CN116160775A - 一种大型布料打印机自动化供墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型布料打印机自动化供墨系统，包括打印机，打印机的顶端边缘处安装有颜料仓，且颜料仓由若干个构成供墨箱，设备平台的顶部安装有存储筒，存储筒的顶端安装有旋转盘，垂直伸缩杆的顶部表面安装有管控盘，侧向伸缩杆的末端安装有板架，存储筒的内部呈上下分布有若干个料筒，且料筒的底部与存储筒之间安装有升降存储机构，电磁阀头的底部安装有给料控制机构，单向阀口一侧的供墨箱上下贯穿安装有第一液位传感器，电磁阀头外侧的板架底部与颜料仓之间安装有位置检测机构。本发明通过设置有一系列的结构，使得该供墨系统进行针对性自我供墨，精准定位，供墨部件具备自我检测功能，自我墨水检测并在缺墨时进行自动开门提醒操作。

Description

一种大型布料打印机自动化供墨系统

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为用于大型布料打印机的自动化供墨系统。

背景技术

在对大尺寸的的布料进行图形绘制时，如对大尺寸的地毯进行图形绘制，往往需要使用到大型的喷墨型打印机，该类打印机一般由轨道进行限位驱动，沿着地毯上方进行喷墨打印处理，整个过程往复运动的同时损耗墨盒内的墨水，为了方便进行人工加墨等操作，往往会将墨盒进行偏置处理，并配置有检测类部件进行缺墨提醒等操作。

一般，大型的地毯进行喷墨打印所使用颜色种类较多，由此造成需要使用多个墨盒的现象，往往是成排分布在打印机底部一侧或打印机左右侧边，在检测部件检测到某个墨盒内部缺少墨水后，需要打印机移动至一侧，并由人工将特定颜色的料筒移动至打印机旁，借助抽吸泵和吸管为墨盒供料，整个过程中效率较多人力的同时，实际供墨效率较低。此外，实际加工车间中为了提高加墨效果，往往将多个颜色的料筒成排摆放在打印机一侧，利于后续人工开启抽吸操作。供墨自动化程度低效率低的同时，相应的摆放多个数量的料筒极容易造成车间空间的占用，带来一定的使用阻碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型布料打印机自动化供墨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型布料打印机自动化供墨系统，包括打印机，打印机安装在机架上，且打印机一侧的机架上安装有设备平台，设备平台的高度与打印机的高度接近，打印机的顶端边缘处安装有颜料仓，且颜料仓由若干个构成供墨箱，所述设备平台的顶部安装有存储筒，所述存储筒的顶端安装有旋转盘，且旋转盘的顶端安装有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的顶部表面安装有管控盘，且垂直伸缩杆的顶端侧向垂直安装有侧向伸缩杆，所述侧向伸缩杆的末端安装有板架，所述存储筒的内部呈上下分布有若干个料筒，且料筒的底部与存储筒之间安装有升降存储机构，所述料筒内部安装有吸管；

板架的底端安装有若干个电磁阀头，且吸管的末端经管控盘与电磁阀头连接，所述电磁阀头的底部安装有给料控制机构，所述供墨箱的顶端皆设置有注口，且注口上安装有单向阀口，且单向阀口与给料控制机构配合使用，单向阀口一侧的供墨箱上下贯穿安装有第一液位传感器，所述电磁阀头外侧的板架底部与颜料仓之间安装有位置检测机构。

优选的，所述存储筒的内部经十字隔板分隔成四个部分，且各个部分的存储筒内部皆布设有至少两组升降存储机构，同侧的存储筒内部的至少两组升降存储机构之间呈上下交错布设。

优选的，所述升降存储机构包括推料伸缩杆、升降板和收纳导向槽，各个部分存储筒内腔皆安装有两个平行的收纳导向槽，平行的两个收纳导向槽之间共同安装有升降板，升降板底端与存储筒内壁底端之间安装有推料伸缩杆。

优选的，所述存储筒的周向表面安装有若干个开关门，开关门与存储筒之间安装有电磁锁，且开关门的表面设置有管槽。

优选的，所述给料控制机构包括滑动压力头、加装口、插头和注嘴，加装口安装在电磁阀头的侧边表面，且加装口与吸管的末端连接，注嘴安装在电磁阀头的底端，注嘴的底端安装有底部呈斜面设置的插头，滑动压力头安装在电磁阀头的内部。

