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CN116004284A - 一种乙烯焦油加氢轻质化方法和系统 - Google Patents

一种乙烯焦油加氢轻质化方法和系统 Download PDF

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CN116004284A
CN116004284A CN202111232183.6A CN202111232183A CN116004284A CN 116004284 A CN116004284 A CN 116004284A CN 202111232183 A CN202111232183 A CN 202111232183A CN 116004284 A CN116004284 A CN 116004284A
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CN
China
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gas
liquid
separation
hydrogenation
phase
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CN202111232183.6A
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刘霞
贺来宾
马丽丽
郭毅
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
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Abstract

本发明提供一种乙烯焦油的加氢轻质化方法和系统，该方法包括：a)将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；b)将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40‑220℃的轻质馏分和重馏分。本发明能够回收分离重芳烃溶剂油等产品。本发明方法可用于处理炼厂装置副产的含C9+、C10+乙烯焦油，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。

Description

一种乙烯焦油加氢轻质化方法和系统
技术领域
本发明涉及一种乙烯焦油加氢轻质化方法和系统。
背景技术
乙烯焦油又称裂解焦油，是裂解原料在蒸汽裂解制乙烯过程中的高沸点液相产物，处于柴油馏分段(205～360℃)，主要来自急冷油塔塔釜及重质燃料油汽提塔釜。乙烯焦油是一种富含芳烃的重质馏分油，主要含单环重芳烃、稠环芳烃组分，组成复杂，易聚合，胶质、重金属和灰分含量较高。
乙烯焦油产量一般占乙烯的15％-20％。我国乙烯裂解焦油主要作为锅炉或窑炉燃料，用它做燃料，燃烧性能不好同时热值低。从目前情况看，我国乙烯焦油的综合利用刚刚起步，少部分用来提取萘、甲基萘或作制备沥青、针状焦等，但整体利用加工难度较大、利用率不高。主要是经简单精馏操作，分离出价值较高的均四甲苯、萘、甲基萘以及高芳溶剂等，然后再进一步加工成精细化工产品，但是由于分离困难而不能得到充分利用。除少部分用于生产汽油的调合组分外，大部分都作为低价燃料，同时还有20-30％转化为重质渣油。
目前针对乙烯焦油加氢轻质化的方法较少。CN101148596A公开了一种煤焦油加氢处理工艺的开工方法，开工初期，硫化结束后，选取焦化柴油、焦化蜡油、催化柴油、催化回炼油、脱沥青油、煤液化柴油馏分、煤液化蜡油馏分、煤焦油加氢处理后的蜡油和柴油馏分中的一种或几种作为稀释油，然后再选择极性物质如醇类、酚类、酯类等极性物质，最后按照一定比例将极性物质加入到稀释油中，配制完成的含极性物质的稀释油直接加入到反应器，最后切换煤焦油原料。此方法中前期硫化仍采用传统的渣油加氢装置硫化的方法，待硫化结束后需要额外选取馏分油及极性物质，同时按照一定比例配制稀释油，在装置开工时相对繁琐。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术乙烯焦油轻质化存在的产品转化率低、分离困难、流程复杂等缺陷，提供一种乙烯焦油轻质化方法和系统，该方法具有转化活性高，产品收率高，产品附加值高的优点。
为实现前述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供一种乙烯焦油的加氢轻质化方法，该方法包括：
a)将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
