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CN116575528B - 一种直埋电缆沟的开挖装置 - Google Patents

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CN116575528B CN202310560300.4A CN202310560300A CN116575528B CN 116575528 B CN116575528 B CN 116575528B CN 202310560300 A CN202310560300 A CN 202310560300A CN 116575528 B CN116575528 B CN 116575528B
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肖尚海
肖俊生
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Abstract

本申请涉及市政的技术领域，公开了一种直埋电缆沟的开挖装置，其包括机架，机架上设置有用于挖掘土壤的挖掘结构、用于驱动挖掘结构升降的升降结构以及用于输送土壤的传送结构；挖掘结构包括设置于机架上的固定架，固定架上的固定轮，固定轮外圆周面上设置有用于松土和切割岩石的铣刨组件，固定轮包括固定外圈，固定外圈的端面开设有第一固定孔，固定轮上设置有用于对铣刨组件冷却的冷却组件，冷却组件包括设置于第一固定孔内的固定内圈，固定内圈的外圆周面与固定外圈的内圆周面紧贴，固定内圈的外圆周面上开设有冷却通道，固定内圈上设置有连通冷却通道的进水管和出水管，本申请具有提升铣刨组件使用寿命的效果。

Description

一种直埋电缆沟的开挖装置
技术领域
本申请涉及市政的技术领域，尤其是涉及一种直埋电缆沟的开挖装置。
背景技术
电缆铺设包括架空铺设电缆和地下铺设电缆。为了保证地区的美观，许多地方采用地下铺设电缆。在敷设地下电缆时，需要挖掘相应的电缆沟。
相关技术中直埋电缆沟的开挖装置，包括机架，机架上设置有挖沟机构，挖沟结构包括转动连接在机架上的固定轮，固定轮沿圆周方向上设置有用于运输土壤的固定斗，固定斗上设置有切割石头的铣刨齿。
固定轮在转动过程中，铣刨齿对土壤松动并对石头切割，铣刨齿与土壤或石头接触会使铣刨齿升温，高温会缩短铣刨齿寿命，加速铣刨齿损坏。
发明内容
为了改善铣刨齿的使用寿命，本申请提供一种直埋电缆沟的开挖装置。
本申请提供的一种直埋电缆沟的开挖装置，采用如下的技术方案：
一种直埋电缆沟的开挖装置，包括机架，所述机架上设置有用于挖掘土壤的挖掘结构、用于驱动挖掘结构升降的升降结构以及用于输送土壤的传送结构；所述挖掘结构包括设置于机架上的固定架，所述固定架上的固定轮，所述固定轮外圆周面上设置有用于松土和切割岩石的铣刨组件，所述固定轮包括固定外圈，所述固定外圈的端面开设有第一固定孔，所述固定轮上设置有用于对铣刨组件冷却的冷却组件，所述冷却组件包括设置于第一固定孔内的固定内圈，所述固定内圈的外圆周面与固定外圈的内圆周面紧贴，所述固定内圈的外圆周面上开设有冷却通道，所述固定内圈上设置有连通冷却通道的进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，升降结构可以驱动挖掘结构升降，挖掘结构可以对土壤进行挖掘，传送结构可以对挖掘结构挖掘的土壤进行输送，铣刨组件可以对土壤进行松动以及土壤中的岩石切割，使大块岩石切割成小块，再使岩石便于被挖掘结构输送；冷却水从进水管进入到冷却通道内，冷却水再从出水管流出，冷却水与固定外圈的内壁接触，将固定外圈和铣刨齿上的热量吸收，对固定外圈和铣刨齿进行降温，提升铣刨齿使用寿命。
可选的，所述冷却通道包括开设于固定内圈上的第一冷却槽、第二冷却槽和回流槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽均呈螺旋槽状，所述回流槽的一端与第一冷却槽连通，所述回流槽的另一端与第一冷却槽连通。
