CN116298524B - 一种电变量测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电变量测量设备，包括工作台和其上设置的与待检测电阻上检测插孔匹配的检测插头，工作台一侧设有带式输送机，工作台上设有用于运转待检测电阻的检测圆盘，十字分隔板将检测圆盘上部空间分成上料区、检测区、待转区和下料区四个功能区，工作台上设有驱动检测圆盘单次水平转动角度为九十度的定转组件，上料区一侧设有将待检测电阻推送至上料区位置的推料组件，检测区上方设有驱动容纳箱在垂直方向移动的升降组件，容纳箱内设有测量电阻值的测定电路，本发明能够自动完成对电子元件的上料、转运和检测过程，使电子元件自动进入检测圆盘中的不同功能区，实现对电子元件电阻特性的自动检测过程，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力测量设备技术领域，具体为一种电变量测量设备。
背景技术
电变量是指电路中的电压、电流和电荷等物理量，它们随时间的变化而变化，电变量在电路中有很多应用，例如，电压和电流是电路中最基本的电变量，它们可以用来描述电路中的各种现象，除此之外，电变量还有很多其他的应用领域，例如在电化学分析法中，能斯特方程可以用来计算各种电池的电动势。
现有的电变量测量装置在对电阻特性电变量测量时，难以做到对电子元件的连续性测量，尤其是在电子元件生产加工阶段，对电子元件检测电阻特性电变量的测量效率较低，难以满足企业大批量生产及检验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电变量测量设备，具备实现对电子元件电阻特性的自动检测过程，提高检测效率的优点，解决了大批量生产及检验时对电子元件检测电阻特性电变量的测量效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电变量测量设备；包括工作台和其上设置的与待检测电阻上检测插孔匹配的检测插头，工作台一侧设有带式输送机，所述工作台上设有用于运转待检测电阻的检测圆盘；
所述检测圆盘上固定连接有十字分隔板，十字分隔板将检测圆盘上部空间分成上料区、检测区、待转区和下料区四个功能区，工作台上设有驱动检测圆盘单次水平转动角度为九十度的定转组件；
所述上料区一侧设有将待检测电阻推送至上料区位置的推料组件，推料组件包括朝向上料区方向水平往复运动的L形推板；
检测区上方设有驱动容纳箱在垂直方向移动的升降组件，容纳箱朝向检测区一侧固定有检测插头，容纳箱内设有测量电阻值的测定电路。
优选的，所述定转组件包括固定连接在检测圆盘底部的下圆座，下圆座上等距开设有多组让位通槽，下圆座一侧设有由电机驱动自由转动的转动轴，转动轴上固定连接有一号转杆，一号转杆上固定连接有定位柱，定位柱滑动接触让位通槽。
优选的，所述转动轴上还固定连接有扇形盘，检测圆盘对应扇形盘位置开设有多组等距分布的弧形槽。
优选的，所述转动轴底部上固定连接有主动轮，主动轮通过传动带传动连接有一号从动轮和二号从动轮，一号从动轮和二号从动轮定轴转动在工作台上。
优选的，所述推料组件包括固定在二号从动轮上且与二号从动轮同步水平转动的转盘，转盘通过转动销轴转动连接有摆杆的一端，摆杆的另一端通过转动销轴转动连接有衔接杆，衔接杆通过滑槽滑动连接在矩形座上，矩形座固定连接在工作台上，衔接杆上固定连接L形推板。
优选的，所述升降组件包括固定连接在工作台上的容纳框，容纳框上设有自由转动的转筒，转筒通过连接柱固定连接在一号从动轮上，转筒上开设有往复槽，往复槽内滑动连接有升降杆，升降杆通过滑槽滑动连接容纳框，升降杆贯穿容纳框且固定连接容纳箱。
优选的，所述测定电路包括固定在容纳箱内的电源，电源电连接有电流表、滑动电阻器和电阻箱，电源和电连接有一号接电铜片和二号接电铜片，一号接电铜片与二号接电铜片并联，一号接电铜片与待检测电阻串联，二号接电铜片与电阻箱串联，电流表、滑动电阻器和电阻箱均固定连接在容纳箱上，电源还电连接有接电板，容纳箱上设有调节接电板朝向的摆向组件。
