CN116119888A

CN116119888A - 一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法

Info

Publication number: CN116119888A
Application number: CN202310409781.9A
Authority: CN
Inventors: 战树岩; 贾振睿; 常淑斌
Original assignee: Tianjin Qunfeng Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Qunfeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2023-04-18
Filing date: 2023-04-18
Publication date: 2023-05-16

Abstract

本发明提供了一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法，所述垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统包括依次连接的混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池、臭氧高级催化氧化池、Fenton反应池、电催化氧化池，以及用于接收混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池和Fenton反应池排放的污泥的污泥浓缩池。本发明所述的组合处理系统投资和运行成本低、处理效果好，能有效降低浓缩液中的有机物浓度以及其他盐分等污染物质的含量，使垃圾渗滤液膜浓缩液经过处理后达标排放。

Description

一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分，以及进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水渗滤液，其具有成分复杂、有机污染物和氨氮含量高、重金属含量大、色度高且恶臭、COD和BOD浓度都很高等特点，在水处理领域属于高难度降解废水。

传统的深度处理垃圾渗滤液的方式，一般为纳滤和反渗透组合技术，但垃圾渗滤液经过纳滤、反渗透系统深度处理后会产生大量的膜浓缩液。垃圾渗滤液膜浓缩液的主要成份为腐殖质类物质、二级处理出水中残留的未降解有机物和溶解性微生物产物(SMP)等物质，浓缩液COD通常在5000mg/L，氨氮浓度约为50～200mg/L，电导率约为20000～50000μs/cm；反渗透工艺产生的浓缩液，COD通常在1000mg/L以上，总硬度在1500mg/L以上，电导率约为30000～50000μs/cm。

目前国内外处理膜浓缩液的主要方法有以下几种：回喷、回灌、蒸发、高级氧化法、焚烧法。回灌填埋场会造成垃圾渗滤液有机污染物的富集，造成原处理工艺处理效率下降，最终导致原处理工艺崩溃，同时国家对回灌工艺进行管控，导致垃圾渗滤液的膜后浓缩液回灌至垃圾填埋场的工艺存在废除的趋势；蒸发工艺解决了膜浓缩液不断回流带来的弊端，但蒸发工艺存在费用高、蒸发器发生严重腐蚀结垢、易造成二次污染的问题；直接将膜浓缩液焚烧处理，则存在总运行成本非常高的问题。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出了一种投资和运行成本低、处理效果好，能有效降低浓缩液中的有机物浓度以及其他盐分等污染物质的含量，使垃圾渗滤液膜浓缩液经过处理后能够达标排放的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，包括依次连接的混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池、臭氧高级催化氧化池、Fenton反应池、电催化氧化池，以及用于接收所述混凝沉淀池、所述PH调节池、所述二次混凝沉淀池和所述Fenton反应池排放的污泥的污泥浓缩池。

垃圾渗滤液膜后浓缩液先进入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理，其主要目的是去除废水中的悬浮颗粒物和部分大分子有机物及重金属；

PH调节池用于调节水体PH，使PH调节池出水PH维持在7左右；

二次混凝沉淀池的主要作用是将调节PH的过程中产生的细小颗粒物和综合混凝沉淀池产生的残余污泥进一步去除，同时强化去除一部分有机污染物和重金属；

臭氧高级催化氧化池可进一步对难降解有机物进行氧化分解，降解残余COD，同时对色度、气味也具有很好的去除作用，使出水水质更高；

Fenton反应池中，通过Fenton产生的羟基自由基强化去除臭氧高级催化氧化池出水所含有的难降解的有机物污染物；

电催化氧化池是出水稳定达标的保障处理工艺，前端Fenton处理工艺出水基本满足排放标准，为保障废水的稳定达标并具有一定的抗冲击能力，通过利用二氧化钛极板组组成的电化学反应器进行电化学处理，使废水达标排放；