通过采用上述技术方案，第一冷却槽和第二冷却槽呈螺旋设计，相对于直线设计而言，使冷却水在冷却通道内流动的距离增长，使冷却水吸收的热量更多，对冷却水利用更加充分。
可选的，所述冷却组件还包括有设置于固定架上的水箱，所述水箱上设置有进液管和出液管，所述进液管远离水箱的一端转动连接有进水盘，所述进水管与进水盘连接，所述进液管上设置有水泵，所述出液管远离水箱的一端转动连接有出水盘，所述出水管与出水盘连接，所述水箱上设置有对进液管内水冷却的空气源热泵。
通过采用上述技术方案，空气源热泵对空气能利用，进行制冷操作，使进液管内的水降温，由于空气能在自然中取之不尽用之不竭，对空气能利用驱动节能环保安全的优点；水泵驱动，将水输送到进液管内，进液管经过空气源热泵时，空气源热泵对进液管的水冷却，再将冷却的水通过进水盘、进水管输送到冷却通道内，当水对铣刨组件冷却后，水通过出水管、出水盘和出液管再回到水箱内；冷却组件对水进行循环使用，减少水资源的浪费。
可选的，所述铣刨组件包括设置于固定轮外圆周面上的安装板，所述安装板远离固定轮轴线的一端设置有铣刨齿，所述固定架上设置有驱动固定轮转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动固定轮转动，使刨铣齿沿固定轮的轴线旋转，使刨铣齿可以对土层中的岩石切割。
可选的，所述固定轮包括有固定环，所述固定架上开设有供固定环穿过的操作孔，所述驱动件包括套接在固定环外的外齿圈以及设置于固定架上的操作板，所述操作板上设置有操作电机，所述操作电机输出轴连接有操作齿轮，所述操作齿轮与外齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，操作电机驱动操作齿轮转动，操作齿轮带动外齿圈、操作环和固定轮转动。
可选的，所述固定外圈的外圆周面上开设有容纳槽，所述固定外圈的端面开设有连通容纳槽的出料孔，所述容纳槽的底壁倾斜设置，所述容纳槽底壁与固定外圈轴线的距离随靠近出料孔的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，固定轮转动时，使土壤进入到容纳槽内，并使土壤随固定轮转动而上升，将土壤从电缆沟内移动到地面上方；当出料孔与容纳槽连通后，由于容纳槽底壁与固定外圈轴线的距离随靠近出料孔的方向逐渐降低，容纳槽内的土壤朝出料孔发生移动，使土壤通过出料孔输送到固定架外。
可选的，所述固定架上设置有用于输送土壤的传送结构，所述传送结构包括设置于固定架上的两个操作板，两个所述操作板上转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外套设有传送带，所述传送带位于出料孔的下方，所述操作板远离传送带的端面设置有用于驱动主动辊转动的传送电机。
通过采用上述技术方案，传送电机驱动主动辊转动，主动辊带动传送带运动，使传送带对上方的土壤进行输送。
可选的，所述升降结构包括设置于固定架侧面的安装块，所述安装块的上端开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有安装杆，所述机架上设置有驱动安装杆转动的升降电机，所述安装块的上端设置有导向杆，所述机架上开设有供导向杆穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案，设置导向杆和导向孔，使安装块只沿竖直方式移动，具有导向和限位作用；升降电机驱动安装杆转动，使安装块、固定架和固定轮一起升降。
可选的，所述固定架上设置有整平结构，所述整平结构包括设置于固定架上的操作杆，所述操作杆的端面设置有铲斗。
通过采用上述技术方案，升降结构驱动固定架、固定轮和铲斗一起下降，使固定轮对土壤挖掘，在开挖装置移动时，铲斗可以对松的土壤驱动，对土壤移动，并对电缆沟的内壁整平。
可选的，所述操作杆上开设有操作孔，所述机架上设置有铺设电缆的铺设结构，所述铺设结构包括转动连接于机架上的收卷筒、转动连接于操作孔内的第一传输辊和第二传输辊以及设置于操作杆上的铺设电机，所述铺设电机的输出轴与第一传输辊连接，所述收卷筒上收卷有电缆。
