CN1159616C - 反射型液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种反射型液晶显示装置，其特征在于把液晶层30夹着固定由相向配设的一对基板10、20和被设在上述一对基板10、20的边缘部上的密封材料40所形成的空间内，在上述基板10的液晶层30一侧至少依次叠层有有机膜11、金属反射膜12、颜色滤光片13、保护膜14、电极基底膜15a、电极层15和取向膜16，上述有机膜11是被形成于设在上述基板10的边缘部上的密封材料40的端部40A附近区域上。这种反射型液晶显示装置能防止为了给金属反射膜以凹凸的形状而设的有机膜的劣化和脱落，并且具备了高可靠性和良好显示性。

Description

反射型液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种可靠性高的反射型液晶显示装置。

背景技术

近年，反射型液晶显示装置作为便携式信息终端或便携式计算机等的显示部因在可以使其耗电和厚度小这方面有利而被广泛利用。

以往为人所知的这种反射型液晶显示装置是在夹着液晶层相向的一对基板之一的基板的外侧配设了反射板的反射板外带型的装置。但是，在此反射板外带型的反射型液晶显示装置中，从外部入射的光穿过2块基板后到达反射板，因此，会有显示易变暗这样的问题。

于是，为了减少从外部入射的光在到达反射板之前所穿过的基板的块数，在上述一对基板中的一块基板的单面上形成反射膜，此反射膜被内藏在上述一对基板之间，这样的反射型液晶显示装置是为人所知的。

但是，在上述内藏反射膜型的反射型液晶显示装置中，如果反射膜的面为镜面，则在特定角度下会强烈地产生反射光，此反射光会导致对比度降低。

为了解决这样的问题，提出这样的方案，如图6所示，在上述反射型液晶显示装置中内藏金属反射膜，并使该反射膜的表面具有凹凸不平的形状。

图6为表示上述反射型液晶显示装置的端部的部分剖面构造的图。

在图6中，反射型液晶显示装置100其构成为使第1基板110和第2基板120相向并用密封材料140把液晶层130封入其间。

在第1基板110的液晶层130一侧依次叠层形成有设了很多凹凸的有机膜111、金属反射膜112、保护膜114、第1电极层115和第1取向膜116，在第2基板120的液晶层一侧依次叠层形成有第2电极层125、保护膜126和第2取向膜127。

还有，在第2基板120的和液晶层130相反的一侧的面上设有位相差板128和偏振板129。

在上述反射型液晶显示装置100中，在第1基板110和第2基板120之间内藏有金属反射膜112，因此，从第2基板120一侧入射的光在到达金属反射膜112之前所通过的基板仅有第2基板120，反射光在回到第2基板120的外侧之前所通过的基板也一样。因此，可以减低光在通过基板时的损失，从而得到明亮的显示。

还有，金属反射膜112是被形成于具有凹凸形状的有机膜111上的，因此，来自金属反射膜112的反射光会被散射，对比度和视场角特性可以得到改善。

因此，在具备有上述那样构成的反射型液晶显示装置100中可以得到明亮的显示和广阔的视场角。

但是，如图6所示，在上述构成的以往的反射型液晶显示装置100中，在基板110的外端部形成有有机膜111，因此，有机膜111的外端面111a会接触到外部气体。

此有机膜111是由丙烯酸类的紫外线固化树脂构成的，具有因吸湿而劣化的特性，因此，如果是象上述例的反射型液晶显示装置100那样的构造，即有机膜111的外端面111a受外部气体接触，则有可能会因外端面111a的吸湿而导致有机膜111的劣化，水分有可能从有机膜111和第1基板110之间的粘接端110a或从有机膜111和保护膜114之间的粘接端114a侵入，有时，有机膜111和基板110或保护膜114有可能脱落。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而成的，其目的在于提供可以防止因吸湿所导致的有机膜的劣化且具备有高可靠性的反射型液晶显示装置。

为了达到上述目的，本发明的反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜是被形成于设在上述基板的边缘部上的密封材料的端部附近区域上。

根据这样的构成，可以加大被形成于基板之一的液晶层一侧的有机膜的外端部和外部的距离，由此可以抑制因来自外部气体的水分的侵入而导致的有机膜的劣化。

还有，本发明的反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜是被形成于设在上述基板的边缘部上的密封材料的内周侧端部以内的区域上。

根据这样的构成，被形成于基板之一的液晶层一侧的有机膜的外端部被配设在设在上述基板的边缘部上的密封材料的内侧，因此，可以加大有机膜和外部的距离，由此可以抑制因来自外部气体的水分的侵入而导致的有机膜的劣化。

在上述反射型液晶显示装置中，上述有机膜最好被配设在设在上述基板的边缘部上的密封材料的的内周侧端部以内0mm～5mm的区域上。

根据这样的构成，可以有效地防止因来自外部气体的水分接触到有机膜而引起的有机膜的劣化。而且还可以扩大液晶显示装置的显示区域，因此，可以实现有效的液晶显示装置的设计。

在上述液晶显示装置中，上述密封材料的内周侧的端部最好被配设在电极层表面的倾斜部以外，该倾斜部是通过保护膜跨过由上述有机膜和基板所形成的高度差而形成的。

根据这样的构成，密封材料被配设在上述倾斜部以外，因此，密封材料被配设在有机膜和外部气体之间，因此，也可以借助于密封材料防止水分侵入有机膜。

在上述反射型液晶显示装置中，最好在上述金属反射膜上形成有颜色滤光片。

根据这样的构成，可以减少色差和视差，因此，可以提供显示性能高的液晶显示装置。

还有，本发明的另一种反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜外周侧的端部被配设在设在上述基板的边缘部上的密封材料的外周侧端部以外。

根据这样的构成，可以把上述密封材料设在平坦的面上，因此，可以在由密封材料所包围的区域中使上述一对基板保持一定的间隔，因此，可以得到无显示斑点的良好的显示。

还有，在上述反射型液晶显示装置中，上述有机膜的外端最好被设在设在上述边缘部上的密封材料的外周侧端部以外0.5～3mm的区域上。

通过把有机膜和密封材料的配置设成上述范围，可以充分屏蔽外部气体的水分并保护有机膜，而且可以确保相对于基板的显示区域。

还有，作为本发明的另一种反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少依次叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜外周侧的端部被配设在属于设在上述基板的边缘部上的密封材料的外周侧端部以内和上述密封材料的内周侧的端部以外的范围内。

还有，在作为本发明的另一种反射型液晶显示装置中，其特征在于设在上述基板的边缘部上的密封材料的内周侧端部被配设在由上述基板上的保护膜所平坦化了的平坦部上，而且，上述密封材料的外周侧端部被配设在保护膜的跨过上述基板上的上述有机膜的端部的部分上所形成的倾斜部上。

