CN115991957A - 涂料、铝塑膜和锂电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料、铝塑膜和锂电池。该涂料包括主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。采用该涂料形成的涂层可以同时呈现黑色和哑光效果，从而可以通过一次工序即可实现铝塑膜的黑色和哑光效果，且制备工艺简单，操作方便，生产效率高；同时采用该涂料形成的涂层附着力好，色泽乌黑光亮、均匀，且耐电解液性能优异；用该涂料制备的铝塑膜，色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。

Description

涂料、铝塑膜和锂电池

技术领域

本发明属于铝塑膜技术领域，具体涉及一种涂料、铝塑膜和锂电池。

背景技术

目前锂离子电池技术日渐成熟，其广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域，这就对锂电池包装材料有了更大的需求。在锂电池包装领域，目前其封装形式主要分为三种：圆柱、方形和软包。在手机等3C电子的高端产品中，铝塑膜软包具有轻量化、安全等优势。近年来，黑色铝塑膜受到了大众的青睐，一方面，黑色铝塑膜所呈现的黑色哑光给人一种高贵奢侈的感觉，另一方面，黑色铝塑膜呈现色度较高的黑色，进而使印刷在铝塑膜上的蓝色、红色、黄色或绿色等浅颜色的文字，尤其是白色的文字，能够更好地突显出来，兼具表面文字突显性及颜色多变性，所以黑色铝塑膜的市场份额越来越大。目前黑色铝塑膜效果的呈现多为通过黑色层及哑层两层的方案设计来实现，工序相对复杂。例如，一种是在外层胶黏剂加入炭黑将其设计成黑胶后，再在最外层进行哑油涂布，该方案胶黏剂中的炭黑的加入容易导致剥离力明显下降，对外层性能造成一定影响；另一种做法是将黑色油墨先涂布在聚酰胺膜内层后再进行复合，最后在聚酰胺外层加涂一道哑油，该方案是将黑色层与哑油层分别设计在聚酰胺膜的两侧来实现，工序复杂。另外，现有铝塑膜外层不具备耐电解液效果，在制作软包电池的注液工序中，其表层滴到电解液则易造成腐蚀，成品损耗率相对较高。因此，现有的黑色铝塑膜有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种涂料、铝塑膜和锂电池。采用该涂料形成的涂层可以同时呈现黑色和哑光效果，从而可以通过一次工序即可实现铝塑膜的黑色和哑光效果，且制备工艺简单，操作方便，生产效率高；同时采用该涂料形成的涂层附着力好，色泽乌黑光亮、均匀，且耐电解液性能优异；用该涂料制备的铝塑膜，色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，该涂料包括：主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。

根据本发明实施例的涂料，包括主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。其中，主树脂可以提升涂料与基材的附着效果；纳米级颜料使涂料形成的涂层具有色彩效果；微米级填料不仅可以使该涂料形成的涂层具有哑光效果，且微米级填料具备一定爽滑的特性，可以降低用其制备的铝塑膜的摩擦系数，提高铝塑膜的冲深稳定性，从而提高了铝塑膜的良品率。同时，由于不同粒径的纳米级颜料与微米级填料搭配组合，起到填充嵌合效果，使纳米级颜料分散地更加均匀，进而该涂料形成的涂层的色泽黑度及光泽度也更加均匀；加入聚烯烃改性聚合物，使该涂料形成的涂层耐电解液性能良好，从而使铝塑膜具有耐电解液性能；润湿分散剂分布在纳米级颜料分子表面，由于一端与树脂缠绕吸附，另一端又与颜料粒子包覆，使其能够均匀的包裹在树脂体系中，并通过其空间位阻作用使纳米级颜料絮凝并稳定，防止颜料体系产生浮色及发花。由此，采用该涂料形成的涂层可以同时呈现黑色和哑光效果，从而可以通过一次工序即可实现铝塑膜的黑色和哑光效果，且制备工艺简单，操作方便，生产效率高；同时采用该涂料形成的涂层附着力好，色泽乌黑光亮、均匀，且耐电解液性能优异；用该涂料制备的铝塑膜，色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。