优选的，所述摆向组件包括在容纳箱内定轴转动的转柱，转柱中部固定连接接电板，转柱贯穿容纳箱且固定连接有二号转杆，二号转杆上固定连接有限位柱，限位柱通过开设在容纳框上的纵向滑槽滑动连接容纳框，纵向滑槽包括一体成型的倾斜部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置退料组件、升降组件、定转组件和测定电路，能够自动完成待检测电阻的上料、转运和检测过程，使待检测电阻自动进入检测圆盘中的不同功能区，实现对电子元件电阻特性的自动检测过程，提高检测效率。
本发明通过设置摆向组件，改变接电板的位置，从而使测定电路实现不同形式的通路，进而通过等效替代法测定电子元件的电阻特性电变量过程。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明中工作台内部结构示意图；
图3为本发明中检测圆盘所在部位结构示意图；
图4为本发明中四个功能区划分示意图；
图5为本发明中下圆座所在部位结构示意图；
图6为本发明中纵向滑槽所在部位结构示意图；
图7为本发明中限位柱位置示意图；
图8为本发明中接电板位置示意图；
图9为本发明中转筒结构示意图；
图10为本发明中测定电路线路示意图；
图11为本发明中检测插头高度变化示意图。
图中：1、工作台；2、检测圆盘；201、上料区；202、检测区；203、待转区；204、下料区；3、十字分隔板；4、下圆座；5、让位通槽；6、弧形槽；7、一号转杆；8、定位柱；9、扇形盘；10、主动轮；11、一号从动轮；12、二号从动轮；13、容纳框；14、容纳箱；15、转筒；16、往复槽；17、升降杆；18、转柱；19、二号转杆；20、限位柱；21、纵向滑槽；211、倾斜部；22、接电板；23、电流表；24、滑动电阻器；25、待检测电阻；26、检测插头；27、电阻箱；28、转盘；29、摆杆；30、衔接杆；31、矩形座；32、L形推板；33、带式输送机；34、一号接电铜片；35、二号接电铜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种电变量测量设备；包括工作台1和其上设置的与待检测电阻25上检测插孔匹配的检测插头26，工作台1一侧设有带式输送机33，工作台1上设有用于运转待检测电阻25的检测圆盘2；
检测圆盘2上固定连接有十字分隔板3，十字分隔板3将检测圆盘2上部空间分成上料区201、检测区202、待转区203和下料区204四个功能区，工作台1上设有驱动检测圆盘2单次水平转动角度为九十度的定转组件；
上料区201一侧设有将待检测电阻25推送至上料区201位置的推料组件，推料组件包括朝向上料区201方向水平往复运动的L形推板32；
检测区202上方设有驱动容纳箱14在垂直方向移动的升降组件，容纳箱14朝向检测区202一侧固定有检测插头26，容纳箱14内设有测量电阻值的测定电路。
如图1－图3所示，在对电子元件进行电阻特性进行电变量检测时，通过带式输送机33将待检测电阻25运送至推料组件中的L形推板32位置，通过水平运动的L形推板32将待检测电阻25运送至上料区201。
通过定转组件驱动检测圆盘2水平转动，检测圆盘2单次水平转动角度为90°，因此，将上料区201位置的待检测电阻25转动至检测区202，通过升降组件驱动容纳箱14朝检测区202位置的待检测电阻25方向运动，使检测插头26插入至待检测电阻25中的检测插孔内，从而使测定电路形成通路，通过测定电路及其上的电路测定元件判定待检测电阻25的电阻值是否符合生产标准。
