上滑动连接有U型架，且所述U型架的两端部滑动贯穿夹板，所述U型架的中部与夹板之间固定连接有第二电动推杆。

优选的，所述U型架的两端部内均转动连接有偏心轮，且所述夹板上开设有用于嵌入偏心轮的圆形槽。

优选的，所述U型架上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端与偏心轮固定连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了环形导轨和弧形滑座，弧形滑座可在环形导轨上滑动，在两个铝合金型材固定夹持后，弧形滑座可带动第一电动推杆和焊枪沿环形导轨绕两个铝合金型材待焊接处周向运动，第一电动推杆调节焊枪与焊缝之间的距离，使焊枪能够对两个铝合金型材进行完全焊接，焊接过程仅需一次固定夹持，使得加工效率较高。

(2)本发明设置了第四电机和滑块，第四电机带动夹具组件转动，使得两个夹持组件形成一定角度，从而便于铝合金型材以一定角度进行焊接，且调节过程通过第四电机自动控制，角度精度较高，另外滑块可带动夹具组件和铝合金型材纵向移动，使得焊接处能够移动至环形导轨的中心，便于进行焊接加工。

(3)本发明设置了移动座，移动座可带动滑架和滑块移动，从而带动第四电机和夹具组件移动，进而带动铝合金型材沿环形导轨轴向移动，使得在焊接过程中铝合金型材能够进行移动，以此配合焊枪的移动能够实现焊接曲线结构的焊缝。

(4)本发明设置了U型架和偏心轮，夹具组件通过两个夹板对铝合金型材进行夹持，对于L型结构型材夹持时由于铝合金厚度较小，夹持不稳定，可通过第二电动推杆推动U型架对L型结构型材一侧进行抵紧，或者采用转动偏心轮对L型结构型材底侧进行压紧，使得对不同结构的型材均夹持可靠。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一剖视图；

图3为本发明的第二剖视图；

图4为本发明的夹具座装配立体图；

图5为本发明的夹具座装配第一剖视图；

图6为本发明的夹具座装配第二剖视图；

图中：1-底座、2-滑架、3-滑块、4-第四电机、5-环形导轨、6-弧形滑座、7-第一齿轮、8-第一电机、9-第一电动推杆、10-焊枪、11-夹板、12-夹具座、13-移动座、14-齿条、15-第二电机、16-丝杆、17-第三电机、18-齿环、19-支撑架、20-第二齿轮、21-双头螺杆、22-第二电动推杆、23-U型架、24-第五电机、25-偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：

一种智能化的铝合金型材加工设备，包括底座1，底座1上设有两个夹具组件，底座1上对称固定安装有两个支撑架19，两个支撑架19之间固定安装有环形导轨5，且两个夹具组件分别位于环形导轨5的两侧，环形导轨5上滑动连接有弧形滑座6，弧形滑座6上固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端上固定连接有焊枪10。

基于上述公开结构，在执行两个铝合金型材的焊接加工时：

首先使用两个夹具组件分别将两个铝合金型材固定夹持于环形导轨5的两侧，且使两个铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5的中心位置，然后启动焊枪10，在环形导轨5上滑动弧形滑座6，使得第一电动推杆9和焊枪10沿环形导轨5移动，同时启动第一电动推杆9推出伸缩端，使得焊枪10靠近待焊接处的焊缝，弧形滑座6沿环形导轨5滑动一周进行焊接时，第一电动推杆9同时调节焊枪10与焊缝之间的距离，以此完成对两个铝合金之间的完全焊接加工，焊接过程仅需一次固定夹持，提高两个铝合金型材之间的焊接加工效率。

具体的，关于弧形滑座6在环形导轨5上的滑动，环形导轨5内侧固定安装有齿环18，弧形滑座6的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有第一齿轮7，且第一齿轮7与齿环18内啮合。基于此，启动第一电机8驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7与齿环18内啮合，使得第一齿轮7在齿环18上滚动，从而使得第一齿轮7带动弧形滑座6在环形导轨5上滑动。

上述，关于使两个铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5的中心位置，优选设有如下结构：

底座1上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个移动座13，两个移动座13上均固定连接有滑架2，两个滑架2内具滑动连接有滑块3，且两个夹具组件分别设置于两个滑块3的上方；

底座1的滑槽内固定安装有齿条14，移动座13的一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮与齿条14啮合连接；

滑架2内转动连接有旋合贯穿滑块3的丝杆16，滑架2的一侧固定安装有第三电机17，且第三电机17的输出端与丝杆16固定连接。

由上可知，将两个铝合金型材分别固定夹持于两个夹具组件上后，需将两个铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5的中心位置，其具体操作为：对于铝合金型材的横向移动，启动第二电机15驱动第二齿轮20转动，第二齿轮20与齿条14啮合传动，使得第二齿轮20在齿条14上滚动，从而使得移动座13在底座1上滑动，进而使得移动座13带动滑架2和滑块3移动，以此使得夹具组件带动铝合金型材横向移动，使得铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5处；对于铝合金型材的纵向移动，启动第三电机17驱动丝杆16转动，从而使得与丝杆16旋合连接的滑块3在滑架2内滑动，进而使得夹具组件带动铝合金型材纵向移动，使得铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5的中心位置，以此便于焊枪10对两个铝合金型材之间的焊缝进行焊接加工处理。