b)将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；
d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种乙烯焦油的加氢轻质化系统，该系统包括：
预处理单元，用于将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
第一液相加氢单元，用于将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
第一分离单元，用于所述第一液相加氢物流进行气液分离；
第二气相加氢单元，用于第一分离单元分离得到的液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢得到第二气相加氢物流；
第二分离单元，用于第二气相加氢物流进行气液分离；
第三分离单元，用于第二分离单元分离得到的液相混合物进行分离得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分。
本发明中，分离得到的馏程为40-220℃的轻质馏分可以用于作为汽油调和组分。
本发明系统主要包括：两种工艺生产单元，其一是分离单元，其二为加氢反应单元，其中加氢反应单元包括一段液相加氢和二段气相加氢；系统还依据需要包括辅助单元：反应所需的氢循环单元，水系统以及分离单元所需的真空系统。
本发明的装置能够回收分离重芳烃溶剂油等产品。
本发明针对烯焦油组分，采用一段低温液相加氢+二段气相加氢反应得到轻质馏分。该方法可用于处理炼厂装置副产的含C9+、C10+乙烯焦油，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的方法在工艺上具有转化活性高，产品收率高，提升产品附加值的优点。
本发明的含C9+，C10+乙烯焦油加氢轻质化方法，原料经胶质脱除，依次通过两段加氢反应系统；反应产物经一步精馏分离出H2S及低碳烷烃混合物，塔底物料再经精馏分离出C8～C9芳烃粗产品或轻质馏分的馏程为40-220℃的轻质馏分用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分。
附图说明
图1为本发明的方法的流程示意图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
根据本发明，所述胶质指的是乙烯焦油中沸点高于300℃的组分。
本发明中，所述乙烯焦油原料为烃类裂解生产乙烯得到的副产品；根据本发明，乙烯焦油原料指的是乙烯蒸汽裂解后分离乙烯、丙烯的高沸点副产品。
本发明提供一种乙烯焦油的加氢轻质化方法，该方法包括：
a)将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
b)将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；
d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分。
本发明中，所述馏程为40-220℃的轻质馏分一般包括C8～C9芳烃粗产品茚满系物轻质馏分。
本发明中，所述重馏分指的是C10+芳烃、烷烃、萘系物。
根据本发明的一种优选实施方式，该方法包括：
a)乙烯焦油原料首先经过预处理单元分离，预处理单元塔底脱除原料中胶质，塔顶得到终馏点不大于300℃的馏分；
b)所述终馏点不大于300℃的馏分进入一段加氢反应器进行第一液相加氢，转化包括双烯烃的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器进行第二气相加氢，转化包括单烯烃和/或萘系稠环芳烃的物料，得到第二气相加氢物流；
d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40-210℃的轻质馏分和重馏分。
根据本发明的一种优选实施方式，乙烯焦油原料含有：非芳烃、苯系、萘系、联苯、多环和双烯类物质中的一种或多种，一般乙烯焦油的馏程为30-350℃。
根据本发明的一种优选实施方式，乙烯焦油原料含有：非芳烃1-10wt％、苯系70-90wt％、萘系10-20wt％、联苯0.01-10wt％、多环0.01-5wt％。
根据本发明的一种优选实施方式，步骤c)中，第一液相加氢物流气液分离后的液相物流组成包括：苯系、萘系、联苯、多环、烷基芳烃和单烯类物质中的一种或多种。
根据本发明的一种优选实施方式，步骤d)中，第二气相加氢主要进行单烯烃饱和，稠环芳烃选择性加氢，生成烷基芳烃，四氢萘系化合物。根据本发明，优选第二气相加氢物流经气液分离后的液相混合物组成包括：苯系、四氢萘系、烷基芳烃和多环芳烃中的一种或多种。