在对待检测电阻25电阻特性电变量检测完毕后，检测插头26向上运动脱离检测插孔，同时检测区202的待检测电阻25在检测圆盘2的水平转动下进入待转区203，此时，在上料区201的另一组待检测电阻25移动至检测区202，若待检测电阻25电阻特性电变量检测出现异常，工作人员在待转区203将该故障电子元件取下检测圆盘2，若待检测电阻25电阻特性电变量检测未发生异常，待检测电阻25移动至下料区204位置后，将其拿下，从而进行后续生产操作。
值得说明的是，当上料区201处的待检测电阻25移动至检测区202的过程中，容纳箱14已经朝向检测圆盘2方向下降一定高度，待检测电阻25完全处于检测区202时，检测圆盘2处于静止不动的状态，此时容纳箱14带动检测插头26持续向下运动，且此时的上料区201处于空闲状态，并且退料组件推动一组未检测的待检测电阻25逐步进入上料区201内。
在对电子元件的电阻特性进行电变量检测时，能够自动完成待检测电阻25的上料、转运和检测过程，使待检测电阻25自动进入检测圆盘2中的不同功能区，实现对电子元件电阻特性的自动检测过程，提高检测效率。
其中一个较为优选的实施例，定转组件包括固定连接在检测圆盘2底部的下圆座4，下圆座4上等距开设有多组让位通槽5，下圆座4一侧设有由电机驱动自由转动的转动轴，转动轴上固定连接有一号转杆7，一号转杆7上固定连接有定位柱8，定位柱8滑动接触让位通槽5。
如图2和图5所示，通过电机驱动转动轴水平自由转动,带动一号转杆7和其上设置的定位柱8水平方向转动,当定位柱8逐步进入并逐步脱离让位通槽5的过程中,定位柱8带动下圆座4水平运动,并且其单次转动角度为90°,从而实现将待检测电子25从不同功能区的转移过程。
进一步的，转动轴上还固定连接有扇形盘9，检测圆盘2对应扇形盘9位置开设有多组等距分布的弧形槽6。
如图2和图5所示，在检测圆盘2单次水平定角度转动的过程中，为了避免检测圆盘2转动角度不出现偏差，通过设置在转动轴上的扇形盘9，使扇形盘9转动至朝向检测圆盘2一侧时与弧形槽6滑动接触，进而对检测圆盘2单次转动的水平角度进行确定，避免检测圆盘2出现单次水平转动角度不一的现象。
进一步的，转动轴底部上固定连接有主动轮10，主动轮10通过传动带传动连接有一号从动轮11和二号从动轮12，一号从动轮11和二号从动轮12定轴转动在工作台1上。
如图2所示，通过传动带传动连接主动轮10、一号从动轮11和二号从动轮12，从而使三者同步转动，进而实现三者上设置的零部件能够自动连续的运行。
在定转组件实施例的基础上，推料组件包括固定在二号从动轮12上且与二号从动轮12同步水平转动的转盘28，转盘28通过转动销轴转动连接有摆杆29的一端，摆杆29的另一端通过转动销轴转动连接有衔接杆30，衔接杆30通过滑槽滑动连接在矩形座31上，矩形座31固定连接在工作台1上，衔接杆30上固定连接L形推板32。
如图1－图3所示，通过二号从动轮12驱动转盘28与其同步水平转动，在转盘28水平转动的过程中，由于摆杆29的长度是固定的，因此摆杆29随着转盘28的水平转动始终摆动，进而驱动衔接杆30在矩形座31上往复滑动，进而使L形推板32跟随衔接杆30同步运动，且衔接杆30和L形推板32的水平移动方向朝向上料区201,从而推动待检测电阻25进入至上料区201，并使待检测电阻25的两侧面贴合十字分隔板3，从而确定待检测电阻25在每次进入上料区201时的位置是固定的，从而在上料区201上的待检测电阻25进入至检测区202时位置是固定的，进而确保检测插头26在下移时能够与检测插孔对应。
在推料组件实施例的基础上，升降组件包括固定连接在工作台1上的容纳框13，容纳框13上设有自由转动的转筒15，转筒15通过连接柱固定连接在一号从动轮11上，转筒15上开设有往复槽16，往复槽16内滑动连接有升降杆17，升降杆17通过滑槽滑动连接容纳框13，升降杆17贯穿容纳框13且固定连接容纳箱14。
如图1、图3、图9和图11所示，一号从动轮11带动转筒15与其同步水平转动，在转筒15水平转动的过程中，由于升降杆17在容纳框13上滑动，因此升降杆17带动容纳箱14及其上的检测插头26在垂直方向上往复运动。