还有，在作为本发明的另一种反射型液晶显示装置中，其特征在于有机膜的外端部的位置是在密封材料的外周侧端部以内0.3mm～0.8mm的范围内。

还有，在作为本发明的另一种反射型液晶显示装置中，其特征在于上述保护膜被形成为覆盖上述金属反射膜的端面。

还有，在作为本发明的另一种反射型液晶显示装置中，其特征在于颜色滤光片直接被形成在上述金属反射膜上。

附图说明

图1为表示与本发明的实施例1相关的反射型液晶显示装置的部分剖面构造的图。

图2为放大显示包含有机膜和金属反射膜的表面的部分的立体图。

图3为表示与本发明相关的反射型液晶显示装置中的有机膜的制造工序的一例的剖面构成图。

图4为表示与本发明的实施例2相关的反射型液晶显示装置的部分剖面构造的图。

图5为表示与本发明的实施例3相关的反射型液晶显示装置的部分剖面构造的图。

图6为表示以往的反射型液晶显示装置的部分剖面构造的一例的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。但是，本发明并不限于如下所示的实施例。

图1为表示本发明的实施例1的反射型液晶显示装置1的部分剖面构造的图。

图1所示的反射型液晶显示装置1其构成为使第1基板10和第2基板20相向并通过这2块基板10、20和被设在基板10、20相向的面的边缘部上的密封材料40夹着固定液晶层30，在上述第1基板10的液晶层30一侧依次叠层形成有有机膜11、金属反射膜12、颜色滤光片13、保护膜14、电极基底膜15a、电极层15和取向膜16。

另一方面，在第2基板20的液晶层30一侧的面上依次叠层形成有电极层25、保护膜26和取向膜27，在其相反的面(即第2基板20的外侧面)上依次叠层形成有第1位相差板28a、第2位相差板28b和偏振板29。

在以上的构造中，由电极层15和电极层25所夹着的区域为液晶显示装置1的显示区，其外侧的区域为非显示区。

透明的玻璃基板适合被用作上述第1基板10及第2基板20，但当被包含在玻璃基板中的碱溶出到液晶层30中时，液晶层30变差，成为颜色不均匀和显示不良的原因，因此，最好使用石英玻璃、无碱玻璃等不溶出碱的玻璃。

感光树脂、热固性树脂等可以被用于有机膜11，丙烯酸类抗蚀剂、聚苯乙烯类抗蚀剂、重氮橡胶类抗蚀剂、亚胺类抗蚀剂等感光树脂适合被使用。

还有，在有机膜11的表面11A上形成有很多凹凸，因此，从第2基板20入射的光在金属反射膜12上被反射并被散射，因此，本反射型液晶显示装置1可以得到良好的视场角特性。

有机膜11的膜厚较好被设在1μm～5μm的范围内。在膜厚不满1μm的情况下难以在有机膜11上形成所要求的凹凸形状，如果厚度超过5μm则容易产生膜厚不均匀。还有，如果加厚有机膜11，则有机膜11和第1基板10之间的密接性降低，因此，为了实现可确保的密接性且不易脱落的构造，有机膜11的膜厚最好被设在1μm～3μm的范围内。

图2为放大显示包含有机膜11和金属反射膜12的部分的立体图。如该图所示，有机膜11的表面被连续形成为使其内表面为构成球面的一部分的多个凹部12A联合而成的，在其面上叠层有金属反射膜12。

最好在0.1μm～3μm的范围内随机形成上述凹部12A的深度，在5μm～100μm的范围内随机配设凹部12A之间的间隔，把上述凹部12A内表面的倾斜角设定在-18度～+18度的范围内。

特别是在把凹部12A内表面的倾斜角分布设定在-18度～+18度的范围内的方面和相对于平面全方位随机配设相邻的凹部12A之间的间隔方面尤为重要。这是因为，假设相邻的凹部12A之间的间隔有规则性，则会有这样的问题，即会产生光的干涉色，导致反射光带颜色。还有，当凹部12A内表面的倾斜角分布超过-18度～+18度的范围时，反射光的漫射角范围太广，反射强度降低，无法得到明亮的显示(在空气中反射光的漫射角超过36度，液晶显示装置内部的反射强度峰值下降，从而，全反射损失增大)。

还有，当凹部12A的深度超过3μm时，在后续工序中对凹部12A平坦化的情况下平坦化膜(保护膜14)占不满凸部的顶点，无法得到所要求的平坦性。

在相邻的凹部12A之间的间隔不到5μm的情况下，用于形成有机膜11的复制模在制作上受限制，加工时间变得极长，光是要得到所要求的反射特性的形状都无法形成，还带来产生干涉光等问题。还有，当在实用上使用可用于制作上述复制模的直径在30μm～200μm的金刚石压头时最好把相邻的凹部12A之间的间隔设成5μm～100μm。

下面，参照图3对此有机膜11的形成方法的一例进行简单说明。

图3为示意性地表示形成图1所示的本实施例的反射型液晶显示装置的有机膜11的工序的剖面工序图，符号A～D表示工序顺序。

首先，如图3A所示，通过旋涂法等在第1基板10上涂抹了丙烯酸类抗蚀剂等感光树脂液后进行预烘干并形成感光树脂层11a。

接着，如图3B所示，把备有由具有凹凸状的凹凸面19a和其周围的平坦面19b组成的面的复制模19按在上述感光树脂层11a的表面上，由此把复制模19的凹凸面19a的形状复制到感光树脂层11a的表面上。

接着，如图3C所示，在第1基板10的形成有感光树脂层11a一侧的背面10a一侧用光掩模18覆盖与复制模19边缘的平坦面19b相当的部分。然后，从第1基板10的背面10a这一侧照射紫外线(g、h、i光线)等光线17并使感光树脂层11a固化。

接着，如图3D所示，从第1基板10去掉光掩模18并从感光树脂层11a取下复制模19。此时，在感光树脂层11a上与复制模19的平坦面19b对应的部分因被上述光掩模18所屏蔽而没有固化，在取下复制模19时，该部分和复制模19一起被拿掉。

然后进行显影和纯水漂洗，并用加热炉、加热盘等加热装置烧成。

通过以上操作，在表面上具有凹凸状的有机膜11被形成于第1基板10上的规定区域。

这样，因在除了基板10的边缘部之外的区域上形成有机膜11，可以借助于随后形成的保护膜14覆盖到有机膜11的端部。由此，有机膜11不与外部气体接触，可以抑制因水分而导致的有机膜11的劣化。

金属反射膜12是为了使入射到液晶层30的光反射·散射并得到明亮的显示而被设置的，因此，是被形成于有机膜11的具有凹凸形状的面上。

最好把Al、Ag等反射率高的金属材料用于此金属反射膜12，可以借助于溅射、真空喷镀等成膜法使这些金属材料成膜。

还有，上述Al、Ag等金属材料与玻璃制的基板10之间的密接性未必好，因此，当在保护膜14和基板10之间形成有此金属反射膜12的一部分时这会成为膜脱落的原因的。

因此，在形成金属反射膜12时预先用掩膜覆盖没形成有机膜11的基板10的边缘部，在成膜后对该掩膜进行去除处理，上述金属材料的膜最好不要被形成于第1基板10上。

当金属反射膜12的膜厚过薄时，有机膜11的表面的遮盖率变差，因此，反射率下降，显示变暗，而当膜厚过厚时，因金属反射膜12自身的应力而变得易于脱落。而且，金属反射膜12的成膜时间变长，生产率降低，因此，膜厚最好为200～2000，500～1500更好。

在上述金属反射膜12上形成有用于以10μm左右的间隔显示红、绿、蓝各色的颜色滤光片13。此颜色滤光片13例如可以通过把分散了颜料的树脂涂抹在金属反射膜12上并对各色反复进行曝光、显像的工序而形成。