污泥浓缩池的污泥经过污泥脱水后送到到垃圾填埋场进行污泥无害化填埋；

通过混凝沉淀预处理，再基于新型臭氧高级氧化工艺，通过组合Fenton处理工艺和微电解工艺，可实现垃圾渗滤液膜后浓缩液处理后的达标排放。

在本发明的一些优选的组合处理系统的实施方式中，所述混凝沉淀池中投加的混凝剂为铁盐混凝剂（如：聚合硫酸铁、三氯化铁）；所述二次混凝沉淀池中投加的混凝剂为非铁盐混凝剂。

一般情况下，垃圾渗滤液的膜后浓缩液含有生化处理后的残余污泥、难以生化降解的大分子有机污染物等；通过混凝沉淀一方面可去除悬浮颗粒物和大分子有机物，以进一步提高后续臭氧高级氧化过程对有机污染物的去除率；另一方面，铁盐混凝剂含有的Fe³⁺能够络合一些大分子有机物，改变分子键能结构，促进臭氧降解大分子有机污染物，提高臭氧利用率和大分子有机物的去除效率，实现臭氧和混凝沉淀较好的协同作用；因此，通过铁盐混凝沉淀作用，不仅起到去除一部分有机污染物的目的，同时也为后续臭氧高级催化氧化池中的臭氧高级催化氧化反应提供促进作用，此两段工艺的衔接，大大的提高了垃圾渗滤液膜后浓缩液的有机污染物去除效率，保障了后续工艺对废水中有机污染物的处理达标；

二次混凝沉淀池所适用的混凝剂应为不含铁盐的混凝剂（例：PAC），过量铁盐混凝剂的投加容易影响后续处理工艺，会导致臭氧高级催化氧化池出水发黄，因此二次混凝沉淀池中投加的混凝剂选择非铁盐混凝剂。

在本发明的一些优选的组合处理系统的实施方式中，所述混凝沉淀池中投加的絮凝剂为PAM；所述二次混凝沉淀池中投加的混凝剂为铝盐混凝剂，投加的絮凝剂为PAM。

在本发明的一些优选的组合处理系统的实施方式中，所述垃圾渗滤液膜后浓缩液的COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述混凝沉淀池中的混凝剂的投加量为10～16g/L，配制成溶液后再投加；絮凝剂为PAM絮凝剂，配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6ml。

垃圾渗滤液膜后浓缩液经混凝沉淀后，出水COD基本在1500mg/L左右。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述PH调节池出水PH为中性。

由于混凝沉淀池中含铁盐的投加，混凝沉淀出水显酸性，通过投加氢氧化钠调节pH为7左右。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述二次混凝沉淀池中混凝剂的投加量为0.5～3g/L，配制成溶液后再投加；絮凝剂为PAM絮凝剂，配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6ml；

二次混凝沉淀后，出水COD基本在1200mg/L左右。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述臭氧高级催化氧化池中的臭氧溶气装置为电磁EM臭氧溶气装置。

在臭氧高级催化氧化池中，利用电磁EM臭氧溶气装置高效率的将臭氧融入到水体中；电磁EM臭氧溶气装置的主要原理为通过电磁EM的强电磁切变场作用，改变水体中的团簇结构，使被颗粒物包裹或其他有机污染物凝聚体被充分打开，释放出单个污染物，并通过臭氧的强氧化性和反应池中所包含臭氧催化剂的高效催化活性，进一步对难降解有机物进行氧化分解；降解残余COD，同时对色度、气味也具有很好的去除作用，使出水水质更高；

在本工艺阶段中，臭氧投加方式为射流曝气，经过电磁EM系统改性后的水通过文丘里管与臭氧混合，形成高浓度的臭氧水，然后以射流的方式投加到水体中；臭氧利用率高，△COD/O³为1:1.2~1.5，污染物降解程度高，实现了传统臭氧高级氧化池所不能达到的去除效率；

在本工艺阶段中，由于在混凝沉淀处理中投加的混凝剂为铁盐混凝剂，水体中含有较多的铁离子，能够耦合部分有机污染物，改变其分子键能，同时结合电磁EM臭氧溶气装置，使臭氧去除有机污染物的效率提高，减轻了后续工艺的处理压力，使本工艺流程对有机污染物的去除效率提高；

