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CN115945600A - 一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模 - Google Patents

一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模 Download PDF

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CN115945600A
CN115945600A CN202310030766.3A CN202310030766A CN115945600A CN 115945600 A CN115945600 A CN 115945600A CN 202310030766 A CN202310030766 A CN 202310030766A CN 115945600 A CN115945600 A CN 115945600A
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die
metal part
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CN202310030766.3A
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乔正军
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Taizhou Huangyan Dedao Mould Co ltd
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Taizhou Huangyan Dedao Mould Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,包括上压模和下压模,下压模顶面开设有外槽,外槽内壁上设置有顶出气缸,顶出气缸的活塞杆朝上,顶出气缸的顶端用于驱使钣金件脱离下压模。外槽内设置有松动组件,松动组件包括往复结构和两个端部连接的敲击杆;下压模的截面的边沿包括位于下压模顶面的a角和b角,两个敲击杆分别朝向a角和b角;往复结构驱使敲击杆往复滑动,敲击杆的滑动方向为a角和b角连线的方向;敲击杆用于敲击钣金件上靠近a角和b角处。通过设置顶出气缸将钣金件顶出后下料,使下料方便,从而提高生产效率;通过设置敲击杆先对钣金件进行敲击后再下料,使钣金件不易发生形变。

Description

一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模
技术领域
本申请涉及钣金件冷压模具的的技术领域,尤其是涉及一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模。
背景技术
随着汽车轻量化的不断深入研究及广泛应用,整车重量的降低直接带来的是冲压零件结构优化,不仅要求强度更高,而且要求重量更轻。汽车中央通道位于主副驾驶之间的底板中部,对碰撞安全性有较高要求,其外形尺寸和高低起伏较大,生产时需要经过多次工序进行冲压。
授权公告号为CN216065185U的实用新型专利供开了一种汽车中央通道钣金件冲压成形用翻边模,属于冲压模技术领域。它包括上模座和下模座,所述的下模座上设有凸模,所述的上模座上设有冲压模,所述的冲压模顶部嵌入至上模座内,且所述的冲压模凸出于上模座的部分的长度等于冲压模整体长度的三分之一,所述的冲压模底部设有向内凹陷的成型槽,所述的成型槽的截面呈梯形。
针对上述专利的技术,在将钣金从翻边模上取下时,需要人工将钣金取下,由于钣金件表面结构复杂,表面凹凸不平处较多。且因为冷压的加工方式,使钣金件整体表面和模具腔内壁契合度较高,钣金件取出较为不便,从而降低钣金件的加工效率。
发明内容
为了方便钣金件的取出,本申请提供一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模。
本申请提供的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,采用如下的技术方案:一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,包括上压模和下压模,所述下压模截面为凸形,所述上压模截面为倒凹形,所述下压模顶面的中部开设有外槽,所述外槽内壁上设置有顶出气缸,所述顶出气缸的活塞杆朝上,所述顶出气缸的顶端用于驱使钣金件脱离下压模。
通过采用上述技术方案,采用顶出气缸将钣金件顶出,使钣金件脱离下模,而后再通过人工将钣金件取下。因为采用机械顶出的方式将钣金件和下压模脱离,使得受力方向准确,从而方便钣金件取下。
可选的,所述顶出气缸的活塞杆顶端设置有顶出支架,所述顶出支架包括连接架和弯曲杆,所述连接架固定于活塞杆顶端,所述弯曲杆固定于连接架上,所述弯曲杆包括U形段和设置于U形段两端的直段,所述弯曲杆沿;所述弯曲杆弯曲形状与下压模的截面的顶部边沿的形状相同,所述弯曲杆用于抵接钣金件。