值得说明的是，往复槽16的平面展开形状为V形，并且在V形边的两边交界处为一段直线，因此，在检测插头26在垂直方向运动时，其运动高度变化数值如图11所示，图11中T表示时间，t1表示转筒15单次转动一周的时间，H表示高度，h1表示检测插头26与检测插孔对应时的水平高度，h2表示检测插头26垂直运动行程的最大高度，因此，检测插头26高度在处于h1位置时，由于往复槽16的形状特性，检测插头26能够停留至检测插孔内一定时间。
在升降组件实施例的基础上，测定电路包括固定在容纳箱14内的电源，电源电连接有电流表23、滑动电阻器24和电阻箱27，电源和电连接有一号接电铜片34和二号接电铜片35，一号接电铜片34与二号接电铜片35并联，一号接电铜片34与待检测电阻25串联，二号接电铜片35与电阻箱27串联，电流表23、滑动电阻器24和电阻箱27均固定连接在容纳箱14上，电源还电连接有接电板22，容纳箱14上设有调节接电板22朝向的摆向组件。
如图10所示，在对电子元件的电阻特性进行电变量检测时，通过等效替代法进行测量，在测量前需要进行准备工作，准备工作为，第一步：调节接电板22位置，使其与一号接电铜片34接触，并使检测插头26进入至合格的电子元件中的检测插孔内，此时电源、总开关、电流表23和电子元件电阻串联且为通路，调节滑动电阻器24到适当位置，此时电流表23的示数为I1；
第二步：调节接电板22位置，使其与二号接电铜片35接触，此时电源、总开关、电流表23和电阻箱27串联且为通路，调节电阻箱27的电阻值，使电流表23的示数依旧为I1，此时调节电阻箱27的电阻值与合格的电子元件电阻是相等的。
在测定待检测电阻25电阻数值时，调节接电板22位置，使其与一号接电铜片34接触，并使检测插头26进入待检测电阻中的检测插孔内，此时电源、总开关、电流表23和待检测电阻串联且为通路，观察电流表23的示数，若电流表23示数为I1，代表待检测电阻25未出现异常，反之亦然。
在测定电路实施例的基础上，摆向组件包括在容纳箱14内定轴转动的转柱18，转柱18中部固定连接接电板22，转柱18贯穿容纳箱14且固定连接有二号转杆19，二号转杆19上固定连接有限位柱20，限位柱20通过开设在容纳框13上的纵向滑槽21滑动连接容纳框13，纵向滑槽21包括一体成型的倾斜部211。
如图7、图8、图10和图11所示，在容纳箱14带动检测插头26垂直向下运动的过程中，限位柱20在纵向滑槽21上滑动，由于纵向滑槽21上设有倾斜部211，在限位柱20经过倾斜部211位置时，限位柱20带动二号转杆19和转柱18垂直转动，在此过程中，接电板22与二号接电铜片35分离并逐步向一号接电铜片34靠近，并最终与一号接电铜片34接触。
因此，当检测插头26的水平高度处于h1时，此时接电板22已经与一号接电铜片34接触，进而能够确保在检测插头26进入待检测电阻25中的检测插孔后，待检测电阻25与电源之间的线路是贯通的，从而确保对电子元件测量过程的顺利进行。
工作原理：该一种电变量测量设备，在对电子元件检测过程时，通过退料组件使带检测电阻25进入检测区202并且每次进入检测区202的位置是相同的，并利用定转组件改变待检测电阻25的位置，使其能够处于上料区201、检测区202、待转区203和下料区204四个功能区中，并且检测区202位置设有检测时垂直方向移动的容纳箱14，容纳箱14内设有用于检测电子元件电阻的测定电路，并且测定电路能够与检测区202位置的待检测电阻25形成通路，并对其位置的待检测电阻25完成检测过程，并且在上述检测过程中，能够自动完成待检测电阻25的上料、转运和检测过程，使待检测电阻25自动进入检测圆盘2中的不同功能区，实现对电子元件电阻特性的自动检测过程，提高检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电变量测量设备，包括工作台(1)和其上设置的与待检测电阻(25)上检测插孔匹配的检测插头(26)，工作台(1)一侧设有带式输送机(33)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于运转待检测电阻(25)的检测圆盘(2)；