另外，根据本发明实施例的涂料还可以具有如下技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述主树脂占10～35重量份、所述聚烯烃改性聚合物占5～12重量份、所述纳米级颜料占10～40重量份、所述微米级填料占5～20重量份、所述润湿分散剂占5～15重量份、所述催干剂占1～3重量份，所述固化剂占1～8重量份和所述有机溶剂占30～60重量份。由此，形成的涂层同时呈现黑色和哑光效果，且耐电解液性能优异。

在本发明的一些实施例中，所述纳米级颜料的粒径不大于100nm。由此，纳米级颜料分布更加分散均匀，形成的涂层色泽乌黑光亮、均匀。

在本发明的一些实施例中，所述纳米级颜料包括纳米级炭黑粉末、色素炭黑和油性墨汁中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述微米级填料的粒径为1μm～5μm。由此，形成的涂层同时呈现黑色和哑光效果，且色泽乌黑光亮、均匀。

在本发明的一些实施例中，所述微米级填料包括二氧化钛、铝粉和二氧化硅中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述主树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述聚烯烃改性聚合物包括聚乙烯-马来酸酐接枝物、聚丙烯-马来酸酐接枝物、聚乙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物和聚丙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述润湿分散剂包括高分子型分散剂，所述高分子型分散剂的分子量为5000-10000。

在本发明的一些实施例中，所述高分子型分散剂包括聚氨酯分散剂、丙烯酸酯分散剂、聚丙烯酰胺分散剂和聚酯型分散剂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述催干剂包括有机锡催干剂、有机胺催干剂和有机铋催干剂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述固化剂包括异氰酸酯和环氧树脂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述有机溶剂包括丙二醇甲醚、异丙醇、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、正丁醇、甲基异丁基酮、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯和异佛尔酮中的至少之一。

本发明的第二个方面，本发明提出了一种铝塑膜。根据本发明的实施例，该铝塑膜依次包括涂层、聚酰胺薄膜层、第一粘结层、铝箔层、第二粘结层和聚丙烯薄膜层，所述涂层是将上述涂料施加在所述聚酰胺薄膜层上形成的。由此，可以实现采用一步工序即可制备得到同时具有黑色和哑光效果的铝塑膜，且该铝塑膜色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。

另外，根据本发明实施例的铝塑膜还可以具有如下技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述涂层的厚度为0.5μm～10μm。由此，该铝塑膜色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性和耐老化性能。

在本发明的一些实施例中，所述聚酰胺薄膜层的厚度为15μm～30μm。

在本发明的一些实施例中，所述第一粘结层的厚度为1μm～5μm。

在本发明的一些实施例中，所述铝箔层的厚度为20μm～50μm。

在本发明的一些实施例中，所述第二粘结层的厚度为1μm～5μm。

在本发明的一些实施例中，所述聚丙烯薄膜层的厚度为30μm～80μm。

本发明的第三个方面，本发明提出了一种锂电池。根据本发明的实施例，该锂电池采用上述铝塑膜。由此，该锂电池呈现出黑色高贵的表观，且具有良好的耐电解液性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的铝塑膜结构示意图；

图2是本发明实施例1-2和对比例1的铝塑膜耐电解液测试结果图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，该涂料包括：主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。

根据本发明实施例的涂料，包括主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。其中，主树脂可以提升涂料与基材的附着效果；纳米级颜料使该涂料形成的涂层具有色彩效果；微米级填料不仅可以使该涂料形成的涂层具有哑光效果，且微米级填料具备一定爽滑的特性，可以降低用其制备的铝塑膜的摩擦系数，提高铝塑膜的冲深稳定性，从而提高了铝塑膜的良品率。同时，由于不同粒径大小的纳米级颜料与微米级填料搭配组合，起到填充嵌合效果，使纳米级颜料分散地更加均匀，进而使该涂料形成的涂层的色泽黑度及光泽度也更加均匀；加入聚烯烃改性聚合物，使该涂料形成的涂层耐电解液性能良好，从而使铝塑膜具有耐电解液性能；润湿分散剂分布在纳米级颜料分子表面，由于一端与树脂缠绕吸附，另一端又与颜料粒子包覆，使其能够均匀的包裹在树脂体系中，并通过其空间位阻作用使纳米级颜料絮凝并稳定，防止颜料体系产生浮色及发花。由此，采用该涂料形成的涂层可以同时呈现黑色和哑光效果，从而可以通过一次工序即可实现铝塑膜的黑色和哑光效果，且制备工艺简单，操作方便，生产效率高；同时采用该涂料形成的涂层附着力好，色泽乌黑光亮、均匀，且耐电解液性能优异；用该涂料制备的铝塑膜，色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。