臭氧高级催化氧化出水COD基本在220mg/L左右。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述Fenton反应池中调节PH为3~3.5，硫酸亚铁与双氧水的投加质量比为2～3：1，出水PH为中性。

Fenton处理后出水COD基本在100mg/L左右。

在本发明的一些更优选的组合处理系统的实施方式中，所述电催化氧化池出水COD不高于100mg/L。

优选地，化学处理后出水COD基本为55mg/L左右，符合排放标准。

本发明再一方面提供了垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，包括如下步骤：

垃圾渗滤液膜后浓缩液依次经过混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池、臭氧高级催化氧化池、Fenton反应池、电催化氧化池进行处理，得到可达标排放的水体；所述混凝沉淀池、所述PH调节池、所述二次混凝沉淀池和所述Fenton反应池排放的污泥进入污泥浓缩池中经过脱水后送到污泥无害化填埋场；

其中，垃圾渗滤液膜后浓缩液的COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L；混凝沉淀池中投加铁盐混凝剂，二次混凝沉淀池中投加非铁盐混凝剂；最终出水的COD不高于100mg/L，优选为50 mg/L左右。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述混凝沉淀池中铁盐混凝剂的投加量为10～16g/L，配制成溶液后再投加；絮凝剂为PAM絮凝剂，配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6ml，水力停留时间为3～8 h。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述PH调节池中调节水体的PH，使出水PH为中性。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述二次混凝沉淀池中非铁盐混凝剂的投加量为0.5～3 g/L，配制成溶液后再投加；絮凝剂为PAM絮凝剂，配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6ml，水力停留时间为6～8 h。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述臭氧高级催化氧化池中采用电磁EM臭氧溶气装置射流曝气的方式投加臭氧，射流泵水量回流比1:3；水力停留时间为1.5～2h；所述臭氧高级催化氧化池中设有非均相催化剂填料，优选为铝基负载氧化锰、α-氧化铁。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述Fenton反应池中，调节PH为3~3.5，再投加硫酸亚铁和双氧水，硫酸亚铁与双氧水的投加质量比为2～3：1，水力停留时间为1～3 h，调节出水PH为中性。

在本发明的一些优选的组合处理方法的实施方式中，所述电催化氧化池中水力停留时间为20~40min、电流密度为20mA/cm²。

相对于现有技术，本发明所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法具有以下优势：

（1）本发明所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统结构设计合理，通过混凝沉淀预处理，再基于新型臭氧高级氧化工艺，通过组合Fenton处理工艺和微电解工艺，能有效降低浓缩液中的有机物浓度以及其他盐分等污染物质的含量，使垃圾渗滤液膜浓缩液经过处理后实现达标排放，运行稳定可靠、投资和运行成本低；

（2）本发明所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统中采用混凝沉淀中投加铁盐絮凝剂的方式，通过铁盐混凝沉淀作用，不仅起到去除一部分有机污染物的目的，同时也为后续臭氧高级催化氧化反应提供促进作用，此两段工艺的衔接，大大的提高了垃圾渗滤液膜后浓缩液的有机污染物去除效率，保障了后续工艺对废水中有机污染物处理的达标；

（3）本发明所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法可处理COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L的垃圾渗滤液膜后浓缩液，保证最终出水的COD不高于100mg/L，一般维持在50mg/L左右，且投资运行成本低，无二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统的工艺流程图。

具体实施方式

除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下面结合实施例及附图来详细说明本发明。

实施例1

一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，如图1所示，包括依次连接的混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池、臭氧高级催化氧化池、Fenton反应池、电催化氧化池，以及用于接收混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池和Fenton反应池排放的污泥的污泥浓缩池；

