CN116512467A - 一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，属于聚氨酯原料加工领域，一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，包括底座，底座的上表面转动连接有转轴，转轴的顶部固定连接有安装座，安装座的下表面设有用于向挤出机构上料的上料机构、用于搅拌物料的搅拌机构以及用于排料的排料机构。本发明通过设置加料机构，使得原料能够按照所需的配比加入到加热筒内进行使用，通过设置搅拌机构，使得原料得到搅拌混合，当搅拌机构运行完毕上移时，刮板能够将搅拌轴和搅拌杆上的物料刮净，通过设置排料机构，使得粘稠低流动性的物料能够受到挤压而被排出，且第三圆板与加热筒的内壁贴合，使得物料能够被排出的更彻底。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯原料加工技术领域，具体为一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备。
背景技术
聚氨酯常用来制作电缆的护套，含卤阻燃剂由于其低成本，高效率被广泛用于阻燃塑性聚氨酯(阻燃TPU)，近年来，随环保的要求逐渐提高，某些最终应用要求禁用卤素阻燃剂，这就要求TPU(塑性聚氨酯)生产厂家寻求新的无卤配方。
在制作无卤阻燃聚氨酯原料时，由于会添加MAC或RDP等物料，进而会导致原料的流动性变差，所以需要对物料的流动施加一定的压力保证物料的供应，且现有装置在对原料配比时通常是人工称重，进而导致加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，以解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出机构，所述底座的上表面转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装座，所述安装座的下表面设有用于向挤出机构上料的上料机构、用于搅拌物料的搅拌机构以及用于排料的排料机构。
优选的，所述挤出机构包括箱体，所述箱体固定连接在底座的上表面，所述箱体的侧背上固定连接有挤出筒，所述挤出筒的端部固定连接有矩形板，所述矩形板的中部固定连接有挤出模具，所述挤出筒内对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆转动连接在箱体内，底座的下表面固定连接有第一电机，其中一个所述螺杆固定连接在第一电机的输出端，两个所述螺杆的端部分别固定连接有相互啮合的两个齿轮，所述箱体的顶部固定连接有加料管，所述加料管的顶部固定连接有加热筒。
优选的，所述上料机构包括固定连接在安装座两侧的安装架，所述安装架的底部固定连接有导柱，所述导柱上滑动连接有多个竖直高度不同的上料块，多个所述上料块下表面对称的两侧边均设有圆角，所述安装座的下表面固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的底部固定连接有第一圆板，所述第一圆板的中部固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒内弹性滑动连接有第二圆筒，所述第二圆筒的顶部固定连接有圆环，所述圆环上端面的边上设有圆角，多个所述上料块与圆环交替相抵，所述第一圆板的直径与加热筒相等，且所述第一圆板的下端面与加热筒的上端面滑动连接，多个所述上料块的中部均固定连接有上料管，所述上料管内设有电动蝶阀。
优选的，所述圆环的下表面对称固定连接有两组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部与第一圆板固定连接，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆环和第一圆板固定连接，所述第一圆板的底部固定连接有弯电动伸缩杆，所述弯电动伸缩杆的输出端固定连接有堵板，所述堵板与第一圆筒的下端面间歇相抵，所述第一安装杆的侧壁上固定连接有用于控制弯电动伸缩杆的压敏开关，多个所述上料块的侧部均固定连接有凸块，多个所述凸块交替与压敏开关相抵。
优选的，所述搅拌机构包括固定连接在安装座上的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第二圆板，所述第二圆板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆间歇转动连接在加热筒内。