本发明对第一液相加氢的条件无特殊要求，能够实现本发明的条件和催化剂等均可以用于本发明，根据本发明的一种优选实施方式，第一液相加氢条件包括：压力1～5MPa，优选为3.5～4.5MPa；和/或温度40～200℃，优选为90～100℃；和/或原料液时空速不大于1.0h-1，优选为0.8～1h-1。
本发明对第二气相加氢的条件无特殊要求，能够实现本发明的条件和催化剂等均可以用于本发明，根据本发明的一种优选实施方式，第二气相加氢条件包括：压力1～5MPa，优选为3.5～4.5MPa；和/或温度150～400℃，优选为200～380℃；和/或原料气时空速为0.1-2h-1，优选为0.8～1.2h-1。
本发明中，对于第一液相加氢的催化剂无特殊要求，常用的液相加氢催化剂均可以用于本发明，针对本发明，例如为VIII族贵金属Ni或/和Pd制成的负载催化剂，金属含量为0.1～10wt％。
本发明中，对于第二气相加氢的催化剂无特殊要求，常用的气相加氢催化剂均可以用于本发明，针对本发明，例如为VIII族、VIB族和VIIB族非贵金属中的一种或几种的负载催化剂，金属含量为0.1～10wt％。
本发明中，预处理分离的步骤和条件无特殊要求，能够实现本发明的目的均适用于本发明，根据本发明的一种优选实施方式，步骤a)预处理分离操作为低压操作，优选预处理分离条件包括：压力0.01-0.5MPa，温度100～300℃，优选为200～220℃。
根据本发明的一种优选实施方式，步骤d)包括：第二气相加氢反应后，气液分离得到的液相产物进入气提分离塔，从气提分离塔塔顶得到排放烃，塔底得到轻质化芳烃，轻质化芳烃进入产品分离塔分离，产品分离塔塔顶得到所述馏程为40-220℃的轻质馏分用于作为汽油调和组分，产品分离塔塔底采出所述重馏分。
根据本发明的一种优选实施方式，汽提分离塔的操作条件包括：压力0.01-0.8MPa，优选为0.15～0.3MPa；温度100～350℃，优选为210～230℃。
根据本发明的一种优选实施方式，产品分离塔的操作条件包括：压力0.01-0.6MPa，优选为0.12～0.16MPa；温度100～350℃，优选为250～260℃。
根据本发明的一种优选实施方式，所述第一液相加氢和第二气相加氢各自包括将分离得到的氢气循环作为氢气原料。
根据本发明的一种优选实施方式，优选第二气相加氢在H2S存在下进行，优选H2S浓度为0.0001-5wt％。
能够实现本发明的前述加氢轻质化方法均可以用于本发明，对其使用的设备或系统没有特别要求，根据本发明的一种优选实施方式，本发明提供一种乙烯焦油的加氢轻质化系统，该系统包括：
预处理单元，用于将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
第一液相加氢单元，用于将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
第一分离单元，用于所述第一液相加氢物流进行气液分离；
第二气相加氢单元，用于第一分离单元分离得到的液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；
第二分离单元，用于第二气相加氢物流进行气液分离；
第三分离单元，用于第二分离单元分离得到的液相混合物进行分离得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，预处理单元包括：预处理分离塔2。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，第一液相加氢单元包括：一段加氢反应器6。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，第一分离单元包括：一段分离器8。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，第二气相加氢单元包括二段加氢反应器12；第二分离单元包括二段分离器15。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，所述第三分离单元包括汽提分离塔和产品分离塔。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，所述汽提分离塔用于第二分离单元分离得到的液相混合物进行汽提分离，塔顶得到H2S及排放烃，塔底得到轻质化芳烃。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，产品分离塔，用于将所述轻质化芳烃进行分离，塔顶得到馏程为40-220℃的轻质馏分，塔底得到重馏分。
根据本发明的一种优选实施方式，该系统包括：沿物料流向串联连接的预处理分离塔2、一段加氢反应器6、一段分离器8、二段加氢反应器12、二段分离器15、汽提分离塔17、产品分离塔20。