其中，混凝沉淀池中投加的混凝剂为铁盐混凝剂，投加的絮凝剂为PAM；PH调节池通过投加氢氧化钠调节出水PH在7左右；二次混凝沉淀池中投加的混凝剂为铝盐混凝剂，投加的絮凝剂为PAM；臭氧高级催化氧化池中采用电磁EM臭氧溶气装置射流曝气的方式投加臭氧，臭氧高级催化氧化池中设有非均相催化剂填料；Fenton反应池中调节PH为3~3.5，并投加硫酸亚铁、双氧水，通过投加氢氧化钠控制出水PH为7左右；电催化氧化池中通过利用二氧化钛极板组组成的电化学反应器进行电化学处理；垃圾渗滤液膜后浓缩液的COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L，最终出水的COD不高于100mg/L。

一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1、垃圾渗滤液膜后浓缩液进入混凝沉淀池，投加铁盐混凝剂、PAM絮凝剂，沉淀后，水体送入PH调节池，沉淀污泥送入污泥浓缩池；其中，铁盐混凝剂的投加量为10～16g/L，配制成溶液后再投加；PAM絮凝剂配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6ml；水力停留时间为3～8 h；

垃圾渗滤液膜后浓缩液COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L，混凝沉淀池出水COD为1500mg/L左右；

S2、水体进入PH调节池，通过投加氢氧化钠调节水体pH为7左右，处理后，污泥送入污泥浓缩池，水体送入二次混凝沉淀池；

S3、水体进入二次混凝沉淀池，投加铝盐混凝剂、PAM絮凝剂，处理后，水体送入臭氧高级催化氧化池，污泥送入污泥浓缩池；其中，铝盐混凝剂的投加量为0.5～3 g/L，配制成溶液后再投加； PAM絮凝剂配制成质量浓度为0.1%的溶液，投加量为2～6m，水力停留时间为6～8 h；

二次混凝沉淀池出水COD为1200mg/L左右；

S4、水体进入臭氧高级催化氧化池，电磁EM臭氧溶气装置采用射流曝气的方式投加臭氧，射流泵水量回流比1:3；水力停留时间为1.5～2h；

臭氧高级催化氧化池出水COD为220mg/L左右；

S5、水体进入Fenton反应池，调节水体pH为3~3.5，再投加硫酸亚铁和双氧水，硫酸亚铁与双氧水的投加质量比为2～3：1，水力停留时间为1～3 h；出水中投加氢氧化钠，调节出水PH为7左右；处理后，污泥送入污泥浓缩池，水体送入电催化氧化池；

Fenton反应池出水COD为100mg/L左右；

S6、水体进入电催化氧化池，停留时间为20~40min，电流密度为20mA/cm²；

电催化氧化池出水COD为55mg/L左右，符合排放标准；

S7、污泥浓缩池中的污泥经过脱水后送到污泥无害化填埋场填埋。

应用例1

本应用例中，废水来源某垃圾渗滤液纳滤后浓缩液，进水COD约3300 mg/L。经过如实施例1所述的处理工艺路线，出水可满足达标排放要求。

具体实施步骤如下：

步骤1、垃圾渗滤液纳滤后浓缩液进入混凝沉淀池，混凝沉淀池分为混凝区、絮凝区、沉淀区，混凝区为混凝剂投加区，设有搅拌器，停留时间10min，絮凝区为絮凝剂投加区，设有搅拌器，停留时间10min，沉淀区为普通池体，设置有出水口，水力停留沉淀后，水体送入PH调节池，沉淀污泥送入污泥浓缩池；

其中，混凝剂为聚合硫酸铁，投加量为12g/L，将聚合硫酸铁制备成质量浓度为30%的聚合硫酸铁溶液后再投加；絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），PAM絮凝剂的质量浓度为0.1%，投加量为4 ml/L；

步骤2、水体进入PH调节池，投加氢氧化钠溶液，调节出水PH为7；处理后，污泥送入污泥浓缩池，水体送入二次混凝沉淀池；

步骤3、水体进入二次混凝沉淀池，投加铝盐混凝剂和PAM絮凝剂进行二次混凝沉；将PAC混凝剂制备成质量浓度为30%的PAC混凝剂溶液，再投加，投加量为6 ml/L；PAM絮凝剂的质量浓度为0.1%，投加量为2ml/L；水力停留时间8h；水体进入臭氧高级催化氧化池，污泥进入污泥浓缩池；