优选的，所述搅拌机构还包括竖杆，所述竖杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的下表面与加热筒的上表面滑动连接，所述刮板上开设有与搅拌轴和搅拌杆配合的通槽，所述刮板的中部固定连接有限位块，所述搅拌轴的侧壁上开设有环形槽和竖槽，所述限位块转动连接在环形槽内，所述限位块滑动连接在竖槽内，且所述竖槽与环形槽相连通，所述竖槽的顶部设置有圆角。
优选的，所述排料机构包括转动连接在加料管内部的转板，所述转板与加料管间歇相抵，所述转板的中部固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆与转板的轴线垂直，所述第二安装杆的端部贯穿加料管固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有偏心杆，所述箱体的上表面弹性滑动连接有推杆，所述推杆的端部固定连接有空心条，所述偏心杆滑动连接在空心条内，所述空心条的侧壁不与推杆的轴线垂直，所述转轴的侧壁上固定连接有用于推动推杆的推板。
优选的，所述箱体的上表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板的中部均开设有与推杆配合的通孔，所述推杆的侧壁上固定连接有限位环，所述推杆上套接有第二弹簧，所述限位环和第二弹簧均位于两个竖板的中部，所述第二弹簧的两端分别与竖板和限位环相抵。
优选的，所述安装座上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有第三圆板，所述第三圆板间歇移动至加热筒内，所述第三圆板的直径与加热筒的内径相等，所述第三圆板上开设有排气孔，所述第三圆板上位于排气孔的下部滑动连接有与排气孔间歇相抵的堵盘，所述第三圆板的上表面设有用于锁定堵盘的锁定机构。
优选的，所述锁定机构包括固定连接在堵盘上表面的滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有限位板，所述第三圆板的上表面固定连接有安装块，所述安装块的侧壁上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定连接有卡块，所述第二伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与安装块和卡块固定连接，所述卡块与限位板相抵，所述滑柱的侧壁上开设有与卡块配合的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置加料机构，使得原料能够按照所需的配比加入到加热筒内进行使用。
2、本发明通过设置搅拌机构，使得原料得到搅拌混合，当搅拌机构运行完毕上移时，刮板能够将搅拌轴和搅拌杆上的物料刮净，提升物料的利用率。
3、本发明通过设置排料机构，使得粘稠低流动性的物料能够受到挤压而被排出，且第三圆板与加热筒的内壁贴合，使得物料能够被排出的更彻底。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明挤出机构的结构示意图；
图3为本发明转轴处的结构示意图；
图4为本发明搅拌机构的结构示意图一；
图5为本发明搅拌机构的结构示意图二；
图6为本发明排料机构的结构示意图一；
图7为本发明排料机构的结构示意图二；
图8为本发明排料机构的结构示意图三；
图9为本发明上料机构的结构示意图一；
图10为本发明上料机构的结构示意图二；
图11为本发明上料机构的结构示意图三。
图中：1、底座；11、箱体；12、挤出筒；13、矩形板；14、加热筒；141、加料管；15、挤出模具；16、第一电机；17、螺杆；18、齿轮；2、转轴；21、安装座；22、第一液压杆；23、第二圆板；24、竖杆；25、刮板；251、通槽；252、限位块；26、第二电机；27、搅拌轴；271、竖槽；272、环形槽；28、搅拌杆；3、转板；31、第二安装杆；32、圆盘；33、偏心杆；34、空心条；35、推杆；36、第二弹簧；37、限位环；38、推板；4、第二液压杆；41、第三圆板；411、安装块；42、排气孔；43、堵盘；44、滑柱；45、卡槽；46、限位板；47、卡块；48、第二伸缩杆；49、第三弹簧；5、第一安装杆；51、第一圆板；52、第一圆筒；53、第二圆筒；54、圆环；55、第一伸缩杆；56、第一弹簧；57、弯电动伸缩杆；571、压敏开关；58、堵板；6、安装架；61、导柱；62、上料块；63、上料管；64、电动蝶阀；65、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有挤出机构，底座1的上表面转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有安装座21，安装座21的下表面设有用于向挤出机构上料的上料机构、用于搅拌物料的搅拌机构以及用于排料的排料机构。
