CN116806875A - 一种乳制品发酵装置 - Google Patents
一种乳制品发酵装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116806875A CN116806875A CN202310907606.2A CN202310907606A CN116806875A CN 116806875 A CN116806875 A CN 116806875A CN 202310907606 A CN202310907606 A CN 202310907606A CN 116806875 A CN116806875 A CN 116806875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- water
- tank
- tank body
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 105
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 3
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 3
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical compound CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000021001 fermented dairy product Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 241000235342 Saccharomycetes Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000015141 kefir Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/122—Apparatus for preparing or treating fermented milk products
- A23C9/1223—Apparatus for preparing or treating fermented milk products for making stirred yoghurt; Apparatus with agitating or stirring means; Continuous bulk fermentation, heating or cooling, i.e. continuous inlet and outlet flow of yoghurt
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳制品发酵装置，涉及食品加工技术领域，包括支撑架、发酵罐、蒸汽锅炉以及循环水系统，其中所述发酵罐和蒸汽锅炉分别固定在支撑架两侧，所述循环水系统连接发酵罐、蒸汽锅炉，适于维系两者之间的水循环，节约用水的同时合理利用水循环进行换热；所述发酵罐包括罐体、搅拌组件、输气组件以及测温单元，所述罐体为上下结构，所述搅拌组件设置在罐体内部，所述输气组件设置在罐体底部，所述测温单元设置在罐体内。本发明提高了发酵的效率和质量，同时合理利用水循环进行换热，节约了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种乳制品发酵装置。
背景技术
发酵乳制品是原料乳在特定微生物的作用下，通过乳酸菌发酵或乳酸菌、酵母菌共同发酵制成的酸性乳制品。发酵乳制品是一类乳制品的综合名称，种类很多，包括酸奶、开菲尔、发酵酪乳、酸奶酒、乳酒（以马奶酒为主）等。由于乳中污染了微生物或添加了特定发酵剂，使部分乳糖转化成乳酸，在发酵过程中还形成二氧化碳、醋酸、丁二酮、乙醛和其他物质。
发酵的过程一般会存在有氧发酵过程和无氧发酵过程，在进行无氧发酵时，需要使得乳制品与外界隔绝，以免外界空气与乳制品接触，为了保证乳酸菌的活动，需要控制装置内的气体构成，这就要求发酵装置具有良好的密封性；而在进行有氧发酵时，需要补充乳制品所处空间的氧气，这就需求发酵装置能够通入氧气。同时为了使发酵更均匀，过程中会伴随搅拌工序。
大规模的乳制品制造会选择大型的发酵罐作为发酵装置，发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。乳制品的发酵温度一般维持在40度左右，对罐体加热时会通过搅拌的形式将热量分均至各处，现有的发酵罐内置的搅拌组件，一般是一根转轴上设置有多个不同高度上的桨叶进行分层搅拌，而对于热量传播来说，因为是罐体加热向内部输送热量，如何将外圈的发酵品与内圈交换从而令受热均匀，也是亟需解决的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳制品发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种乳制品发酵装置，包括支撑架、发酵罐、蒸汽锅炉以及循环水系统，其中所述发酵罐和蒸汽锅炉分别固定在支撑架两侧，所述循环水系统连接发酵罐、蒸汽锅炉，适于维系两者之间的水循环，节约用水的同时合理利用水循环进行换热；所述发酵罐包括罐体、搅拌组件、输气组件以及测温单元，所述罐体为上下结构，所述搅拌组件设置在罐体内部，所述输气组件设置在罐体底部，所述测温单元设置在罐体内。
进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、驱动轴、搅拌主桨、四个固定轴和四个辅助搅拌桨，其中所述驱动电机固定在罐体上端，与驱动轴连接，所述搅拌主桨设置在驱动轴底部，固定轴固定在罐体上壁，所述辅助搅拌桨套设在对应的固定轴上，且下端为与搅拌主桨相配合的圆周桨叶，上部则是绞形桨叶。