通过采用上述技术方案，铺设电机驱动第一传输辊转动，使第一传输辊和第二传输辊对电缆进行输送，将电缆铺设到电缆沟内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.升降结构可以驱动挖掘结构升降，挖掘结构可以对土壤进行挖掘，传送结构可以对挖掘结构挖掘的土壤进行输送，铣刨组件可以对土壤进行松动以及土壤中的岩石切割，使大块岩石切割成小块，再使岩石便于被挖掘结构输送；冷却水从进水管进入到冷却通道内，冷却水再从出水管流出，冷却水与固定外圈的内壁接触，将固定外圈和铣刨齿上的热量吸收，对固定外圈和铣刨齿进行降温，提升铣刨齿使用寿命；
2.设置空气源热泵，对空气能利用，进液管内的水进行制冷操作，使水降温，对大自然中的空气能利用，具有节能环保的优点；
3.设置铺设结构，可以直接在挖电缆沟的同时将电缆进行铺设，减少施工人员铺设电缆的步骤，即缩减了施工时间，提高了施工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是凸显挖掘结构的结构示意图；
图3是凸显固定内圈的结构示意图；
图4是凸显传送结构的结构示意图。
附图标记：100、机架；101、支撑柱；102、支撑杆；103、加强杆；104、导向孔；200、挖掘结构；201、固定架；202、固定轮；203、铣刨组件；204、固定板；205、固定杆；206、固定外圈；207、固定盖；208、第一固定孔；209、第一卡槽；210、卡块；211、固定环；212、穿孔；213、安装板；214、铣刨齿；215、安装槽；216、限位槽；217、限位块；218、冷却组件；219、固定内圈；220、进水管；221、出水管；222、进水盘；223、出水盘；224、进液管；225、出液管；226、水箱；227、空气源热泵；228、第二固定孔；229、第二卡槽；230、密封环槽；231、密封环块；232、进水侧；233、回流侧；234、冷却通道；235、第一冷却槽；236、第二冷却槽；237、回流槽；238、进水孔；239、出水孔；240、驱动件；241、外齿圈；242、底板；243、操作电机；244、操作齿轮；245、出料孔；246、导向板；247、容纳槽；300、升降结构；301、安装块；302、安装杆；303、升降电机；304、导向杆；305、安装孔；306、挡盘；400、传送结构；401、操作板；402、主动辊；403、从动辊；404、传送带；405、传送电机；500、整平结构；501、操作杆；502、铲斗；503、操作孔；600、铺设结构；601、支撑板；602、收卷筒；603、第一传输辊；604、第二传输辊；605、铺设电机；606、联动组；607、主动齿轮；608、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种直埋电缆沟的开挖装置。参照图1，一种直埋电缆沟的开挖装置，包括机架100，机架100的下方设置有位移结构，位移结构用于移动机架100。机架100上设置有挖掘结构200、升降结构300和传送结构400。
参照图1，机架100包括支撑柱101、支撑杆102和加强杆103。支撑柱101设置有两个且相互平行，每个支撑柱101的上端均固定连接有一个支撑杆102，两个支撑杆102相互平行。加强杆103设置于两个支撑杆102之间。加强杆103的一端与支撑杆102连接，加强杆103的另一端与另一个支撑杆102连接。
参照图1和图2，挖掘结构200用于挖掘土壤。挖掘结构200包括固定架201、固定轮202和铣刨组件203。固定架201设置于机架100上，固定架201包括固定板204和固定杆205，固定板204设置有两个且相互平行。固定杆205设置有多个，固定杆205沿方向的两端分别与一个固定板204固定连接。
参照图2，固定轮202包括固定外圈206和固定盖207。固定外圈206朝向固定板204的端面开设有第一固定孔208。第一固定孔208的内壁开设有若干个第一卡槽209，若干个第一卡槽209沿第一固定孔208的轴线圆周阵列分布。
