CN116445107A - 粘合剂组成物及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粘合剂组成物，所述粘合剂组成物包括共聚物，形成所述共聚物的单体分子包括：丙烯酸‑2‑乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸。本申请通过在形成粘合剂组成物的单体分子中引入支链化丙烯酸十七酯，支链化丙烯酸十七酯的Tg为‑40℃，引入支链化丙烯酸十七酯在增加粘合剂粘着力的同时，可以使粘合剂形成的粘合层在低温下保持较低的模量，使粘合剂的粘着力和低温模量两种性能均达到比较理想的状态。

Description

粘合剂组成物及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及显示屏用粘合剂。

背景技术

目前，随着人们对产品多样化的需求，柔性显示装置由于其可变形可弯曲的特性，越来越受到人们的广泛关注。在柔性显示装置中可以采用粘合层将相邻两个材料进行粘贴。粘合层作为应力缓冲层是很重要的，它可以帮助降低多层膜中的应力。为了降低薄膜层的应力，采用低温下低杨氏模量的光学胶来代替高杨氏模量的光学胶。溶剂型丙烯酸酯压敏胶的性能与粘合剂分子链刚性相关，粘合剂分子链刚性越强，会表现出更好的粘着力与内聚强度，有利于提升粘合剂的粘着力；但粘合剂分子链刚性弱、柔性强，粘合剂低温时才能表现出较低的杨氏模量。目前粘着力和低温模量两者的兼容问题尚未得到解决。

发明内容

本申请实施例提供了一种粘合剂组成物及其制备方法、显示装置，以解决粘着力和低温模量两者的兼容问题。

第一方面，本申请实施例提供一种粘合剂组成物，所述粘合剂组成物包括共聚物，形成所述共聚物的单体分子包括：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸。

在本申请的一些实施例中，形成所述共聚物的单体分子还包括：丙烯酸丁酯。

在本申请的一些实施例中，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

在本申请的一些实施例中，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

第二方面，本申请实施例提供第一方面任一实施例所述的粘合剂组成物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

提供所述单体分子，将所述单体分子溶解到溶剂中形成预聚溶液；

向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，得到聚合物分散液；

去除所述聚合物分散液的溶剂，得到所述粘合剂组合物。

在本申请的一些实施例中，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，包括如下步骤：

将所述预聚溶液加热至第一温度后，向所述预聚溶液中加入引发剂，所述预聚溶液达到第一温度后恒温处理第一时间；

将恒温处理第一时间后的预聚溶液加热至第二温度并恒温处理第二时间。

在本申请的一些实施例中，在将所述预聚溶液加热至第一温度之前，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，还包括如下步骤：

向所述预聚溶液中通入惰性气。

在本申请的一些实施例中，所述第一温度为63-67℃；和/或，

所述第一时间为3-5h；和/或，

所述第二温度为73-77℃；和/或，

所述第二时间为2-4h；和/或，

所述引发剂为偶氮二异丁腈。

第三方面，本申请实施例提供一种粘合层，所述粘合层由所述第一方面任一实施例所述的粘合剂组成物固化形成。

在本申请的一些实施例中，所述粘合层的厚度为40-60um。

第四方面，本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括第三方面任一实施例所述的粘合层。

在本申请的一些实施例中，所述显示装置包括自下而上层叠设置的：

支撑层；

胶接层；

显示屏；

所述粘合层；

第一盖板；

所述粘合层；

第二盖板。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的粘合剂组成物及其制备方法、显示装置，通过在形成粘合剂组成物的单体分子中引入支链化丙烯酸十七酯，支链化丙烯酸十七酯的Tg为-40℃，引入支链化丙烯酸十七酯在增加粘合剂粘着力的同时，可以使粘合剂形成的粘合层在低温下保持较低的模量，使粘合剂的粘着力和低温模量两种性能均达到比较理想的状态。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的粘合剂组成物的制备方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；

图3为本申请实施例4的FT-IR测试图；

图4为本申请实施例4和对比例1的动态热机械分析测试图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本申请所涉及的英文缩写含义如下：

EHA 丙烯酸-2-乙基己酯

HA 丙烯酸正己酯

BA 丙烯酸丁酯

C17A 支链化丙烯酸十七酯

4-HBA 丙烯酸羟乙酯

AA 丙烯酸

AIBN 偶氮二异丁腈

目前柔性显示装置的粘合剂中，存在粘着力和低温模量的兼容问题。

本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

第一方面，本申请实施例提供一种粘合剂组成物，所述粘合剂组成物包括共聚物，形成所述共聚物的单体分子包括：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸。