进一步的，通过驱动电机带动驱动轴转动，使得搅拌主桨旋转带动各圆周桨叶转动，从而带动绞形桨叶旋转，与圆周桨叶不同，绞形桨叶在旋转时会带动流质向上或者向下移动，具体移动方向以搅拌主桨的转动方向为准，以图为例：若驱动轴带动搅拌主桨逆时针转动，则绞形桨叶顺时针转动，带动周边流质上移，从而中间的流质会下沉填补空缺，从而形成内部循环，可有效促进内部热吸收均匀。
进一步的，所述罐体的上部设置有入料口，下部设置有出料口和出料阀，外周设置有进水通道，且进水通道上分别设置有进水口和出水口。
进一步的，所述罐体上一般设置有控制传感器，最常用的有PH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。
进一步的，所述输气组件包括出气管、通气阀以及外接的输气装置，其中出气管上设置有若干出气孔，且一端引出罐体外连接通气阀，通气阀通过管道与输气装置连接。
进一步的，所述测温单元优选但不限于热电偶。
进一步的，所述循环水系统由中间水箱以及多个连通发酵罐、蒸汽锅炉、中间水箱的管道构成，主要分为蒸汽杀菌模块和发酵保温模块，其中所述蒸汽杀菌模块负责乳制品发酵前将蒸汽锅炉产出的高温蒸汽对罐体内部进行高温杀菌，以确保良好的发酵环境；发酵保温模块则负责在发酵过程中控制发酵温度，以保证发酵质量。
进一步的，所述中间水箱内设置有测温模块以检测流动水温度。
进一步的，具体方法如下：
S1、高温杀菌：蒸汽锅炉由入料口向发酵罐内部输送度的高温蒸汽即蒸汽杀菌模块中的①号线，进行30分钟的杀菌；30分钟后中间水箱引出冷却水从进水口即③号线进入进水通道，吸收罐体的热量进行冷却，最后由出水口即④号线输送至蒸汽锅炉的预备水库作为下一次加热的材料；发酵罐内部的高温蒸汽在冷却后冷凝成水，等冷却到40度左右时，打开出料阀，将内部的水引出至中间水箱即②号线，再依次通过③、①号线送回至蒸汽锅炉的预备水库，实现水体循环；
S2、灭菌检测：在一轮高温杀菌结束后，通过细菌检测仪检测发酵罐内部是否灭菌完全，若无则需要进行二次灭菌；
S3、投入乳制品：灭菌完毕后从入料口投入待发酵乳制品以及发酵剂；
S4、发酵；
S41、无氧发酵：将入料口密封，启动搅拌组件，同时对罐体进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，发酵10个小时；
S42、有氧发酵：将入料口密封，启动搅拌组件和输气组件，同时对罐体进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，一边往乳制品里通入氧气一边搅拌，并时刻监测内部的pH和DO情况，发酵10个小时；
S5、发酵乳出料。
进一步的，所述S41、S42中的保温控制具体如下：由蒸汽锅炉不断向中间水箱输送50度左右的加热水即发酵保温模块中的①号线，中间水箱内的测温模块检测到水体温度在45度左右的时候再将水输送至进水通道即②号线，考虑到输送过程中的热量损耗，应预留5度的余量，在中间加入中间水箱，是为了更精准的控制水体的温度，最后经由③号线，进水通道内的水体重新回到蒸汽锅炉内，实现发酵保温过程中的水体循环。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有搅拌组件，其中的绞形桨叶在旋转时会带动流质向上或者向下移动，从而形成内部循环，可有效促进内部热吸收均匀，提高了整体的发酵效率和质量；通过设置有循环水系统，可在蒸汽杀菌、发酵保温两个需水工序，维系发酵罐、蒸汽锅炉之间的水体循环，利用水体进行换热的同时节约了水资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部示意图；
图3是本发明的发酵罐内部示意图；
图4是本发明的发酵罐剖视图；
图5是本发明的蒸汽杀菌模块示意图；
图6是本发明的发酵保温模块示意图；
图中：1、支撑架；2、发酵罐；21、罐体；211、入料口；212、出料口；213、出料阀；214、进水通道；215、进水口；216、出水口；22、搅拌组件；221、驱动电机；222、驱动轴；223、搅拌主桨；224、固定轴；225、辅助搅拌桨；2251、圆周桨叶；2252、绞形桨叶；23、输气组件；231、出气管；2311、出气孔；232、通气阀；24、测温单元；3、蒸汽锅炉；4、中间水箱。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所述，本发明提供技术方案：一种乳制品发酵装置，包括支撑架1、发酵罐2、蒸汽锅炉3以及循环水系统，其中发酵罐2和蒸汽锅炉3分别固定在支撑架1两侧，循环水系统连接发酵罐2、蒸汽锅炉3，适于维系两者之间的水循环，节约用水的同时合理利用水循环进行换热；发酵罐2包括罐体21、搅拌组件22、输气组件23以及测温单元24，罐体21为上下结构，搅拌组件22设置在罐体21内部，输气组件23设置在罐体21底部，测温单元24设置在罐体21内。
搅拌组件22包括驱动电机221、驱动轴222、搅拌主桨223、四个固定轴224和四个辅助搅拌桨225，其中驱动电机221固定在罐体21上端，与驱动轴222连接，搅拌主桨223设置在驱动轴222底部，固定轴224固定在罐体21上壁，辅助搅拌桨225套设在对应的固定轴224上，且下端为与搅拌主桨223相配合的圆周桨叶2251，上部则是绞形桨叶2252。需要补充说明的是：为了让辅助搅拌桨224限制在能与搅拌主桨223配合的高度上，可以在固定轴224相应高度上设置限位块，使得辅助搅拌桨224能够限制在限位块上侧区域，让圆周桨叶2251与搅拌主桨223的桨叶相配合，从而搅拌主桨223转动的时候其桨叶能够带动圆周桨叶2251转动。