底座1使得装置得到支撑，挤出机构用于将原料加热并基础进行造粒，在生产无卤阻燃聚氨酯原料时，首先将所需原料通过上料机构送入到挤出机构内，随后搅拌机构将原料进行搅拌，最后排料机构为原料施加压力，使得原料易于被排出。
挤出机构包括箱体11，箱体11固定连接在底座1的上表面，箱体11的侧背上固定连接有挤出筒12，挤出筒12的端部固定连接有矩形板13，矩形板13的中部固定连接有挤出模具15，挤出筒12内对称转动连接有两个螺杆17，两个螺杆17转动连接在箱体11内，底座1的下表面固定连接有第一电机16，其中一个螺杆17固定连接在第一电机16的输出端，两个螺杆17的端部分别固定连接有相互啮合的两个齿轮18，箱体11的顶部固定连接有加料管141，加料管141的顶部固定连接有加热筒14。
箱体11以及挤出筒12均具有加热保温效果，加热筒14用于盛放原料，加热筒14内的原料通过加料管141进入到箱体11内，启动第一电机16使得其中一个螺杆17转动，此转动螺干通过齿轮18带动另一个螺杆17转动，而螺杆17转动连接在箱体11内，极耳使得进入到箱体11内的物料被两个转动的螺杆17送向挤出筒12内，再通过挤出筒12上的挤出模具15挤出成条，随后对挤出的物料进行冷却切粒。
实施例二
参照图3、图9、图10和图11，在实施例一的基础上，进一步的是，上料机构包括固定连接在安装座21两侧的安装架6，安装架6的底部固定连接有导柱61，导柱61上滑动连接有多个竖直高度不同的上料块62，多个上料块62下表面对称的两侧边均设有圆角，安装座21的下表面固定连接有第一安装杆5，第一安装杆5的底部固定连接有第一圆板51，第一圆板51的中部固定连接有第一圆筒52，第一圆筒52内弹性滑动连接有第二圆筒53，第二圆筒53的顶部固定连接有圆环54，圆环54上端面的边上设有圆角，多个上料块62与圆环54交替相抵，第一圆板51的直径与加热筒14相等，且第一圆板51的下端面与加热筒14的上端面滑动连接，多个上料块62的中部均固定连接有上料管63，上料管63内设有电动蝶阀64。
通过上料管63连接所需添加的不同物料，开启电动蝶阀64即可使得上料管63处于连通状态，控制处于圆环54同轴位置上料管63上的电动蝶阀64开启，即可使得物料被投放，转轴2转动时带动安装座21同步转动，控制转轴2转动使得第一圆板51处于和加热筒14同轴的位置，此时控制多个上料块62依次滑过圆环54的上部，由于多个上料块62的高度不等，进而多个上料块62对圆环54的挤压程度不同，进而使得第二圆筒53处于第一圆筒52内的竖直位置不同，进而使得第一圆筒52和第二圆筒53形成的内部空间的容量发生变化，通过控制上料块62对应添加的物料，使得多个上料块62依次滑过圆环54上部之后能够定量的投放出不同的物料，使得各物料之间的配比达到合适的程度。
圆环54的下表面对称固定连接有两组第一伸缩杆55，第一伸缩杆55的底部与第一圆板51固定连接，第一伸缩杆55上套接有第一弹簧56，第一弹簧56的两端分别与圆环54和第一圆板51固定连接，第一圆板51的底部固定连接有弯电动伸缩杆57，弯电动伸缩杆57的输出端固定连接有堵板58，堵板58与第一圆筒52的下端面间歇相抵，第一安装杆5的侧壁上固定连接有用于控制弯电动伸缩杆57的压敏开关571，多个上料块62的侧部均固定连接有凸块65，多个凸块65交替与压敏开关571相抵。
第一伸缩杆55的设置使得圆环54得到支撑，在圆环54受到挤压时第一伸缩杆55收缩，此时第一伸缩杆55上套接的第一弹簧56受到挤压，第一弹簧56的设置使得圆环54再不受到压力时能够上移复位，当上料块62上的上料管63处于和圆环54同轴的位置时此上料块62侧壁上的凸块65对压敏开关571造成挤压，进而压敏开关571控制弯电动伸缩杆57伸长，此时弯电动伸缩杆57端部的堵板58将第一圆筒52的下端面堵住，进而使得在上料块62对圆筒内加料时，圆筒内的物料不会泄露，进而保证加料数量的准确。
实施例三
参照图3-图5，在实施例一的基础上，进一步的是，搅拌机构包括固定连接在安装座21上的第一液压杆22，第一液压杆22的输出端固定连接有第二圆板23，第二圆板23的上表面固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有搅拌轴27，搅拌轴27的侧壁上固定连接有搅拌杆28，搅拌杆28间歇转动连接在加热筒14内。
