CN116379439A - 一种高硫固态废物的焚烧预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，属于废物焚烧技术领域，包括燃烧罐，固定在燃烧罐顶部的粉碎筒，以及固定在粉碎筒顶部的储料斗；该发明通过搅动杆、磁力块、活塞板、复位弹簧以及进气管之间的配合，利用搅动杆的转动，使得高硫废物更加全面的与燃烧罐内的焚烧火焰相接触，从而提高了该装置的焚烧效果；并且在翻动废物的同时，将充气盒内存储的空气，由连通孔向燃烧罐内输入，从而提高了燃烧罐内的氧气含量，以此进一步提高了该装置的焚烧效率；而且配合上过滤网、震荡弹簧以及撞击球的设置，能够将过滤网上方燃烧产生的灰烬抖落至燃烧罐底部，有效避免灰烬隔绝火焰阻碍焚烧的情况，从而提高了该装置的焚烧效果。
Description
技术领域
本发明涉及废物焚烧领域，具体而言，涉及一种高硫固态废物的焚烧预处理系统。
背景技术
随着经济及工业的高速发展，高硫固态废物的产生量日益增加，伴随着高硫固态废物的产生，如何将高硫固态废物进行无害化处理已成为社会关注问题。目前，在处理废物的方法中，焚烧法是处理高硫固态废物的有效方法，通过焚烧可以有效地破坏废物中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段。
目前，在高硫固态废物焚烧处理系统中，固态物不断的堆积焚烧，其内部很难焚烧完全，而且焚烧时产生的灰烬还会对未焚烧的废物进行包裹，从而降低了装置本身的焚烧效果，而且在废物焚烧的过程中，将会产生大量的高温含硫尾气，这部分烟气也是高硫固态废物影响环境的最主要部分，如果不能有效的将其进行吸收中和，则会更环境安全带来较为不利的影响。因此，如何发明一种高硫固态废物的焚烧预处理系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，旨在改善目前固态废物堆积焚烧，内部区域焚烧不够充分，降低了装置本身焚烧效率，以及含硫高温尾气外排给环境带来不利影响的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，包括燃烧罐，固定在燃烧罐顶部的粉碎筒，以及固定在粉碎筒顶部的储料斗，粉碎筒内腔转动连接有粉碎辊，两个粉碎辊端部之间通过齿轮啮合转动，粉碎筒侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴与粉碎辊端部固定连接，还包括：
充氧组件，充氧组件设置在燃烧罐内，充氧组件用于在燃烧过程中向燃烧罐内不断充入空气，以此提高燃烧罐内的燃烧效率；
碱洗组件，碱洗组件设置在燃烧罐内，碱洗组件用于将燃烧过程中中产生的硫化气体进行降温、碱洗，以此提高气体排放的安全性以及环保性。
优选的，充氧组件包括旋转轴，旋转轴与燃烧罐内腔底部转动连接，燃烧罐底部固定连接有第二电机，第二电机输出轴与旋转轴端部固定连接，旋转轴侧壁固定连接有搅动杆，搅动杆远离旋转轴的一端固定连接有磁力块，燃烧罐侧壁固定连接有充气盒，充气盒内腔滑动连接有活塞板，活塞板与充气盒内壁之间固定连接有复位弹簧，充气盒靠近燃烧罐的一侧底部开设有连通孔，充气盒内腔上部固定连接有进气管，且进气管贯穿活塞板侧壁。
优选的，磁力块与活塞板之间磁性相吸，且磁力块与活塞板之间存在的相斥力大于复位弹簧的弹力，连通孔与进气管内部均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反。
优选的，充气盒沿旋转轴中心等间距设置有四个，且充气盒内腔侧壁固定连接有限位块。
优选的，燃烧罐内腔下部滑动连接有过滤网，燃烧罐侧壁位于过滤网下方等间距固定连接有定位块，定位块顶部与过滤网底部之间固定连接有震荡弹簧，过滤网上表面两侧均固定连接有撞击球，且撞击球可与搅动杆活动接触。