在实际操作中，通过驱动电机221带动驱动轴222转动，使得搅拌主桨223旋转带动各圆周桨叶2251转动，从而带动绞形桨叶2252旋转，与圆周桨叶2251不同，绞形桨叶2252在旋转时会带动流质向上或者向下移动，具体移动方向以搅拌主桨223的转动方向为准，以图4为例：若驱动轴222带动搅拌主桨223逆时针转动，则绞形桨叶2252顺时针转动，带动周边流质上移，从而中间的流质会下沉填补空缺，从而形成内部循环，可有效促进内部热吸收均匀。
罐体21的上部设置有入料口211，下部设置有出料口212和出料阀213，外周设置有进水通道214，且进水通道214上分别设置有进水口215和出水口216。需要补充说明的是：罐体21上一般设置有控制传感器，最常用的有PH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。
输气组件23包括出气管231、通气阀232以及外接的输气装置，其中出气管231上设置有若干出气孔2311，且一端引出罐体21外连接通气阀232，通气阀232通过管道与输气装置连接。
测温单元24优选但不限于热电偶。
循环水系统由中间水箱4以及多个连通发酵罐2、蒸汽锅炉3、中间水箱4的管道构成，主要分为蒸汽杀菌模块和发酵保温模块，其中蒸汽杀菌模块负责乳制品发酵前将蒸汽锅炉3产出的高温蒸汽对罐体21内部进行高温杀菌，以确保良好的发酵环境；发酵保温模块则负责在发酵过程中控制发酵温度，以保证发酵质量。
需要补充说明的是：中间水箱4内设置有测温模块以检测流动水温度。
具体实施方法如下：
S1、高温杀菌：蒸汽锅炉3由入料口211向发酵罐2内部输送120度的高温蒸汽即蒸汽杀菌模块中的①号线，进行30分钟的杀菌；30分钟后中间水箱4引出冷却水从进水口215即③号线进入进水通道214，吸收罐体21的热量进行冷却，最后由出水口216即④号线输送至蒸汽锅炉3的预备水库作为下一次加热的材料；发酵罐2内部的高温蒸汽在冷却后冷凝成水，等冷却到40度左右时，打开出料阀213，将内部的水引出至中间水箱4即②号线，再依次通过③、①号线送回至蒸汽锅炉3的预备水库，实现水体循环；
S2、灭菌检测：在一轮高温杀菌结束后，通过细菌检测仪检测发酵罐2内部是否灭菌完全，若无则需要进行二次灭菌；
S3、投入乳制品：灭菌完毕后从入料口211投入待发酵乳制品以及发酵剂；
S4、发酵；
S41、无氧发酵：将入料口211密封，启动搅拌组件22，同时对罐体21进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，发酵10个小时；
S42、有氧发酵：将入料口211密封，启动搅拌组件22和输气组件23，同时对罐体21进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，一边往乳制品里通入氧气一边搅拌，并时刻监测内部的pH和DO情况，发酵10个小时；
S5、发酵乳出料。
具体的，S1中空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
S41、S42中的保温控制具体如下：由蒸汽锅炉3不断向中间水箱4输送50度左右的加热水即发酵保温模块中的①号线，中间水箱4内的测温模块检测到水体温度在45度左右的时候再将水输送至进水通道214即②号线，考虑到输送过程中的热量损耗，应预留5度的余量，在中间加入中间水箱4，是为了更精准的控制水体的温度，最后经由③号线，进水通道214内的水体重新回到蒸汽锅炉3内，实现发酵保温过程中的水体循环。
S42有氧发酵中可根据DO（溶氧）的变化改变搅拌组件22的功率，一般情况下，发酵过程溶氧速率越高越好，通过罐体21自带的DO电极可随时检测内部的溶氧值，设定初始搅拌速度为V0，记录溶氧速率Un，n有氧发酵开始后秒数，设定理想溶氧速率曲线为U0，对前期的溶氧速率进行监测匹配，若每秒的溶氧变化与理想溶氧速率曲线相差不低于2mg/L则视为合格，反之则需外部干扰以提高溶氧值，可以是提高初始搅拌速度为V0，或者增加输入氧分压等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种乳制品发酵装置，其特征在于：包括：
支撑架（1）、发酵罐（2）、蒸汽锅炉（3）以及循环水系统，其中所述发酵罐（2）和蒸汽锅炉（3）分别固定在支撑架（1）两侧，所述循环水系统连接发酵罐（2）、蒸汽锅炉（3），适于维系两者之间的水循环，节约用水的同时合理利用水循环进行换热；所述发酵罐（2）包括罐体（21）、搅拌组件（22）、输气组件（23）以及测温单元（24），所述罐体（21）为上下结构，所述搅拌组件（22）设置在罐体（21）内部，所述输气组件（23）设置在罐体（21）底部，所述测温单元（24）设置在罐体（21）内。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述搅拌组件（22）包括驱动电机（221）、驱动轴（222）、搅拌主桨（223）、四个固定轴（224）和四个辅助搅拌桨（225），其中所述驱动电机（221）固定在罐体（21）上端，与驱动轴（222）连接，所述搅拌主桨（223）设置在驱动轴（222）底部，所述固定轴（224）固定在罐体（21）上壁，辅助搅拌桨（225）套设在对应的固定轴（224）上，且下端为与搅拌主桨（223）相配合的圆周桨叶（2251），上部则是绞形桨叶（2252）。
3.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述辅助搅拌桨（224）通过限位块限制在能与搅拌主桨（223）配合的高度上。
4.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述罐体（21）的上部设置有入料口（211），下部设置有出料口（212）和出料阀（213），外周设置有进水通道（214），且进水通道（214）上分别设置有进水口（215）和出水口（216）。