参照图2，固定盖207设置有两个，两个固定盖207均安装于第一固定孔208内，固定盖207与第一固定孔208的内圆周面接触。固定盖207的外圆周面上设置有若干个卡块210，第一卡槽209的数量与卡块210的数量相同，若干个卡块210沿固定盖207的轴线圆周阵列分布。卡块210插入到第一卡槽209内。卡块210与固定外圈206之间设置有连接两者的第一紧固件，第一紧固件可以采用螺栓。
参照图2，两个固定盖207相互远离的端面上均固定连接有固定环211。固定盖207朝向固定轮202的端面开设有转孔，转孔可供固定环211穿过，固定环211外径与转孔的内径相同。固定盖207朝向固定板204的端面开设有穿孔212，穿孔212的内径与固定环211的内径相同。
参照图2，铣刨组件203用于松土和切割岩石。铣刨组件203设置有八个，八个铣刨组件203沿固定外圈206的轴线圆周阵列分布。铣刨组件203可以设置为四个、六个或其他数量。铣刨组件203包括安装板213和铣刨齿214。
参照图2，固定外圈206的外圆周面开设有八个安装槽215，八个安装槽215沿固定外圈206的轴线圆周阵列分布。安装槽215沿固定轮202的轴线方向贯穿固定外圈206。安装槽215沿固定外圈206周向的内壁开设有限位槽216，限位槽216沿固定轮202的轴线方向贯穿固定外圈206。
参照图2，安装板213插入到安装槽215内，安装板213朝向限位槽216的端面固定连接有限位块217，限位块217插入到限位槽216内。安装板213与固定外圈206之间设置有连接两者的第二紧固件，第二紧固件采用螺栓。
参照图2，铣刨齿214设置有四个，四个铣刨齿214均设置于安装板213远离固定外圈206的端面上。
参照图2和图3，固定轮202上设置有冷却组件218，冷却组件218用于对铣刨齿214和固定外圈206冷却。冷却组件218包括固定内圈219、进水管220、出水管221、进水盘222、出水盘223、进液管224、出液管225、水箱226和空气源热泵227。
参照图2和图3，固定内圈219设置于第一固定孔208内，固定内圈219朝向固定板204的端面开设有第二固定孔228，第二固定孔228的轴线与第一固定孔208的轴线相同。固定内圈219的端面开设有八个第二卡槽229，第二卡槽229沿固定内圈219的径向贯穿固定内圈219，第二卡槽229可供卡块210插入。
参照图2和图3，固定内圈219的外圆周面与第一固定孔208内壁紧贴。固定内圈219的外圆周面上开设有两个密封环槽230，密封环槽230内设置有密封环块231，密封环块231与第一固定孔208内壁抵触。固定内圈219沿轴线方向的端面与卡块210紧贴，卡块210与固定内圈219之间设置有连接两者的第三紧固件，第三紧固件可以采用螺栓。
参照图3，固定内圈219沿着轴线方向的一侧为进水侧232，另一侧为回流侧233。固定内圈219上设置有十个冷却通道234，十个冷却通道234沿固定内圈219的轴线圆周阵列分布。在其他实施方式中，冷却通道234可以为六个、八个或其他数量。
参照图3，冷却通道234包括第一冷却槽235、第二冷却槽236、回流槽237、进水孔238和出水孔239。第一冷却槽235、第二冷却槽236和回流槽237均开设于固定内圈219的外圆周面上。回流槽237位于固定内圈219靠近回流侧233的一端。第一冷却槽235和第二冷却槽236均呈螺旋槽状，且螺旋方向相同。第一冷却槽235靠近回流侧233的一侧和第二冷却槽236靠近回流侧233的一侧均与回流槽237连通。
参照图3，进水孔238开设于第二固定孔228的内壁上，进水孔238与第一冷却槽235连通，进水孔238位于固定内圈219靠近进水侧232的一端。进水管220与固定内圈219固定连接，进水管220与进水孔238连通。
参照图3，出水孔239开设于第二固定孔228的内壁上，出水孔239与第二冷却槽236连通，出水孔239位于固定内圈219靠近进水侧232的一端。出水管221与固定内圈219固定连接，出水管221与出水孔239连通。
参照图2和图3，冷却水从进水孔238进入到第一冷却槽235内后，再通过回流槽237进入到第二冷却槽236内，然后通过出水孔239排出。冷却水在冷却通道234内流动，带走固定外圈206和铣刨齿214的热量，实现固定外圈206和铣刨齿214冷却。