加料完成之后控制转轴2继续转动，使得刮板25以及第二圆板23处于加热筒14的同轴位置，此时刮板25的下表面与加热筒14的上端面贴合，启动第一液压杆22使得第二圆板23下降，进而第二圆板23带动第二电机26下移，第二电机26带动搅拌轴27下降，固定连接在搅拌轴27侧壁上的搅拌杆28则移动至加热筒14内，此时启动第二电机26，进而搅拌轴27带动搅拌杆28对加热筒14内的物料进行搅拌。
搅拌机构还包括竖杆24，竖杆24的底部固定连接有刮板25，刮板25的下表面与加热筒14的上表面滑动连接，刮板25上开设有与搅拌轴27和搅拌杆28配合的通槽251，刮板25的中部固定连接有限位块252，搅拌轴27的侧壁上开设有环形槽272和竖槽271，限位块252转动连接在环形槽272内，限位块252滑动连接在竖槽271内，且竖槽271与环形槽272相连通，竖槽271的顶部设置有圆角。
搅拌完成后控制第一液压杆22收缩，此时第二圆板23被带动上移，进而第二圆板23带动搅拌轴27上移，搅拌轴27上的环形槽272使得搅拌轴27在转动时不会受到限位块252得到干涉，由于竖槽271的上部设置有圆角，进而当搅拌轴27相对限位块252上移时，限位块252首先能够在竖槽271的圆角处滑动，进而使得搅拌轴27被推动旋转，此时搅拌轴27侧壁上的搅拌杆28能够对准刮板25上的通槽251，进而使得搅拌轴27和搅拌杆28在相对刮板25滑动时，粘附在搅拌轴27和搅拌杆28上的物料能够被刮板25所刮下，进而避免物料被浪费，而当转轴2再次转动时，由于刮板25的下表面与加热筒14的上端面贴合，进而使得刮板25上刮下的物料又被加热筒14的边缘刮下，使得物料留存在加热筒14内。
实施例四
参照图3、图6、图7和图8在实施例一的基础上，进一步的是，排料机构包括转动连接在加料管141内部的转板3，转板3与加料管141间歇相抵，转板3的中部固定连接有第二安装杆31，第二安装杆31与转板3的轴线垂直，第二安装杆31的端部贯穿加料管141固定连接有圆盘32，圆盘32上固定连接有偏心杆33，箱体11的上表面弹性滑动连接有推杆35，推杆35的端部固定连接有空心条34，偏心杆33滑动连接在空心条34内，空心条34的侧壁不与推杆35的轴线垂直，转轴2的侧壁上固定连接有用于推动推杆35的推板38。
物料搅拌完成之后控制转轴2转动，此时转轴2侧壁上的推板38能够移动至接触推杆35的位置，随着转轴2的继续转动，推板38对推杆35进行推动，进而推杆35推动空心条34横移，此时空心条34推动偏心杆33在其内部滑动，进而使得圆盘32转动，此时圆盘32通过第二安装杆31带动转板3转动，进而加料管141被打开，此时物料能够通过加料管141进入到箱体11内，由于空心条34不与推杆35垂直，进而当推杆35往回滑动时，倾斜的空心条34能够使得偏心杆33顺着原轨迹滑动复位，进而使得转板3再次将加料管141封堵。
箱体11的上表面固定连接有两个竖板，两个竖板的中部均开设有与推杆35配合的通孔，推杆35的侧壁上固定连接有限位环37，推杆35上套接有第二弹簧36，限位环37和第二弹簧36均位于两个竖板的中部，第二弹簧36的两端分别与竖板和限位环37相抵。
竖板的设置使得推杆35得到支撑，限位环37的设置使得推杆35的滑动行程得到限制，当推杆35被推动时，第二弹簧36被压缩，此时第二弹簧36的弹性势能使得推杆35不受到推动时能够复位，进而保证加料管141的开闭得到控制。
安装座21上固定连接有第二液压杆4，第二液压杆4的输出端固定连接有第三圆板41，第三圆板41间歇移动至加热筒14内，第三圆板41的直径与加热筒14的内径相等，第三圆板41上开设有排气孔42，第三圆板41上位于排气孔42的下部滑动连接有与排气孔42间歇相抵的堵盘43，第三圆板41的上表面设有用于锁定堵盘43的锁定机构。
当第三圆板41处于加热筒14同轴位置之后，加料管141处于连通状态，启动第二液压杆4使得第三圆板41下移，进而第三圆板41下部的堵盘43逐渐靠近加热筒14内的物料，同时加热筒14内的空气通过排气孔42被排出，进而使得后续造粒时原料内不会含有大量气泡，当堵盘43接触到原料之后，原料对堵盘43进行阻挡，此时堵盘43与第三圆板41相对移动，随着第三圆板41的继续下移，使得堵盘43将排气孔42完全封堵，随后锁定机构将堵盘43锁定在第三圆板41上，此时第二液压杆4继续伸长时则推动第三圆板41向加热筒14内部滑动，进而使得加热筒14内的物料受到挤压推动，进而有利于物料的排出。