根据本发明的一种优选实施方式，所述系统还包括：辅助单元，所述辅助单元主要包括：氢循环单元，供水单元、原料供应单元以及用于提供真空单元。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，一段分离器8的气相出口与一段加氢反应器6的进气口连通用于作为循环氢管线。
根据本发明的一种优选实施方式，优选地，二段分离器15的气相出口与二段加氢反应器12的进气口连通用于作为循环氢管线。
根据本发明的一种优选实施方式，本发明的方法包括：
a)乙烯焦油原料首先经过预处理分离；
b)预处理后的乙烯焦油进入一段加氢反应器，进行加氢反应，转化反应双烯烃等易聚合物质；一段加氢反应条件：压力1.0～5.0MPa，温度40～200℃，原料液时空速不大于1.0h-1；
c)一段加氢反应器后的物流经气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器，进行加氢反应，进行单烯烃、芳烃加氢；二段加氢反应条件：压力1.0～5.0MPa，温度150-400℃，原料气时空速为0.1-2h-1；
d)步骤c的物流经气液分离后，塔底混合物进入产品塔分离，塔顶得到C8～C9芳烃粗产品或轻质馏分用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分。
根据本发明的优选实施方式，预处理脱除原料胶质，终馏点不大于300℃。
根据本发明的优选实施方式，一段加氢催化剂，为VIII族贵金属Ni或/和Pd制成的负载催化剂，金属含量为0.1～10wt％；二段加氢催化剂，VIII族、VIB族和VIIB族非贵金属中的一种或几种的负载催化剂，金属含量为0.1～10wt％。
根据本发明的优选实施方式，预处理分离塔的操作为负压操作，分离压力条件为：压力-0.0001～-0.09MPag，分离温度100～300℃。
根据本发明的优选实施方式，两段加氢具有各自的循环氢系统，其中，二段循环氢系统中，维持一定的H2S浓度，H2S浓度为0.0001-0.5wt％。
根据本发明的优选实施方式，汽提分离塔的操作为低压操作，分离压力条件为：压力0.01-0.8MPa，分离温度100～350℃；产品分离塔的操作为低压操作，分离压力条件为：压力0.01-0.6MPa，分离温度100～350℃。
下面结合附图说明本发明的实施方式。
如图1所示，乙烯焦油1进入预处理分离塔2，塔底得到胶质4，塔顶得到预处理后乙烯焦油3。预处理后乙烯焦油3与新氢5和一段循环氢9混合进入一段加氢反应器6，得到一段加氢产物7。一段加氢产物7进入一段分离器8，得到一段循环氢9和一段加氢分离产物10。一段加氢分离产物10与补充氢11和二段循环氢14混合进入二段加氢反应器12，得到二段加氢产物13。二段加氢产物13进入二段分离器15，得到二段循环氢14和二段加氢分离产物16。二段加氢分离产物16进入汽提分离塔17，塔顶分离得到排放烃18，塔底得到轻质化芳烃19。得到的轻质化芳烃19进入产品分离塔20，塔顶得到轻质馏分21用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分22。以下实施例按照如图1所示流程进行。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
来自烃类裂解生产乙烯得到的副产品乙烯焦油原料首先经过预处理分离，预处理分离塔的操作为负压操作，分离条件为压力-0.09MPag，温度200℃。
预处理后脱除胶质的乙烯焦油进入一段加氢反应器，进行低温液相加氢反应，转化反应双烯烃、烯基芳烃等易聚合物质为单烯烃和烷基芳烃，茚类加氢转化为茚满类；一段加氢反应条件为：压力4MPa，温度100℃，催化剂为Ni基催化剂，原料液相空速为0.8h-1。
一段加氢反应器后的物流经气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器，进行气相加氢反应，进行单烯烃、萘系芳烃加氢；二段加氢反应条件压力3.8MPa，温度240℃，催化剂为Ni-Co-Mo催化剂，原料的体积空速为0.9h-1。
两段加氢后的物流经气液分离后，塔底混合物进入汽提塔分离出H2S及排放烃，塔底得到轻质化芳烃，分离压力条件：压力0.3MPag，温度210℃。
得到的轻质化芳烃进入产品分离塔，分离压力条件：压力0.15MPag，温度250℃。塔顶C8～C9轻质馏分(轻质化结果见表2)用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分。
原料组成及轻质化结果见表1和表2。
表1乙烯焦油组分
乙烯焦油，wt％
非芳 5.54
苯系 79.2
萘系 11.83
联苯 1.16
