CN116055661A - 一种液晶电视 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶电视,包括机体,机体包括:背板结构,所述背板结构包括侧板和背板,所述侧板围绕所述背板的周向设置,所述侧板和所述背板围成安装空间;边框,所述边框包括侧框和顶框,所述侧框和顶框一体成型,所述边框连接在所述背板结构上,并对所述侧板进行遮挡。本发明提供的液晶电视的机体在常规的背板结构的基础上设置边框,通过边框的设置对背板结构的侧板进行遮挡,通过边框可以对背板结构一体冲压形成的侧板容易形成的外观缺陷进行遮挡,从而可以降低对背板结构加工工艺的要求,并且边框采用一体弯折铝材成型,还可以解决钢制一体折弯冲压形成的背板结构外观品质较差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电视机技术领域,更加具体来说,本发明涉及一种液晶电视。
背景技术
目前液晶电视机大部分结构采用折弯背板一体成型,对于产品而言各家产品形态千篇一律,此制程工艺无法做到更高层次的产品细节,不能很好的区分产品层次。
并且背板大多通过一体折弯冲压成型,外观面与背板一样并采用喷粉工艺,基于成本压力及冲压折弯一体成型或焊接工艺容易导致背板天侧两角挤料变形或焊接缺料凹坑状态,影响装配精度以及电视机的外观。
而在整体细节上,大部分的底座都是采用塑胶或者压铸,对于产品质感没有较好的体现,并且一般还存在塑胶、压铸底座外观处理品质感差,成本高等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明创新地提供了一种液晶电视,能够解决现有技术电视机整体外观容易出现瑕疵,品质不容易保证的技术问题。
为实现上述的技术目的,本发明公开了一种液晶电视,包括机体,其机体包括:
背板结构,所述背板结构包括侧板和背板,所述侧板围绕所述背板的周向设置,所述侧板和所述背板围成安装空间;
边框,所述边框包括侧框和顶框,所述侧框和顶框一体成型,所述边框连接在所述背板结构上,并对所述侧板进行遮挡。
进一步地,所述边框上形成有连接边,所述连接边用于与所述背板连接。
进一步地,所述背板上形成有螺纹孔,所述连接板上形成有连接孔,所述连接孔与所述螺纹孔对应设置,所述连接边与所述螺纹孔通过螺钉连接。
进一步地,所述边框还包括折边,所述折边和所述连接边分别形成在所述边框的两侧,所述折边与所述顶框和所述侧框垂直设置。
进一步地,所述边框与所述侧板的外侧壁之间形成间隙A,A的取值范围为0.2mm-0.5mm;
所述折边与所述侧板的边缘之间形成间隙B,B的取值范围为0.3mm-0.7mm;
所述折边的边缘超出所述侧板的内侧壁的宽度为C,C的取值范围为0.3mm-0.8mm。
进一步地,所述机体还包底座,所述底座连接在所述背板结构的底部,
所述底座包括支撑座和连接架,所述支撑座和所述连接架可拆卸连接。
进一步地,所述连接架包括一体形成的第一连接部、第二连接部和支撑板,所述第一连接部与所述背板结构可拆卸连接,所述第二连接部用于与所述支撑座连接。
进一步地,所述支撑板为板状结构,所述支撑板的厚度为E,E的取值范围为8mm-20mm,所述支撑板的宽度为F,F≥2E。
进一步地,所述支撑座采用铝材挤压成型,所述支撑座的表面做氧化处理。
进一步地,所述连接架采用压铸工艺成型,所述连接架的表面做喷油处理。
本发明的有益效果为:
本发明提供的液晶电视的机体在常规的背板结构的基础上设置边框,通过边框的设置对背板结构的侧板进行遮挡,通过边框可以对背板结构一体冲压形成的侧板容易形成的外观缺陷进行遮挡,从而可以降低对背板结构加工工艺的要求。并且边框采用一体弯折铝材成型,还可以解决钢制一体折弯冲压形成的背板结构外观品质较差的技术问题。
附图说明
图1示出本发明实施例液晶电视部分结构示意图(背板结构与边框分离状态);
图2示出本发明实施例液晶电视结构示意图;
图3示出图1中A处放大图;
图4示出本发明实施例液晶电视局部剖视示意图;
图5示出图4中部分尺寸标注示意图;
图6示出本发明实施例底座结构示意图;
图7示出本发明实施例底座分解状态示意图。
图中,
1、背板结构;11、背板;12、侧板;121、拍死边;13、螺纹孔;2、边框;21、连接边;22、折边;3、底座;31、支撑座;32、连接架;321、第一连接部;322、第二连接部;323、支撑板;324、定位销。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明提供的液晶电视进行详细的解释和说明。