本领域技术人员可以理解，柔性屏粘合剂的主要组分可以选用聚丙烯酸酯类共聚物。本申请所述的共聚物即为聚丙烯酸酯类共聚物。对于聚丙烯酸酯类共聚物，其分子链刚性往往和玻璃化温度(Tg)具有较好的正相关性，Tg越高表明粘合剂分子链刚性越好。

丙烯酸-2-乙基己酯的单聚物的Tg为-70℃，柔性较高，丙烯酸-2-乙基己酯作为单体可以为柔性屏粘合剂提供初流动性和润湿性。

丙烯酸正己酯的单聚物的Tg为-50℃，柔性较高，且其支链较短，有利于低温模量降低。

丙烯酸属于功能单体，具有羧基，羧基可提供交联位点，有利于增加柔性屏粘合剂的粘着力。

本领域技术人员而可以理解，共聚物的单体分子除丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸外，所述共聚物的单体分子一般还包括增加粘着力的组分。常用的组分一般是丙烯酸羟乙酯。丙烯酸羟乙酯表面含有极性官能团羟基，可以增加共聚物的极性，增加粘合剂与被粘合表面之间的范德华力，可以增加粘合剂粘着力。

本申请并未选取丙烯酸羟乙酯，而是选用了支链化丙烯酸十七酯。支链化丙烯酸十七酯分子链很长，可调控共聚物的交联程度，有利于增加粘合剂的流动性，从而增加粘合剂与待粘合表面的接触面积，因此也有增加粘合剂粘着力的作用。

此外，支链化丙烯酸十七酯的Tg为-40℃，引入支链化丙烯酸十七酯在增加粘合剂粘着力的同时，可以使粘合剂形成的粘合层在低温下保持较低的模量。

需要说明，本申请所述的粘合剂组成物，可以仅含有所述共聚物；也可以含有所述共聚物和少量的其它助剂；还可以含有溶剂。

对于所述粘合剂组成物含有溶剂的情况，作为示例，所述共聚物的聚合可以在溶液中进行，在溶液中聚合完成后，去除溶剂得到的物质除所述共聚物外其内可能还含有少量残余的溶剂小分子；作为另一个示例，所述粘合剂组成物可以是所述共聚物与酯类溶剂的混合物。

另外还需要说明，在所述粘合剂组成物是所述共聚物与酯类溶剂的混合物的情况下，其中的一部分实施例中所述粘合剂组合物可以作为粘合剂使用。作为示例，将所述共聚物与乙酸乙酯按照1：1的质量比混合后，得到的混合液可以直接施加在材料表面固化形成粘合层，起到粘合作用。

本申请通过在形成粘合剂组成物的单体分子中引入支链化丙烯酸十七酯，支链化丙烯酸十七酯的Tg为-40℃，引入支链化丙烯酸十七酯在增加粘合剂粘着力的同时，可以使粘合剂形成的粘合层在低温下保持较低的模量，使粘合剂的粘着力和低温模量两种性能均达到比较理想的状态。

在本申请的一些实施例中，形成所述共聚物的单体分子还包括：丙烯酸丁酯。

在所述共聚物中，丙烯酸丁酯形成的结构单元具有较短的支链，支链缠绕少，有利于降低所述共聚物的低温模量。

在本申请的一些实施例中，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

丙烯酸-2-乙基己酯聚合后形成的分子链段具有高的柔性和较长的支链，有利于

在本申请的一些实施例中，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

第二方面，本申请实施例提供第一方面任一实施例所述的粘合剂组成物的制备方法，请参考图1，所述制备方法包括如下步骤：

S1：提供所述单体分子，将所述单体分子溶解到溶剂中形成预聚溶液；

S2：向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，得到聚合物分散液；

S3：去除所述聚合物分散液的溶剂，得到所述粘合剂组合物。

可以理解，所述的制备方法依赖于第一方面的实施例而实施。步骤S1中所述的提供所述单体分子，单体分子的种类和占比与第一方面中的限制相同。

本领域技术人员可以理解，步骤S2中，引发剂一般为自由基聚合引发剂。本领域技术人员可以根据本领域已有的知识选择合适的自由基聚合引发剂。步骤S2中，本领域技术人员可以选择已知的丙烯酸酯类共聚物聚合反应的方法和条件。