步骤4、水体进入臭氧高级催化氧化池，控制臭氧投加量为1.5g/L，射流泵水量回流比1:3，总停留时间2h，电磁EM外接电流180A，非均项催化剂填料为铝基负载氧化锰、α-氧化铁，非均相催化剂填料厚度为0.8m；

步骤5、水体进入Fenton反应池，采用硫酸调节pH至3.5，硫酸亚铁投加量为16mg/L，双氧水的质量浓度为30%，投加量为8ml/L，控制停留时间1h后，向出水中投加氢氧化钠调节出水PH为7，通过沉淀池静置30min后，污泥送入污泥浓缩池，水体送入电催化氧化池；

步骤6、水体进入电催化氧化池，池体总停留时间30min，电催化极板采用11组钛极板，每组极板面积为66cm╳100cm，外接电流300A，电流密度为20mA/cm²；得到可达标排放的水体；

步骤7、污泥浓缩池中的污泥经过脱水后送到污泥无害化填埋场填埋。

本应用例中各阶段处理后的水质如表1所示：

表1 水质数据

项目	进水	混凝沉淀	pH调节池	二次混凝沉淀	臭氧高级催化氧化	Fenton	电催化氧化	处理率	运行成本
										COD（mg/L）	3300	1625	1600	1200	220	99	55	100%	150元/吨

对比例1

本对比例中，废水来源某垃圾渗滤液纳滤后浓缩液，进水COD约3750mg/L。

对所述垃圾渗滤液纳滤后浓缩液进行处理，步骤如下：

步骤1、垃圾渗滤液纳滤后浓缩液先进行预处理，预处理系统包调节池和溶气气浮池，膜后浓缩液经调节池调节PH为7，进入溶气气浮池后投加质量浓度为30%的PAC混凝剂溶液，投加量为6mL/L、质量浓度为0.1%的PAM絮凝剂溶液，投加量为6ml/L，去除悬浮物、油类、部分有机污染物；

气浮池出水加入阻垢剂2ml/L；

步骤2、气浮池出水进入MVR蒸发器，经过多级MVR蒸发形成上清液排放，同时，蒸发后的物料进入离心出盐系统，分离得出结晶盐，离心后的母液回流至预处理段。

本对比例中各阶段处理后的水质如表2所示：

表2 水质数据

项目	进水	预处理	MVR蒸发	处理率	运行成本
						COD（mg/L）	3750	3328	＜100	90%	220元/吨

对比例2

本对比例中，废水来源某垃圾渗滤液纳滤后浓缩液，进水COD约3300mg/L。

对所述垃圾渗滤液纳滤后浓缩液进行预氧化、生化处理、高级氧化处理，步骤如下：

步骤1、某垃圾渗滤液纳滤后浓缩液通过调节池计入芬顿氧化处理，以硫酸调节PH至4，后加入硫酸亚铁和双氧水，总停留时间1h，随后出水投加氢氧化钠调节PH为7，经混凝沉淀后上清液进入A²O进行生化处理；

步骤2、A²O处理过程中，在厌氧段投加碳源，厌氧段停留时间8h，控制溶解氧0~0.3mg/L；好氧段停留时间8h，好氧硝化液回流至厌氧段，回流比1:3，控制溶解氧在2.5mg/L左右；

步骤3、生化处理段出水进入MBR反应器，该阶段利用MBR替代二沉池，同时利用挂膜微生物去除部分有机物和颗粒物，停留时间6h；

步骤4、MBR出水进入臭氧高级氧化池，去除生化所不能降解的有机物污染物，臭氧以曝气盘的形式进行投加，停留时间1h。

本对比例中各阶段处理后的水质如表3所示：

表3 水质数据

项目

进水

Fenton

<![CDATA[A<sup>2</sup>O]]>

MBR

臭氧高级氧化

处理率

运行成本

COD（mg/L）

3300

1960

890

820

440

100%

110元/吨

综上，

由表1、表2、表3的数据可知：表1中最终得到的水体的COD＜100 mg/L，污染物去除效果好，满足排放要求，且无二次污水产生，可将进水全部处理，实现对进水100%的处理率；表1与表2相比，虽然表2最终得到的水体的COD也小于100 mg/L，但其处理工艺运行成本高，且无法将进水全部处理，导致其有二次污水产生，对废水处理率低，只有90%；表1与表3相比，表3的运行成本虽然较低，无二次污水产生，对废水的处理率也达到100%，但其最终出水COD在440 mg/L，污染物去除效果差，不符合排放标准。