本发明提供的液晶电视的机体在常规的背板结构的基础上设置边框,通过边框的设置对背板结构的侧板进行遮挡,通过边框可以对背板结构一体冲压形成的侧板容易形成的外观缺陷进行遮挡,从而可以降低对背板结构加工工艺的要求。并且边框采用一体弯折铝材成型,还可以解决钢制一体折弯冲压形成的背板结构外观品质较差的技术问题。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍:
在一个实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,本发明提供一种液晶电视,包括机体,机体包括:
背板结构1,背板结构1包括侧板12和背板11,侧板12围绕背板11的周向设置,侧板12和背板11围成安装空间,安装空间内用于安装灯板、膜片组件以及液晶显示屏等部件;边框2,边框2包括侧框和顶框,侧框和顶框一体成型,边框2连接在背板结构1上,并在背板结构1的顶部和侧部对侧板12进行遮挡,使边框2作为机体侧部的外观件。
本实施例中通过设置边框2对背板结构1的侧框遮挡,边框2作为独立的外观件可采用更容易提升整体品质的一体弯折成型的铝制结构,对于整机外观品质可以得到较大提升。并且,通过边框2的设置还可以遮挡侧板12,解决一体成型的背板结构1侧板12拐角处容易出现瑕疵的问题,可以降低背板结构1的制造工艺要求。
如图3、图4所示,边框2上形成有连接边21,连接边21用于与背板11连接,连接边21通过弯折形成在边框2的一侧。可选地,连接边21沿着边框2的边缘形成,并在顶框和侧框延伸。连接边21可以形成为连续的结构,即顶框和侧框上的连接边21形成一体结构,或者,连接边21还可以沿着边框2的边缘间隔形成多个,能够与背板结构1进行连接即可。
在本实施例中,边框2与背板结构1通过螺钉连接,以提高连接的可靠性。可选地,背板11上形成有螺纹孔13,螺纹孔13形成在靠近侧板12的位置并沿着侧边的边缘分布多个螺纹孔13。连接板上形成有连接孔,连接孔与螺纹孔13对应设置,连接边21与螺纹孔13通过螺钉连接。进一步地,背板11上的螺纹孔13采用抽芽攻丝的工艺形成,连接边21上形成与螺纹孔13对应位置和数量的通孔,通过螺钉将连接边21与螺纹孔13连接,从而使边框2能够可靠地与背板结构1连接,保证机体在搬运受到外力时不会导致边框2脱落。进一步地,螺纹孔13螺牙尺寸值做到M2-M3之间,以确保边框2和背板结构1的组装可靠性,避免长时间使用产生老化脱落或者异响等问题。
本实施例中,只需在传统一体成型的背板结构1基础上采用抽芽攻丝的工艺形成多个螺纹孔13即可,不需要对背板结构1做大幅改动,传统背板结构1的成型模具和加工工艺不需要改变,不需要新开模具可以节约成本,方便在现有结构上改进升级,便于大范围推广应用。
边框2还包括折边22,折边22和连接边21分别形成在边框2的两侧,折边22与顶框和侧框垂直设置,折边22在机体的前方对侧板12进行遮挡,使机体主视方向的视觉效果和质感能够大幅提升。
在一个具体实施例中,背板结构1的尺寸为32寸-86寸,且长宽公差控制在单边0.1mm-0.3mm,例如,背板结构1为32寸-50寸时,长宽公差为0.1mm;背板结构1为50寸-65寸时,长宽公差为0.2mm;背板结构1大于65寸时,长宽公差为0.3mm,通过公差的控制避免背板大了之后,一体折弯铝框无法放下。如图5所示,则边框2与侧板12的外侧壁之间形成间隙A,A的取值范围为0.2mm-0.5mm;侧板12上的拍死边121(侧板12对折形成)厚度公差控制在0.1mm-0.2mm之间的前提下,折边22与侧板12的边缘之间形成间隙B,B的取值范围为0.3mm-0.7mm,以保证边框2与背板结构1之间具有合理的间隙,以方便装配。进一步地,折边22的边缘超出侧板12的内侧壁的宽度为C,C的取值范围为0.3mm-0.8mm,以保证折边22对背板结构1的侧板12能够有效遮挡。
在本实施例中,如图2、图6所示,机体还包底座3,底座3连接在背板结构1的底部,底座3包括支撑座31和连接架32,支撑座31和连接架32可拆卸连接,底座3采用可拆卸分体结构,两部分可以根据需要采用不同工艺、不同材质形成,能够解决现有技术中采用塑胶或压铸一体成型的底座3工艺要求高,外观质感差的问题。