优选的，所述位置检测机构包括定位板、测距传感器和限位槽，限位槽设置在颜料仓的表面边缘处，定位板安装在远离侧向伸缩杆的板架底端，测距传感器安装在远离定位板的板架底端。

优选的，所述吸管底端的料筒内部安装有抽吸泵，料筒的顶端安装有端盖，端盖的顶端中间位置处上下贯穿安装有第二液位传感器。

优选的，所述管控盘包括分管盘、内衬盘、半圆穿孔和插销，内衬盘的外侧套接有分管盘，分管盘的内侧面和内衬盘的外侧面皆设置有若干个半圆穿孔，且分管盘的半圆穿孔和内衬盘的半圆穿孔配合使用，若干个插销安装在分管盘的外表面，且插销通过销孔经分管盘延伸至内衬盘内部。

优选的，远离所述颜料仓的打印机顶端安装有无线设备，且无线设备一侧的打印机顶端安装有声光报警器。

优选的，所述第二液位传感器一侧的端盖表面安装有进料口，且第二液位传感器另一侧的端盖表面安装有管接口，吸管经管接口向外延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本大型布料打印机自动化供墨系统，通过在大型打印机机架一侧的设备平台上安装相应的存储筒，可在打印机自带的单个或多个供墨箱墨水缺失的情况下，可进行相应的供墨处理，实现自动化供墨操作的同时，可针对不同数量的墨水需求进行单纯的存放供墨所需的料筒，形成区域分隔和区域针对性存放，进行针对性供墨，多个料筒上下堆叠的同时，存在较大间隔，不影响供墨操作的同时，占用空间较小，并在料筒缺少墨水的情况下可进行自动提醒操作，本身可实现打印机与供墨设备的无线连接，启动旋转供墨操作的同时，对供墨位置进行校准，提高墨水输送精确性，满足不同种类或颜色的供墨需求。

2、本大型布料打印机自动化供墨系统，通过单向阀口，与注嘴配合使用，可在注嘴自上而下插入单向阀口后，直接将墨水注入供墨箱内部，并借助单向阀口的单一性，在注嘴拔出之后，可对供墨箱进行自动密封处理，并在各个第一液位传感器作用下可得知各个供墨箱的液位情况，利于不同的电磁阀头对不同供墨箱进行供墨操作，实现针对性供墨需求，并在测距传感器作用下，可检测注嘴插入单向阀口内部的深度，避免进给深度不够导致的漏液事故发生。

3、本大型布料打印机自动化供墨系统，通过旋转盘，可带动垂直伸缩杆乃至板架进行旋转操作，改变实际角度供墨的方位和角度，并在侧向伸缩杆作用下，可带动板架进行左右方位运动，在打印机受数控设备控制后自身位置确定的情况下，可便于板架精准移动至颜料仓的正上方，方便进行精准供墨操作。此外，在管控盘作用下，可方便对吸管形成较为良好的管束效果，在旋转盘旋转的情况下，不会导致吸管缠绕等事故发生，而管控盘自内而外由内衬盘和分管盘组合而成，利于拆装操作的进行，方便吸管进入其中形成约束效果。

4、本大型布料打印机自动化供墨系统，通过十字隔板，将存储筒分成四个区域，并在各个区域内加装不同数量的升降板，可在垂直高度上将四个不同区域再次分隔，利于加装多个料筒，并在第二液位传感器检测到料筒内缺少墨水的情况下，可控制开启相对应的开关门，实现缺墨提醒操作，利于及时人工补充墨水，而在尺寸较大的管槽的作用下，可利于将吸管从存储筒内导出的同时，在旋转盘拉扯吸管的情况下，吸管可沿管槽上下运动，避免产生硬性拉扯影响吸管的结构强度。