另外，对于曲线结构的焊缝，可通过控制第二电机15同步启动，使得两个夹具组件带动两个铝合金型材进行同步运动，在焊枪10随弧形滑座6沿环形导轨5滑动时，通过两个移动座13的移动，使得曲线结构的焊缝能够一直位于环形导轨5的中部，使得焊枪10对其进行焊接加工，以此能够完成曲线结构焊缝的焊接加工，增加设备的实用性。

再另外，对于两个铝合金型材以一定角度进行焊接加工时，优选的，滑块3的顶部固定连接有第四电机4，第四电机4的输出端与夹具组件的底部固定连接。基于此，通过夹具组件对铝合金型材进行固定夹持后，启动第四电机4驱动夹具组件转动，从而使得铝合金型材转动，通过两个第四电机4自动控制铝合金型材的转动，使得两个铝合金型材之间形成的角度精度更高，然后分别启动第二电机15和第三电机17使得两个铝合金型材的待焊接处移动至环形导轨5的中心位置，再启动焊枪10、第一电动推杆9和第一电机8对待焊接处进行焊接加工，以此实现对两个铝合金型材以一定角度进行焊接加工，且加工角度精度更高。

上述，关于夹具组件对铝合金型材的固定夹持，优选设为如下结构：

夹具组件包括夹具座12以及转动连接于夹具座12内的双头螺杆21，双头螺杆21的两端对称旋合连接有两个夹板11，且夹具座12顶部开设有与两个夹板11滑动配合的安装槽；

由上可知，将铝合金型材放置于夹具座12的上方，且铝合金型材位于两个夹板11之间，优选的，双头螺杆12的两端均开设有六角沉孔，可通过六角扳手转动双头丝杆12，使得两个夹板11在夹具座12上的安装槽内滑动靠近，直至两个夹板11均抵触于铝合金型材上，以此实现铝合金型材的固定夹持。

另外，对于L型结构铝合金型材进行夹持时，由于铝合金的厚度较小，仅通过上述两个夹板11进项夹持存在夹持不稳的问题，对于L型结构的铝合金型材进项夹持时，还优选设有如下结构：夹具座12上滑动连接有U型架23，且U型架的两端部滑动贯穿夹板11，U型架23的中部与夹板11之间固定连接有第二电动推杆22；U型架23的两端部内均转动连接有偏心轮25，且夹板11上开设有用于嵌入偏心轮25的圆形槽；U型架23上固定安装有第五电机24，第五电机24的输出端与偏心轮25固定连接。基于此，当L型结构铝合金型材的两边分别与夹具座12和其中一个夹板11相抵触时，启动另一个夹板11上连接的第二电动推杆22收回伸缩端，使得对应的U型滑架23的两端部在夹板11内滑动，同时带动对应的偏心轮25靠近L型结构铝合金型材，直至偏心轮25端面抵紧L型结构铝合金型材，防止L型铝合金型材晃动，以此实现此放置状态下的铝合金型材的固定夹持；当L型结构铝合金型材仅与夹具座12相接触时，此时类似于对铝合金板材进行固定夹持，首先启动两个第二电动推杆22收回伸缩端，使得U型架23的两端部推动偏心轮25移动，使得偏心轮25脱离夹板11上的圆形槽，然后启动第五电机24驱动偏心轮25转动，使得偏心轮25的侧面对铝合金板材的顶部进行压紧，以此实现对此放置状态下的铝合金型材的固定夹持。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能化的铝合金型材加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有两个夹具组件，所述底座(1)上对称固定安装有两个支撑架(19)，两个所述支撑架(19)之间固定安装有环形导轨(5)，且两个夹具组件分别位于环形导轨(5)的两侧，所述环形导轨(5)上滑动连接有弧形滑座(6)，所述弧形滑座(6)上固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的伸缩端上固定连接有焊枪(10)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述环形导轨(5)内侧固定安装有齿环(18)，所述弧形滑座(6)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)与齿环(18)内啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个移动座(13)，两个所述移动座(13)上均固定连接有滑架(2)，两个所述滑架(2)内均滑动连接有滑块(3)，且两个所述夹具组件分别设置于两个滑块(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述底座(1)的滑槽内固定安装有齿条(14)，所述移动座(13)的一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与齿条(14)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述滑架(2)内转动连接有旋合贯穿滑块(3)的丝杆(16)，所述滑架(2)的一侧固定安装有第三电机(17)，且所述第三电机(17)的输出端与丝杆(16)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述滑块(3)的顶部固定连接有第四电机(4)，所述第四电机(4)的输出端与夹具组件的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述夹具组件包括夹具座(12)以及转动连接于夹具座(12)内的双头螺杆(21)，所述双头螺杆(21)的两端对称旋合连接有两个夹板(11)，且夹具座(12)顶部开设有与两个夹板(11)滑动配合的安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述夹具座(12)上滑动连接有U型架(23)，且所述U型架的两端部滑动贯穿夹板(11)，所述U型架(23)的中部与夹板(11)之间固定连接有第二电动推杆(22)。

9.根据权利要求8所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述U型架(23)的两端部内均转动连接有偏心轮(25)，且所述夹板(11)上开设有用于嵌入偏心轮(25)的圆形槽。

10.根据权利要求9所述的一种智能化的铝合金型材加工设备，其特征在于：所述U型架(23)上固定安装有第五电机(24)，所述第五电机(24)的输出端与偏心轮(25)固定连接。