5.根据权利要求4所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述罐体（21）上一般设置有控制传感器，最常用的有PH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。
6.根据权利要求4所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述输气组件（23）包括出气管（231）、通气阀（232）以及外接的输气装置，其中所述出气管（231）上设置有若干出气孔（2311），且一端引出罐体（21）外连接通气阀（232），所述通气阀（232）通过管道与输气装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述循环水系统由中间水箱（4）以及多个连通发酵罐（2）、蒸汽锅炉（3）、中间水箱（4）的管道构成，主要分为蒸汽杀菌模块和发酵保温模块，其中蒸汽杀菌模块负责乳制品发酵前将蒸汽锅炉（3）产出的高温蒸汽对罐体（21）内部进行高温杀菌，以确保良好的发酵环境；发酵保温模块则负责在发酵过程中控制发酵温度，以保证发酵质量。
8.根据权利要求7所述的一种乳制品发酵装置，其特征在于：
所述中间水箱（4）内设置有测温模块以检测流动水温度。
9.一种乳制品发酵装置的发酵方法，其特征在于，具体方法如下：
S1、高温杀菌：蒸汽锅炉（3）由入料口（211）向发酵罐（2）内部输送（120）度的高温蒸汽即蒸汽杀菌模块中的①号线，进行30分钟的杀菌；30分钟后中间水箱（4）引出冷却水从进水口（215）即③号线进入进水通道（214），吸收罐体（21）的热量进行冷却，最后由出水口（216）即④号线输送至蒸汽锅炉（3）的预备水库作为下一次加热的材料；发酵罐（2）内部的高温蒸汽在冷却后冷凝成水，等冷却到40度左右时，打开出料阀（213），将内部的水引出至中间水箱（4）即②号线，再依次通过③、①号线送回至蒸汽锅炉（3）的预备水库，实现水体循环；
S2、灭菌检测：在一轮高温杀菌结束后，通过细菌检测仪检测发酵罐（2）内部是否灭菌完全，若无则需要进行二次灭菌；
S3、投入乳制品：灭菌完毕后从入料口（211）投入待发酵乳制品以及发酵剂；
S4、发酵；
S41、无氧发酵：将入料口（211）密封，启动搅拌组件（22），同时对罐体（21）进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，发酵10个小时；
S42、有氧发酵：将入料口（211）密封，启动搅拌组件（22）和输气组件（23），同时对罐体（21）进行保温控制，使整个发酵过程保持在40度左右，一边往乳制品里通入氧气一边搅拌，并时刻监测内部的pH和DO情况，发酵10个小时；
S5、发酵乳出料。
10.根据权利要求9所述的一种乳制品发酵装置的发酵方法，其特征在于：
所述S41、S42中的保温控制具体如下：由蒸汽锅炉（3）不断向中间水箱（4）输送50度左右的加热水即发酵保温模块中的①号线，中间水箱（4）内的测温模块检测到水体温度在45度左右的时候再将水输送至进水通道（214）即②号线，考虑到输送过程中的热量损耗，应预留5度的余量，在中间加入中间水箱（4），是为了更精准的控制水体的温度，最后经由③号线，进水通道（214）内的水体重新回到蒸汽锅炉（3）内，实现发酵保温过程中的水体循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907606.2A CN116806875A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种乳制品发酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907606.2A CN116806875A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种乳制品发酵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116806875A true CN116806875A (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88120310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310907606.2A Pending CN116806875A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种乳制品发酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116806875A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117264736A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 江苏大明生物工程装备有限公司 | 一种恒温式生物发酵装置及其热传导方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210782763U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-06-19 | 云南汇通银河科技开发有限公司 | 一种发酵装置 |
| CN112056394A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 云南李子园食品有限公司 | 一种乳酸菌饮品生产工艺 |