通过采用上述技术方案,采用顶出支架对钣金件顶出,且将弯曲杆设置成与钣金件契合的形状,使钣金件被顶出时,受力较为均匀,从而使钣金件不易发生形变。
可选的,所述外槽内设置有松动组件,所述松动组件包括往复结构和两个端部连接的敲击杆;所述下压模的截面的边沿包括位于下压模顶面的a角和b角,两个所述敲击杆分别朝向a角和b角;
当所述顶出支架收缩于外槽内时,所述弯曲杆全部位于外槽内,且所述敲击杆朝向a角和b角的端部高于弯曲杆的顶部,所述往复结构驱使敲击杆往复滑动,所述敲击杆的滑动方向为a角和b角连线的方向;所述敲击杆用于敲击钣金件上靠近a角和b角处。
通过采用上述技术方案,因为轻质量汽车中央通道半径件通常为2-5mm,质量轻,但是在经过冷压后,由于金属的延展性,使得半径件不易从模具上脱离,若此时通过机械顶出方式强行将钣金件顶出,容易造成钣金件形变,使产品不合格;
敲击杆通过往复机构进行驱动,使得敲击杆往复移动从而敲击钣金件靠近a角和b角的位置,通过震动,将钣金件和下压模先脱离,再通过顶出气缸顶出,使钣金件不易形变;且选择钣金件靠近a角和b角的位置作为敲击处,因为这两处为弯折处,强度高,选择敲击这两处使钣金件不易形变;
敲击杆朝向a角和b角的端部高于弯曲杆的顶部设置,实现敲击杆先对a角和b角敲击后,弯曲杆再将钣金件顶出。
可选的,所述往复结构包括方框、方板、第一齿轮和第二齿轮,所述方板板面上开设有往复直槽口,所述往复直槽口槽底均匀间隔并排固定有若干圆柱,两个边缘位置的圆柱与往复直槽口长度方向两端同轴设置;第一齿轮位于往复直槽口内,且第一齿轮与若干个圆柱啮合,所述往复直槽口的槽口边沿设置有将第一齿轮限位于直槽口内的限位环;
所述第二齿轮转动连接在顶出气缸的机壳上,所述顶出气缸的活塞杆侧壁上设置有传动齿,所述传动齿的延伸方向与顶出气缸的活塞杆的长度方向相同,所述第二齿轮与传动齿啮合,所述第一齿轮和第二齿轮同轴固定;
所述方框滑动设置于外槽内壁上,所述方框滑动方向与a角和b角的连线方向相同,所述方板限位于方框内滑动,所述方框水平方向的宽度和方板水平方向的宽度相同,所述方框竖直方向的高度大于方板竖直方向的高度;
两个所述敲击杆远离a角和b角的端部固定于方板上。
通过采用上述技术方案,当顶出气缸工作时,活塞杆移动,驱动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,因为第一齿轮被限位在往复直槽口内且与若干圆柱啮合;成排的圆柱将直槽口内腔分隔形成环状的供第一齿轮移动的通道,第一齿轮转动时,带动方板在水平方向和竖直方向移动,方板在水平方向上移动时,方便带动方框一起滑动,使两个敲击杆分别敲击钣金件靠近a角和b角的位置处。当方板在竖直方向上移动时,方板在方框内上移。
可选的,所述顶出气缸的活塞杆上设置有停碰槽,所述停碰槽位于传动齿的下方,所述停碰槽的延伸方向与传动齿的延伸方向相同,所述停碰槽用于容纳第二齿轮靠近传动齿一侧的端部。
通过采用上述技术方案,顶出气缸的活塞杆开始上移时,第二齿轮在传动齿处啮合,此时敲击杆位移后对钣金件进行敲击。随后第二齿轮位于停碰槽内时,第二齿轮不再带动第一齿轮转动,使钣金件不再被敲击,使得钣金件靠近a角和b角的位置处各被敲击一次后,敲击杆不再移动,从而不影响钣金件的顶出。
可选的,两个所述敲击杆朝向a角和b角的端部上设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案,橡胶层的设置降低敲击噪音,同时还使钣金件不易受敲击而形变。
可选的,所述连接架包括固定板和抵接块,所述固定板与顶出气缸的活塞杆端部固定,所述抵接块固定于固定板上,所述抵接块远离顶出气缸的端部固定弯曲杆。
可选的,所述弯曲杆上包括与a角和b角契合的a`角和b`角,所述抵接块与a`角和b`角固定。
通过采用上述技术方案,在弯曲杆将钣金件顶出时,弯曲杆a`角和b`角之间的杆段受力最大,对通过a`角和b`角处进行支撑,使弯曲杆不易变形。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置顶出气缸将钣金件顶出后下料,使下料方便,从而提高生产效率;
2.通过设置敲击杆先对钣金件进行敲击后再下料,使钣金件不易发生形变;
3.通过设置支撑块对弯曲杆进行支撑,使弯曲杆不易形变。
附图说明
图1是本申请实施例的冷压模的整体示意图。
图2是实施例的外槽内的结构示意图。
图3是实施例的顶出支架处的结构示意图,主要突出顶出支架的结构。
图4是实施例的松动组件的结构示意图。
附图标记说明:1、上压模;2、下压模;21、外槽;22、顶出气缸;23、a角;24、b角;3、顶出支架;31、连接架;311、固定板;312、抵接块;32、弯曲杆;321、U形段;322、直段;323、a`角;324、b`角;4、松动组件;41、往复结构;411、方框;4111、滑动腔;4112、滑轨;4113、滑槽;4114、抵接环;412、方板;4121、往复直槽口;4122、圆柱;4123、限位环;413、第一齿轮;414、第二齿轮;42、敲击杆;5、传动齿;6、停碰槽;7、橡胶层;8、钣金件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模。参照图1,轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模包括上压模1和下压模2,下压模2长度方向的截面为“凸形”,上压模1长度方向的截面为“倒凹形”,钣金件8放置在上压模1和下压模2之间冷压后成型。