对比例4

为验证铁盐絮凝剂的加入对污染物去除率的影响，本对比例中，在应用例1的基础上，与应用例1不同的是，在混凝沉淀池中不投加铁盐混凝剂，改为投加相同量的铝盐混凝剂，其它步骤与应用例1相同，在此不再赘述。

本对比例中各阶段处理后的水质如表4所示：

表4 水质数据

项目	进水	PAC混凝沉淀	pH调节池	二次混凝沉淀	臭氧高级催化氧化	Fenton	电催化氧化	处理率	运行成本
										COD（mg/L）	3300	2630	2600	2552	1544	965	555	100%	140元/吨

由表4可知，混凝沉淀中投加的为铝盐混凝剂时，混凝沉淀池的出水测得的污染物去除效果差，在后续臭氧高级催化氧化也未起到协同作用，臭氧高级催化氧化出水的污染物含量也较高，影响了最终的出水中污染物的含量。可知，铁盐混凝剂的投加除了其本身混凝作用外，与臭氧也会产生协同作用，进一步提高了污染物的去除率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，其特征在于：包括依次连接的混凝沉淀池、PH调节池、二次混凝沉淀池、臭氧高级催化氧化池、Fenton反应池、电催化氧化池，以及用于接收所述混凝沉淀池、所述PH调节池、所述二次混凝沉淀池和所述Fenton反应池排放的污泥的污泥浓缩池；所述混凝沉淀池中投加的混凝剂为铁盐混凝剂；所述二次混凝沉淀池中投加的混凝剂为非铁盐混凝剂。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池中投加的絮凝剂为PAM；所述二次混凝沉淀池中投加的混凝剂为铝盐混凝剂，投加的絮凝剂为PAM。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，其特征在于：所述垃圾渗滤液膜后浓缩液的COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池中的混凝剂的投加量为10～16g/L；所述PH调节池出水PH为中性；所述二次混凝沉淀池中混凝剂的投加量为0.5～3g/L；所述臭氧高级催化氧化池中的臭氧溶气装置为电磁EM臭氧溶气装置；所述Fenton反应池中调节PH为3~3.5，硫酸亚铁与双氧水的投加质量比为2～3：1，出水PH为中性；所述电催化氧化池出水COD不高于100mg/L。

5.一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

其中，垃圾渗滤液膜后浓缩液的COD浓度为3500～5000mg/L，氨氮与总氮浓度不大于150mg/L；混凝沉淀池中投加铁盐混凝剂，二次混凝沉淀池中投加非铁盐混凝剂；最终出水的COD不高于100mg/L。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中铁盐混凝剂的投加量为10～16g/L，水力停留时间为3～8 h；

所述PH调节池中调节水体的PH，使出水PH为中性；

所述二次混凝沉淀池中非铁盐混凝剂的投加量为0.5～3 g/L，水力停留时间为6～8h。

7.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，其特征在于：所述臭氧高级催化氧化池中采用电磁EM臭氧溶气装置射流曝气的方式投加臭氧，射流泵水量回流比1:3；水力停留时间为1.5～2h；所述臭氧高级催化氧化池中设有非均相催化剂填料。

8.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，其特征在于：所述Fenton反应池中，调节PH为3~3.5，再投加硫酸亚铁和双氧水，硫酸亚铁与双氧水的投加质量比为2～3：1，水力停留时间为1～3 h，调节出水PH为中性。

9.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理方法，其特征在于：所述电催化氧化池中水力停留时间为20~40min、电流密度为20mA/cm²。