这样，通过直接在金属反射膜12上形成颜色滤光片13可以抑制液晶显示装置的颜色不均匀及视差，因此，可以实现高品质的显示。

还有，颜色滤光片13的膜厚最好为0.3μm～1.5μm。这是因为在膜厚比0.3μm薄的情况下，颜色纯度降低且颜色再现性降低，在膜厚比1.5μm厚的情况下，颜色滤光片13的透射率降低，显示变暗。

在上述颜色滤光片13上形成有用于对被形成在基板10上的有机膜11或颜色滤光片13等的凹凸进行平坦化的保护膜14，使之覆盖颜色滤光片13、有机膜11和基板10。

此保护膜14是为了如下目的而设的，也就是说，使成膜面平坦化并使第1基板10和第2基板20的间隔保持一定以防止显示不均匀，同时还为了遮断有机膜11和外部气体以防止水分侵入有机膜11，提高液晶显示装置的可靠性。

保护膜14最好被形成为至少覆盖有机膜11的外端部11B。通过这样的构成可以使得上述有机膜11不直接接触外部气体，因此，可以防止有机膜11的劣化。

丙烯酸类的热固性树脂等被用于保护膜14，特别是吸湿性、渗潮性低的树脂更好用。

此保护膜14的膜厚最好被设在1.5μm～5μm的范围内。这是因为，在膜厚比1.5μm薄的情况下无法充分地使由上述金属反射膜12和颜色滤光片13所引起的表面的凹凸平坦化，由此导致易于产生显示不均匀，在膜厚比5μm厚的情况下，保护膜14易于产生膜厚不均匀或脱落。

还有，为了把因显示不良和相邻形成的膜之间的密接性不良所导致的不合格率压得足够低，保护膜14的膜厚最好为2～3μm。

电极层15是把多个由ITO(Indium Tin Oxide)等透明导电膜组成的薄长方形状的平面状的东西对准直线形成的，是在由在保护膜14上形成的SiO₂等组成的电极基底膜15a上形成的。这些电极层15被连接到外部的驱动电路(未图示)，是被设作用于驱动液晶层30的电极的。

还有，电极层25和电极层15一样对准直线地形成有多个薄长方形状的平面状的透明导电膜，和电极层15的情形一样，各自被连接到外部的驱动电路。还有，电极层15和电极层25朝着俯视相互垂直的方向被配设，反射型液晶显示装置1被设为无源阵列型的装置。

为了使成膜面平坦化并使构成液晶显示装置1的基板10、20的间隔保持一定，在上述第2基板20的电极层25上形成有覆盖电极层25的保护膜26。

硅类树脂等适用于构成此保护膜26的材料。

在第1基板10的电极层15和第2基板20的保护膜26的液晶层30一侧分别形成有取向膜16、27。

此取向膜16、27是为了控制构成液晶层30的液晶分子的取向而设的，所用的是在使由聚酰亚胺树脂等组成的有机膜成膜后对表面进行了磨光处理后的膜等。

取向膜16、27的膜厚最好在100～1000范围内，在过薄的情况下无法承受磨光处理时的负载，在过厚的情况下，光的传输损失加大，显示变暗，膜厚在500～800范围内更好。

还有，取向膜16、27为与液晶层30接触的膜，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

在第2基板20的和液晶层30相背的一侧即基板20的外表面侧依次设有第1位相差板28a和第2位相差板28b。一般来说，此位相差板28a、28b所用的是把聚碳酸酯等高分子材料延展后的板，但所选择的2块位相差板28a、28b的材料、膜厚等的组合是对液晶显示装置的电光特性最佳的组合。

如本发明的反射型液晶显示装置1那样，在叠层2块或2块以上的位相差板的情况下，可以在具有一定程度的自由度的情况下控制波长的分散性，因此，可以在扩大视场角和改善对比度方面进行有效的设计。

还有，在上述第2位相差板28b上设有偏振板29，起到控制入射到液晶层30的光或被金属反射膜12反射回的光的偏振。此偏振板29位于反射型液晶显示装置1的最表面上，因此，为了防止表面的反射所导致的对比度下降，最好使用经防晃眼处理或无反射处理等后的偏振板。

为了把液晶层30夹着固定在第1基板10和第2基板20之间，密封材料40以俯视环状被设在两基板的边缘部并粘接两基板。此密封材料40是通过把热固性树脂或紫外线固化树脂的溶液印刷在基板10或基板20的边缘部并在规定的位置压接两基板后进行加热处理或紫外线照射处理而固化形成的。还有，密封材料40为直接接触液晶层30的材料，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

在这样构成的反射型液晶显示装置1中，作为本发明的特征的密封材料40和有机膜11的位置关系是有机膜11的外端部11B被配设在密封材料40的内周侧的端部40A的附近区域、比如被配设在该端部内侧图1所示的距离d的位置上。这样配设密封材料40是基于以下理由。

当有机膜11吸收水分时其性能会变差，还可能会脱落，因此，上述保护膜14被形成为覆盖住有机膜11的外端部11B，所用的保护膜14的材质是不易吸收和渗透水分的材质。

但是，保护膜14的材质也是丙烯酸类树脂，因此，一定程度的水分的吸收和渗透不可避免，因此，当有机膜11的外端部11B的位置靠近外部气体时(即靠近基板10的端部时)，保护膜14所吸收和渗透的水分有可能到达有机膜11并成为脱落的原因。

于是，如图1所示的本发明的反射型液晶显示装置1那样配设，使得有机膜11的外端部11B在密封材料40的内周侧的端部40A的内侧，由此，其构成为在图1所示的有机膜11的上方叠层了保护膜14、液晶层30和密封材料40。

因此，水分从有机膜11的上方侵入的可能性消失了，只有保护膜14的外端部14A成为来自外部气体的水分的侵入口。即便如此，从有机膜11的外端部11B到保护膜14的端部14A之间也被确保为设有密封材料的区域，因此，到有机膜11的距离长，从保护膜14的外端部14A侵入的水分不会到达有机膜11。

这样，本发明的反射型液晶显示装置1通过遮断有机膜11和外部气体、防止水分侵入有机膜11并防止有机膜11的脱落实现可靠性的提高。

还有，上述有机膜11的外端部11B和密封材料40的内周侧的端部40A之间的距离d最好在0～5mm的范围内，这是因为，如果过小则水分容易侵入有机膜11，有机膜11容易脱离基板10，如果过大则相对于基板的大小显示区域就变小。为了确保显示区域较大，d在0～1.5mm的范围内更好。

还有，由于在基板10的除了边缘部之外的区域所形成的有机膜11和基板10所引起的高度差，从电极层15的外端部附近的相当于有机膜11的外端部11B的位置到电极层15的外端为止的区域变成为朝基板10的外端侧倾斜的形状。此倾斜部41可以从内侧开始划分成倾斜角度最大的第1倾斜部41A、倾斜角度比第1倾斜部41A小的第2倾斜部41B和基本上与基板10的表面平行的平坦部41C这3个区。

