CN116638323B - 一种钢板焊接平整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一钢板焊接平整装置，属于钢板焊接技术领域，包括台板，台板的顶部放置有钢板，且钢板上设置有待焊接件，所述待焊接件的两侧分别设置有第一限位柱以及第二限位柱，第一限位柱以及第二限位柱的顶部设置有连接板；当限位轴转动时，通过限位块与限位槽的配合可以带动第二升降板以及其底端的第二压板向下移动，第二压板在向下移动的过程中，导向轴也逐渐从导向槽滑动至弧形槽内，从而使得第二压板向着待焊接件方向移动并对其进行挤压，最终待焊接件上的一段则会被挤压在第二压板与第一限位柱之间，而此时第一压板仍然处于初始位置，使得第一压板与钢板之间留有较大的距离，能够为工作人员在焊接时提供足够的空间。

Description

一种钢板焊接平整装置

技术领域

本发明涉及钢板焊接技术领域，特别涉及一种钢板焊接平整装置。

背景技术

目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构，在焊接时需要将多个钢结构调整至合适的角度后再进行固定，然后进行焊接。

中国发明专利CN110936081B公开了一种钢板焊接平整装置，用于钢板、肋板焊接，包括：支撑台，用于放置所述钢板；至少一个第一压力部，其中，第一压力部包括：第一压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述肋板；第一施压单元，用于带动所述第一压力件靠近或远离所述支撑台；至少一个第二压力部，其中，第二压力部包括：第二压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述钢板；第二施压单元，用于带动所述第二压力件靠近或远离所述支撑台。本发明在焊接后，焊缝均匀，质量高。

上述装置通过相对设置的两个紧压板对待焊接件进行挤压，从而使得待焊接件维持竖直状态与钢板进行焊接，但是在实际使用过程中，由于两侧紧压板的存在，使得工作人员需要在紧压板与钢板之间的间隙进行焊接作业，导致其焊接空间大大缩减，从而给焊接作业带来一定难度，因此，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种钢板焊接平整装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板焊接平整装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过相对设置的两个紧压板对待焊接件进行挤压，从而使得待焊接件维持竖直状态与钢板进行焊接，但是在实际使用过程中，由于两侧紧压板的存在，使得工作人员需要在紧压板与钢板之间的间隙进行焊接作业，导致其焊接空间大大缩减，从而给焊接作业带来一定难度的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种钢板焊接平整装置，包括台板，台板的顶部放置有钢板，且钢板上设置有待焊接件，所述待焊接件的两侧分别设置有第一限位柱以及第二限位柱，第一限位柱以及第二限位柱的顶部设置有连接板，第一限位柱以及第二限位柱的上方分别设置有第一升降板和第二升降板，连接板的顶面两侧均转动设置有限位轴，第一升降板以及第二升降板上均开设有与限位轴相配合的通孔，限位轴的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽，通孔内壁上弹性连接有与限位槽滑动配合的限位块，第一升降板以及第二升降板的底部分别设置有第一压板和第二压板；

所述第一压板以及第二压板上均设置有与限位块相配合的牵引组件，且连接板上设置有与第一压板以及第二压板相配合的限位组件，当牵引组件与待焊接件挤压时，所述牵引组件失去对限位块的拉力，使得限位块一端延伸至限位槽内，当限位轴转动时可以带动相应的第一压板或者第二压板向下移动，并且通过限位组件使得第一压板或者第二压板向下移动的过程中逐渐靠近待焊接件并对其进行挤压。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括滑杆，第一压板以及第二压板上均开设有条形槽，滑杆滑动设置于条形槽内部底端，所述滑杆外侧固定连接有横板，第一压板以及第二压板的外侧均转动设置有导向柱，导向柱贯穿横板并与其滑动配合，且导向柱的一端设置有挡盘，挡盘与横板之间设置有限位弹簧，所述滑杆和限位块之间连接有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与连接板固定连接的限位板，限位板的内侧面上开设有相互连通的两组导向槽以及弧形槽，所述导向槽为直线状，所述第一压板的两侧、第二压板的两侧均固定连接有导向轴，导向轴与导向槽以及弧形槽滑动配合。

作为本发明进一步的方案：当待焊接件为平直状态时，所述第一压板以及第二压板上的滑杆同时与待焊接件接触，此时第二升降板上的限位块一端位于限位槽内，所述第一升降板上的限位块与限位槽处于分离的状态。