锁定机构包括固定连接在堵盘43上表面的滑柱44，滑柱44的顶部固定连接有限位板46，第三圆板41的上表面固定连接有安装块411，安装块411的侧壁上固定连接有第二伸缩杆48，第二伸缩杆48的端部固定连接有卡块47，第二伸缩杆48上套接有第三弹簧49，第三弹簧49的两端分别与安装块411和卡块47固定连接，卡块47与限位板46相抵，滑柱44的侧壁上开设有与卡块47配合的卡槽45。
堵盘43内部空心或者采用低密度高耐热性材料制作，使得堵盘43能够受到物料的推动，堵盘43带动滑柱44向上滑动，此时滑柱44上的卡槽45逐渐接近卡块47，当卡槽45上移至能够完全容纳卡块47之后，在第三弹簧49的作用下卡块47能够卡接在卡槽45内，进而使得堵盘43与第三圆板41之间的相对位置的到固定。
工作原理：该一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，底座1使得装置得到支撑，挤出机构用于将原料加热并基础进行造粒，在生产无卤阻燃聚氨酯原料时，首先将所需原料通过上料机构送入到挤出机构内，随后搅拌机构将原料进行搅拌，最后排料机构为原料施加压力，使得原料易于被排出。
箱体11以及挤出筒12均具有加热保温效果，加热筒14用于盛放原料，加热筒14内的原料通过加料管141进入到箱体11内，启动第一电机16使得其中一个螺杆17转动，此转动螺干通过齿轮18带动另一个螺杆17转动，而螺杆17转动连接在箱体11内，极耳使得进入到箱体11内的物料被两个转动的螺杆17送向挤出筒12内，再通过挤出筒12上的挤出模具15挤出成条，随后对挤出的物料进行冷却切粒。
通过上料管63连接所需添加的不同物料，开启电动蝶阀64即可使得上料管63处于连通状态，控制处于圆环54同轴位置上料管63上的电动蝶阀64开启，即可使得物料被投放，转轴2转动时带动安装座21同步转动，控制转轴2转动使得第一圆板51处于和加热筒14同轴的位置，此时控制多个上料块62依次滑过圆环54的上部，由于多个上料块62的高度不等，进而多个上料块62对圆环54的挤压程度不同，进而使得第二圆筒53处于第一圆筒52内的竖直位置不同，进而使得第一圆筒52和第二圆筒53形成的内部空间的容量发生变化，通过控制上料块62对应添加的物料，使得多个上料块62依次滑过圆环54上部之后能够定量的投放出不同的物料，使得各物料之间的配比达到合适的程度。
第一伸缩杆55的设置使得圆环54得到支撑，在圆环54受到挤压时第一伸缩杆55收缩，此时第一伸缩杆55上套接的第一弹簧56受到挤压，第一弹簧56的设置使得圆环54再不受到压力时能够上移复位，当上料块62上的上料管63处于和圆环54同轴的位置时此上料块62侧壁上的凸块65对压敏开关571造成挤压，进而压敏开关571控制弯电动伸缩杆57伸长，此时弯电动伸缩杆57端部的堵板58将第一圆筒52的下端面堵住，进而使得在上料块62对圆筒内加料时，圆筒内的物料不会泄露，进而保证加料数量的准确。
加料完成之后控制转轴2继续转动，使得刮板25以及第二圆板23处于加热筒14的同轴位置，此时刮板25的下表面与加热筒14的上端面贴合，启动第一液压杆22使得第二圆板23下降，进而第二圆板23带动第二电机26下移，第二电机26带动搅拌轴27下降，固定连接在搅拌轴27侧壁上的搅拌杆28则移动至加热筒14内，此时启动第二电机26，进而搅拌轴27带动搅拌杆28对加热筒14内的物料进行搅拌。
搅拌完成后控制第一液压杆22收缩，此时第二圆板23被带动上移，进而第二圆板23带动搅拌轴27上移，搅拌轴27上的环形槽272使得搅拌轴27在转动时不会受到限位块252得到干涉，由于竖槽271的上部设置有圆角，进而当搅拌轴27相对限位块252上移时，限位块252首先能够在竖槽271的圆角处滑动，进而使得搅拌轴27被推动旋转，此时搅拌轴27侧壁上的搅拌杆28能够对准刮板25上的通槽251，进而使得搅拌轴27和搅拌杆28在相对刮板25滑动时，粘附在搅拌轴27和搅拌杆28上的物料能够被刮板25所刮下，进而避免物料被浪费，而当转轴2再次转动时，由于刮板25的下表面与加热筒14的上端面贴合，进而使得刮板25上刮下的物料又被加热筒14的边缘刮下，使得物料留存在加热筒14内。
物料搅拌完成之后控制转轴2转动，此时转轴2侧壁上的推板38能够移动至接触推杆35的位置，随着转轴2的继续转动，推板38对推杆35进行推动，进而推杆35推动空心条34横移，此时空心条34推动偏心杆33在其内部滑动，进而使得圆盘32转动，此时圆盘32通过第二安装杆31带动转板3转动，进而加料管141被打开，此时物料能够通过加料管141进入到箱体11内，由于空心条34不与推杆35垂直，进而当推杆35往回滑动时，倾斜的空心条34能够使得偏心杆33顺着原轨迹滑动复位，进而使得转板3再次将加料管141封堵。