多环 2.27
表2轻质化指标结果
Figure BDA0003316480190000101
Figure BDA0003316480190000111
由表2可知，烯基芳烃、茚类等不饱和组分、稠环类芳烃及硫、氮等杂质，都得到有效处理，极易聚合和生胶的组分都有效降低。通过加氢利用，有效利用原料中的芳烃，提升产品的附加值。
实施例2
来自烃类裂解生产乙烯得到的副产品乙烯焦油原料首先经过预处理分离，预处理分离塔的操作为低压操作，分离条件为压力-0.088MPag，温度220℃。
预处理后脱除胶质的乙烯焦油进入一段加氢反应器，进行低温液相加氢反应；一段加氢反应条件为：压力3.8MPa，温度90℃，催化剂为Ni基催化剂，原料液相空速为0.8h-1。
一段加氢反应器后的物流经气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器，进行气相加氢反应；二段加氢反应条件压力3.8MPa，温度250℃，催化剂为Ni-Co-Mo催化剂，原料的体积空速为0.8h-1。
两段加氢后的物流经气液分离后，塔底混合物进入汽提塔分离出H2S及排放烃，塔底得到轻质化芳烃，分离压力条件：压力0.15MPa，温度216℃。
得到的轻质化芳烃进入产品分离塔，分离压力条件：压力0.16MPa，温度260℃。塔顶C8～C9轻质馏分(轻质化结果见表4)用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分。
原料组成及轻质化结果见表3和表4。
表3乙烯焦油组分
乙烯焦油，wt％
非芳 5.58
苯系 82.16
萘系 12.2
联苯 0.01
多环 0.05
表4轻质化指标结果
Figure BDA0003316480190000121
由上表可以看出，烯基芳烃、茚类等不饱和组分、稠环类芳烃及硫、氮等杂质，都得到有效处理，极易聚合和生胶的组分都有效降低。通过加氢利用，有效利用原料中的芳烃，提升产品的附加值。
实施例3
来自烃类裂解生产乙烯得到的副产品乙烯焦油原料首先经过预处理分离，预处理分离塔的操作为负压操作，分离条件为压力-0.09MPa，温度200℃。
预处理后脱除胶质的乙烯焦油进入一段加氢反应器，进行低温液相加氢反应；一段加氢反应条件为：压力3.5MPa，温度100℃，催化剂为Ni基催化剂，原料液相空速为1h-1。
一段加氢反应器后的物流经气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器，进行气相加氢反应；二段加氢反应条件压力3.0MPa，温度280℃，催化剂为Ni-Co-Mo催化剂，原料的体积空速为1.2h-1。
两段加氢后的物流经气液分离后，塔底混合物进入汽提塔分离出排放烃，塔底得到轻质化芳烃，分离压力条件：压力0.25MPa，温度230℃。
得到的轻质化芳烃进入产品分离塔，分离压力条件：压力0.12MPa，温度250℃。塔顶C8～C9轻质馏分(轻质化结果见表5)用于高辛烷值汽油调和组分，塔底采出重馏分。
原料组成及轻质化结果见表5和表6。
表5乙烯焦油组分
乙烯焦油，wt％
非芳 1.82
苯系 74.60
萘系 15.34
联苯 6.86
多环 1.38
表6轻质化指标结果
Figure BDA0003316480190000131
Figure BDA0003316480190000141
由以上实例可见，本发明可以处理炼厂装置副产的含C9+、C10+乙烯焦油，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的方法在工艺上具有转化活性高，产品收率高，提升产品附加值的优点。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种乙烯焦油的加氢轻质化方法，其特征在于，该方法包括：
a)将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
b)将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；
d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括：
a)乙烯焦油原料首先经过预处理单元分离，预处理单元塔底脱除原料中胶质，塔顶得到终馏点不大于300℃的馏分；
b)所述终馏点不大于300℃的馏分进入一段加氢反应器进行第一液相加氢，转化包括双烯烃的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
c)第一液相加氢物流气液分离后，液相物流进入二段加氢反应器进行第二气相加氢，转化包括单烯烃和/或萘系稠环芳烃的物料，得到第二气相加氢物流；