附图说明

图1为本发明的整体组合结构示意图；

图2为本发明的存储筒结构示意图；

图3为本发明的注嘴结构示意图；

图4为本发明的存储筒内部结构示意图；

图5为本发明的料筒内部结构示意图；

图6为本发明的分管盘俯视结构示意图。

图中：1、打印机；2、无线设备；3、声光报警器；4、板架；5、侧向伸缩杆；6、存储筒；7、供墨箱；8、颜料仓；9、单向阀口；10、第一液位传感器；11、限位槽；12、注口；13、定位板；14、垂直伸缩杆；15、分管盘；16、测距传感器；17、旋转盘；18、管槽；19、开关门；20、插头；21、注嘴；22、电磁阀头；23、加装口；24、推料伸缩杆；25、升降板；26、料筒；27、收纳导向槽；28、第二液位传感器；29、端盖；30、进料口；31、管接口；32、吸管；33、抽吸泵；34、滑动压力头；35、内衬盘；36、半圆穿孔；37、插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本实施例大型布料打印机自动化供墨系统，包括打印机1，打印机1安装在机架上，打印机1本身为超大型打印机，用于打印大尺寸的地毯，而机架上配置有滑轨或履带等移动控制部件，控制打印机1在机架上左右方位的运动，进而对机架内侧的地毯进行喷漆打印操作，且打印机1一侧的机架上安装有设备平台，设备平台的高度与打印机1的高度接近，由此设备平台的高度本身是高于机架的，并处于机架的一侧进行使用，打印机1的顶端边缘处安装有颜料仓8，颜料仓8本身为打印机1自带的存储打印机各种颜色墨水的存储结构，其中配置有供给墨水的设备，且颜料仓8由若干个构成供墨箱7，用于对整个颜料仓8进行分隔处理，不同的供墨箱7可用于存储不同颜色的颜料，设备平台的顶部安装有存储筒6，内部中空，顶部进行加固密封处理，本身可打开进行操作，存储筒6的顶端安装有旋转盘17，旋转盘17可配置有正反转伺服电机的可具备旋转功能的底座结构，且旋转盘17的顶端安装有垂直伸缩杆14，垂直伸缩杆14随旋转盘17进行旋转运动同时，本身为电动或气缸类伸缩杆件，可进行上下伸缩运动，垂直伸缩杆14的顶部表面安装有管控盘，可对多根管体进行装配限位，且垂直伸缩杆14的顶端侧向垂直安装有侧向伸缩杆5，侧向伸缩杆5同时可选用电动或气缸类伸缩杆件，可相对垂直伸缩杆14形成垂直分布的效果，并向一侧进行伸缩运动，侧向伸缩杆5的末端安装有板架4，板架4表面积较大，可随侧向伸缩杆5进行侧向运动的同时，受垂直伸缩杆14进行上下运动，并随旋转盘17进行角度调节的旋转运动，存储筒6本身的实际位置可与颜料仓8处于同一水平线上，彼此呈左右分布形式，由此在使用板架4的时候，板架4整体可处于颜料仓8的正上方，存储筒6的内部呈上下分布有若干个料筒26，料筒26用于盛装待补充的墨水，而不同料筒26提供不同颜色的墨水，且料筒26的底部与存储筒6之间安装有升降存储机构，可推动料筒26进行上下运动，实现分层存储的效果，料筒26内部安装有吸管32，吸管32实际长度较大，可对墨水进行抽吸，进而进行后续供墨补给操作；

板架4的底端安装有若干个电磁阀头22，电磁阀头22由电磁控制，本身实际类似L型单向阀，且吸管32的末端经管控盘与电磁阀头22连接，为电磁阀头22的输入口提供墨水来源，电磁阀头22的底部安装有给料控制机构，将墨水排出进行给料操作，供墨箱7的顶端皆设置有注口12，且注口12上安装有单向阀口9，单向阀口9类似于供墨箱7的注入口配置一个单向顶开的阀片结构，向内挤压才能打开单向阀口9，在缺少挤压力的情况下，单向阀口9被阀片进行密封处理，且单向阀口9与给料控制机构配合使用，单向阀口9一侧的供墨箱7上下贯穿安装有第一液位传感器10，第一液位传感器10探头部分处于供墨箱7内部，可检测供墨箱7内部的墨水液位情况，电磁阀头22外侧的板架4底部与颜料仓8之间安装有位置检测机构，在补充墨水时进行位置检测，避免偏位等不良现象发生。

具体的，存储筒6的内部经十字隔板分隔成四个部分，十字隔板由存储筒6中间位置向外侧扩散，由此将存储筒6内部空间等分成四部分，且各个部分的存储筒6内部皆布设有至少两组升降存储机构，而两组升降存储机构为了避免相互影响，同侧的存储筒6内部的至少两组升降存储机构之间呈上下交错布设，在根据打印机1对墨水种类的需求，如需要配置十二种颜色墨水时，则需要存储十二个料筒26，十二个料筒26被四个区域分隔，每个区域存在有三个料筒26，而每三个料筒26在不同区域的存储筒6内呈上下分布。