在上述那样的倾斜部41中，密封材料40最好被设成使其内周侧的端部40A至少在第1倾斜部41A以外，被设在第1倾斜部41A以外更好。

也就是说，密封材料40的内周侧的端部40A最好被配设在第2倾斜部41B上或平坦部41C上。这是因为，如果密封材料40的内周侧位于倾斜角度大的第1倾斜部41A之上，则密封材料40的高度因所处的部位不同而不一致，因此，基板10和基板20的间隔变得不固定，容易产生显示不均匀。

还有，当图1所示的密封材料40的外周侧的端部40B被设在倾斜角度小的面上时可以消除密封材料40的高度不一致，因此，至少要被设在倾斜角度小的第2倾斜部41B以外的区域上，为了加大显示区，密封材料40最好被配设在尽可能外侧，因此，密封材料40的外周侧的端部40B被设在基本上与基板10的表面平行的平坦部41C上更好。

如以上所详细说明，根据本发明的实施例1，把第1基板的有机膜设在被设在上述基板的边缘部上的密封材料的内周侧端部以内的区域上，因此，可以防止水分从外部侵入，并可以防止有机膜的劣化和脱落，因此，可以提供实现了可靠性显著提高的反射型液晶显示装置。

特别是如果把有机膜的外周侧的端部和密封材料的内周侧的端部之间的距离设在0mm～5mm的范围内则可以在确保显示区大小的情况下遮断有机膜和外部气体的水分并可以防止有机膜的脱落和劣化。

还有，如果形成保护膜使之覆盖有机膜的外端部，则有机膜接触不到外部气体，因此，可以更有效防止有机膜的脱落和劣化，因此，可以提供具备了良好的显示和高可靠性的反射型液晶显示装置。

还有，本发明的反射型液晶显示装置其构成为在金属反射膜之上形成颜色滤光片，因此，可以减少色差和视差，实现高品质的显示。

这样，根据本发明的实施例1，可以提供具备了高可靠性和高品质的显示的反射型液晶显示装置。

图4为表示本发明的实施例2的反射型液晶显示装置1的部分剖面构造的图。在图4中，与图1对应的部分标记相同的符号。

图4所示的反射型液晶显示装置1其构成为使第1基板10和第2基板20相向并通过这2块基板10、20和被设在基板10、20相向的面的边缘部上的密封材料40夹着固定液晶层30，在上述第1基板10的液晶层30一侧依次叠层形成有有机膜11、金属反射膜12、颜色滤光片13、保护膜14、电极基底膜15a、电极层15和取向膜16。

另一方面，在第2基板20的与另一方相对的液晶层30一侧的面上依次叠层形成有电极层25、保护膜26和取向膜27，在其相反的面(即第2基板20的外侧面)上依次叠层形成有第1位相差板28a、第2位相差板28b和偏振板29。

还有，图4所示的间隔物50形成基板10和基板20之间的间隔(更正确地说是取向膜16和取向膜27之间的间隔)，而且，为了保持固定的间隔，多个间隔物被分散配设在被夹在第1基板10和第2基板20之间的液晶层30中。

在以上的构造中，由电极层15和电极层25所夹着的区域为液晶显示装置1的显示区，其外侧的区域为非显示区。

透明的玻璃基板适合被用作上述第1基板10及第2基板20，但当被包含在玻璃基板中的碱溶出到液晶层30中时，液晶层30变差，成为颜色不均匀和显示不良的原因，因此，最好使用石英玻璃、无碱玻璃等不溶出碱的玻璃。

感光树脂、热固性树脂等可以被用于有机膜11，丙烯酸类抗蚀剂、聚苯乙烯类抗蚀剂、重氮橡胶类抗蚀剂、亚胺类抗蚀剂等感光树脂适合被使用。

还有，在有机膜11的表面11A上形成有很多凹凸，因此，从第2基板20入射的光在金属反射膜12上被反射并被散射，因此，本反射型液晶显示装置1可以得到良好的视场角特性。

有机膜11的膜厚最好被设在1μm～5μm的范围内。在膜厚不满1μm的情况下难以在有机膜11上形成所要求的凹凸形状，如果厚度超过5μm则有机膜11容易产生膜厚不均匀。还有，如果加厚有机膜11，则有机膜11和第1基板10之间的密接性降低，因此，为了实现可确保的密接性且不易脱落的构造，有机膜11的膜厚最好被设在1μm～3μm的范围内。

图2为放大显示包含有机膜11和金属反射膜12的部分的立体图。如该图所示，有机膜11的表面被连续形成为使其内表面为构成球面的一部分的多个凹部12A联合而成的，在其面上叠层有金属反射膜12。

最好在0.1μm～3μm的范围内随机形成上述凹部12A的深度，在5μm～100μm的范围内随机配设凹部12A之间的间隔，把上述凹部12A内表面的倾斜角设定在-18度～+18度的范围内。

特别是在把凹部12A内表面的倾斜角分布设定在-18度～+18度的范围内的方面和相对于平面全方位随机配设相邻的凹部12A之间的间隔方面尤为重要。这是因为，假设相邻的凹部12A之间的间隔有规则性，则会有这样的问题，即会产生光的干涉色，导致反射光带颜色。还有，当凹部12A内表面的倾斜角分布超过-18度～+18度的范围时，反射光的漫射角范围太广，反射强度降低，无法得到明亮的显示(在空气中反射光的漫射角超过36度，液晶显示装置内部的反射强度峰值下降，从而，全反射损失增大)。

还有，当凹部12A的深度超过3μm时，在后续工序中对凹部12A平坦化的情况下平坦化膜(保护膜14)占不满凸部的顶点，无法得到所要求的平坦性。

在相邻的凹部12A之间的间隔不到5μm的情况下，用于形成有机膜11的复制模在制作上受限制，加工时间变得极长，光是要得到所要求的反射特性的形状都无法形成，还带来产生干涉光等问题。还有，当在实用上使用可用于制作上述复制模的直径在30μm～200μm的金刚石压头时最好把相邻的凹部12A之间的间隔设成5μm～100μm。

下面，参照图3对此有机膜11的形成方法的一例进行简单说明。

图3为示意性地表示形成图4所示的本实施例的反射型液晶显示装置的有机膜11的工序的剖面工序图，符号A～D表示工序顺序。

首先，如图3A所示，通过旋涂法等在第1基板10上涂抹了丙烯酸类抗蚀剂等感光树脂液后进行预烘干并形成感光树脂层11a。

接着，如图3B所示，把备有由具有凹凸状的凹凸面19a和其周围的平坦面19b组成的面的复制模19按在上述感光树脂层11a的表面上，由此把复制模19的凹凸面19a的形状复制到感光树脂层11a的表面上。

接着，如图3C所示，在第1基板10的形成有感光树脂层11a一侧的背面10a一侧用光掩模18覆盖与复制模19边缘的平坦面19b相当的部分。然后，从第1基板10的背面10a这一侧照射紫外线(g、h、i光线)等光线17并使感光树脂层11a固化。

接着，如图3D所示，从第1基板10去掉光掩模18并从感光树脂层11a取下复制模19。此时，在感光树脂层11a上与复制模19的平坦面19b对应的部分因被上述光掩模18所屏蔽而没有固化，在取下复制模19时，该部分和复制模19一起被拿掉。