竖板的设置使得推杆35得到支撑，限位环37的设置使得推杆35的滑动行程得到限制，当推杆35被推动时，第二弹簧36被压缩，此时第二弹簧36的弹性势能使得推杆35不受到推动时能够复位，进而保证加料管141的开闭得到控制。
当第三圆板41处于加热筒14同轴位置之后，加料管141处于连通状态，启动第二液压杆4使得第三圆板41下移，进而第三圆板41下部的堵盘43逐渐靠近加热筒14内的物料，同时加热筒14内的空气通过排气孔42被排出，进而使得后续造粒时原料内不会含有大量气泡，当堵盘43接触到原料之后，原料对堵盘43进行阻挡，此时堵盘43与第三圆板41相对移动，随着第三圆板41的继续下移，使得堵盘43将排气孔42完全封堵，随后锁定机构将堵盘43锁定在第三圆板41上，此时第二液压杆4继续伸长时则推动第三圆板41向加热筒14内部滑动，进而使得加热筒14内的物料受到挤压推动，进而有利于物料的排出。
堵盘43内部空心或者采用低密度高耐热性材料制作，使得堵盘43能够受到物料的推动，堵盘43带动滑柱44向上滑动，此时滑柱44上的卡槽45逐渐接近卡块47，当卡槽45上移至能够完全容纳卡块47之后，在第三弹簧49的作用下卡块47能够卡接在卡槽45内，进而使得堵盘43与第三圆板41之间的相对位置的到固定
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有挤出机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)的下表面设有用于向挤出机构上料的上料机构、用于搅拌物料的搅拌机构以及用于排料的排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述挤出机构包括箱体(11)，所述箱体(11)固定连接在底座(1)的上表面，所述箱体(11)的侧背上固定连接有挤出筒(12)，所述挤出筒(12)的端部固定连接有矩形板(13)，所述矩形板(13)的中部固定连接有挤出模具(15)，所述挤出筒(12)内对称转动连接有两个螺杆(17)，两个所述螺杆(17)转动连接在箱体(11)内，底座(1)的下表面固定连接有第一电机(16)，其中一个所述螺杆(17)固定连接在第一电机(16)的输出端，两个所述螺杆(17)的端部分别固定连接有相互啮合的两个齿轮(18)，所述箱体(11)的顶部固定连接有加料管(141)，所述加料管(141)的顶部固定连接有加热筒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述上料机构包括固定连接在安装座(21)两侧的安装架(6)，所述安装架(6)的底部固定连接有导柱(61)，所述导柱(61)上滑动连接有多个竖直高度不同的上料块(62)，多个所述上料块(62)下表面对称的两侧边均设有圆角，所述安装座(21)的下表面固定连接有第一安装杆(5)，所述第一安装杆(5)的底部固定连接有第一圆板(51)，所述第一圆板(51)的中部固定连接有第一圆筒(52)，所述第一圆筒(52)内弹性滑动连接有第二圆筒(53)，所述第二圆筒(53)的顶部固定连接有圆环(54)，所述圆环(54)上端面的边上设有圆角，多个所述上料块(62)与圆环(54)交替相抵，所述第一圆板(51)的直径与加热筒(14)相等，且所述第一圆板(51)的下端面与加热筒(14)的上端面滑动连接，多个所述上料块(62)的中部均固定连接有上料管(63)，所述上料管(63)内设有电动蝶阀(64)。
4.根据权利要求3所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述圆环(54)的下表面对称固定连接有两组第一伸缩杆(55)，所述第一伸缩杆(55)的底部与第一圆板(51)固定连接，所述第一伸缩杆(55)上套接有第一弹簧(56)，所述第一弹簧(56)的两端分别与圆环(54)和第一圆板(51)固定连接，所述第一圆板(51)的底部固定连接有弯电动伸缩杆(57)，所述弯电动伸缩杆(57)的输出端固定连接有堵板(58)，所述堵板(58)与第一圆筒(52)的下端面间歇相抵，所述第一安装杆(5)的侧壁上固定连接有用于控制弯电动伸缩杆(57)的压敏开关(571)，多个所述上料块(62)的侧部均固定连接有凸块(65)，多个所述凸块(65)交替与压敏开关(571)相抵。