本领域技术人员可以理解，步骤S3中，去除溶剂的方法可采用本领域的常规方法，例如烘干、蒸干、离心过滤等。

本领域技术人员可以理解，当所述粘合剂组合物为所述共聚物与溶剂的混合物时，可以将步骤S3制得的粘合剂组合物与溶剂混合以得到所述共聚物与溶剂的混合物。

可以理解，所述的制备方法可用于制备本申请第一方面任一实施例所述的粘合剂组成物，但所述制备方法并不是制备所述粘合剂组成物的唯一方法。本领域技术人员还可以根据本领域的常规技术手段选择其它的制备方法。

在本申请的一些实施例中，步骤S2中，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，包括如下步骤：

S21：将所述预聚溶液加热至第一温度后，向所述预聚溶液中加入引发剂，所述预聚溶液达到第一温度后恒温处理第一时间；

S22：将恒温处理第一时间后的预聚溶液加热至第二温度并恒温处理第二时间。

以上方案将聚合反应过程中的温度依时间顺序分别控制为第一温度和第二温度。在步骤S21中，引发剂新加入所述预聚溶液中，且所述预聚溶液中存在大量的单体，聚合反应的活性位点多，反应速率较快，因此需要将预聚溶液的温度控制在合理范围，防止反应速率过快，甚至发生爆聚现象。在步骤S22中，引发剂不再增加，且预聚溶液已经在第一温度下经历了第一时间，所述预聚溶液中已经出现了大量的长链共聚物高分子，小分子也多以多聚体的形式存在，聚合反应的活性位点相比与步骤S21执行时大量减少，反应速率因此大大减缓。因此将预聚溶液从第一温度加热到第二温度有利于提高反应速率。

在本申请的一些实施例中，在将所述预聚溶液加热至第一温度之前，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，还包括如下步骤：

S210：向所述预聚溶液中通入惰性气。

向所述预聚溶液中通入惰性气的目的是防止氧气干扰聚合反应。惰性气可选用不影响所述聚合反应进行的任何气体，例如氮气、稀有气体。

在本申请的一些实施例中，所述第一温度为63-67℃；和/或，

所述第一时间为3-5h；和/或，

所述第二温度为73-77℃；和/或，

所述第二时间为2-4h；和/或，

所述引发剂为偶氮二异丁腈。

在步骤S21中，引发剂新加入所述预聚溶液中，且所述预聚溶液中存在大量的单体，聚合反应的活性位点多，反应速率较快，因此需要将预聚溶液的温度控制在63-67℃的范围；在步骤S22中，尽管提高温度有利于提高反应速率，但由于需要制备的粘合剂组成物在后续用于柔性显示屏的粘合剂时还需要进一步固化才能起到粘合作用，因此其交联度不宜过高，所以第二温度控制在73-77℃的范围。

第三方面，本申请实施例提供一种粘合层，所述粘合层由所述第一方面任一实施例所述的粘合剂组成物固化形成。

容易理解，以所述粘合剂组成物形成所述粘合层时，需要先将粘合剂组成物配制成粘合剂，再以所述粘合剂形成所述粘合层。将粘合剂组成物配制成粘合剂的方法一般是将粘合剂组成物与溶剂相混合，得到的粘合剂施加于材料表面后固化、烘干即得到粘合层。

在本申请的一些实施例中，所述粘合层的厚度为40-60um。

所述粘合层的厚度是本领域的常规参数，一般此厚度是基于柔性显示屏的面积和柔性显示屏其它层的厚度而设置。上述的厚度范围一般适用于较常见的柔性屏，例如柔性手机屏幕；在非常规的柔性屏应用场景下，例如可贴合于弧形墙面的大面积显示屏，则粘合层的厚度不限于上述参数范围，而应该根据实际应用需要选择合理的厚度范围。

第四方面，本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括第三方面任一实施例所述的粘合层。

本申请所述的显示装置，包括柔性显示装置；但容易理解，本申请所述的粘合层并非只适用于柔性显示装置，其低温下模量较低的优点也并非只在柔性显示装置上才有较好的效果。作为示例，在高寒天气下使用的显示屏，其各层材料之间的膨胀系数可能区别较大，极端低温下容易产生高的层间应力。如采用本申请所述的粘合层，则有利于缓解这种高的层间应力。

在本申请的一些实施例中，请参考图2，所述显示装置包括自下而上层叠设置的：

支撑层1；

胶接层2；

显示屏3；

所述粘合层4；

第一盖板5；

所述粘合层6；

第二盖板7。

本领域技术人员可以理解，支撑层1用于为显示屏提供支撑，支撑层1与显示屏通过胶结层2连接；第二盖板7设置在显示屏上，第二盖板7与显示屏3之间设置有第一盖板5，第一盖板5与显示屏3和第二盖板7均通过所述粘合层4连接。第一盖板5的作用是保护显示屏3。