所述检测圆盘(2)上固定连接有十字分隔板(3)，十字分隔板(3)将检测圆盘(2)上部空间分成上料区(201)、检测区(202)、待转区(203)和下料区(204)四个功能区，工作台(1)上设有驱动检测圆盘(2)单次水平转动角度为九十度的定转组件；
所述上料区一侧(201)设有将待检测电阻(25)推送至上料区(201)位置的推料组件，推料组件包括朝向上料区(201)方向水平往复运动的L形推板(32)；
所述检测区(202)上方设有驱动容纳箱(14)在垂直方向移动的升降组件，容纳箱(14)朝向检测区(202)一侧固定有检测插头(26)，容纳箱(14)内设有测量电阻值的测定电路；
所述定转组件包括固定连接在检测圆盘(2)底部的下圆座(4)，下圆座(4)上等距开设有多组让位通槽(5)，下圆座(4)一侧设有由电机驱动自由转动的转动轴，转动轴上固定连接有一号转杆(7)，一号转杆(7)上固定连接有定位柱(8)，定位柱(8)滑动接触让位通槽(5)；
所述转动轴上还固定连接有扇形盘(9)，检测圆盘(2)对应扇形盘(9)位置开设有多组等距分布的弧形槽(6)；
所述转动轴底部上固定连接有主动轮(10)，主动轮(10)通过传动带传动连接有一号从动轮(11)和二号从动轮(12)，一号从动轮(11)和二号从动轮(12)定轴转动在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种电变量测量设备，其特征在于：所述推料组件包括固定在二号从动轮(12)上且与二号从动轮(12)同步水平转动的转盘(28)，转盘(28)通过转动销轴转动连接有摆杆(29)的一端，摆杆(29)的另一端通过转动销轴转动连接有衔接杆(30)，衔接杆(30)通过滑槽滑动连接在矩形座(31)上，矩形座(31)固定连接在工作台(1)上，衔接杆(30)上固定连接L形推板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种电变量测量设备，其特征在于：所述升降组件包括固定连接在工作台(1)上的容纳框(13)，容纳框(13)上设有自由转动的转筒(15)，转筒(15)通过连接柱固定连接在一号从动轮(11)上，转筒(15)上开设有往复槽(16)，往复槽(16)内滑动连接有升降杆(17)，升降杆(17)通过滑槽滑动连接容纳框(13)，升降杆(17)贯穿容纳框(13)且固定连接容纳箱(14)。
4.根据权利要求3所述的一种电变量测量设备，其特征在于：所述测定电路包括固定在容纳箱(14)内的电源，电源电连接有电流表(23)、滑动电阻器(24)和电阻箱(27)，电源和电连接有一号接电铜片(34)和二号接电铜片(35)，一号接电铜片(34)与二号接电铜片(35)并联，一号接电铜片(34)与待检测电阻(25)串联，二号接电铜片(35)与电阻箱(27)串联，电流表(23)、滑动电阻器(24)和电阻箱(27)均固定连接在容纳箱(14)上，电源还电连接有接电板(22)，容纳箱(14)上设有调节接电板(22)朝向的摆向组件。
5.根据权利要求4所述的一种电变量测量设备，其特征在于：所述摆向组件包括在容纳箱(14)内定轴转动的转柱(18)，转柱(18)中部固定连接接电板(22)，转柱(18)贯穿容纳箱(14)且固定连接有二号转杆(19)，二号转杆(19)上固定连接有限位柱(20)，限位柱(20)通过开设在容纳框(13)上的纵向滑槽(21)滑动连接容纳框(13)，纵向滑槽(21)包括一体成型的倾斜部(211)。
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