然后进行显影和纯水漂洗，并用加热炉、加热盘等加热装置烧成。

通过以上操作，在表面上具有凹凸状的有机膜11被形成于第1基板10上的规定区域。

这样，因在除了基板10的边缘部之外的区域上形成有机膜11，可以借助于随后形成的保护膜14覆盖到有机膜11的端部。由此，有机膜11不与外部气体接触，可以抑制因水分而导致的有机膜11的劣化。

金属反射膜12是为了使入射到液晶层30的光反射·散射并得到明亮的显示而被设置的，因此，是被形成于有机膜11的具有凹凸形状的面上。

最好把Al、Ag等反射率高的金属材料用于此金属反射膜12，可以借助于溅射、真空喷镀等成膜法使这些金属材料成膜。

还有，上述Al、Ag等金属材料与玻璃制的基板10之间的密接性未必好，因此，当在保护膜14和基板10之间形成有此金属反射膜12的一部分时这会成为膜脱落的原因的。

因此，在形成金属反射膜12时预先用掩膜覆盖没形成有机膜11的基板10的边缘部，在成膜后对该掩膜进行去除处理，上述金属材料的膜最好不要被形成于第1基板10上。

当金属反射膜12的膜厚过薄时，有机膜11的表面的遮盖率变差，因此，反射率下降，显示变暗，而当膜厚过厚时，因金属反射膜12自身的应力而变得易于脱落。而且，金属反射膜的成膜时间变长，生产率降低，因此，膜厚最好为200～2000，500～1500更好。

在上述金属反射膜12上形成有用于以10μm左右的间隔显示红、绿、蓝各色的颜色滤光片13。此颜色滤光片13例如可以通过把分散了颜料的树脂涂抹在金属反射膜12上并对各色反复进行曝光、显像的工序而形成。在本发明的反射型液晶显示装置1中，通过如图1所示那样直接在金属反射膜12上形成颜色滤光片13可以抑制色差及视差，因此，可以得到良好的显示。

还有，颜色滤光片13的膜厚最好为0.3μm～1.5μm。这是因为在膜厚比0.3μm薄的情况下，颜色纯度降低且颜色再现性降低，在膜厚比1.5μm厚的情况下，颜色滤光片13的透射率降低，显示变暗。

在上述颜色滤光片13上形成有用于对被形成在基板10上的有机膜11或颜色滤光片13等引起的成膜面的凹凸进行平坦化的保护膜14，使之覆盖颜色滤光片13、有机膜11和基板10。

此保护膜14是为了如下目的而设的，也就是说，使由有机膜11的表面11A的形状及隔着间隔形成的颜色滤光片13所形成的凹凸的形状的成膜面平坦化并使第1基板10和第2基板20的间隔保持一定以防止显示不均匀，同时还为了遮断有机膜11和外部气体以防止来自外部气体的水分侵入并防止有机膜11的脱落，提高液晶显示装置的可靠性。

保护膜14最好被形成为至少覆盖有机膜11的外端部11B。通过这样的构成可以使得上述有机膜11不直接接触外部气体，因此，可以防止有机膜的劣化。

丙烯酸类的热固性树脂等可以被用于保护膜14，特别是吸湿性、渗潮性低的树脂更好用。

此保护膜14的膜厚最好被设在1.5μm～5μm的范围内。这是因为，在膜厚比1.5μm薄的情况下无法充分地使由上述金属反射膜12和颜色滤光片13所引起的表面的凹凸平坦化，由此导致易于产生显示不均匀，在膜厚比5μm厚的情况下，保护膜14易于产生膜厚不均匀或脱落。

还有，为了把因显示不良和相邻形成的膜之间的密接性不良所导致的不合格率压得足够低，保护膜14的膜厚最好为2～3μm。

电极层15是把多个由ITO(Indium Tin Oxide)等透明导电膜组成的薄长方形状的平面状的东西对准直线形成的，是在由在保护膜14上形成的SiO₂等组成的电极基底膜15a上形成的。这些电极层15被连接到外部的驱动电路(未图示)，是被设作用于驱动液晶层30的电极的。

还有，电极层25和电极层15一样对准直线地形成有多个薄长方形状的平面状的透明导电膜，和电极层15的情形一样，各自被连接到外部的驱动电路。还有，电极层15和电极层25朝着俯视相互垂直的方向被配设，反射型液晶显示装置1被设为无源阵列型的装置。

为了使成膜面平坦化并使构成液晶显示装置1的基板10、20的间隔保持一定，在上述第2基板20的电极层25上形成有覆盖电极层25的保护膜26。

硅类树脂等适用于构成此保护膜26的材料。

在第1基板10的电极层15和第2基板20的保护膜26的面向液晶层一侧的面上分别形成有取向膜16、27。此取向膜16、27的作用是控制构成液晶层30的液晶分子的取向。

取向膜16、27是在形成由聚酰亚胺树脂等组成的有机膜后对表面进行了磨光处理而被形成的。取向膜16、27的膜厚最好在100～1000范围内，在过薄的情况下无法承受磨光处理时的负载，在过厚的情况下，光的传输损失加大，显示变暗，膜厚在500～800范围内更好。还有，取向膜16、27为与液晶层30接触的膜，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

在第2基板20的和液晶层30相背的一侧即基板20的外表面侧依次设有第1位相差板28a和第2位相差板28b。一般来说，此位相差板28a、28b所用的是把聚碳酸酯等高分子材料延展后的薄片，但所选择的2块位相差板28a、28b的材料、膜厚等的组合只要是对液晶显示装置的电光特性最佳的组合即可。

如本发明的反射型液晶显示装置1那样，在叠层2块或2块以上的位相差板的情况下，可以在具有一定程度的自由度的情况下控制波长的分散性，因此，可以在扩大视场角和改善对比度方面进行有效的设计。

还有，在上述第2位相差板28b上设有偏振板29，起到控制入射到液晶层30的光或被金属反射膜12反射回的光的偏振。此偏振板29位于反射型液晶显示装置1的最表面上，因此，为了防止表面的反射所导致的对比度下降，最好使用经防晃眼处理或无反射处理等后的偏振板。

为了把液晶层30夹着固定在第1基板10和第2基板20之间，密封材料40以俯视环状被设在基板10、20的边缘部并粘接基板10和基板20。此密封材料40是通过把热固性树脂或紫外线固化树脂的溶液印刷在基板10或基板20的边缘部并在规定的位置压接两基板后进行加热处理或紫外线照射处理而固化形成的。还有，密封材料40为直接接触液晶层30的材料，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

为了抑制显示不均匀，间隔物50被设置成被夹在第1基板10的取向膜16和第2基板20的取向膜27之间，使液晶层30的厚度保持一定。此间隔物50的材质和尺寸可以根据液晶室间隙(取向膜16和取向膜27之间的间隔)的设计尺寸和液晶显示装置1的尺寸适当选用最合适的尺寸，但所使用的间隔物是被分散在液晶层30内的，因此，最好是没有离子溶出和不与液晶材料相互作用的材质。

在这样构成的反射型液晶显示装置1中，作为本实施例的特征的密封材料40和有机膜11的位置关系被配设为使有机膜11的外端部11B在密封材料40的外端部40B以外的图4所示的距离d的位置处。