优选的，碱洗组件包括碱洗箱，碱洗箱与燃烧罐内腔底部固定连接，碱洗箱两侧均转动连接有联动轴，联动轴靠近旋转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，旋转轴侧壁固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，旋转轴内腔为中空设置，且旋转轴上部与下部均开设有导气孔，联动轴侧壁固定连接有碱洗叶片。
优选的，碱洗叶片内腔为中空设置，碱洗叶片两侧均开设有进液孔，碱洗叶片端部侧壁开设有出液孔，碱洗叶片内腔固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆端部固定连接有封堵板，封堵板与碱洗叶片内腔端部相贴合，且封堵板与碱洗箱内腔顶部磁性相斥。
优选的，碱洗箱两侧均固定连接有导气管，碱洗箱底部两侧均固定连接有导液管。
通过采用上述技术方案，
本发明的有益效果是：
1、本发明通过搅动杆、磁力块、活塞板、复位弹簧以及进气管之间的配合，利用搅动杆的转动，使得高硫废物更加全面的与燃烧罐内的焚烧火焰相接触，从而提高了该装置的焚烧效果；并且在翻动废物的同时，将充气盒内存储的空气，由连通孔向燃烧罐内输入，从而提高了燃烧罐内的氧气含量，以此进一步提高了该装置的焚烧效率；而且配合上过滤网、震荡弹簧以及撞击球的设置，能够将过滤网上方燃烧产生的灰烬抖落至燃烧罐底部，有效避免灰烬隔绝火焰阻碍焚烧的情况，从而提高了该装置的焚烧效果。
2、本发明通过碱洗叶片、第二锥齿轮、第一锥齿轮、进液孔、出液孔、弹簧伸缩杆、以及封堵板之间的配合，利用搅动杆的转动，使得碱洗叶片进行转动，以此在在碱洗叶片周围形成一层密封的水膜，从而对焚烧的烟气进行降温和中和，有效降低了尾气中的含硫量，提高了尾气外排的安全性与环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的主视整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的仰视整体结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的侧视半剖结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的正视半剖结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的图4中A区域放大结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的碱洗箱内部结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的图6中局部放大结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的碱洗叶片内部结构示意图。
图中：1、燃烧罐；2、粉碎筒；21、粉碎辊；3、充氧组件；31、旋转轴；32、搅动杆；33、磁力块；34、充气盒；341、限位块；35、活塞板；36、复位弹簧；37、连通孔；38、进气管；4、碱洗组件；41、碱洗箱；42、联动轴；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、碱洗叶片；451、进液孔；452、出液孔；453、弹簧伸缩杆；454、封堵板；5、过滤网；51、定位块；52、震荡弹簧；53、撞击球。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-8，一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，包括燃烧罐1，固定在燃烧罐1顶部的粉碎筒2，以及固定在粉碎筒2顶部的储料斗，粉碎筒2内腔转动连接有粉碎辊21，两个粉碎辊21端部之间通过齿轮啮合转动，粉碎筒2侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴与粉碎辊21端部固定连接，还包括：
充氧组件3，充氧组件3设置在燃烧罐1内，充氧组件3用于在燃烧过程中向燃烧罐1内不断充入空气，以此提高燃烧罐1内的燃烧效率；
碱洗组件4，碱洗组件4设置在燃烧罐1内，碱洗组件4用于将燃烧过程中中产生的硫化气体进行降温、碱洗，以此提高气体排放的安全性以及环保性。
需要说明的是：通过上述结构的设置，能够将高硫固态废物挤压切割成较小的物料，以此便于后续焚烧，从而提高了该装置的焚烧效率。
参照图3、图4和图5，进一步地，充氧组件3包括旋转轴31，旋转轴31与燃烧罐1内腔底部转动连接，燃烧罐1底部固定连接有第二电机，第二电机输出轴与旋转轴31端部固定连接，旋转轴31侧壁固定连接有搅动杆32，搅动杆32远离旋转轴31的一端固定连接有磁力块33，燃烧罐1侧壁固定连接有充气盒34，充气盒34内腔滑动连接有活塞板35，活塞板35与充气盒34内壁之间固定连接有复位弹簧36，充气盒34靠近燃烧罐1的一侧底部开设有连通孔37，充气盒34内腔上部固定连接有进气管38，且进气管38贯穿活塞板35侧壁。
参照图5，进一步地，磁力块33与活塞板35之间磁性相吸，且磁力块33与活塞板35之间存在的相斥力大于复位弹簧36的弹力，连通孔37与进气管38内部均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反；
需要说明的是：通过上述结构的设置，利用搅动杆32的转动，实现对焚烧中高硫废物的翻动，使得高硫废物更加全面的与燃烧罐1内的焚烧火焰相接触，从而提高了该装置的焚烧效果；并且在翻动废物的同时，将充气盒34内存储的空气，由连通孔37向燃烧罐1内输入，从而提高了燃烧罐1内的氧气含量，以此进一步提高了该装置的焚烧效率；
其中需要进行说明的是，当磁力块33与活塞板35之间相吸时，将会在充气盒34内靠近连通孔37的一侧产生挤压气体效果，在此挤压效果下，将会使得连通孔37内的单向阀打开，而后续在复位弹簧36的回弹效果下，将会在充气盒34内靠近连通孔37的一侧产生吸附效果，在此吸附效果下，将会使得进气管38内的单向阀打开，使得充气盒34内进入新的空气，也使得活塞板35和复位弹簧36复原，以便后续再次向燃烧罐1内充气，无需借助外部机械进行，即可实现自动化的充气，从而提高了该装置的实用性。
参照图1、图2，进一步地，充气盒34沿旋转轴31中心等间距设置有四个，且充气盒34内腔侧壁固定连接有限位块341；
需要说明的是：通过上述结构的设置，能够对活塞板35进行限位，以此确保后续补气的正常运转，从而提高了该装置设计的合理性。
参照图3、图4和图5，进一步地，燃烧罐1内腔下部滑动连接有过滤网5，燃烧罐1侧壁位于过滤网5下方等间距固定连接有定位块51，定位块51顶部与过滤网5底部之间固定连接有震荡弹簧52，过滤网5上表面两侧均固定连接有撞击球53，且撞击球53可与搅动杆32活动接触；
需要说明的是：通过上述结构的设置，能够在焚烧的过程中，对过滤网5进行撞击震荡，过滤网5将会在震荡弹簧52的复位效果下发生上下的反复滑动，以此将过滤网5上方燃烧产生的灰烬抖落至燃烧罐1底部，有效避免灰烬隔绝火焰阻碍焚烧的情况，从而提高了该装置的焚烧效果。
参照图6、图7，进一步地，碱洗组件4包括碱洗箱41，碱洗箱41与燃烧罐1内腔底部固定连接，碱洗箱41两侧均转动连接有联动轴42，联动轴42靠近旋转轴31的一端固定连接有第一锥齿轮43，旋转轴31侧壁固定连接有第二锥齿轮44，且第二锥齿轮44与第一锥齿轮43啮合连接，旋转轴31内腔为中空设置，且旋转轴31上部与下部均开设有导气孔，联动轴42侧壁固定连接有碱洗叶片45；
其中，碱洗箱41内腔顶部采用磁性材料制成，且碱洗箱41内填充有氢氧化钠溶液；
参照图6、图7和图8，进一步地，碱洗叶片45内腔为中空设置，碱洗叶片45两侧均开设有进液孔451，碱洗叶片45端部侧壁开设有出液孔452，碱洗叶片45内腔固定连接有弹簧伸缩杆453，弹簧伸缩杆453端部固定连接有封堵板454，封堵板454与碱洗叶片45内腔端部相贴合，且封堵板454与碱洗箱41内腔顶部磁性相斥；
需要说明的是：通过上述结构的设置，能够在碱洗叶片45周围形成一层密封的水膜，此时焚烧的烟气越过这层水膜时，首先将会使其温度降低，并且还会使得硫化气体与氢氧化钠溶液中和反应，以此将其外排尾气中的含硫量，从而提高了该装置尾气外排的安全性与环保性，其中碱洗叶片45的转动，也将会更快速的将尾气吸入碱洗箱41内，从而提高了该装置的碱洗效率。
参照图2、图4和图6，进一步地，碱洗箱41两侧均固定连接有导气管，碱洗箱41底部两侧均固定连接有导液管；
需要说明的是：通过上述结构的设置，能够继续对尾气进行二次处理，并且能够很方便的更换碱洗箱41内的溶液，提高了该装置使用的便利性。
参照图1-8，该一种高硫固态废物的焚烧预处理系统的工作原理：首先将需要焚烧的高硫固态废物倒入储料斗内，随即关闭储料斗，并在燃烧罐1内通入燃气燃烧，然后同时开启第一电机和第二电机，在两个粉碎辊21的转动作用下，高硫固态废物将会被挤压切割成较小的物料，并落入燃烧罐1内，以此便于后续焚烧；伴随着第二电机的开启，将会同步带动旋转轴31与搅动杆32进行转动，以此能够在焚烧过程中对燃烧罐1内高硫废物进行翻动，使得高硫废物更加全面的与燃烧罐1内的焚烧火焰相接触；而在搅动杆32转动的过程中，其端部设置的磁力块33将会旋转至活塞板35所在区域，在两者相吸的磁力作用下，将会使得活塞板35向拉伸复位弹簧36的一侧滑动，以此将充气盒34内存储的空气，由连通孔37向燃烧罐1内输入，从而提高了燃烧罐1内的氧气含量，加快了后续的焚烧速度；并且搅动杆32的底部在转动过程中还将会与撞击球53活动接触，以此将过滤网5向下压缩，然后当搅动杆32脱离压缩位置后，过滤网5将会在震荡弹簧52的复位效果下发生上下的反复滑动，以此将过滤网5上方燃烧产生的灰烬抖落至燃烧罐1底部，有效避免灰烬隔绝火焰阻碍焚烧的情况；
与此同时，在焚烧中产生的尾气将会不断的从旋转轴31上设置的导气孔进入碱洗箱41内，此时通过第二锥齿轮44与第一锥齿轮43之间啮合效果，联动轴42将会跟着旋转轴31进行转动，而在联动轴42转动的同时，碱洗叶片45也将会进行转动(需要说明的是，此时碱洗箱41内的氢氧化钠溶液表面高度应位于旋转轴31处)，伴随着碱洗叶片45，其侧壁沾染的溶液将会被甩出，并且当碱洗叶片45处于氢氧化钠溶液内时，溶液将会从进液孔451进入碱洗叶片45内，伴随着碱洗叶片45的转动抬升将会有一部分的溶液存于碱洗叶片45内，当碱洗叶片45旋转至碱洗箱41顶部时，由于封堵板454与碱洗箱41内腔顶部磁性相斥，此时的封堵板454将会挤压弹簧伸缩杆453，使得出液孔452被打开，在此时碱洗叶片45旋转离心力的作用下，将会使得碱洗叶片45内部的溶液被甩出，并且通过碱洗叶片45旋转的切割效果，使得碱洗叶片45周围形成一层密封的水膜，此时焚烧的烟气越过这层水膜时，首先将会使其温度降低，并且还会使得硫化气体与氢氧化钠溶液中和反应，以此将其外排尾气中的含硫量，并且还可以继续将导气管接入外部现有的第二碱洗池(此为现有成熟技术，不再图形中进行展示)，以此对焚烧尾气进行二次处理。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，包括燃烧罐(1)，固定在燃烧罐(1)顶部的粉碎筒(2)，以及固定在粉碎筒(2)顶部的储料斗，其特征在于，所述粉碎筒(2)内腔转动连接有粉碎辊(21)，两个所述粉碎辊(21)端部之间通过齿轮啮合转动，所述粉碎筒(2)侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与粉碎辊(21)端部固定连接，还包括：
充氧组件(3)，所述充氧组件(3)设置在燃烧罐(1)内，充氧组件(3)用于在燃烧过程中向燃烧罐(1)内不断充入空气，以此提高燃烧罐(1)内的燃烧效率；
碱洗组件(4)，所述碱洗组件(4)设置在燃烧罐(1)内，碱洗组件(4)用于将燃烧过程中中产生的硫化气体进行降温、碱洗，以此提高气体排放的安全性以及环保性。
2.根据权利要求1所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述充氧组件(3)包括旋转轴(31)，所述旋转轴(31)与燃烧罐(1)内腔底部转动连接，所述燃烧罐(1)底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与旋转轴(31)端部固定连接，所述旋转轴(31)侧壁固定连接有搅动杆(32)，所述搅动杆(32)远离旋转轴(31)的一端固定连接有磁力块(33)，所述燃烧罐(1)侧壁固定连接有充气盒(34)，所述充气盒(34)内腔滑动连接有活塞板(35)，所述活塞板(35)与充气盒(34)内壁之间固定连接有复位弹簧(36)，所述充气盒(34)靠近燃烧罐(1)的一侧底部开设有连通孔(37)，所述充气盒(34)内腔上部固定连接有进气管(38)，且所述进气管(38)贯穿活塞板(35)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述磁力块(33)与活塞板(35)之间磁性相吸，且所述磁力块(33)与活塞板(35)之间存在的相斥力大于复位弹簧(36)的弹力，所述连通孔(37)与进气管(38)内部均设置有单向阀，且两个所述单向阀开启方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述充气盒(34)沿旋转轴(31)中心等间距设置有四个，且所述充气盒(34)内腔侧壁固定连接有限位块(341)。
5.根据权利要求2所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述燃烧罐(1)内腔下部滑动连接有过滤网(5)，所述燃烧罐(1)侧壁位于过滤网(5)下方等间距固定连接有定位块(51)，所述定位块(51)顶部与过滤网(5)底部之间固定连接有震荡弹簧(52)，所述过滤网(5)上表面两侧均固定连接有撞击球(53)，且所述撞击球(53)可与搅动杆(32)活动接触。
6.根据权利要求2所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述碱洗组件(4)包括碱洗箱(41)，所述碱洗箱(41)与燃烧罐(1)内腔底部固定连接，所述碱洗箱(41)两侧均转动连接有联动轴(42)，所述联动轴(42)靠近旋转轴(31)的一端固定连接有第一锥齿轮(43)，所述旋转轴(31)侧壁固定连接有第二锥齿轮(44)，且所述第二锥齿轮(44)与第一锥齿轮(43)啮合连接，所述旋转轴(31)内腔为中空设置，且旋转轴(31)上部与下部均开设有导气孔，所述联动轴(42)侧壁固定连接有碱洗叶片(45)。
7.根据权利要求6所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述碱洗叶片(45)内腔为中空设置，所述碱洗叶片(45)两侧均开设有进液孔(451)，所述碱洗叶片(45)端部侧壁开设有出液孔(452)，所述碱洗叶片(45)内腔固定连接有弹簧伸缩杆(453)，所述弹簧伸缩杆(453)端部固定连接有封堵板(454)，所述封堵板(454)与碱洗叶片(45)内腔端部相贴合，且所述封堵板(454)与碱洗箱(41)内腔顶部磁性相斥。
8.根据权利要求6所述的一种高硫固态废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述碱洗箱(41)两侧均固定连接有导气管，所述碱洗箱(41)底部两侧均固定连接有导液管。
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