| CN112471255A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-12 | 河南莱帕克化工设备制造有限公司 | 一种常温和低温酸奶教学实践装置 |
| CN218073320U (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 东北农业大学 | 一种轻简化酸奶生产一体机 |
| CN115943993A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-11 | 山东蒙天乳业有限公司 | 一种乳制品恒温发酵设备及方法 |
| CN219020109U (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 敦煌市双元乳业有限公司 | 一种具有蒸汽清洗功能的酸奶发酵系统 |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202310907606.2A patent/CN116806875A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210782763U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-06-19 | 云南汇通银河科技开发有限公司 | 一种发酵装置 |
| CN112056394A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 云南李子园食品有限公司 | 一种乳酸菌饮品生产工艺 |
| CN112471255A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-12 | 河南莱帕克化工设备制造有限公司 | 一种常温和低温酸奶教学实践装置 |
| CN218073320U (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 东北农业大学 | 一种轻简化酸奶生产一体机 |
| CN219020109U (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 敦煌市双元乳业有限公司 | 一种具有蒸汽清洗功能的酸奶发酵系统 |
| CN115943993A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-11 | 山东蒙天乳业有限公司 | 一种乳制品恒温发酵设备及方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117264736A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 江苏大明生物工程装备有限公司 | 一种恒温式生物发酵装置及其热传导方法 |
| CN117264736B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-06 | 江苏大明生物工程装备有限公司 | 一种恒温式生物发酵装置及其热传导方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103725605A (zh) | 一种发酵罐及发酵系统 | |
| CN114891596B (zh) | 一种枯草杆菌微生物菌肥发酵培养生产装置及方法 | |
| CN116806875A (zh) | 一种乳制品发酵装置 | |
| CN201581071U (zh) | 多功能益生菌发酵罐 | |
| CN109430379A (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN110656044A (zh) | 新型智能微生物发酵装置 | |
| CN108330064A (zh) | 固态物料连续灭菌与发酵设备及连续灭菌与发酵系统 | |
| CN206828479U (zh) | 一种用于葡萄酒酿造的发酵装置 | |
| CN208676286U (zh) | 一种新型豆酱快速发酵装置 | |
| CN110999962A (zh) | 一种便于控温的酸奶生产用发酵装置 | |
| CN206791608U (zh) | 一种绿色环保食品生产用发酵罐 | |
| CN102212472A (zh) | 自动旋转式微生物孢子培养器 | |
| CN208485886U (zh) | 固态物料连续灭菌与发酵设备及连续灭菌与发酵系统 | |
| CN212476674U (zh) | 一种新型白酒低温发酵设备 | |
| CN116024081A (zh) | 一种基于计算机控制的制药发酵设备 | |
| CN209872938U (zh) | 一种芽孢杆菌发酵装置 | |
| CN210747002U (zh) | 一种储奶发酵罐 | |
| CN209508270U (zh) | 一种高效自动化酒精恒温发酵设备 | |
| CN216438454U (zh) | 一种石斛酸奶发酵设备 | |
| CN207313585U (zh) | 一种便于搅拌的发酵罐 | |
| CN208676246U (zh) | 一种乳制品发酵生产线 | |
| CN114313477B (zh) | 一种浓酸奶灌装工艺及其设备 | |
| CN215799576U (zh) | 一种培养益生菌的发酵装置 | |
| CN220951766U (zh) | 饲料连续发酵装置 | |
| CN219058952U (zh) | 饲料微生物发酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |