CN116136000A - 一种管状铝型材热处理工艺及其热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状铝型材热处理工艺，将管状铝型材放置在驱动支撑机构上，通过旋转支撑单元上的驱动支撑机构和辅助支撑机构进行支撑；通过纵向调节电机带动纵向调节螺杆连转动，从而使其电磁感应单元上下移动，直到上外加热圈位于待处理管状铝型材外，通过横向调节电机带动第一加热单元和第二加热单元向相对方向移动，通过横向调节电机将第一加热单元与所述第二加热单元向相反方向驱动，直到下内加热圈从管状铝型材中退出为止，通过旋转电机带动旋转支撑座转动，从而使其将位于旋转支撑座上的管状铝型材移送至下一工序。本发明具有操作简单、制造成本低、不易损坏和使用稳定性佳等有益效果。

Description

一种管状铝型材热处理工艺及其热处理装置

技术领域

本发明涉及一种铝型材热处理，具体地说，特别涉及一种管状铝型材热处理工艺及其热处理装置。

背景技术

在对管状铝型材进行加工时，为了满足管状铝型材的抗压拉伸等质量要求，从而需要对管状铝型材进行热处理，由此可见管状铝型材的热处理好坏直接影响到管状铝型材成品的质量是否能够达到标准，现有的热处理方式为，直接通过加热线圈对其进行加热，但是待热处理的管状铝型材的直径有所不同，而加热线圈无法进行调整与铝型材之间的间距，为了满足对不同直径大小的铝型材进行加热，从而会将加热线圈与用于支撑铝型材的机构之间的间距调远，这种方式虽然能够适用于不同直径铝型材的热处理，但是由于间距无法控制，从而导致热处理的质量不佳，并且使其铝型材的各个部位热处理不均，致使经过热处理后的铝型材质量达不到标准，为了解决这一问题，只能购买多种规格的热处理装置，从而满足在达到处理标准的同时，还能够对不同直径的铝型材进行处理，但是这种方式，不仅使用成本和维护成本都大量增加，并且占地面积也更宽，无法满足实际使用要求。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的管状铝型材热处理工艺及其热处理装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的管状铝型材热处理工艺及其热处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种管状铝型材热处理工艺，将待处理管状铝型材放置在驱动支撑机构上，通过旋转支撑单元上的驱动支撑机构和辅助支撑机构进行支撑；通过纵向调节电机带动纵向调节螺杆连转动，从而使其电磁感应单元上下移动，直到上外加热圈位于待处理管状铝型材外，且下内加热圈位于待处理管状铝型材内为止，通过横向调节电机带动第一加热单元和第二加热单元向相对方向移动，使其下内加热圈移动至待处理管状铝型材内，此时通过电磁感应单元配合上外加热圈和下内加热圈实现电磁感应加热，同时通过驱动电机带动驱动支撑机构转动，从而使其位于驱动支撑机构上的管状铝型材跟随转动，通过管状铝型材的转动实现对管状铝型材均匀加热，加热处理完毕后，通过横向调节电机将第一加热单元与所述第二加热单元向相反方向驱动，直到下内加热圈从管状铝型材中退出为止，通过旋转电机带动旋转支撑座转动，从而使其将位于旋转支撑座上的管状铝型材移送至下一工序。

管状铝型材热处理工艺的处理装置，包括底座，所述底座上设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座与所述第二定位座之间设置有第一加热单元和第二加热单元，所述第一加热单元与所述第二加热单元可沿所述第一定位座和第二定位座的间距滑动；

所述第一加热单元与所述第二加热单元之间设置有旋转支撑单元，所述旋转支撑单元的两端分别与所述第一定位座和所述第二定位座活动连接。

作为优选，所述第一加热单元和所述第二加热单元均包括调节座，各所述调节座均同时可活动的套设在导向杆和横向调节螺杆上，所述导向杆的两端分别与所述第一定位座和所述第二定位座连接，所述横向调节螺杆的一端与所述第一定位座转动连接，所述横向调节螺杆的另一端可转动的穿过所述第二定位座，并与横向调节电机的输出端连接，所述横向调节电机与所述第二定位座连接。

作为优选，所述调节座的上方设置有电磁感应单元，所述电磁感应单元上设置有上外加热圈和下内加热圈，所述上外加热圈和下内加热圈之间间隔设置；所述电磁感应单元的两侧通过上下调节单元与所述调节座可活动连接。

作为优选，所述上下调节单元包括设置在所述电磁感应单元两侧的连接柱，各所述连接柱的外侧均设置有连接环；

所述调节座上可转动的设置有纵向调节螺杆和导向柱，所述纵向调节螺杆和所述导向柱分别可活动的穿设在各所述连接环上，所述导向柱的上端与顶板连接，所述顶板的下端与所述纵向调节螺杆的上端转动连接，所述顶板上设置有纵向调节电机，所述纵向调节电机的输出端与所述纵向调节螺杆连接，所述顶板的下端通过两个支撑板与所述调节座连接。

作为优选，所述第一加热单元上的上外加热圈和下内加热圈短于所述第二加热单元上的上外加热圈和下内加热圈。

作为优选，所述第一定位座和第二定位座之间设置有所述旋转支撑单元，所述旋转支撑单元包括旋转支撑座，所述旋转支撑座位于所述下内加热圈的下方；

所述旋转支撑座套设在旋转杆上，所述旋转杆的一端与所述第二定位座转动连接，所述旋转杆的另一端可转动的穿过所述第一定位座，并与旋转电机的输出端连接，所述旋转电机与所述第一定位座的外侧连接；所述旋转支撑座上可转动的设置有驱动支撑机构和辅助支撑机构。

作为优选，所述驱动支撑机构包括两个相互对称设置的驱动转筒，各所述驱动转筒可转动的设置在所述旋转支撑座上，所述驱动转筒的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设置在所述旋转支撑座的下端。

作为优选，所述驱动转筒包括中心线重合的内筒和外筒，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁通过若干个连接块连接，各所述连接块绕所述内筒的中心线呈圆形阵列设置，所述内筒的两端分别与各支承座转动连接，且任意一端可转动的穿过所述支承座并设置传动轮，所述旋转支撑座上设置有开口，所述开口处设置有传动链，所述传动轮通过传动链与设置在所述旋转支撑座下端的驱动电机输出端连接。

作为优选，所述辅助支撑机构的个数为四个，各所述驱动支撑机构的两侧均设置有两个所述辅助支撑机构；所述辅助支撑机构包括两个侧板，各所述侧板与所述旋转支撑座连接，各所述侧板之间均设置有若干个与所述驱动转筒配合使用的辅助辊，各所述辅助辊之间通过连接架连接。

本发明的有益效果是：本发明能够根据待处理管状铝型材的内外径大小对电磁感应单元相连的上外加热圈和下内加热圈的位置进行调整，从而满足对不同规格尺寸的管状铝型材进行处理，同时在进行热处理时，通过本装置使其管状铝型材转动，从而使其受热均匀，有效的提高了热处理的质量，具有操作简单、制造成本低、不易损坏和使用稳定性佳等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中第一加热单元的结构示意图。

图3是旋转支撑单元的结构示意图。

图4是图3中A处局部放大结构示意图。

图5是旋转支撑座下端设置驱动电机的结构示意图。

图6是辅助支撑机构的结构示意图。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种管状铝型材热处理工艺，将待处理管状铝型材放置在驱动支撑机构29上，通过旋转支撑单元7上的驱动支撑机构29和辅助支撑机构30进行支撑；通过纵向调节电机22带动纵向调节螺杆19连转动，从而使其电磁感应单元12上下移动，直到上外加热圈13位于待处理管状铝型材外，且下内加热圈15位于待处理管状铝型材内为止，通过横向调节电机11带动第一加热单元5和第二加热单元6向相对方向移动，使其下内加热圈15移动至待处理管状铝型材内，此时通过电磁感应单元12配合上外加热圈13和下内加热圈15实现电磁感应加热，同时通过驱动电机32带动驱动支撑机构29转动，从而使其位于驱动支撑机构29上的管状铝型材跟随转动，通过管状铝型材的转动实现对管状铝型材均匀加热，加热处理完毕后，通过横向调节电机11将第一加热单元5与所述第二加热单元6向相反方向驱动，直到下内加热圈15从管状铝型材中退出为止，通过旋转电机28带动旋转支撑座26转动，从而使其将位于旋转支撑座26上的管状铝型材移送至下一工序。

管状铝型材热处理工艺的处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一定位座2和第二定位座3，所述第一定位座2与所述第二定位座3之间设置有第一加热单元5和第二加热单元6，所述第一加热单元5与所述第二加热单元6可沿所述第一定位座2和第二定位座3的间距滑动；

所述第一加热单元5与所述第二加热单元6之间设置有旋转支撑单元7，所述旋转支撑单元7的两端分别与所述第一定位座2和所述第二定位座3活动连接。

所述第一加热单元5和所述第二加热单元6均包括调节座8，各所述调节座8均同时可活动的套设在导向杆9和横向调节螺杆10上，所述导向杆9的两端分别与所述第一定位座2和所述第二定位座3连接，所述横向调节螺杆10的一端与所述第一定位座2转动连接，所述横向调节螺杆10的另一端可转动的穿过所述第二定位座3，并与横向调节电机11的输出端连接，所述横向调节电机11与所述第二定位座3连接。

所述调节座8的上方设置有电磁感应单元12，所述电磁感应单元12上设置有上外加热圈13和下内加热圈15，所述上外加热圈13和下内加热圈15之间间隔设置；所述电磁感应单元12的两侧通过上下调节单元16与所述调节座8可活动连接。

所述上下调节单元16包括设置在所述电磁感应单元12两侧的连接柱17，各所述连接柱17的外侧均设置有连接环18；

所述调节座8上可转动的设置有纵向调节螺杆19和导向柱20，所述纵向调节螺杆19和所述导向柱20分别可活动的穿设在各所述连接环18上，所述导向柱20的上端与顶板21连接，所述顶板21的下端与所述纵向调节螺杆19的上端转动连接，所述顶板21上设置有纵向调节电机22，所述纵向调节电机22的输出端与所述纵向调节螺杆19连接，所述顶板21的下端通过两个支撑板23与所述调节座8连接。

所述第一加热单元5上的上外加热圈13和下内加热圈15短于所述第二加热单元6上的上外加热圈13和下内加热圈15。

所述第一定位座2和第二定位座3之间设置有所述旋转支撑单元7，所述旋转支撑单元7包括旋转支撑座26，所述旋转支撑座26位于所述下内加热圈15的下方；

所述旋转支撑座26套设在旋转杆27上，所述旋转杆27的一端与所述第二定位座3转动连接，所述旋转杆27的另一端可转动的穿过所述第一定位座2，并与旋转电机28的输出端连接，所述旋转电机28与所述第一定位座2的外侧连接；所述旋转支撑座26上可转动的设置有驱动支撑机构29和辅助支撑机构30。

所述驱动支撑机构29包括两个相互对称设置的驱动转筒31，各所述驱动转筒31可转动的设置在所述旋转支撑座26上，所述驱动转筒31的一端与驱动电机32的输出端连接，所述驱动电机32设置在所述旋转支撑座26的下端。

所述驱动转筒31包括中心线重合的内筒33和外筒36，所述内筒33的外壁与所述外筒36的内壁通过若干个连接块37连接，各所述连接块37绕所述内筒33的中心线呈圆形阵列设置，所述内筒33的两端分别与各支承座38转动连接，且任意一端可转动的穿过所述支承座38并设置传动轮39，所述旋转支撑座26上设置有开口50，所述开口50处设置有传动链51，所述传动轮39通过传动链51与设置在所述旋转支撑座26下端的驱动电机32输出端连接。

所述辅助支撑机构30的个数为四个，各所述驱动支撑机构29的两侧均设置有两个所述辅助支撑机构30；所述辅助支撑机构30包括两个侧板52，各所述侧板52与所述旋转支撑座26连接，各所述侧板52之间均设置有若干个与所述驱动转筒31配合使用的辅助辊53，各所述辅助辊53之间通过连接架55连接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管状铝型材热处理工艺，其特征是：将待处理管状铝型材放置在驱动支撑机构（29）上，通过旋转支撑单元（7）上的驱动支撑机构（29）和辅助支撑机构（30）进行支撑；通过纵向调节电机（22）带动纵向调节螺杆（19）连转动，从而使其电磁感应单元（12）上下移动，直到上外加热圈（13）位于待处理管状铝型材外，且下内加热圈（15）位于待处理管状铝型材内为止，通过横向调节电机（11）带动第一加热单元（5）和第二加热单元（6）向相对方向移动，使其下内加热圈（15）移动至待处理管状铝型材内，此时通过电磁感应单元（12）配合上外加热圈（13）和下内加热圈（15）实现电磁感应加热，同时通过驱动电机（32）带动驱动支撑机构（29）转动，从而使其位于驱动支撑机构（29）上的管状铝型材跟随转动，通过管状铝型材的转动实现对管状铝型材均匀加热，加热处理完毕后，通过横向调节电机（11）将第一加热单元（5）与所述第二加热单元（6）向相反方向驱动，直到下内加热圈（15）从管状铝型材中退出为止，通过旋转电机（28）带动旋转支撑座（26）转动，从而使其将位于旋转支撑座（26）上的管状铝型材移送至下一工序。

2.如权利要求1所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）上设置有第一定位座（2）和第二定位座（3），所述第一定位座（2）与所述第二定位座（3）之间设置有第一加热单元（5）和第二加热单元（6），所述第一加热单元（5）与所述第二加热单元（6）可沿所述第一定位座（2）和第二定位座（3）的间距滑动；

所述第一加热单元（5）与所述第二加热单元（6）之间设置有旋转支撑单元（7），所述旋转支撑单元（7）的两端分别与所述第一定位座（2）和所述第二定位座（3）活动连接。

3.如权利要求2所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述第一加热单元（5）和所述第二加热单元（6）均包括调节座（8），各所述调节座（8）均同时可活动的套设在导向杆（9）和横向调节螺杆（10）上，所述导向杆（9）的两端分别与所述第一定位座（2）和所述第二定位座（3）连接，所述横向调节螺杆（10）的一端与所述第一定位座（2）转动连接，所述横向调节螺杆（10）的另一端可转动的穿过所述第二定位座（3），并与横向调节电机（11）的输出端连接，所述横向调节电机（11）与所述第二定位座（3）连接。

4.如权利要求3所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述调节座（8）的上方设置有电磁感应单元（12），所述电磁感应单元（12）上设置有上外加热圈（13）和下内加热圈（15），所述上外加热圈（13）和下内加热圈（15）之间间隔设置；所述电磁感应单元（12）的两侧通过上下调节单元（16）与所述调节座（8）可活动连接。

5.如权利要求4所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述上下调节单元（16）包括设置在所述电磁感应单元（12）两侧的连接柱（17），各所述连接柱（17）的外侧均设置有连接环（18）；

所述调节座（8）上可转动的设置有纵向调节螺杆（19）和导向柱（20），所述纵向调节螺杆（19）和所述导向柱（20）分别可活动的穿设在各所述连接环（18）上，所述导向柱（20）的上端与顶板（21）连接，所述顶板（21）的下端与所述纵向调节螺杆（19）的上端转动连接，所述顶板（21）上设置有纵向调节电机（22），所述纵向调节电机（22）的输出端与所述纵向调节螺杆（19）连接，所述顶板（21）的下端通过两个支撑板（23）与所述调节座（8）连接。

6.如权利要求5所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述第一加热单元（5）上的上外加热圈（13）和下内加热圈（15）短于所述第二加热单元（6）上的上外加热圈（13）和下内加热圈（15）。

7.如权利要求6所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述第一定位座（2）和第二定位座（3）之间设置有所述旋转支撑单元（7），所述旋转支撑单元（7）包括旋转支撑座（26），所述旋转支撑座（26）位于所述下内加热圈（15）的下方；

所述旋转支撑座（26）套设在旋转杆（27）上，所述旋转杆（27）的一端与所述第二定位座（3）转动连接，所述旋转杆（27）的另一端可转动的穿过所述第一定位座（2），并与旋转电机（28）的输出端连接，所述旋转电机（28）与所述第一定位座（2）的外侧连接；所述旋转支撑座（26）上可转动的设置有驱动支撑机构（29）和辅助支撑机构（30）。

8.如权利要求7所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述驱动支撑机构（29）包括两个相互对称设置的驱动转筒（31），各所述驱动转筒（31）可转动的设置在所述旋转支撑座（26）上，所述驱动转筒（31）的一端与驱动电机（32）的输出端连接，所述驱动电机（32）设置在所述旋转支撑座（26）的下端。

9.如权利要求8所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述驱动转筒（31）包括中心线重合的内筒（33）和外筒（36），所述内筒（33）的外壁与所述外筒（36）的内壁通过若干个连接块（37）连接，各所述连接块（37）绕所述内筒（33）的中心线呈圆形阵列设置，所述内筒（33）的两端分别与各支承座（38）转动连接，且任意一端可转动的穿过所述支承座（38）并设置传动轮（39），所述旋转支撑座（26）上设置有开口（50），所述开口（50）处设置有传动链（51），所述传动轮（39）通过传动链（51）与设置在所述旋转支撑座（26）下端的驱动电机（32）输出端连接。

10.如权利要求9所述的管状铝型材热处理工艺的处理装置，其特征是：所述辅助支撑机构（30）的个数为四个，各所述驱动支撑机构（29）的两侧均设置有两个所述辅助支撑机构（30）；所述辅助支撑机构（30）包括两个侧板（52），各所述侧板（52）与所述旋转支撑座（26）连接，各所述侧板（52）之间均设置有若干个与所述驱动转筒（31）配合使用的辅助辊（53），各所述辅助辊（53）之间通过连接架（55）连接。

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