在本实施例的反射型液晶显示装置1中采用上述构成是基于下面所说明的理由的。

当有机膜11吸收水分时其性能会变差，还可能会脱落，因此，为了防止这种情形，上述保护膜14被形成为覆盖住有机膜11的外端部11B。但是，有机膜11是在基板10的除了边缘部之外的区域被形成的，因此，在基板10的边缘部产生由有机膜11和基板10所引起的高度差。然后，如图4所示，保护膜14是跨过此高度差而被形成的，因此，在电极层15的表面上与上述高度差的位置相应的部分上形成有倾斜部41。

在包含上述倾斜部41的基板10的边缘部上，如果密封材料40被配设在比如图4所示的倾斜部41以外，则虽然可以借助于间隔物50使取向膜16和取向膜27的间隔保持一定，但倾斜部41和第2基板20之间的间隔比上述使取向膜16、27之间的间隔大。

因此，在加热固化密封材料40的工序中，在从第2基板20的上方加压时，在基板10、20的边缘部的倾斜部41上基于间隔物50的间隙形成不能正常被进行，第2基板20因加压而倾斜，成为显示不均匀的原因。

对此，在本实施例的反射型液晶显示装置1中，有机膜11的外端部11B，如图4所示那样被配设在密封材料40的外周侧的端部40B以外，因此，密封材料40被配设在上述倾斜部41以内的平坦的面上。因此，可以使由图1所示的间隔物50所形成的液晶室间隙在由密封材料40所包围的空间内保持一定，因此，可以得到无显示不均匀的高品质的显示。

还有，有机膜11是在除了第1基板10的边缘部之外的区域上被形成，保护膜14被形成为覆盖住此有机膜11的外端部11B，因此，保护膜14可以阻断外部气体的水分，防止有机膜11的劣化和脱落，由此可以实现高可靠性。

密封材料40的外周侧的端部40B和有机膜11的外端部11B被形成为只相隔图4所示的距离d，但距离d最好在0.5～3mm的范围内，这是因为，如果过小则形成有密封材料40的表面的平坦性降低，如果过大则相对于基板显示区域就变小。为了确保显示区域较大，d在0.5～1.5mm的范围内更好。

如以上所详细说明，本发明的实施例2的反射型液晶显示装置其构成为使有机膜的外端部位于密封材料的外周侧的端部以外，因此，可以在有机膜上方的平坦的面上形成密封材料。因此，可以以一定的间隔保持由密封材料所包围的作为液晶层厚度的液晶室的间隔，因此，可以得到无显示不均匀的高品质的显示。

还有，在上述反射型液晶显示装置中，如果在除了基板边缘部之外的区域上形成有机膜并形成保护膜覆盖此有机膜的外端部，则可以借助于保护膜遮断有机膜和外部气体，因此，可以防止由外部气体的水分所导致的有机膜的劣化和脱落，可以提供具备了高可靠性的反射型液晶显示装置。

特别是如果把有机膜的外端部和密封材料的内周侧的端部之间的距离设在0.5～3mm的范围内则可足以阻断来自外部气体的水分，同时可以借助于密封材料40减小外侧区域，因此，可以提供具备了高可靠性和大显示区的反射型液晶显示装置。

还有，在上述反射型液晶显示装置中，如果其构成为在金属反射膜的表面上形成有颜色滤光片，则可以抑制色差和视差，可以提供显示显示性能优良的反射型液晶显示装置。

图5为表示本发明的实施例3的反射型液晶显示装置1的部分剖面构造的图。在图5中，与图1对应的部分标记相同的符号。

此图所示的反射型液晶显示装置1其构成为使第1基板10和第2基板20相向并通过这2块基板10、20和被设在基板10、20相向的面的边缘部上的密封材料40夹着固定液晶层30，在上述第1基板的与另一方相对的液晶层30一侧的面上依次叠层形成有有机膜11、金属反射膜12、颜色滤光片13、保护膜14、电极基底膜15a、电极层15和取向膜16。

另一方面，在第2基板20的与另一方相对的液晶层30一侧的面上依次叠层形成有电极层25、保护膜26和取向膜27，在其相反的面(即第2基板20的外侧面)上依次叠层形成有第1位相差板28a、第2位相差板28b和偏振板29。

透明的玻璃基板适合被用作上述第1基板10及第2基板20，但当被包含在玻璃基板中的碱溶出到液晶层中时，液晶层变差，成为颜色不均匀和显示不良的原因，因此，最好使用石英玻璃、无碱玻璃等不溶出碱的玻璃。

感光树脂、热固性树脂等可以被用于有机膜11，丙烯酸类抗蚀剂、聚苯乙烯类抗蚀剂、重氮橡胶类抗蚀剂、亚胺类抗蚀剂等感光树脂适合被使用。

还有，在有机膜11的表面11A上形成有很多凹凸，因此，从第2基板20入射的光在金属反射膜12上被反射并被散射，因此，反射型液晶显示装置1可以得到良好的视场角特性。

有机膜11的膜厚最好被设在1μm～5μm的范围内。在膜厚不满1μm的情况下难以在有机膜11上形成所要求的凹凸形状，如果厚度超过5μm则有机膜11容易产生膜厚不均匀。还有，如果加厚有机膜11，则有机膜11和第1基板10之间的密接性降低，因此，为了实现可确保密接性且更不易脱落的构造，有机膜11的膜厚最好被设在1μm～3μm的范围内。

还有，有机膜11的外端部11B最好被配设在基板10的外端以内0.5mm～1.8mm的范围的区域上。如果被配设在0.5mm以外，则不足以阻断来自外部气体的水分，如果在1.8mm以内，则无法有效使用基板10的边缘部。

图2为放大显示包含有机膜11和金属反射膜12的部分的立体图。如该图所示，有机膜11的表面被连续形成为使其内表面为构成球面的一部分的多个凹部12A联合而成的，在其面上叠层有金属反射膜12。

最好在0.1μm～3μm的范围内随机形成上述凹部12A的深度，在5μm～100μm的范围内随机配设凹部12A之间的间隔，把上述凹部12A内表面的倾斜角设定在-18度～+18度的范围内。

特别是在把凹部12A内表面的倾斜角分布设定在-18度～+18度的范围内的方面和相对于平面全方位随机配设相邻的凹部12A之间的间隔方面尤为重要。这是因为，假设相邻的凹部12A之间的间隔有规则性，则会有这样的问题，即会产生光的干涉色，导致反射光带颜色。还有，当凹部12A内表面的倾斜角分布超过-18度～+18度的范围时，反射光的漫射角范围太广，反射强度降低，无法得到明亮的显示(在空气中反射光的漫射角超过36度，液晶显示装置内部的反射强度峰值下降，从而，全反射损失增大)。

还有，当凹部12A的深度超过3μm时，在后续工序中对凹部12A平坦化的情况下平坦化膜(保护膜14)占不满凸部的顶点，无法得到所要求的平坦性。

在相邻的凹部12A之间的间隔不到5μm的情况下，用于形成有机膜11的复制模在制作上受限制，加工时间变得极长，光是要得到所要求的反射特性的形状都无法形成，还带来产生干涉光等问题。还有，当在实用上使用可用于制作上述复制模的直径在30μm～200μm的金刚石压头时最好把相邻的凹部12A之间的间隔设成5μm～100μm。