在本申请的一些实施例中，支撑层1的材料可以为刻蚀钢板、碳纤维板中的一种。

在本申请的一些实施例中，胶接层2的材料可以为光学透明胶。

在本申请的一些实施例中，第一盖板5和第二盖板7的的材料可以为CPI、PET、UTG、TPU等中的一种。

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

本实施例提供一种粘合剂组成物，所述粘合剂组成物通过如下方法制备：

将丙烯酸酯类单体和乙酸乙酯加入到四口烧瓶中，机械搅拌，通入氮气；

将引发剂溶于乙酸乙酯溶液中，得到引发剂溶液；

将四口烧瓶的温度升至65℃，使用恒压漏斗将引发剂溶液滴加到烧瓶内，保持四口烧瓶的温度为65℃，持续4h；

将四口烧瓶的温度升至75℃，保持恒温3h后，冷却至室温后将产物倒出；

将得到的产物放入真空烘箱中12h，获得粘合剂组成物。

本实施例中，丙烯酸酯类单体为：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸，以所述丙烯酸酯类单体的总质量计，每种单体所占的质量百分比见表1。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：

本实施例中，丙烯酸酯类单体为：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸，其中每种单体所占的质量百分比见表1。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

实施例6

本实施例与实施例4的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处仅在于：

本对比例中，丙烯酸酯类单体为：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸羟乙酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸，其中每种单体所占的质量百分比见表1。

对比例2

本对比例与对比例1的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

对比例3

本对比例与对比例1的不同之处仅在于：

每种单体所占的质量百分比不同，详见表1。

相关实验及效果数据：

首先，提供表1。以所述丙烯酸酯类单体的总质量计，表1记录了实施例1-6、对比例1-3中，每种单体所占的质量百分比。

表1

本申请还对实施例4中的粘合剂组成物进行了FT-IR测试。请参考图3，图3示出了FT-IR测试的测试结果。

从图3可以看到，2959cm-1和2933cm-1左右是甲基和亚甲基C-H不对称伸缩振动吸收峰，2874cm-1附近为甲基C-H反称伸缩振动吸收峰，C＝O的伸缩振动峰出现在1733cm-1，该峰吸收尖锐，强度较大，1458cm-1处和1380cm-1处是甲基伸缩振动吸收峰，1244cm-1和1165cm-1为C-O-C的特征吸收峰。在3200cm-1～3600cm-1存在一个较宽的峰，该峰是由丙烯酰胺中的N-H伸缩振动峰和丙烯酸中的O-H的伸缩振动峰重合而形成的。综合以上，可以认为丙烯酸酯发生了共聚反应，生成了共聚物。

本申请还对实施例1-6、对比例1-3中得到的粘合剂组成物进行了粘着力和储存弹性模量测试。为了对粘合剂组成物进行上述测试，首先要对粘合剂组成物进行制样。

制样方法如下：

将各实施例或对比例的粘合剂组成物与乙酸乙酯按照1：1的质量比充分混合均匀，取胶液涂布于聚对苯二甲酸乙二醇薄膜上，用平板涂覆机涂布，在烘箱中进行3min的固化烘干，使聚对苯二甲酸乙二醇薄膜上形成粘合层，粘合层的厚度控制在50um；随后取出样品贴上防粘膜，裁切成标准样条大小待测。

测试依照国家标准GB 2792-1998进行。得到的数据见表2。

表2

表1和表2中，各英文缩写对应的组分如下：

EHA 丙烯酸-2-乙基己酯

HA 丙烯酸正己酯

BA 丙烯酸丁酯

C17A 支链化丙烯酸十七酯

4-HBA 丙烯酸羟乙酯

AA 丙烯酸

由表1和表2可以得知：

对于实施例1，C17A的质量百分比为5％。对比例1中未选用组分C17A，其选用的4-HBA质量百分比为5％，其它组分的质量百分比与实施例1完全相同。对比例2与实施例2、对比例3与实施例3也是以相同质量百分比的4-HBA替换了C17A。从结果上看，实施例1-3与对比例1-3一一对比，其粘着力均得到了提升，而这显然是由于实施例1-3选用了组分C17A。这可能是因为C17A具有更好的润湿性，粘接时可以提高与材料的接触面积，从而提高盖板材料与粘合剂之间的剥离力。此外，实施例1-3与对比例1-3一一对比，其储存弹性模量也有所降低，并且降低的幅度随着测试温度的降低而变大，这可能是因为C17A单体相比4HBA具有较低Tg点，因此低温下具有较低模量。储存弹性模量降低的幅度同时还呈现出随C17A的质量百分比的增大而增加的趋势，这也说明了C17A的含量对低温下粘合层的储存弹性模量存在明显的影响。

