CN116615844A - 挤压钳具 - Google Patents

Abstract

一种挤压钳具(1)，具有：两个相对彼此可运动的手杆(2、3)；压接单元(4)，具有设置在挤压钳具(1)钳具头(12)中的带有至少一个压接模具的压接筒(41)，并具有料仓，用于存放呈带状相连的芯线端套(11)的料带(10)；朝压接筒(41)方向受预紧地可运动的运送装置(5)，用于将芯线端套料带(10)从料仓向压接筒(41)运送，运送装置(5)具有运送板(62)和相对它可枢转且弹性设置的运送杆(61)，其具有靠近压接筒(41)、能压入相邻芯线端套(12)之间的凸鼻(64)，在运送装置(5)与钳具头(12)头部罩壳(22)的支撑面(24)之间设有弹性支撑在支撑面(24)上且将运送板(62)往运送杆(61)上按压的压紧装置(5)。

Description

挤压钳具

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的尤其用于压接导体线缆的挤压钳具。

背景技术

由现有技术，例如由DE 43 22 856 C1，已知这种挤压钳具的许多种实施方案。

在该文献中所介绍的钳具具有两个相对于彼此可运动的手柄和一个压接单元，该压接单元具有一个设置在钳具头中的压接筒，该压接筒具有多个直径不同的压接模具，此钳具本身在实践中已证明可行，。

为了供给相应的芯线端套(这些芯线端套在压接过程中要被施加到导体线缆的剥去绝缘层的端部上)，根据DE 43 22 856 C1的钳具具有运送装置，该运送装置具有运送板和相对于该运送板可枢转且弹性地设置的运送杆，利用该运送杆使支承/存放在上方手柄中料仓内的芯线端套料带朝着压接筒的方向运动。在此，最前面的芯线端套被输送直至进入压接模具中，并且随后该芯线端套被用分离弓从芯线端套料带的其余部分上切分开来。

根据待使用的芯线端套的直径，需要将所述运送装置调整为匹配于芯线端套相应要用的尺寸。

发明内容

本发明的目的在于，将挤压钳具作如下改进：使得不再必需对运送装置进行调整以匹配于相应的尺寸，该尺寸在此即为芯线端套的直径。

该目的通过具有权利要求1所述特征的挤压钳具得以实现。

根据本发明的挤压钳具具有两个相对于彼此可运动的手柄。

此外，挤压钳具还具有压接单元，该压接单元具有设置在挤压钳具的钳具头中的压接筒，其中，压接筒具有至少一个压接模具。此外，压接单元还具有料仓，用于存放呈带状彼此相连的芯线端套的料带。

挤压钳具的一个向压接筒方向受预紧地可运动的运送装置用来将芯线端套料带从料仓朝向压接筒的方向运送。

所述运送装置具有运送板和相对于该运送板可枢转且弹性地设置的运送杆，该运送杆具有靠近压接筒的、可压入相邻的芯线端套之间的凸鼻。

在运送装置和钳具头的头部罩壳的支撑面之间设置有一弹性支撑在所述支撑面上且将所述运送板往所述运送杆上按压的压紧装置。

通过这种压紧装置的设置，提供一种挤压钳具，依此，基本上自动地实现了匹配于芯线端套尺寸规格的运送装置设定调节。

本发明的一些有利实施方案是各从属权利要求的内容。

根据一种有利的变型实施方案，压紧装置具有弹簧保持桥架，在该弹簧保持桥架上保持有弹簧元件，该弹簧元件支撑在所述头部罩壳的支撑面上。

根据第一种型实施方案，该弹簧元件构造为压力弹簧，该压力弹簧套在构造为凸起的弹簧支座上而保持在弹簧保持桥架上。

在一种替代的变型实施方案中，弹簧元件构造为板簧，该板簧通过呈夹子状构造的弹簧支座保持在弹簧保持桥架上。

弹簧元件的两种变型方案都能实现使运送装置成本低廉且可靠地调整为匹配于线端套的相应直径。

根据另一种有利的变型实施方案，压紧装置具有至少一个臂，该臂在运送装置的靠近压接筒的芯线端套分离位置中贴靠在与待分离的芯线端套相邻的芯线端套上。

由此能够以简单的方式实现：无论芯线端套的直径如何，都能将芯线端套料带的前面第二个芯线端套可靠地压向料仓轨道(芯线端套料带放置于该料仓轨道上)，并且不会在分离过程中由于切刀插入到两个最前面的芯线端套之间而使其抬起。