作为本发明进一步的方案：与第一升降板相连接的限位轴外侧套设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接板与第一升降板之间，与第一压板相连接的导向柱外侧周面上开设有多个定位槽，定位槽设置为弧状，且定位槽的两端延伸至导向柱的外侧周面，所述横板上弹性连接有定位块，所述定位块的底部设置有斜面。

作为本发明进一步的方案：第一压板上固定连接有端盖，端盖内设置有第二卷簧，所述导向柱的一端延伸至端盖内并与其转动连接，且第二卷簧套设于导向柱外侧，第二卷簧的两端分别与导向柱以及端盖相连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述第一限位柱以及第二限位柱均与滑块固定连接，滑槽内转动设置有螺杆，螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，螺杆上与两滑块相连接部分的螺纹旋向相反。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降板以及第二升降板上均开设有与限位块相配合的凹槽，所述限位块滑动设置于凹槽内，且凹槽内安装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位块以及凹槽相对的一面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一压板以及第二压板相对的一侧均转动设置有滚轴。

作为本发明进一步的方案：所述条形槽内位于滑杆的上方固定连接有固定块，所述拉绳的一端与限位块固定连接，拉绳的另一端穿过固定块后与滑杆固定连接，所述拉绳与固定块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当限位轴转动时，通过限位块与限位槽的配合可以带动第二升降板以及其底端的第二压板向下移动，第二压板在向下移动的过程中，导向轴也逐渐从导向槽滑动至弧形槽内，从而使得第二压板向着待焊接件方向移动并对其进行挤压，最终待焊接件上的一段则会被挤压在第二压板与第一限位柱之间，从而使得原本弯曲的部分被撑直，有利于对其进行焊接，而此时第一压板仍然处于初始位置，使得第一压板与钢板之间留有较大的距离，能够为工作人员在焊接时提供足够的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的待焊接件与第一限位柱、第二限位柱配合示意图；

图3是本发明的第一限位柱、第二限位柱与连接板的配合结构示意图；

图4是本发明的拉绳与固定块的配合结构示意图；

图5是本发明的拉绳结构示意图；

图6是本发明图5的A处放大结构示意图；

图7是本发明的滚轴结构示意图；

图8是本发明的限位槽结构示意图；

图9是本发明的第一压板结构示意图；

图10是本发明的限位块结构示意图；

图11是本发明的定位块与定位槽配合示意图；

图12是本发明的定位块与斜面结构示意图；

图13是本发明的卡块与卡槽配合示意图。

图中：1、台板；2、钢板；3、待焊接件；4、支架；5、挡条；6、第一限位柱；7、连接板；8、支撑板；9、压环；10、链条；11、第二升降板；12、限位轴；13、第二限位柱；14、限位板；15、第一压板；16、第一弹簧；17、第一升降板；18、第二压板；19、弧形槽；20、导向槽；21、滑杆；22、固定块；23、拉绳；24、螺杆；25、滑块；26、限位槽；27、斜面；28、限位块；29、第二弹簧；30、滚轴；31、卡块；32、导向轴；33、第三弹簧；34、定位块；35、横板；36、定位槽；37、导向柱；38、卷簧；39、限位弹簧。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钢板焊接平整装置，包括台板1，台板1的顶部放置有钢板2，所述台板1的顶部一侧固定连接有挡条5，实际使用时，将钢板2放置于台板1顶部，将待焊接件3放置于钢板2顶部并与挡条5相抵，之后对两者进行焊接即可。

当待焊接件3存在弯曲的情况时，在焊接过程中需要将其压平，从而保证焊缝的均匀性，因此，本方案在待焊接件3的两侧分别设置有第一限位柱6以及第二限位柱13，第一限位柱6以及第二限位柱13的顶部设置有连接板7，所述第一限位柱6以及第二限位柱13与连接板7滑动配合，以此来适应不同厚度的待焊接件3。