进一步的，升降存储机构包括推料伸缩杆24、升降板25和收纳导向槽27，各个部分存储筒6内腔皆安装有两个平行的收纳导向槽27，收纳导向槽27实际尺寸较大，并呈U型槽结构，上下延伸的效果，平行的两个收纳导向槽27之间共同安装有升降板25，即本身呈U型槽结构的两个相对的收纳导向槽27之间通过滑块共同安装有单个升降板25，升降板25受力进行上下运动，而单个或多个料筒26可放置在升降板25上，随升降板25进行上下升降运动，升降板25底端与存储筒6内壁底端之间安装有推料伸缩杆24，推料伸缩杆24为电动伸缩类杆件，可为升降板25上下运动提供所需的动力来源，而当存在多个升降板25用于存放多层料筒26时，则需要保证最上方使用的升降板25的推料伸缩杆24处于外侧，下方的升降板25需要设置槽口，槽口用于上方升降板25的推料伸缩杆24的穿过，避免影响推料伸缩杆24上下运动，而下方的升降板25的推料伸缩杆24处于内侧，避免推料伸缩杆24之间相互影响，而存在多个推料伸缩杆24的好处在于可以层层升降控制，利于人工将料筒26从低位放置在最高层的升降板25后再进行对应的推料伸缩杆24的升降操作，节省实际人力。

进一步的，存储筒6的周向表面安装有若干个开关门19，实际开关门19的数量对应的四个存储筒6内部存储的料筒26的数量，因为存储筒6内部空间被分成四部分，则存在四组开关门19对应不同空间，而单个区域空间被上下两个升降板25再次分隔成上中下三部分，每组则可设置上下布设的三个开关门19，分别对应上中下三部分，开关门19与存储筒6之间安装有电磁锁，可配置相应的处理器，并接收料筒26内部的物料液位情况，在确定某个区域料筒26内部的墨水缺少的情况下，可开启电磁锁，进而打开开关门19提醒工作人员需要继续加注墨水，起到提醒的作用，且开关门19的表面设置有管槽18，管槽18实际上下布设，内外导通的同时，用于吸管32向外延伸，方便与外部部件进行后续连接操作。

进一步的，给料控制机构包括滑动压力头34、加装口23、插头20和注嘴21，加装口23安装在电磁阀头22的侧边表面，且加装口23与吸管32的末端连接，实际使用时，吸管32排出的墨水可直接经加装口23进入电磁阀头22内部，实现供墨效果，注嘴21安装在电磁阀头22的底端，作为电磁阀头22墨水排出的管件进行使用，注嘴21的底端安装有底部呈斜面设置的插头20，插头20进行斜面设计，可在后续使用时，直接插入单向阀口9内，利于进行排料操作，滑动压力头34安装在电磁阀头22的内部，滑动压力头34实际为常规的底部配置有压力传感器的防逆流阀片结构，在电磁阀头22作为的单向阀进行使用时，在单个供墨箱7内注满墨水后，墨水逆流后会向上抬起滑动压力头34，滑动压力头34进而堵塞电磁阀头22，并仅下方的压力传感器检测到液压情况，反馈给料筒26的控制电路，进而关闭吸管32，避免继续供墨。

进一步的，位置检测机构包括定位板13、测距传感器16和限位槽11，限位槽11设置在颜料仓8的表面边缘处，为下凹的槽体结构，定位板13安装在远离侧向伸缩杆5的板架4底端，实际处于板架4的边缘处，测距传感器16安装在远离定位板13的板架4底端，为常规的激光测距传感器16，在常规使用时，因为整个打印机1整体只能左右运动，在存储筒6位置固定的情况下，仅需改变板架4旋转位置，使得板架4处于颜料仓8正上方，为了便于进行精准供墨，需保证定位板13卡入限位槽11内部后，测距传感器16检测板架4与颜料仓8的实际间距，进而利于得知注嘴21进入单向阀口9的深度。

进一步的，吸管32底端的料筒26内部安装有抽吸泵33，抽吸泵33为潜水泵，本身通电后可对料筒26内部墨水进行抽吸，并经吸管32进行输送，料筒26的顶端安装有端盖29，端盖29可打开，进而可对料筒26内部进行清洗或检修操作，端盖29的顶端中间位置处上下贯穿安装有第二液位传感器28，第二液位传感器28本身可检测料筒26内部的液位，进而得知实时墨水剂量的情况下。

进一步的，管控盘包括分管盘15、内衬盘35、半圆穿孔36和插销37，内衬盘35的外侧套接有分管盘15，分管盘15为环状结构件，内衬盘35则固定安装在垂直伸缩杆14的顶部，分管盘15的内侧面和内衬盘35的外侧面皆设置有若干个半圆穿孔36，且分管盘15的半圆穿孔36和内衬盘35的半圆穿孔36配合使用，构成若干个完整的圆孔结构，实际使用时可作为吸管32穿配的孔体，对各个吸管32进行限位约束，避免造成缠线等问题，若干个插销37安装在分管盘15的外表面，且插销37通过销孔经分管盘15延伸至内衬盘35内部，插销37设置时需避开半圆穿孔36，可实现分管盘15与内衬盘35之间的可拆安装效果，利于对各个吸管32进行约束操作。

进一步的，远离颜料仓8的打印机1顶端安装有无线设备2，无线设备2实际可选用常规的蓝牙收发模块，可在打印机1的颜料仓8内部墨水缺少的情况下借助内部信号处理模块，将电信号经无线设备2反馈给存储筒6，并由存储筒6内部控制电路进行信号处理后，进行后续的自动供墨操作，且无线设备2一侧的打印机1顶端安装有声光报警器3，可在墨水缺少的情况下进行声光报警，并提示设备平台上的工作人员远离存储筒6，利于后续工作的开展。

更进一步的，第二液位传感器28一侧的端盖29表面安装有进料口30，可开启后为料筒26内部补充墨水，且第二液位传感器28另一侧的端盖29表面安装有管接口31，吸管32经管接口31向外延伸，并预留有足够的长度以适用于旋转盘17的旋转操作，管接口31实际为固定吸管32使用的，可在后续吸管32随旋转盘17旋转等操作时，避免外力对管接口31下方的吸管32进行拉扯破坏对内部抽吸泵33起到保护作用。

本实施例的使用方法为：在整个供墨系统使用时，机架配置有数控设备，可对打印机1进行自动化打印操作，第一液位传感器10实时监测各个供墨箱7内部的液位情况，在某个或多个供墨箱7液位处于临界值后，经内部控制器启动声光报警器3报警，并由无线设备2将数据反馈给存储筒6的内部控制器，控制器启动旋转盘17电机进行旋转的同时，整个打印机1由数控设备控制，经轨道移动至特定的加墨位置后，旋转盘17将整个板架4旋转至单向阀口9的正下方，参考打印机1的坐标，侧向伸缩杆5移动至特定位置后启动垂直伸缩杆14向下收缩后，定位板13正常卡入限位槽11内，而未正常卡入，则垂直伸缩杆14无法向下移动，进而可进行报警，需人工对坐标参数等故障进行解决后才进行后续操作，在定位板13卡入限位槽11后，测距传感器16检测与下方打印机1的间距，与此同时，各个注嘴21同时插入对应的单向阀口9内部进行操作，进而顶开下方的弹性单向阀片，直至测距传感器16检测到与打印机1的间距处于设定值后，垂直伸缩杆14暂停，注嘴21停止进入单向阀口9，根据不同的供墨箱7颜料使用情况，不同供墨箱7的墨水颜色不一样，则与之连接的电磁阀头22所使用的吸管32末端的料筒26内部的墨水颜色是一致的，构成一一对应关系，如需要对某个供墨箱7补液，则对应的料筒26内部抽吸泵33启动，墨水经吸管32、电磁阀头22和单向阀口9进入供墨箱7内补液，直至第一液位传感器10检测到液位满足要求或墨水装满供墨箱7被滑动压力头34检测到后，关闭电磁阀头22和抽吸泵33，供墨完成后，板架4复位。此外，在供墨过程中，当出现料筒26内部液位不足的情况，则直接经第二液位传感器28将信息反馈给存储筒6控制器，控制器开启对应该料筒26的开关门19的电磁锁，进而开启该处的开关门19以提醒四周工作人员及时加注墨水，此时仅需将外部墨水经进料口30导入料筒26内便能完成加注操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型布料打印机自动化供墨系统，包括打印机（1），打印机（1）安装在机架上，且打印机（1）一侧的机架上安装有设备平台，设备平台的高度与打印机（1）的高度接近，打印机（1）的顶端边缘处安装有颜料仓（8），且颜料仓（8）由若干个构成供墨箱（7），其特征在于：所述设备平台的顶部安装有存储筒（6），所述存储筒（6）的顶端安装有旋转盘（17），且旋转盘（17）的顶端安装有垂直伸缩杆（14），所述垂直伸缩杆（14）的顶部表面安装有管控盘，且垂直伸缩杆（14）的顶端侧向垂直安装有侧向伸缩杆（5），所述侧向伸缩杆（5）的末端安装有板架（4），所述存储筒（6）的内部呈上下分布有若干个料筒（26），且料筒（26）的底部与存储筒（6）之间安装有升降存储机构，所述料筒（26）内部安装有吸管（32）；