根据一种优选的改进方案，所述压紧装置具有两个在其长度方面不同的臂，其中，所述臂之间的间距如此确定尺寸：使得较短的臂的按压面能够压到套管头部的外周面上，且较长的臂的按压面能够压到所述芯线端套的套管颈部的外周面上。

按照本发明挤压钳具的另一有利的变型实施方案，趋于将运送板和运送杆相互推压开的弹簧元件的弹簧常数小于保持在压紧装置的弹簧保持桥架上的弹簧元件的弹簧常数。

由此有效地防止在运送装置离开压接筒运动时芯线端套与凸鼻一起从压接筒移开。

根据另一优选的变型实施方案，压紧装置具有两个保持臂，压紧装置利用所述保持臂保持在钳具头的头部罩壳的侧壁处。

这样使得压紧装置能够简单地保持在钳具头的头部罩壳上。

按照本发明挤压钳具的另一有利的实施方案，在料仓的一个区域中设置有料带引导件。

根据一种优选的改进方案，料带引导件安置在第一手柄的壳体的后壳体半部中。

由此有效地防止芯线端套料带脱落。

附图说明

下面借助附图详细阐述优选的实施例。附图示出了：

图1示出了根据本发明的挤压钳具的一种实施方案的侧视图，

图2示出了钳具头的一个区段和第一手柄的连接在该区段上的柄部罩壳以及设置在钳具头区域中的运送装置和压紧装置的示意性的透视的局部剖视图，

图3示出了在图2中所示出的配置组件的侧视图，

图4示出了从下方观察的钳具头的局部的透视图，移除了压紧装置，

图5示出了压紧装置的透视图，

图6示出了与图2对应的视图，在压紧装置上设置有压力弹簧，

图7示出了压紧装置连同设置在其上的压力弹簧的透视图，

图8和图9示出了与图6和图7相应的视图，带有一个设计为板簧的弹簧元件，它设置在压紧装置上，并且

图10示出用于存放芯线端套料带的料仓的局部的等轴测视图，其上设置有料带引导件。

具体实施方式

在下文的附图描述中，诸如上、下、左、右、前、后等概念仅仅涉及挤压钳具、手柄、压接单元、压接筒、运送装置、运送板、运送杆、压紧装置等等在相应附图中所选择的示例性的图示和位置。这些概念不应理解为限制性的，也就是说，这些关系可能由于不同的工作位置或镜像对称的布置设计或其他原因而有所改变。

在图1中用附图标记1总体上表示根据本发明的挤压钳具的一种实施方案。

挤压钳具具有两个手杆2和3。

上方的手杆2具有一柄部罩壳21，该柄部罩壳绕一枢转轴线28支承在一手柄壳体27上，该手柄壳体一直延伸到挤压钳具1的钳具头12的区域中。

下方的手杆3可枢转地支承在钳具头12的下部区域上。

取代通过手杆2、3操纵挤压钳具1，也可想到的是：挤压钳具1实施为具有马达驱动装置的自动的或半自动的挤压钳具。

挤压钳具1尤其具有压接单元4，其具有设置在挤压钳具1的钳具头12中的压接筒41。

压接筒41具有至少一个压接模具。在此，压接模具优选弹性地支承在压接筒41的模具容纳部中，以便能够处理加工具有不同的直径尺寸的芯线端套11。

也可以考虑使用一种配有多个直径不同之压接模具的压接筒，以便能够处理加工具有不同的直径尺寸的芯线端套11。

此外，用于存放呈带状彼此相连的芯线端套11的料带10的料仓属于压接单元4，正如示例性在图10中示出的那样。每个芯线端套11均具有套管头部111和套管颈部112，其中，容纳部的套管颈部112将去除绝缘材料的芯线端部包围，并且套管头部111将电导体的导体端部的区域包围，在该导体端部处导体芯线还仍以绝缘材料包围。

关于挤压钳具1以及特别是压接单元4的原理性工作方式，在此参照上述DE 4322856C1的公开内容。

如进一步在图10中可见，各芯线端套11在套管头部111的区域中通过薄壁的筋片相互连接并且由此形成一条呈带状彼此相连的芯线端套11的料带10。

为了存放这种芯线端套料带10，在上方的手杆2上，在手柄壳体27中成型有料仓轨道25，这种芯线端套料带10放置于该料仓轨道上。

为了使这种芯线端套料带10向着压接筒41方向运动，挤压钳具1具有向着压接筒41的方向受预紧地可运动的运送装置6。如图2至图4所示，该运送装置6具有运送板62和相对于该运送板可枢转且弹性地设置的运送杆61。