参照图2和图3，水箱226固定连接于靠近回流侧233的固定板204上，且水箱226位于固定板204远离固定轮202的一侧。空气源热泵227固定连接于水箱226的上方。在其他实施方式中，空气源热泵227可以设置于固定板204上。
参照图2和图3，进水盘222设置于第二固定孔228内，进水盘222的轴线与固定内圈219的轴线相同。进水盘222内开设有进水腔，十个进水管220均与进水盘222的外圆周面连接。进液管224与进水盘222朝向回流侧233的一端转动连接。进液管224朝回流侧233方向延伸穿过穿孔212，进液管224再经过空气源热泵227后与水箱226连接。进液管224上设置有水泵。
参照图2，本申请中，空气源热泵227采用空气源热泵两联供机组。空气源热泵两联供机组具有制冷效果，空气源热泵两联供机组以制冷剂为冷媒，在空气中吸收冷量，经空气源热泵227内压缩机将高温位的热能降低为低温位的冷能，对进液管224内的水进行制冷。上述制冷过程，对大自然中取之不尽的空气能利用，起到环保节能的作用。
参照图2和图3，出水盘223设置于第二固定孔228内，出水盘223的轴线与固定内圈219的轴线相同。出水盘223内开设有出水腔，十个出水管221均与出水盘223的外圆周面连接。出液管225与出水盘223朝向回流侧233的一端转动连接。出液管225朝回流侧233方向延伸穿过穿孔212，出液管225远离出水盘223的一端与水箱226连接。
参照图2和图3，水泵启动，先将水从水箱226运输到进液管224内，进液管224经过空气源热泵227时受空气源热泵227制冷，使得进液管224内水的温度降低，水再通过进水盘222、进水管220后进入到冷却通道234内，水在冷却通道234流动的过程中带走固定外圈206和铣刨齿214的热量，然后水通过出水管221、出水盘223、出液管225后回到水箱226内。
参照图2和图3，固定外圈206靠近进水侧232的固定板204上设置有驱动固定轮202转动的驱动件240。驱动件240包括外齿圈241、底板242、操作电机243和操作齿轮244。
参照图2和图4，外齿圈241套接在固定环211外。底板242固定连接于固定板204远离固定轮202的一端，操作电机243固定连接于底板242的上端，操作电机243的输出轴与操作齿轮244固定连接，操作齿轮244与外齿圈241啮合。
参照图2和图4，操作电机243启动，使操作齿轮244转动，操作齿轮244带动外齿圈241和固定盖207转动，固定盖207带动固定外圈206、固定内圈219和铣刨齿214转动。
参照图3和图4，固定外圈206靠近回流侧233的固定板204开设有出料孔245，出料孔245位于转孔的上方。固定外圈206靠近回流侧233的固定板204上固定连接有导向板246，导向板246位于出料孔245的下方。
参照图2和图4，固定外圈206的外圆周面上开设有若干个容纳槽247，若干个容纳槽247沿固定外圈206的轴线圆周阵列分布。容纳槽247的数量与铣刨组件203的数量相同，容纳槽247与铣刨组件203件沿固定外圈206的圆周方向间隔设置。容纳槽247沿固定外圈206的轴线方向贯穿固定外圈206。容纳槽247底壁与固定外圈206轴线的距离随靠近出料孔245的方向逐渐减小。当容纳槽247转动至最高处时，容纳槽247与出料孔245连通。
参照图3和图4，传送结构400用于输送土壤。传送结构400设置于固定外圈206靠近回流侧233的固定板204上。传送结构400包括操作板401、主动辊402、从动辊403、传送带404和传送电机405。操作板401设置有两个，两个操作板401均设置于固定外圈206靠近回流侧233的固定板204上。操作板401固定连接于固定板204远离固定轮202的一侧，出料孔245位于两个固定板204之间。
参照图4，主动辊402和从动辊403均转动连接于两个操作板401之间，主动辊402位于从动辊403靠近固定板204的一侧。传送带404套设在主动辊402和从动辊403外，传送带404位于导向板246的正下方。传送电机405固定连接于操作板401远离传送带404的端面，传送电机405的输出轴与主动辊402固定连接。