下面，参照图3对此有机膜11的形成方法的一例进行简单说明。

图3为示意性地表示形成图4所示的本实施例的反射型液晶显示装置的有机膜11的工序的剖面工序图，符号A～D表示工序顺序。

首先，如图3A所示，通过旋涂法等在第1基板10上涂抹了丙烯酸类抗蚀剂等感光树脂液后进行预烘干并形成感光树脂层11a。

接着，如图3B所示，把备有由具有凹凸状的凹凸面19a和其周围的平坦面19b组成的面的复制模19按在上述感光树脂层11a的表面上，由此把复制模19的凹凸面19a的形状复制到感光树脂层11a的表面上。

接着，如图3C所示，在第1基板10的形成有感光树脂层11a一侧的背面10a一侧用光掩模18覆盖与复制模19边缘的平坦面19b相当的部分。然后，从第1基板10的背面10a这一侧照射紫外线(g、h、i光线)等光线17并使感光树脂层11a固化。

接着，如图3D所示，从第1基板10去掉光掩模18并从感光树脂层11a取下复制模19。此时，在感光树脂层11a上与复制模19的平坦面19b对应的部分因被上述光掩模18所屏蔽而没有固化，在取下复制模19时，该部分和复制模19一起被拿掉。

然后进行显影和纯水漂洗，并用加热炉、加热盘等加热装置烧成。

通过以上操作，在表面上具有凹凸状的有机膜11被形成于第1基板10上的规定区域。

这样，因在除了基板10的边缘部之外的区域上形成有机膜11，可以借助于随后形成的保护膜14覆盖到有机膜11的端部。由此，有机膜11不与外部气体接触，可以抑制因水分而导致的有机膜11的劣化。

金属反射膜12是为了使入射到液晶层30的光反射·散射并得到明亮的显示而被设置的，是被形成于有机膜11的具有凹凸形状的面上。

最好把Al、Ag等反射率高的金属材料用于此金属反射膜12，可以借助于溅射、真空喷镀等成膜法使这些金属材料成膜。

还有，上述Al、Ag等金属材料与玻璃制的基板10之间的密接性未必好，因此，当在保护膜14和基板10之间形成有此金属反射膜12的一部分时这会成为膜脱落的原因的。

因此，在形成金属反射膜12时预先用掩膜覆盖没形成有机膜11的基板10的边缘部，在成膜后对该掩膜进行去除处理，上述金属材料的膜最好不要被形成于第1基板10上。

当金属反射膜12的膜厚过薄时，有机膜11的表面的遮盖率变差，因此，反射率下降，显示变暗，当膜厚过厚时，因金属反射膜12自身的应力而变得易于脱落，而且，金属反射膜12的成膜时间变长，生产率降低，因此，膜厚最好为200～2000A，500～1500更好。

在上述金属反射膜12上形成有用于以10μm左右的间隔显示红、绿、蓝各色的颜色滤光片13。此颜色滤光片13例如可以通过把分散了颜料的树脂涂抹在金属反射膜12上并对各色反复进行曝光、显像的工序而形成。在本实施例的反射型液晶显示装置1中，通过如图5所示那样直接在金属反射膜12上形成颜色滤光片13可以抑制液晶显示装置的色差及视差，因此，可以实现高品质的显示。

还有，颜色滤光片13的膜厚最好在0.3～1.5μm的范围内。这是因为在膜厚比0.3μm薄的情况下，颜色纯度降低且颜色再现性降低，在膜厚比1.5μm厚的情况下，颜色滤光片13的透射率降低，显示变暗。

在上述颜色滤光片13上形成有用于对被形成在基板10上的有机膜11或颜色滤光片13等引起的成膜面的凹凸进行平坦化的保护膜14，使之覆盖颜色滤光片13、有机膜11和基板10。此保护膜14是为了如下目的而设的，也就是说，使由有机膜11的表面11A及隔着间隔形成的颜色滤光片13所形成的凹凸的形状的成膜面平坦化并使第1基板10和第2基板20的间隔保持一定以防止显示不均匀，同时还为了遮断有机膜11和外部气体以防止来自外部气体的水分侵入并防止有机膜11的脱落，提高液晶显示装置的可靠性。

保护膜14最好被形成为至少覆盖有机膜11的外端部11B。通过这样的构成可以使得上述有机膜11不直接接触外部气体，因此，可以防止有机膜的劣化。丙烯酸类的热固性树脂等可以被用于保护膜14，特别是吸湿性、渗潮性低的树脂更好用。

此保护膜14的膜厚最好被设在1.5～5μm的范围内。这是因为，在膜厚比1.5μm薄的情况下无法充分地使由上述金属反射膜12和颜色滤光片13所引起的表面的凹凸平坦化，由此导致易于产生显示不均匀，在膜厚比5μm厚的情况下，保护膜14易于产生膜厚不均匀或脱落。

还有，为了把因显示不良和相邻形成的膜之间的密接性不良所导致的不合格率压得足够低，保护膜14的膜厚最好为2～3μm。

电极层15是把多个由ITO(Indium Tin Oxide)等透明导电膜组成的薄长方形状的平面状的东西对准直线形成的，是在由在保护膜14上形成的SiO₂等组成的电极基底膜15a上形成的。这些电极层15被连接到外部的驱动电路(未图示)，是被设作用于驱动液晶层30的电极的。

还有，第2电极层25和电极层15一样对准直线地形成有多个薄长方形状的平面状的透明导电膜，和电极层15的情形一样，各自被连接到外部的驱动电路。还有，电极层15和电极层25朝着俯视相互垂直的方向被配设，反射型液晶显示装置1被设为无源阵列型的装置。

还有，为了使成膜面平坦化并使构成液晶显示装置1的基板10、20的间隔保持一定，在第2基板20的电极层25上形成有覆盖电极层25的保护膜26。

硅类树脂等适用于构成此保护膜26的材料。

在第1基板10的电极层15和第2基板20的保护膜26之上分别形成有取向膜16、27。此取向膜16、27的作用是根据被施加在电极层15及25上的电压控制构成液晶层30的液晶分子的取向。

取向膜16、27是在形成由聚酰亚胺树脂等组成的有机膜后对表面进行了磨光处理而被形成的。取向膜16、27的膜厚最好在100～1000范围内，在过薄的情况下无法承受磨光处理时的负载，在过厚的情况下，光的传输损失加大，显示变暗，膜厚在500～800范围内更好。还有，取向膜16、27为与液晶层30直接接触的膜，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

在第2基板20的和液晶层30相背的一侧即基板20的外表面侧依次设有第1位相差板28a和第2位相差板28b。一般来说，此位相差板28a、28b所用的是把聚碳酸酯等高分子材料延展后的薄片，但所选择的2块位相差板28a、28b的材料、膜厚等的组合只要是对液晶显示装置的电光特性最佳的组合即可。

如本实施例的反射型液晶显示装置1那样，在叠层2块或2块以上的位相差板的情况下，可以在具有一定程度的自由度的情况下控制波长的分散性，因此，可以在扩大视场角和改善对比度方面进行有效的设计。

还有，在上述第2位相差板28b上设有偏振板29，起到控制入射到液晶层30的光或被金属反射膜12反射回的光的偏振。此偏振板29位于反射型液晶显示装置1的最表面上，因此，使用经防晃眼处理或无反射处理等之后的偏振板。