在此，运送杆61具有靠近压接筒41的凸鼻64，该凸鼻64可以向下朝料仓轨道25的方向压到料带10的相邻芯线端套11之间。

在运送杆61的远离凸鼻64的端部上，运送杆61通过铰链65与运送板62连接。在凸鼻64和铰链65之间的区域中，在运送杆61的朝向运送板62的面上成型有一芯轴66，该芯轴延伸穿过运送板62中的隙口，并且利用该芯轴限定了运送杆61和运送板62之间的最大枢转角度。

在该芯轴66上，在运送板62的下方套装有压力弹簧63，该压力弹簧将运送板62相对于运送杆61预紧。

如进一步在图2至图4中可看出的那样，运送板62继续向第一手杆2的方向以筋片状延长部67的结构形式延伸，该延长部由另一在此构造为压力弹簧的弹簧68包围，此弹簧向压接筒41的方向预紧整个运送装置6。

为了克服弹簧68的弹簧力将运送装置6远离压接筒41向第一手杆2的方向推压，在运送装置6上设置有一抵接斜面69，设置在压接筒41的背面中的凸起(未示出)贴靠在该抵接斜面上，该凸起在压接筒41围绕一压接筒转动轴线旋转时沿着抵接斜面69被引导，并随此克服弹簧68的弹簧力将运送装置6从压接筒41推压开。

为了根据尺寸规格(即芯线端套11的直径)情况始终在芯线端套料带10上产生足够的反压力以用于执行最前方的芯线端套11的分离过程，挤压钳具1具有压紧装置5，该压紧装置设置在运送装置6和钳具头12的头部罩壳22的支撑面24之间。

在此，压紧装置5弹性地向上支撑在支撑面24上并且能够将运送板62充分地向运送杆61压靠，从而，在最前面的那个芯线端套11从设置在其后面的芯线端套11分离的过程中，在从下面压向两个相邻的芯线端套11之间的筋片进行切割时，将芯线端套料带10充分地保持在其位置中，并且防止芯线端套料带10被向上推压-这种情况的结果是：最前面的芯线端套11可能不会被分离。

在图5、图7和图9中详细示出的压紧装置5具有弹簧保持桥架55，在该弹簧保持桥架上保持有弹簧元件57、58，该弹簧元件支撑在头部罩壳22的支撑面24上，如在图6和图8中可清楚地看出的那样。

在图6和图7所示的变型实施方案中，弹簧元件57在此构造为压力弹簧，该压力弹簧以套在构造为凸起的弹簧支座56上的方式保持在弹簧保持桥架55上。

而在图8和图9所示的变型实施方案中，弹簧元件58构造为板簧，该板簧通过呈夹子状构造的弹簧支座56′保持在弹簧保持桥架55上。

如进一步在图2至图9中示出的那样，压紧装置5具有至少一个臂，在这里所示的变型实施方案中具有两个臂52，所述臂在运送装置6的接近压接筒41的芯线端套分离位置(如其示例性地在图2和图3中示出的那样)中贴靠在与待分离的芯线端套11相邻的芯线端套11上。

在此，压紧装置5的臂52之间的间距优选地被确定尺寸为：使得较短的臂的按压面521能够被压到芯线端套11的套管头部111的外周面上，而较长的臂的按压面521能够被压到芯线端套11的套管颈部111的外周面上。

压紧装置5还具有基体51，臂52在一侧从该基体51垂直于由基体51展开所成的平面向下延伸。在基体51的远离臂52的端部上，有两个保持臂53在基体51的平面中延伸，压紧装置5借助于所述保持臂被保持在钳具头12的头部罩壳22的侧壁上。

优选地，为此在各保持臂53的端部上设置相应的槽54，这些槽接合到在头部罩壳22侧壁上的相应的凸起(未示出)中。

此外，优选地，在基体51的面向运送装置6的侧面上设置有凸起59，这些凸起压向运送板62的面朝压紧装置5的上侧。

固定在压紧装置5上的弹簧元件57、58的弹簧常数优选大于使运送杆61相对于运送板62预紧的压力弹簧63的弹簧常数，目的是：由此一方面在最前面的芯线端套11的分离过程中确保通过压紧装置5的臂52施加足够的反压力，且另一方面在运送装置6远离压接筒41运动时凸鼻64仍然能够在放置于料仓轨道25上的芯线端套11上滑动。