可选地,支撑座31采用铝材挤压成型,支撑座31的表面做氧化处理,连接架32采用压铸工艺成型,连接架32的表面做喷油处理。支撑座31和连接架32分体成型,使两部分结构都比较简单,并且可以根据不同需求采用各自适用的工艺和材质,能够大幅提高整机的品质,也更利用局部结构的优化。
进一步地,如图7所示,连接架32包括一体形成的第一连接部321、第二连接部322和支撑板323,第一连接部321与背板结构1可拆卸连接,第二连接部322用于与支撑座31连接。其中,支撑板323为板状结构,例如为长条形结构,第一连接部321包括连接板,连接板与支撑板323的侧壁面垂直,连接板上设置有多个连接孔,可以通过螺钉与背板结构1连接。第二连接部322包括形成在支撑板323端部的连接孔,连接孔内部形成内螺纹用于与支撑座31通过螺钉连接,可选地,支撑座31为长条形结构,在支撑座31上设置有连接槽,连接槽内形成通孔,第二连接部322可嵌入到连接槽内,且连接孔与通孔连通,螺钉穿过通孔与连接孔连接。可选地,第二连接部322还包括定位销324,定位销324与连接孔形成在同一平面上,定位销324用于与支撑座31连接时进行定位。
可选地,为了保证支撑板323具有足够强度,支撑板323的厚度为E,E的取值范围为8mm-20mm,支撑板323的宽度为F,F≥2E。
本发明通过对液晶电视的机体结构进行改进,使液晶电视整机外观品质能够得到较大提升。具体通过采用铝制一体成型的边框2配合设置螺纹孔13的背板结构1进行装配,对传统背板结构1的侧板12进行遮挡,从而可以解决一体折弯背板结构1边缘外观细节缺陷,带来更好的细节感,并且不需要背板结构1大幅改动,无需新开模具,采用抽芽攻丝的工艺形成在背板11形成螺纹孔13即可,整体成本可控。另外,通过底座3分体设置,可以降低底座3制造工艺要求,能够提高底座3的品质,进而提高机体的整体外观品质。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶电视,包括机体,其特征在于,机体包括:
背板结构,所述背板结构包括侧板和背板,所述侧板围绕所述背板的周向设置,所述侧板和所述背板围成安装空间;
边框,所述边框包括侧框和顶框,所述侧框和顶框一体成型,所述边框连接在所述背板结构上,并对所述侧板进行遮挡。
2.根据权利要求1所述的液晶电视,其特征在于,所述边框上形成有连接边,所述连接边用于与所述背板连接。
3.根据权利要求2所述的液晶电视,其特征在于,所述背板上形成有螺纹孔,所述连接板上形成有连接孔,所述连接孔与所述螺纹孔对应设置,所述连接边与所述螺纹孔通过螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的液晶电视,其特征在于,所述边框还包括折边,所述折边和所述连接边分别形成在所述边框的两侧,所述折边与所述顶框和所述侧框垂直设置。
5.根据权利要求4所述的液晶电视,其特征在于,所述边框与所述侧板的外侧壁之间形成间隙A,A的取值范围为0.2mm-0.5mm;
所述折边与所述侧板的边缘之间形成间隙B,B的取值范围为0.3mm-0.7mm;
所述折边的边缘超出所述侧板的内侧壁的宽度为C,C的取值范围为0.3mm-0.8mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液晶电视,其特征在于,所述机体还包底座,所述底座连接在所述背板结构的底部,
所述底座包括支撑座和连接架,所述支撑座和所述连接架可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的液晶电视,其特征在于,所述连接架包括一体形成的第一连接部、第二连接部和支撑板,所述第一连接部与所述背板结构可拆卸连接,所述第二连接部用于与所述支撑座连接。
8.根据权利要求7所述的液晶电视,其特征在于,所述支撑板为板状结构,所述支撑板的厚度为E,E的取值范围为8mm-20mm,所述支撑板的宽度为F,F≥2E。
9.根据权利要求6所述的液晶电视,其特征在于,所述支撑座采用铝材挤压成型,所述支撑座的表面做氧化处理。
10.根据权利要求6所述的液晶电视,其特征在于,所述连接架采用压铸工艺成型,所述连接架的表面做喷油处理。
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