d)第二气相加氢物流经气液分离后，液相混合物进行分离，得到馏程为40-210℃的轻质馏分和重馏分。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
乙烯焦油原料含有：非芳烃、苯系、萘系、联苯、多环和双烯类物质中的一种或多种；优选乙烯焦油原料含有：非芳烃1-10wt％、苯系70-90wt％、萘系10-20wt％、联苯0.01-10wt％、多环0.01-5wt％；
优选所述乙烯焦油原料为烃类裂解生产乙烯得到的副产品；
步骤c)中，第一液相加氢物流气液分离后的液相物流组成包括：苯系、萘系、联苯、多环、烷基芳烃和单烯类物质中的一种或多种；
步骤d)中，第二气相加氢物流经气液分离后的液相混合物组成包括：苯系、四氢萘系、烷基芳烃和多环芳烃中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，
第一液相加氢条件包括：
压力1～5MPa，优选为3.5～4.5MPa；和/或
温度40～200℃，优选为90～100℃；和/或
原料液时空速不大于1.0h-1，优选为0.8～1h-1。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，
第二气相加氢条件包括：
压力1～5MPa，优选为3.5～4.5MPa；和/或
温度150～400℃，优选为200～380℃；和/或
原料气时空速为0.1～2h-1，优选为0.8～1.2h-1。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，
步骤a)预处理分离操作为负压操作，优选预处理分离条件包括：压力-0.0001～-0.09MPag；温度100～300℃，优选为200～220℃。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，
步骤d)包括：第二气相加氢反应后，气液分离得到的液相产物进入气提分离塔，从气提分离塔塔顶得到排放烃，塔底得到轻质化芳烃，轻质化芳烃进入产品分离塔分离，产品分离塔塔顶得到所述馏程为40-220℃的轻质馏分用于作为汽油调和组分，产品分离塔塔底采出所述重馏分；
汽提分离塔的操作条件包括：压力0.01-0.8MPa，优选为0.15～0.3MPa；温度100～350℃，优选为210～230℃；
产品分离塔的操作条件包括：压力0.01-0.6MPa，优选为0.12～0.16MPa；温度100～350℃，优选为250～260℃。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，
所述第一液相加氢和第二气相加氢各自包括将分离得到的氢气循环作为氢气原料；
优选第二气相加氢在H2S存在下进行，优选H2S浓度为0.0001-5wt％。
9.一种乙烯焦油的加氢轻质化系统，其特征在于，该系统包括：
预处理单元，用于将乙烯焦油原料进行预处理分离去除胶质；
第一液相加氢单元，用于将脱除胶质的乙烯焦油原料进行第一液相加氢脱除高温200℃以上的易聚合组分得到第一液相加氢物流；
第一分离单元，用于所述第一液相加氢物流进行气液分离；
第二气相加氢单元，用于第一分离单元分离得到的液相物流进行第二气相加氢使得液相物流中的不饱和烃组分进行第二气相加氢，得到第二气相加氢物流；
第二分离单元，用于第二气相加氢物流进行气液分离；
第三分离单元，用于第二分离单元分离得到的液相混合物进行分离得到馏程为40-220℃的轻质馏分和重馏分；
优选地，预处理单元包括：预处理分离塔(2)；第一液相加氢单元包括：一段加氢反应器(6)；第一分离单元包括：一段分离器(8)；第二气相加氢单元包括二段加氢反应器(12)；第二分离单元包括二段分离器(15)；
所述第三分离单元包括汽提分离塔和产品分离塔；
所述汽提分离塔用于第二分离单元分离得到的液相混合物进行汽提分离，塔顶得到H2S及排放烃，塔底得到轻质化芳烃；
产品分离塔，用于将所述轻质化芳烃进行分离，塔顶得到馏程为40-220℃的轻质馏分，塔底得到重馏分。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，
该系统包括：沿物料流向串联连接的预处理分离塔(2)、一段加氢反应器(6)、一段分离器(8)、二段加氢反应器(12)、二段分离器(15)、汽提分离塔(17)、产品分离塔(20)；和/或
所述系统还包括：辅助单元，所述辅助单元主要包括：氢循环单元，供水单元、原料供应单元以及用于提供真空单元；
优选地，一段分离器(8)的气相出口与一段加氢反应器(6)的进气口连通用于作为循环氢管线；
二段分离器(15)的气相出口与二段加氢反应器(12)的进气口连通用于作为循环氢管线。
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