第一限位柱6的上方设置有第一升降板17，所述第二限位柱13的上方设置有第二升降板11，所述连接板7的顶面两侧转动设置有两个限位轴12，所述第一升降板17以及第二升降板11上均开设有与限位轴12相配合的通孔，使得限位轴12穿过此通孔能够与第一升降板17、第二升降板11滑动配合，实际使用时，在限位轴12的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽26，而通孔内壁上弹性连接有与限位槽26滑动配合的限位块28，通过此结构使得限位轴12转动时能够带动第一升降板17、第二升降板11在竖直方向上移动，所述第一升降板17的底部滑动设置有第一压板15，而第二升降板11的底部滑动设置有第二压板18，所述第一压板15以及第二压板18上均设置有与限位块28相配合的牵引组件，且连接板7上设置有与第一压板15、第二压板18相配合的限位组件，实际使用时，当第一压板15或者第二压板18上的牵引组件与待焊接件3挤压时，所述牵引组件失去对限位块28的拉力，使得限位块28一端延伸至限位槽26，此时当限位轴12转动时可以带动相应的第一压板15或者第二压板18向下移动，与此同时，通过限位组件使得第一压板15或者第二压板18向下移动的过程中逐渐靠近待焊接件3并对其进行挤压，从而将待焊接件3压直，有利于对其进行焊接。

如图2-6、8-12所示，上述牵引组件包括滑杆21，具体地，第一压板15以及第二压板18上均开设有条形槽，而滑杆21则滑动设置于条形槽内部底端，所述滑杆21外侧固定连接有横板35，而第一压板15以及第二压板18的外侧均转动设置有导向柱37，导向柱37贯穿横板35并与其滑动配合，且导向柱37的一端设置有挡盘，挡盘与横板35之间设置有限位弹簧39，限位弹簧39可以套设于导向柱37的外侧，以此来实现滑杆21与第一压板15、滑杆21与第二压板18的弹性连接。

所述滑杆21和限位块28之间连接有拉绳23，所述条形槽内位于滑杆21的上方固定连接有固定块22，而上述拉绳23的一端与限位块28固定连接，拉绳23的另一端延伸至第一升降板17或者第二升降板11的中心处汇成一股后向下进入至条形槽内并穿过固定块22与滑杆21固定连接，且拉绳23与固定块22滑动连接，当然，上述第一升降板17、第二升降板11与拉绳23滑动配合，初始状态下，滑杆21在限位弹簧39的弹性压力下伸出至条形槽外侧，当其受到挤压时，拉绳23被松开，此时限位块28将弹出并与限位槽26配合。

上述限位组件包括与连接板7固定连接的限位板14，限位板14的内侧面上开设有相互连通的两组导向槽20以及弧形槽19，所述导向槽20为直线状，所述第一压板15的两侧、第二压板18的两侧均固定连接有导向轴32，导向轴32与导向槽20以及弧形槽19滑动配合。

当待焊接件3为平直状态时，第一压板15以及第二压板18上的滑杆21同时与待焊接件3接触，此时第二升降板11上的限位块28一端位于限位槽26内，而第一升降板17上的限位块28则与限位槽26处于分离的状态，从而使得限位轴12转动时能够带动第二升降板11以及第二压板18向下移动，而第一升降板17以及第一压板15则处于静止状态。

实际使用时，将第一限位柱6以及第二限位柱13置于待焊接件3的两侧，当待焊接件3为平直状态或者向第二压板18方向弯曲的状态时，通过待焊接件3对第二压板18上滑杆21的挤压，促使滑杆21向外移动，进而逐步松开拉绳23，此时第二升降板11上的限位块28一端将会置于限位槽26内，而由于待焊接件3向着第二压板18的方向弯曲，使得第一压板15上的滑杆21会向着待焊接件3的方向弹出一段距离，导致第一压板15上的限位块28与限位槽26处于分离的状态，因此当限位轴12转动时，通过限位块28与限位槽26的配合可以带动第二升降板11以及其底端的第二压板18向下移动，第二压板18在向下移动的过程中，导向轴32也逐渐从导向槽20滑动至弧形槽19内，从而使得第二压板18向着待焊接件3方向移动并对其进行挤压，最终待焊接件3上的一段则会被挤压在第二压板18与第一限位柱6之间，从而使得原本弯曲的部分被撑直，有利于对其进行焊接，而此时第一压板15仍然处于初始位置，使得第一压板15与钢板2之间留有较大的距离，能够为工作人员在焊接时提供足够的空间，当焊接完成之后限位轴12反向转动即可带动第二升降板11以及第二压板18向上移动而复位，之后将整个装置向右移动至新的焊接位置即可；