为了把液晶层30夹着固定在第1基板10和第2基板20之间的空间内，密封材料40以俯视环状被设在两基板的边缘部并粘接基板10和基板20。此密封材料40是通过把热固性树脂或紫外线固化树脂的溶液印刷在基板10或基板20的边缘部并在规定的位置压接两基板后进行加热或紫外线照射而固化形成的。还有，密封材料40为直接接触液晶层30的材料，因此，最好没有往液晶层30的离子溶出等。

此密封材料40的内周侧的端部40A最好被配设在基板10的外端部10A以内1.2mm～2.0mm的区域上。如果基板10的外端部10A和密封材料40的内周侧的端部40A之间的距离小于1.2mm，则无法确保足够的用于设置密封材料40的区域，液晶层30的密封变得不充分，如果该距离大于2.0mm则密封材料40以外的基板10的区域变大，空间浪费增加。

还有，有机膜11是在基板10的除了边缘部之外的区域被形成的，因此，在与有机膜11的膜厚相当的高度差部分被形成于有机膜11的外端部11B。而且，保护膜14是跨过基板10的有机膜11的外端部11B而被形成的，因此，在保护膜14的表面上形成有由上述高度差部分所引起的倾斜部。

这样，在具有倾斜部的保护膜14的表面上依次形成有电极基底膜15a和电极层15，因此，如图5所示，在粘接有密封材料40的电极层15的表面上也同样形成有倾斜部41。

此倾斜部41的两侧的区域与基板10的面大致平行，如图5所示，倾斜部41的内侧的平坦部41A位于形成有有机膜11的区域的上方，外侧的平坦部41B位于未形成有机膜11的基板10的边缘部的上方。

在图5所示的本实施例的反射型液晶显示装置1中，密封材料40的内周侧的端部40A至少被配设在倾斜部41以内的平坦部41A上，密封材料40的外周侧的端部40B被配设在倾斜部41上或被配设在倾斜部41以外的平坦部41B上。也就是说，上述有机膜11的外端部11B被配设成位于密封材料40的内周侧的端部40A和外周侧的端部40B之间。

在如上述那样配设密封材料40和有机膜11的外端部11B的本实施例的反射型液晶显示装置1中，密封材料40的内周侧的端部40A被配设在平坦部41A上。如果是这样的构造，则在被密封材料40包围的区域中不含有倾斜部41，因此，基板10和基板20之间的间隔不受倾斜部41的影响，是以一定的间隔被形成的。因此，可以使取向膜16和取向膜27的间隔保持一定，因此，不易产生显示不均匀现象。

同时，密封材料40的外周侧的端部40B位于倾斜部41或平坦部41B上，因此，密封材料40被配设在有机膜11的外端部11B以外的区域上。也就是说，密封材料40被配设在有机膜11和外部气体之间，因此，密封材料40和保护膜14一起阻断来自外部气体的水分侵入有机膜11，有效地防止有机膜11的劣化和脱落。因此，本实施例的反射型液晶显示装置1即便在高温多湿的环境(比如，温度60C以上、湿度90％以上的环境)下长期使用也不用担心会对显示有不良影响。

还有，如图5所示，密封材料40的外周侧的端部40B和有机膜11的外端部11B被形成为只相隔距离d，但此距离d最好在0.3mm～0.8mm的范围内。

这是因为，如果距离d小于0.3mm，则基于密封材料40的阻断水分的效果不足，有机膜11有可能劣化、脱落，如果大于0.8mm，则密封材料40的内周侧的端部40A会碰到由有机膜11和基板10之间的高度差部分所形成的倾斜部41上，密封材料40的高度变得不一致，会导致基板10和基板20的间隔(液晶室间隙)不均匀，并成为显示不均匀的原因。

如以上所详细说明，本发明的实施例3的反射型液晶显示装置通过把除了上述基板的边缘部之外的区域上所形成有机膜的外周侧的端部配设在被设在上述基板的边缘部上的密封材料的外周侧的端部以内和上述密封材料的内周侧的端部以外的范围内、可以借助于密封材料的内周侧形成稳定的液晶室间隙，还可以借助于密封材料的外周侧有效地遮断上述周侧有机膜和外部气体的水分。

因此，可以提供具备了无显示不均匀的优良的显示品质、不产生有机膜的劣化及脱落的高可靠性的反射型液晶显示装置。

还有，其构成是使上述保护膜覆盖上述金属反射膜的端面而被形成的，由此，可以有效地遮断外部气体和上述有机膜，因此，可以提供更高可靠性的反射型液晶显示装置。

还有，在上述反射型液晶显示装置中，如果其构成为在金属反射膜上直接形成有颜色滤光片，则可以抑制色差和视差，可以提供显示显示性能优良的反射型液晶显示装置。

这样，根据本发明的实施例3，可以提供具备了高可靠性和高显示品质的反射型液晶显示装置。

Claims (13)

1.一种反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少依次从下向上叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜是被形成于设在上述基板的边缘部上的密封材料的内周侧的端部以内的区域上，上述有机膜被配设在设在上述基板的边缘部上的密封材料的的内周侧端部以内0mm～5mm的区域上。

2.根据权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述密封材料的内周侧的端部被配设在电极层表面的倾斜部以外，该倾斜部是通过保护膜跨过由上述有机膜和基板所形成的高度差而形成的。

3.根据权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述保护膜被形成为覆盖上述有机膜的端面。

4.根据权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于颜色滤光片被直接形成在上述金属反射膜上。

5.一种反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少依次从下向上叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，上述有机膜外周侧的端部被配设在设在上述基板的边缘部上的密封材料的外周侧端部以外，上述有机膜被设在上述边缘部上的密封材料的外周侧端部以外0.5～3mm的区域上。

6.根据权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述密封材料被配设在电极层表面的倾斜部以内，该倾斜部是通过保护膜跨过由上述有机膜和基板所形成的高度差而形成的。

7.根据权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述保护膜被形成为覆盖上述金属反射膜的端面。

8.根据权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于颜色滤光片被直接形成在上述金属反射膜上。

9.一种反射型液晶显示装置，其特征在于液晶层是由相向配设的一对基板和被设在上述一对基板的边缘部上的密封材料夹着固定的，在上述一对基板之一的基板的液晶层一侧至少依次叠层有有机膜、金属反射膜、保护膜、电极层和取向膜，有机膜外周侧的端部被配设在属于设在上述基板的边缘部上的密封材料的外周侧端部以内和上述密封材料的内周侧的端部以外的范围内。

10.根据权利要求9所述的反射型液晶显示装置，其特征在于设在上述基板的边缘部上的密封材料的内周侧端部被配设在由上述基板上的保护膜所平坦化了的平坦部上，而且，上述密封材料的外周侧端部被配设在保护膜的跨过上述基板上的上述有机膜的端部的部分上所形成的倾斜部上。

11.根据权利要求9所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述有机膜的外端部是在上述密封材料的外周侧端部以内0.3mm～0.8mm的范围内。

12.根据权利要求9所述的反射型液晶显示装置，其特征在于上述保护膜被形成为覆盖上述金属反射膜的端面。

13.根据权利要求9所述的反射型液晶显示装置，其特征在于颜色滤光片直接被形成在上述金属反射膜上。

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