板架（4）的底端安装有若干个电磁阀头（22），且吸管（32）的末端经管控盘与电磁阀头（22）连接，所述电磁阀头（22）的底部安装有给料控制机构，所述供墨箱（7）的顶端皆设置有注口（12），且注口（12）上安装有单向阀口（9），且单向阀口（9）与给料控制机构配合使用，单向阀口（9）一侧的供墨箱（7）上下贯穿安装有第一液位传感器（10），所述电磁阀头（22）外侧的板架（4）底部与颜料仓（8）之间安装有位置检测机构。

2.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述存储筒（6）的内部经十字隔板分隔成四个部分，且各个部分的存储筒（6）内部皆布设有至少两组升降存储机构，同侧的存储筒（6）内部的至少两组升降存储机构之间呈上下交错布设。

3.根据权利要求2所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述升降存储机构包括推料伸缩杆（24）、升降板（25）和收纳导向槽（27），各个部分存储筒（6）内腔皆安装有两个平行的收纳导向槽（27），平行的两个收纳导向槽（27）之间共同安装有升降板（25），升降板（25）底端与存储筒（6）内壁底端之间安装有推料伸缩杆（24）。

4.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述存储筒（6）的周向表面安装有若干个开关门（19），开关门（19）与存储筒（6）之间安装有电磁锁，且开关门（19）的表面设置有管槽（18）。

5.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述给料控制机构包括滑动压力头（34）、加装口（23）、插头（20）和注嘴（21），加装口（23）安装在电磁阀头（22）的侧边表面，且加装口（23）与吸管（32）的末端连接，注嘴（21）安装在电磁阀头（22）的底端，注嘴（21）的底端安装有底部呈斜面设置的插头（20），滑动压力头（34）安装在电磁阀头（22）的内部。

6.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述位置检测机构包括定位板（13）、测距传感器（16）和限位槽（11），限位槽（11）设置在颜料仓（8）的表面边缘处，定位板（13）安装在远离侧向伸缩杆（5）的板架（4）底端，测距传感器（16）安装在远离定位板（13）的板架（4）底端。

7.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述吸管（32）底端的料筒（26）内部安装有抽吸泵（33），料筒（26）的顶端安装有端盖（29），端盖（29）的顶端中间位置处上下贯穿安装有第二液位传感器（28）。

8.根据权利要求1所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述管控盘包括分管盘（15）、内衬盘（35）、半圆穿孔（36）和插销（37），内衬盘（35）的外侧套接有分管盘（15），分管盘（15）的内侧面和内衬盘（35）的外侧面皆设置有若干个半圆穿孔（36），且分管盘（15）的半圆穿孔（36）和内衬盘（35）的半圆穿孔（36）配合使用，若干个插销（37）安装在分管盘（15）的外表面，且插销（37）通过销孔经分管盘（15）延伸至内衬盘（35）内部。

9.根据权利要求5所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：远离所述颜料仓（8）的打印机（1）顶端安装有无线设备（2），且无线设备（2）一侧的打印机（1）顶端安装有声光报警器（3）。

10.根据权利要求7所述的大型布料打印机自动化供墨系统，其特征在于：所述第二液位传感器（28）一侧的端盖（29）表面安装有进料口（30），且第二液位传感器（28）另一侧的端盖（29）表面安装有管接口（31），吸管（32）经管接口（31）向外延伸。

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