5.根据权利要求2所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在安装座(21)上的第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)的输出端固定连接有第二圆板(23)，所述第二圆板(23)的上表面固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)的侧壁上固定连接有搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)间歇转动连接在加热筒(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括竖杆(24)，所述竖杆(24)的底部固定连接有刮板(25)，所述刮板(25)的下表面与加热筒(14)的上表面滑动连接，所述刮板(25)上开设有与搅拌轴(27)和搅拌杆(28)配合的通槽(251)，所述刮板(25)的中部固定连接有限位块(252)，所述搅拌轴(27)的侧壁上开设有环形槽(272)和竖槽(271)，所述限位块(252)转动连接在环形槽(272)内，所述限位块(252)滑动连接在竖槽(271)内，且所述竖槽(271)与环形槽(272)相连通，所述竖槽(271)的顶部设置有圆角。
7.根据权利要求2所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述排料机构包括转动连接在加料管(141)内部的转板(3)，所述转板(3)与加料管(141)间歇相抵，所述转板(3)的中部固定连接有第二安装杆(31)，所述第二安装杆(31)与转板(3)的轴线垂直，所述第二安装杆(31)的端部贯穿加料管(141)固定连接有圆盘(32)，所述圆盘(32)上固定连接有偏心杆(33)，所述箱体(11)的上表面弹性滑动连接有推杆(35)，所述推杆(35)的端部固定连接有空心条(34)，所述偏心杆(33)滑动连接在空心条(34)内，所述空心条(34)的侧壁不与推杆(35)的轴线垂直，所述转轴(2)的侧壁上固定连接有用于推动推杆(35)的推板(38)。
8.根据权利要求7所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述箱体(11)的上表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板的中部均开设有与推杆(35)配合的通孔，所述推杆(35)的侧壁上固定连接有限位环(37)，所述推杆(35)上套接有第二弹簧(36)，所述限位环(37)和第二弹簧(36)均位于两个竖板的中部，所述第二弹簧(36)的两端分别与竖板和限位环(37)相抵。
9.根据权利要求8所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述安装座(21)上固定连接有第二液压杆(4)，所述第二液压杆(4)的输出端固定连接有第三圆板(41)，所述第三圆板(41)间歇移动至加热筒(14)内，所述第三圆板(41)的直径与加热筒(14)的内径相等，所述第三圆板(41)上开设有排气孔(42)，所述第三圆板(41)上位于排气孔(42)的下部滑动连接有与排气孔(42)间歇相抵的堵盘(43)，所述第三圆板(41)的上表面设有用于锁定堵盘(43)的锁定机构。
10.根据权利要求9所述的一种环保无卤阻燃聚氨酯护套生产用原料加工设备，其特征在于：所述锁定机构包括固定连接在堵盘(43)上表面的滑柱(44)，所述滑柱(44)的顶部固定连接有限位板(46)，所述第三圆板(41)的上表面固定连接有安装块(411)，所述安装块(411)的侧壁上固定连接有第二伸缩杆(48)，所述第二伸缩杆(48)的端部固定连接有卡块(47)，所述第二伸缩杆(48)上套接有第三弹簧(49)，所述第三弹簧(49)的两端分别与安装块(411)和卡块(47)固定连接，所述卡块(47)与限位板(46)相抵，所述滑柱(44)的侧壁上开设有与卡块(47)配合的卡槽(45)。
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| CN118107107A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-31 | 山东三塑集团有限公司 | 一种可降解地膜的制备设备及制备方法 |
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