需要说明的是，主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂是本领域常规材料，本领域技术人员可根据实际进行选择。例如，主树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚酰胺树脂中的至少之一；聚烯烃改性聚合物包括聚乙烯-马来酸酐接枝物、聚丙烯-马来酸酐接枝物、聚乙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物和聚丙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物中的至少之一；纳米级颜料包括纳米级炭黑粉末、色素炭黑和油性墨汁中的至少之一；微米级填料包括二氧化钛、铝粉和二氧化硅中的至少之一；润湿分散剂包括高分子型分散剂，高分子型分散剂的分子量为5000-10000，高分子型分散剂包括聚氨酯分散剂、丙烯酸酯分散剂、聚丙烯酰胺分散剂和聚酯型分散剂中的至少之一；催干剂包括有机锡催干剂、有机胺催干剂和有机铋催干剂中的至少之一；固化剂包括异氰酸酯和环氧树脂中的至少之一；有机溶剂包括丙二醇甲醚、异丙醇、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、正丁醇、甲基异丁基酮、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯和异佛尔酮中的至少之一。

根据本发明的实施例，主树脂占10～35重量份、聚烯烃改性聚合物占5～12重量份、纳米级颜料占10～40重量份、微米级填料占5～20重量份、润湿分散剂占5～15重量份、所述催干剂占1～3重量份，固化剂占1～8重量份和所述有机溶剂占30～60重量份。发明人发现，主树脂重量占比太小，则成膜性较差，主树脂重量占比太大，则涂料形成的涂层的耐电解液性能下降；聚烯烃改性聚合物重量占比太小，则涂料形成的涂层的耐电解液性能弱，聚烯烃改性聚合物重量占比太大，则耐热性有所下降；纳米级颜料重量占比太小，则遮盖力不够，黑色度不足，纳米级颜料重量占比太大，则树脂对颜料的包覆浸润性差；微米级填料重量占比太小，则光泽度偏高，微米级填料重量占比太大，则涂料形成的涂层发灰，黑色度不足；润湿分散剂重量占比太小，则对颜填料的包覆性差，分散性不良，润湿分散剂重量占比太大，则涂料总体粘度偏高，影响涂布流平性。由此，本申请采用上述各组分重量占比的涂料，形成的涂层同时呈现黑色和哑光效果，且耐电解液性能优异。

根据本发明的实施例，纳米级颜料的粒径不大于100nm。发明人发现，纳米级颜料的粒径太大，则分散均匀性较差。由此，本申请采用粒径不大于100nm的纳米级颜料，其分散更加均匀，形成的涂层色泽乌黑光亮、均匀。

根据本发明的实施例，微米级填料的粒径为1μm～5μm。发明人发现，微米级填料的粒径太大，则分散不良，且易出现沉降；微米级填料的粒径太小，则未能起到表面爽滑的效果。由此，本申请采用粒径为1μm～5μm的微米级填料，形成的涂层同时呈现黑色和哑光效果，且色泽乌黑光亮、均匀。

本发明的第二个方面，本发明提出了一种铝塑膜。根据本发明的实施例，参考图1，该铝塑膜依次包括涂层10、聚酰胺薄膜层20、第一粘结层30、铝箔层40、第二粘结层50和聚丙烯薄膜层60。涂层10是将上述涂料施加在聚酰胺薄膜层20上形成的。由此，可以实现采用一步工序即可制备得到同时具有黑色和哑光效果的铝塑膜，且该铝塑膜色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性、耐老化性能以及较高的良品率。需要说明的是，上述针对涂料所描述的特征和优点同样适用于该铝塑膜，此处不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图1，涂层10的厚度为0.5μm～10μm。发明人发现，涂层10的厚度太厚，则涂层附着力差；涂层10的厚度太小，则达不到足够黑色度，且耐电解液效果差。由此，本申请采用厚度为0.5μm～10μm的涂层10，铝塑膜色泽均匀细腻，具有良好的耐电解液性和耐老化性能。进一步地，聚酰胺薄膜层20的厚度为15μm～30μm；第一粘结层30的厚度为1μm～5μm；铝箔层40的厚度为20μm～50μm；第二粘结层50的厚度为1μm～5μm；聚丙烯薄膜层60的厚度为30μm～80μm。