参照图4，传送电机405启动，驱动主动辊402转动，主动辊402驱动传送带404运动，使传送带404对上方的土壤输送。
参照图4，每个支撑杆102上均设置有一个升降结构300。升降结构300用于驱动挖掘结构200升降。升降结构300包括安装块301、安装杆302、升降电机303和导向杆304。
参照图4，安装块301固定连接于固定板204远离固定轮202的端面，安装块301位于转孔的上方。安装块301的下端面开设有安装孔305，安装杆302螺纹连接于安装孔305内。安装杆302的下端面固定连接有挡盘306。升降电机303固定连接于支撑杆102的上端面，升降电机303的输出轴与安装杆302固定连接。
参照图4，导向杆304固定连接于安装块301的上端面。支撑杆102的下端面开设有导向孔104，导向杆304穿设于导向孔104内。
参照图4，固定架201上设置有整平结构500，整平结构500用于对电缆沟内壁整平。整平结构500包括操作杆501和铲斗502，操作杆501固定连接于固定杆205上，操作杆501的上端开设有操作孔503。铲斗502固定连接于操作杆501的下端面。
参照图1和图4，机架100上设置有铺设结构600，铺设结构600用于铺设电缆。铺设结构600包括支撑板601、收卷筒602、第一传输辊603、第二传输辊604、铺设电机605和联动组606件。
参照图1和图4，每个支撑杆102上固定连接有一个支撑板601，收卷筒602转动连接于两个支撑板601之间，收卷筒602上收卷有电缆。第一传输辊603和第二传输辊604均转动连接于操作孔503内，第一传输辊603的轴线、第二传输辊604的轴线和固定外圈206的轴线相同。
参照图4，铺设电机605固定连接于操作杆501的侧面，铺设电机605的输出轴与第一传输辊603连接。联动组606件位于操作杆501远离铺设电机605的一侧，联动组606件包括主动齿轮607和从动齿轮608，主动齿轮607套接于第一传输辊603外，从动齿轮608套接于第二传输辊604外。
参照图1和图4，铺设电机605启动，驱动主动辊402和主动齿轮607转动，主动齿轮607带动从动齿轮608和从动辊403转动，主动辊402和从动辊403驱动电缆移动，将电缆输送并铺设在电缆沟内。
本申请实施例一种直埋电缆沟的开挖装置的实施原理为：操作电机243启动，使操作齿轮244转动，操作齿轮244带动外齿圈241和固定盖207转动，固定盖207带动固定外圈206、固定内圈219和铣刨齿214转动。铣刨齿214可以对土壤松动以及对土壤中的石头切割，固定外圈206上的容纳槽247可以将土壤和石头运输，容纳槽247移动到高点使得容纳槽247与出料孔245连通，使土壤和石头落到传送带404上，再有传送带404对土壤和石头运输。
水泵启动，将冷却水输送到冷却通道234内，在固定轮202过程中可以对固定外圈206和铣刨齿214冷却。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直埋电缆沟的开挖装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于挖掘土壤的挖掘结构(200)、用于驱动挖掘结构(200)升降的升降结构(300)以及用于输送土壤的传送结构(400)；所述挖掘结构(200)包括设置于机架(100)上的固定架(201)，所述固定架(201)上的固定轮(202)，所述固定轮(202)外圆周面上设置有用于松土和切割岩石的铣刨组件(203)，所述固定轮(202)包括固定外圈(206)，所述固定外圈(206)的端面开设有第一固定孔(208)，所述固定轮(202)上设置有用于对铣刨组件(203)冷却的冷却组件(218)，所述冷却组件(218)包括设置于第一固定孔(208)内的固定内圈(219)，所述固定内圈(219)的外圆周面与固定外圈(206)的内圆周面紧贴，所述固定内圈(219)的外圆周面上开设有冷却通道(234)，所述固定内圈(219)上设置有连通冷却通道(234)的进水管(220)和出水管(221)；