对于实施例4，BA的质量百分比为20％，2-EHA的质量百分比为54％。而实施例1中没有添加BA组分，2-EHA的质量百分比为74％。因此实施例4相比于实施例1，相当于用20％的BA替代了20％的2-EHA。同理，实施例5相比于实施例2、实施例6相比于实施例3，也是用20％的BA替代了20％的2-EHA。实施例4-6与实施例1-3一一对比，粘着力同样出现了一定的提升。实施例4-6与实施例1-3一一对比，储存弹性模量出现了在-30℃、-20℃下降低、在25℃、65℃下升高的现象。这可能是因为BA属于短链丙烯酸酯单体在低温条件下，侧链缠绕少，低温模量比长链单体要低。高温条件下长侧链单体比短直链单体更容易滑动，导致长侧链单体高温模量损失更大。

综上所述，可以得知C17A的加入可以在增加粘合层的粘着力的同时，降低低温模量。再次基础上进一步添加BA，可以进一步增加粘合层的粘着力、并降低低温模量。

本申请还对实施例4和对比例1进行了动态热机械分析测试，测试结果请参考图4。

图4中，G’为弹性模量，Tanσ为损耗因子。从图4得知，实施例4的弹性模量在低温情况下，弹性模量明显低于对比例1，并且呈现出随着温度降低，实施例4和对比例1的弹性模量差距不断增大的趋势。这说明实施例4相比于对比例1，添加了C17A和BA后，低温下弹性模量更低，更适用于柔性屏幕。

损耗因子的大小代表的是材料的粘弹性性能，损耗因子越小说明材料的弹性越大，材料抵抗外力发生弹性形变的能力越强，材料不易发生变形失效。从图4中可以看到，在低温下实施例4的损耗因子略低于对比例1，但在常温和高温下，实施例4的损耗因子显著地高于对比例1，从整体上看，实施例4地粘弹性性能更适用于柔性屏幕。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。对于用“和/或”描述的三项以上的关联对象的关联关系，表示这三个关联对象可以单独存在任意一项，或者其中任意至少两项同时存在，例如，对于A，和/或B，和/或C，可以表示单独存在A、B、C中的任意一项，或者同时存在其中的任意两项，或者同时存在其中三项。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种粘合剂组成物，其特征在于，所述粘合剂组成物包括共聚物，形成所述共聚物的单体分子包括：丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸。

2.根据权利要求1所述的粘合剂组成物，其特征在于，形成所述共聚物的单体分子还包括：丙烯酸丁酯。

3.根据权利要求1所述的粘合剂组成物，其特征在于，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

4.根据权利要求3所述的粘合剂组成物，其特征在于，以所述共聚物的质量百分比计，形成所述共聚物的单体分子包括：

5.如权利要求1-4中任意一项所述的粘合剂组成物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

提供所述单体分子，将所述单体分子溶解到溶剂中形成预聚溶液；

向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，得到聚合物分散液；

去除所述聚合物分散液的溶剂，得到所述粘合剂组合物。

6.根据权利要求5所述的粘合剂的制备方法，其特征在于，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，包括如下步骤：

将所述预聚溶液加热至第一温度后，向所述预聚溶液中加入引发剂，所述预聚溶液达到第一温度后恒温处理第一时间；

将恒温处理第一时间后的预聚溶液加热至第二温度并恒温处理第二时间。

7.根据权利要求6所述的粘合剂的制备方法，其特征在于，在将所述预聚溶液加热至第一温度之前，所述向所述预聚溶液中加入引发剂进行聚合反应，还包括如下步骤：

向所述预聚溶液中通入惰性气。

8.根据权利要求6所述的粘合剂的制备方法，其特征在于，所述第一温度为63-67℃；和/或，

所述第一时间为3-5h；和/或，

所述第二温度为73-77℃；和/或，

所述第二时间为2-4h；和/或，

所述引发剂为偶氮二异丁腈。

9.一种粘合层，其特征在于，所述粘合层由所述权利要求1-4中任意一项所述的粘合剂组成物固化形成。

10.根据权利要求9所述的粘合层，其特征在于，所述粘合层的厚度为40-60um。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求10所述的粘合层。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括自下而上层叠设置的：

支撑层；

胶接层；

显示屏；

所述粘合层；

功能膜层；

所述粘合层；

盖板。