本发明的第三个方面，本发明提出了一种锂电池。根据本发明的实施例，该锂电池采用上述铝塑膜。由此，该锂电池呈现出黑色高贵的表观，且具有良好的电性能。需要说明的是，上述针对铝塑膜所描述的特征和优点同样适用于该锂电池，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

使用40μm铝箔，并对其表面进行除油及活化处理，可参照中国专利CN100545308的清洗方法，然后对铝箔表面钝化处理，在已钝化处理后的铝箔哑光面上涂布3μm外层胶后复合25μm聚酰胺薄膜，并在铝箔亮光面上涂布3μm内层胶后复合40μm聚丙烯薄膜，得到常规银色铝塑膜，最后在铝塑膜聚酰胺薄膜表层涂布涂料，形成涂层，从而得到黑色铝塑膜。

涂料配方如下：聚酯树脂15重量份；聚丙烯-马来酸酐接枝物10重量份；纳米级色素炭黑颜料25重量份；微米级二氧化硅填料10重量份；聚氨酯分散剂5重量份；有机胺催干剂3重量份；环氧树脂固化剂2重量份；甲基异丁基酮/丁酮(4/1)30重量份。其中，纳米级颜料的粒径为60nm；微米级填料粒径为3um。

实施例2

使用35μm铝箔，并对其表面进行除油及活化处理，可参照中国专利CN100545308的清洗方法，然后对铝箔表面钝化处理，在已钝化处理后的铝箔哑光面上涂布2μm外层胶后复合15μm聚酰胺薄膜，并在铝箔亮光面上涂布2μm内层胶后复合30μm聚丙烯薄膜，得到常规银色铝塑膜，最后在铝塑膜聚酰胺表层涂布涂料，形成涂层，从而得到黑色铝塑膜。

涂料配方如下：丙烯酸树脂10重量份；聚丙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物9重量份；纳米级炭黑粉末颜料20重量份；微米级二氧化钛填料7重量份；聚酯型分散剂10重量份；有机锡催干剂1重量份；异氰酸酯固化剂3重量份；丙二醇甲醚醋酸酯/乙酸乙酯(4/1)40重量份。其中，纳米级颜料的粒径为40nm；微米级填料粒径为2um。

对比例1

采用市售的黑色铝塑膜(其工艺为黑色油墨先涂布在聚酰胺膜内层后再进行复合，最后在聚酰胺外层加涂一道哑油)

(1)实施例1-2和对比例1的铝塑膜表观：实施例1-2制备的黑色铝塑膜目视颜色均匀，色泽乌黑光亮，具有较高的黑度。光泽度的测试：测试前先用仪器自带标准片对光泽度仪进行校准后，将实施例1-2和对比例1的铝塑膜黑色面朝上放置在平整桌面上，将光泽度仪放置于铝塑膜表面进行光泽度测试，读取光泽度仪上60°的数值，每个样品各取三个位置点进行测试，测试结果取试样的平均值为最终光泽度数值，目前市场上黑色铝塑膜哑光层光泽度要求在2.0±1.0范围。具体结果见表1。

表1

	颜色	光泽度(60°)
			实施例1	深黑色	1.6
实施例2	深黑色	2.8
			对比例1	灰黑色	3.5

从表1可以看出，实施例1和实施例2制备的铝塑膜的颜色均为深黑色，光泽度在2.0±1.0范围内，兼具黑度及较好的哑光效果。

(2)附着力测试：将实施例1-2和对比例1的铝塑膜用百格刀在铝塑膜表层画格，用3M胶带贴住上述百格位置，压紧挤掉胶带中间气泡后，保持1min后迅速将胶带撕开，观察涂层无脱落。测试结果见表2。

表2

	附着力测试
		实施例1	无脱落
实施例2	无脱落
		对比例1	轻微点状脱落

从附着力测试结果可知，实施例1-2制备的铝塑膜的涂层均无脱落，说明本申请的涂层具有很好的附着力。对比例1的铝塑膜出现轻微点状脱落，附着力弱于实施例1-2。

(3)耐电解液测试：在实施例1-2和对比例1的铝塑膜表面滴加1-2滴电解液(市售锂电池电解液1M LiPF6 EC:DMC:DEC＝1:1:1)，静置1min及12h后用纸巾擦除铝塑膜表面电解液后观察表面腐蚀情况。具体测试结果见表3及图2。