所述冷却通道(234)包括开设于固定内圈(219)上的第一冷却槽(235)、第二冷却槽(236)和回流槽(237)，所述第一冷却槽(235)和第二冷却槽(236)均呈螺旋槽状，所述回流槽(237)的一端与第一冷却槽(235)连通，所述回流槽(237)的另一端与第二冷却槽（236）连通；
所述冷却组件(218)还包括有设置于固定架(201)上的水箱(226)，所述水箱(226)上设置有进液管(224)和出液管(225)，所述进液管(224)远离水箱(226)的一端转动连接有进水盘(222)，所述进水管(220)与进水盘(222)连接，所述进液管(224)上设置有水泵，所述出液管(225)远离水箱(226)的一端转动连接有出水盘(223)，所述出水管(221)与出水盘(223)连接，所述水箱(226)上设置有对进液管(224)内水冷却的空气源热泵(227)；
所述固定外圈(206)的外圆周面上开设有容纳槽(247)，所述固定外圈(206)的端面开设有连通容纳槽(247)的出料孔(245)，所述容纳槽(247)的底壁倾斜设置，所述容纳槽(247)底壁与固定外圈(206)轴线的距离随靠近出料孔(245)的方向逐渐减小；
所述升降结构(300)包括设置于固定架(201)侧面的安装块(301)，所述安装块(301)的上端开设有安装孔(305)，所述安装孔(305)内螺纹连接有安装杆(302)，所述机架(100)上设置有驱动安装杆(302)转动的升降电机(303)，所述安装块(301)的上端设置有导向杆(304)，所述机架(100)上开设有供导向杆(304)穿过的导向孔(104)；
所述固定架(201)上设置有整平结构(500)，所述整平结构(500)包括设置于固定架(201)上的操作杆(501)，所述操作杆(501)的端面设置有铲斗(502)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋电缆沟的开挖装置，其特征在于：所述铣刨组件(203)包括设置于固定轮(202)外圆周面上的安装板(213)，所述安装板(213)远离固定轮(202)轴线的一端设置有铣刨齿(214)，所述固定架(201)上设置有驱动固定轮(202)转动的驱动件(240)。
3.根据权利要求2所述的一种直埋电缆沟的开挖装置，其特征在于：所述固定轮(202)包括有固定环(211)，所述固定架(201)上开设有供固定环(211)穿过的操作孔(503)，所述驱动件(240)包括套接在固定环(211)外的外齿圈(241)以及设置于固定架(201)上的操作板(401)，所述操作板(401)上设置有操作电机(243)，所述操作电机(243)输出轴连接有操作齿轮(244)，所述操作齿轮(244)与外齿圈(241)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种直埋电缆沟的开挖装置，其特征在于：所述固定架(201)上设置有用于输送土壤的传送结构(400)，所述传送结构(400)包括设置于固定架(201)上的两个操作板(401)，两个所述操作板(401)上转动连接有主动辊(402)和从动辊(403)，所述主动辊(402)和从动辊(403)外套设有传送带(404)，所述传送带(404)位于出料孔(245)的下方，所述操作板(401)远离传送带(404)的端面设置有用于驱动主动辊(402)转动的传送电机(405)。
5.根据权利要求1所述的一种直埋电缆沟的开挖装置，其特征在于：所述操作杆(501)上开设有操作孔(503)，所述机架(100)上设置有铺设电缆的铺设结构(600)，所述铺设结构(600)包括转动连接于机架(100)上的收卷筒(602)、转动连接于操作孔(503)内的第一传输辊(603)和第二传输辊(604)以及设置于操作杆(501)上的铺设电机(605)，所述铺设电机(605)的输出轴与第一传输辊(603)连接，所述收卷筒(602)上收卷有电缆。
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