如进一步在图10中可见，在料仓13的区域中设置有料带引导件26。

该料带引导件26在此构造为引导筋片，其具有平行于料带10的纵长延伸的侧面引导部261和突出部262，套管颈部112的端侧可以抵靠在所述侧面引导部上，所述突出部能够搭接作用于套管颈部112的与套管头部111间隔距离的端部并由此可靠地防止芯线端套料带10脱落。

料带引导件26在此优选安置在第一手杆2的壳体27的后壳体半部的区域中。

附图标记列表

1 挤压钳具

2 第一手杆

21 柄部罩壳

22 头部罩壳

23 盖

24 支撑面

25 料仓轨道

26 料带引导件

261 侧面引导部

262 突出部

27 手柄壳体

28 枢转轴线

3 第二手杆

4 压接单元

41 压接筒

5 压紧装置

51 基体

52 臂

521 按压面

53 保持臂

54 槽

55 横向筋片

56 弹簧支座

57 螺旋弹簧

58 板簧

59 凸起

6 运送装置

61 运送杆

62 运送板

63 压力弹簧

64 凸鼻

65 铰链

66 芯轴

67 延长部

68 弹簧

69 抵接斜面

7 切割单元

8 下夹颚

9 剥线单元

10 料带

11 芯线端套

111 套管头部

112 套管颈部

12 钳具头

13 料仓

Claims (10)

1.挤压钳具(1)，具有：

-两个相对于彼此可运动的手杆(2、3)，

-压接单元(4)，其具有设置在所述挤压钳具(1)的钳具头(12)中的压接筒(41)，所述压接筒具有至少一个压接模具，并且所述压接单元具有料仓(13)，用于存放呈带状彼此相连的芯线端套(11)的料带(10)，

-朝向所述压接筒(41)的方向受预紧地可运动的运送装置(6)，用于将芯线端套料带(10)从所述料仓(13)朝向所述压接筒(41)的方向运送，

-其中，所述运送装置(6)具有运送板(62)和相对于该运送板可枢转并且弹性地设置的运送杆(61)，所述运送杆具有靠近所述压接筒(41)的、能压入到相邻的芯线端套(11)之间的凸鼻(64)，

其特征在于

-在所述运送装置(6)与所述钳具头(12)的一头部罩壳(22)的支撑面(24)之间设置有一弹性支撑在所述支撑面(24)上且将所述运送板(62)往所述运送杆(61)上按压的压紧装置(5)。

2.根据权利要求1所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述压紧装置(5)具有一弹簧保持桥架(55)，在所述弹簧保持桥架上保持有弹簧元件(57、58)，所述弹簧元件支撑在所述头部罩壳(22)的支撑面(24)上。

3.根据权利要求2所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述弹簧元件(57)构造为压力弹簧，该压力弹簧套在构造为凸起的弹簧支座(56)上而保持在所述弹簧保持桥架(55)上。

4.根据权利要求2所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述弹簧元件(58)构造为板簧，所述板簧通过呈夹子状构造的弹簧支座(56′)而保持在所述弹簧保持桥架(55)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述压紧装置(5)具有至少一个臂(52)，所述臂在所述运送装置(5)的接近所述压接筒(41)的芯线端套分离位置中贴靠在与待分离的芯线端套(11)相邻的芯线端套(11)上。

6.根据权利要求5所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述压紧装置(5)具有两个在其长度方面不同的臂(52)，其中，所述臂(52)之间的间距的尺寸确定为：使得较短的臂的按压面(521)能够压到所述芯线端套(11)的套管头部(111)的外周面上，而较长的臂(52)的按压面(521)能够压到所述芯线端套(11)的套管颈部(112)的外周面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的挤压钳具(1)，其特征在于，压力弹簧(63)趋于将所述运送板(62)和所述运送杆(61)相互推压开，所述压力弹簧的弹簧常数小于保持在所述压紧装置(5)的弹簧保持桥架(55)上的所述弹簧元件(57、58)的弹簧常数。

8.根据前述权利要求中任一项所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述压紧装置(5)具有两个保持臂(53)，所述压紧装置(5)借助所述保持臂被保持在所述钳具头(12)的所述头部罩壳(22)的侧壁上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的挤压钳具(1)，其特征在于，在所述料仓(13)的区域中设置有料带引导件(26)。

10.根据权利要求9所述的挤压钳具(1)，其特征在于，所述料带引导件(26)安置在第一手杆(2)的壳体(27)的后壳体半部的区域中。