表3

	滴电解液1min测试	涂层耐电解液时间
			实施例1	表层无异常	≥12h
实施例2	表层无异常	≥12h
			对比例1	表层被腐蚀	<1min

从表3可以看出，滴电解液1min后，实施例1-2的表面均没有发生变化，而市售的黑色铝塑膜表面被腐蚀，且实施例1-2的涂层的耐电解液时间均不小于12h，说明本申请的涂层具有很好的耐电解液性能，从图2可以看出实施例1-2耐电解液性能明显优于对比例1。

(4)实施例1-2和对比例1铝塑膜的耐热和耐湿热性能测试

①耐热测试：将铝塑膜样品冲壳后，于85℃高温条件下放置1天后取出，观察前后样片表观变化，确认有无分层、白线、变色等缺陷，每一个样品测试同时放三个平行样对比。

②耐湿热测试：将铝塑膜样品冲壳后，于60℃/90％RH条件下放置3天，观察耐湿热前后样片表观变化，确认有无分层、白线、变色等缺陷，每一个样品测试同时放三个平行样对比。

实施例1-2的铝塑膜和对比例1的铝塑膜耐热和耐湿热性能测试结果见表4。

表4

	耐热性能(85℃/1d)	耐湿热性能(60℃&90％RH/3d)
			实施例1	无变化	无变化
实施例2	无变化	无变化
			对比例1	无变化	变色

从表4可以看出，实施例1-2制备的铝塑膜具有较好的耐热和耐湿热性能，说明本申请的铝塑膜具有优异的耐老化性和耐候性，稳定性佳。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种涂料，其特征在于，包括：主树脂、聚烯烃改性聚合物、纳米级颜料、微米级填料、润湿分散剂、催干剂、固化剂和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述主树脂占10～35重量份、所述聚烯烃改性聚合物占5～12重量份、所述纳米级颜料占10～40重量份、所述微米级填料占5～20重量份、所述润湿分散剂占5～15重量份、所述催干剂占1～3重量份，所述固化剂占1～8重量份和所述有机溶剂占30～60重量份。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述纳米级颜料的粒径不大于100nm；

任选地，所述纳米级颜料包括纳米级炭黑粉末、色素炭黑和油性墨汁中的至少之一。

4.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述微米级填料的粒径为1μm～5μm；

任选地，所述微米级填料包括二氧化钛、铝粉和二氧化硅中的至少之一。

5.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述主树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少之一；

任选地，所述聚烯烃改性聚合物包括聚乙烯-马来酸酐接枝物、聚丙烯-马来酸酐接枝物、聚乙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物和聚丙烯-甲基丙烯酸甘油酯接枝物中的至少之一。

6.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述润湿分散剂包括高分子型分散剂，所述高分子型分散剂的分子量为5000-10000；

任选地，所述高分子型分散剂包括聚氨酯分散剂、丙烯酸酯分散剂、聚丙烯酰胺分散剂和聚酯型分散剂中的至少之一；

任选地，所述催干剂包括有机锡催干剂、有机胺催干剂和有机铋催干剂中的至少之一；

任选地，所述固化剂包括异氰酸酯和环氧树脂中的至少之一；

任选地，所述有机溶剂包括丙二醇甲醚、异丙醇、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、正丁醇、甲基异丁基酮、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯和异佛尔酮中的至少之一。

7.一种铝塑膜，其特征在于，依次包括涂层、聚酰胺薄膜层、第一粘结层、铝箔层、第二粘结层和聚丙烯薄膜层，所述涂层是将权利要求1-6中任一项所述涂料施加在所述聚酰胺薄膜层上形成的。

8.根据权利要求7所述的铝塑膜，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5μm～10μm。

9.根据权利要求7或8所述的铝塑膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜层的厚度为15μm～30μm；

任选地，所述第一粘结层的厚度为1μm～5μm；

任选地，所述铝箔层的厚度为20μm～50μm；

任选地，所述第二粘结层的厚度为1μm～5μm；

任选地，所述聚丙烯薄膜层的厚度为30μm～80μm。

10.一种锂电池，其特征在于，采用权利要求7～9中任一项所述铝塑膜。

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