同理，当待焊接件3向着第一压板15的方向弯曲时，第一压板15上的滑杆21与待焊接件3相接触，从而被向外挤压而松开拉绳23，使得第一升降板17上的限位块28逐渐弹出并与限位槽26配合，此时第二升降板11上的限位块28会从限位槽26内脱离出来，因此当限位轴12转动时可以带动第一升降板17以及第一压板15向下移动，第一压板15向下移动的过程中逐渐靠近待焊接件3并对其挤压在第一压板15与第二限位柱13之间，以此来将待焊接件3撑直，而此时第二压板18仍处于初始位置并与钢板2逐渐具有足够的焊接空间。

实际应用中，为了带动第一压板15复位，在与第一升降板17相连接的限位轴12外侧套设有第一弹簧16，第一弹簧16设置于连接板7与第一升降板17之间。

进一步地，与第一压板15相连接的导向柱37外侧周面上开设有多个定位槽36，定位槽36设置为弧状，且定位槽36的两端延伸至导向柱37的外侧周面，使得定位槽36能够平滑地过渡至导向柱37的外侧面上，所述横板35上开设有与导向柱37滑动配合的圆孔，且圆孔内壁上开设有槽口，槽口内滑动设置有定位块34，此外，在槽口内还安装有第三弹簧33，第三弹簧33的两端分别与定位块34以及槽口相对的一面固定连接，以此来实现定位块34与横板35之间的弹性连接；

所述定位块34的底部设置有斜面27，使得定位块34相对于导向柱37只能向外单向滑动；此外，第一压板15上固定连接有端盖，端盖内设置有第二卷簧38，所述导向柱37的一端延伸至端盖内并与其转动连接，且第二卷簧38套设于导向柱37外侧，使得第二卷簧38的两端分别与导向柱37的外壁以及端盖的内壁固定连接。

实际使用时，当待焊接件3向着第一压板15的方向弯曲时会对第一压板15处的滑杆21进行挤压，从而带动顶杆以及其外侧的横板35向外滑动，而通过定位块34与定位槽36的配合使得横板35在向外滑动之后能够被锁定，进而保持第一压板15上滑杆21的稳定，使得第一升降板17上的限位块28与限位槽26处于持续配合的状态；当焊接完成需要带动第一压板15复位时，通过转动导向柱37使得定位槽36与定位块34错开，此时定位块34则会与导向柱37的外侧周面接触，从而在限位弹簧39的拉力下带动横板35以及滑杆21相对于第一压板15向内移动而复位，当滑杆21复位时通过拉绳23可以带动第一升降板17上的限位块28与限位槽26脱离，此时在第一弹簧16的压力下可以带动第一升降板17以及第一压板15复位，以便于下一次使用。

如图1-2所示，为了带动限位轴12转动，在限位轴12的顶端均固定套设有链轮，多个链轮的外侧套设有链条10，所述连接板7的外侧固定连接有支架4，支架4为U型，且支架4的内侧固定连接有支撑板8，所述限位轴12穿过支撑板8并与其转动连接，所述支撑板8设置于链条10的底端用于对其进行支撑，所述支架4的顶部固定连接有电机，其中一个所述限位轴12穿出支架4并与其转动配合，而电机的输出轴则与此限位轴12传动连接，以此来带动多个限位轴12转动，当然，实际使用时，还可以在限位轴12的外侧设置一弧形的压环9，具体地，支架4的顶部固定连接有凸块，凸块上滑动设置有连接杆，而压环9则与连接杆固定连接，所述支架4上安装有电磁铁，而连接杆靠近电磁铁的一端设置有磁铁，实际使用时，当电磁铁带电时会对连接杆形成斥力，从而使得压环9与限位轴12相挤压，从而使得限位轴12处于非转动状态时能够保持稳定。

如图3所示，所述连接板7底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块25，而上述第一限位柱6以及第二限位柱13均与滑块25固定连接，滑槽内转动设置有螺杆24，螺杆24贯穿滑块25并与其螺纹连接，具体地，螺杆24上与两滑块25相连接部分的螺纹旋向相反，从而使得螺杆24转动时能够带动两滑块25相互靠近或者远离，所述螺杆24一端延伸至连接板7外侧并固定连接有握柄，螺杆24与连接板7的连接处设置为光杆，以便于两者转动配合。

如图6所示，所述第一升降板17以及第二升降板11上均开设有与限位块28相配合的凹槽，所述限位块28滑动设置于凹槽内，且凹槽内安装有第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与限位块28以及凹槽相对的一面固定连接。

如图7所示，所述第一压板15以及第二压板18相对的一侧安装有滚轴30，滚轴30与第一压板15、第二压板18转动配合，通过此结构有利于减小第一压板15与第二压板18之间的摩擦力，从而使得第一压板15以及第二压板18相对于待焊接件3能够更加稳定地移动。

如图9、13所示，所述第一压板15以及第二压板18的顶面均固定连接有卡块31，所述第一升降板17以及第二升降板11底面均开设有卡槽，所述卡块31滑动设置于卡槽内，且卡块31与卡槽的横截面均设置为T型，从而使得第一压板15与第一升降板17滑动连接、第二压板18与第二升降板11滑动连接。

如图1所示，所述台板1的底部固定连接有支撑腿。

Claims (7)

1.一种钢板焊接平整装置，包括台板，台板的顶部放置有钢板，且钢板上设置有待焊接件，其特征在于：所述待焊接件的两侧分别设置有第一限位柱以及第二限位柱，第一限位柱以及第二限位柱的顶部设置有连接板，第一限位柱以及第二限位柱的上方分别设置有第一升降板和第二升降板，连接板的顶面两侧均转动设置有限位轴，第一升降板以及第二升降板上均开设有与限位轴相配合的通孔，限位轴的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽，通孔内壁上弹性连接有与限位槽滑动配合的限位块，第一升降板以及第二升降板的底部分别设置有第一压板和第二压板；

所述第一压板以及第二压板上均设置有与限位块相配合的牵引组件，且连接板上设置有与第一压板以及第二压板相配合的限位组件，当牵引组件与待焊接件挤压时，所述牵引组件失去对限位块的拉力，使得限位块一端延伸至限位槽内，当限位轴转动时可以带动相应的第一压板或者第二压板向下移动，并且通过限位组件使得第一压板或者第二压板向下移动的过程中逐渐靠近待焊接件并对其进行挤压；

所述牵引组件包括滑杆，第一压板以及第二压板上均开设有条形槽，滑杆滑动设置于条形槽内部底端，所述滑杆外侧固定连接有横板，第一压板以及第二压板的外侧均转动设置有导向柱，导向柱贯穿横板并与其滑动配合，且导向柱的一端设置有挡盘，挡盘与横板之间设置有限位弹簧，所述滑杆和限位块之间连接有拉绳；

所述限位组件包括与连接板固定连接的限位板，限位板的内侧面上开设有相互连通的两组导向槽以及弧形槽，所述导向槽为直线状，所述第一压板的两侧、第二压板的两侧均固定连接有导向轴，导向轴与导向槽以及弧形槽滑动配合；

所述条形槽内位于滑杆的上方固定连接有固定块，所述拉绳的一端与限位块固定连接，拉绳的另一端穿过固定块后与滑杆固定连接，所述拉绳与固定块滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：当待焊接件为平直状态时，所述第一压板以及第二压板上的滑杆同时与待焊接件接触，此时第二升降板上的限位块一端位于限位槽内，所述第一升降板上的限位块与限位槽处于分离的状态。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：与第一升降板相连接的限位轴外侧套设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接板与第一升降板之间，与第一压板相连接的导向柱外侧周面上开设有多个定位槽，定位槽设置为弧状，且定位槽的两端延伸至导向柱的外侧周面，所述横板上弹性连接有定位块，所述定位块的底部设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：第一压板上固定连接有端盖，端盖内设置有第二卷簧，所述导向柱的一端延伸至端盖内并与其转动连接，且第二卷簧套设于导向柱外侧，第二卷簧的两端分别与导向柱以及端盖相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：所述连接板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述第一限位柱以及第二限位柱均与滑块固定连接，滑槽内转动设置有螺杆，螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，螺杆上与两滑块相连接部分的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：所述第一升降板以及第二升降板上均开设有与限位块相配合的凹槽，所述限位块滑动设置于凹槽内，且凹槽内安装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位块以及凹槽相对的一面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板焊接平整装置，其特征在于：所述第一压板以及第二压板相对的一侧均转动设置有滚轴。