参照图1、图2,下压模2顶面的中部开设有两个外槽21,两个外槽21贯穿下压模2宽度方向的两侧。两个外槽21内壁上分别螺栓连接有顶出气缸22,顶出气缸22的活塞杆竖直朝上,顶出气缸22的顶端用于驱使钣金件8上移后脱离下压模2。
参照图1、图3,顶出气缸22的活塞杆顶端固定有用于抵接钣金件8的顶出支架3,顶出支架3包括连接架31和弯曲杆32,连接架31固定于活塞杆顶端。连接架31包括固定板311和两个抵接块312。固定板311中部开设有供顶出气缸22的活塞杆穿出的穿孔,顶出气缸22的活塞杆上螺纹连接有两个螺母将固定板311固定。两个抵接块312固定于固定板311的顶面,且两个抵接块312固定于固定板311长度方向的两端。抵接块312远离顶出气缸22的端部焊接固定弯曲杆32。
参照图1、图3,弯曲杆32包括U形段321和设置于U形段321两端的直段322,弯曲杆32弯曲形状与下压模2的截面的顶部边沿的形状相同,所述弯曲杆32用于抵接钣金件8底面,因为弯曲杆32的弯曲形状与冷压后的钣金件8契合,使钣金件8顶出时,钣金件8受力均匀。
参照图2、图3,下压模2宽度方向的截面的边沿包括位于下压模2顶面的a角23和b角24,所述弯曲杆32上包括与a角23和b角24契合的a`角323和b`角324,两个抵接块312的顶端分别与a`角323和b`角324焊接固定。
参照图2、图3,外槽21内还设置有松动组件4,松动组件4包括往复结构41和两个端部连接的敲击杆42。两个所述敲击杆42相互远离的端部分别朝向a角23和b角24,往复结构41驱使敲击杆42水平方向滑动使敲击杆42端部交替敲击钣金件8上靠近a角23和b角24处。
参照图2、图3,顶出支架3通过顶出气缸22收缩于外槽21内时,弯曲杆32全部位于外槽21内,弯曲杆32的顶部低于下压模2的顶面,且敲击杆42朝向a角23和b角24的端部高于弯曲杆32的顶部。往复结构41驱使敲击杆42水平方向往复滑动,且滑动方向沿下压模2的宽度方向,同时敲击杆42的滑动方向也为a角23和b角24连线的方向。
参照图2、图4,往复结构41包括方框411、方板412、第一齿轮413和第二齿轮414。方框411所在的平面与外槽21的侧壁平行,方框411朝向外槽21内壁的侧壁上贯穿开设有供方板412滑动的滑动腔4111,滑动腔4111的深度方向与下压模2的长度方向平行。方框411滑动连接于外槽21内壁上,外槽21内壁上固定有长度方向与a角23和b角24的连线方向相同的滑轨4112,方框411上开设有用于容纳滑轨4112的滑槽4113,滑槽4113内壁与滑轨4112外壁滑动接触。
参照图2、图4,方板412滑动连接在滑动腔4111内,方框411水平方向的宽度和方板412水平方向的宽度相同,方框411竖直方向的高度大于方板412竖直方向的高度,方板412的滑动方向沿方框411所在的平面。滑动腔4111内壁固定有抵接环4114,抵接环4114位于滑动腔4111靠近滑轨4112的一侧,抵接环4114沿滑动腔4111内壁的周向延伸。方板412滑动时,方板412抵接抵接环4114远离滑轨4112的一侧。两个敲击杆42远离a角23和b角24的端部固定于方板412上,方板412滑动时,带动两个敲击杆42滑动。敲击杆42为空心杆,具有轻质量的特点。
参照图4,方板412远离滑轨4112的板面上开设有往复直槽口4121,往复直槽口4121的槽底上均匀间隔并排固定有若干圆柱4122,两个边缘位置的圆柱4122与往复直槽口4121长度方向两端同轴设置。第一齿轮413位于往复直槽口4121内,第一齿轮413的轴线与圆柱4122的轴线平行,且第一齿轮413与若干个圆柱4122啮合。往复直槽口4121的槽口边沿设置有将第一齿轮413限位于直槽口内的限位环4123。
参照图4,第二齿轮414转动连接在顶出气缸22的机壳上,顶出气缸22的活塞杆侧壁上设置有传动齿5,传动齿5的延伸方向与顶出气缸22的活塞杆的长度方向相同,第二齿轮414与传动齿5啮合,第一齿轮413和第二齿轮414同轴固定。
参照图4,顶出气缸22的活塞杆上开设有停碰槽6,停碰槽6位于传动齿5的下方,停碰槽6的延伸方向与传动齿5的延伸方向相同,停碰槽6用于容纳第二齿轮414靠近传动齿5一侧的端部,当第二齿轮414脱离传动齿5进入停碰槽6内时,第二齿轮414停止转动,使两个敲击杆42停止敲击。
参照图2、图4,两个敲击杆42朝向a角23和b角24的端部上固定有橡胶层7,橡胶层7为橡胶套,橡胶套套接于敲击杆42端部,橡胶套内壁摩擦力使橡胶套固定于敲击杆42端部。
本申请实施例一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模的实施原理为:使用时,将2-5mm的钣金件8通过上压模1和下压模2合模后压型,压型完成后,顶出气缸22的活塞杆升起,带动第二齿轮414转动,然后带动第一齿轮413转动,成排的圆柱4122将直槽口分隔成环状的供第一齿轮413移动的通道,第一齿轮413在通道内移动时,驱使方板412移动。当第一齿轮413在通道内平移时,方板412和方框411沿滑轨4112水平方向移动,带动敲击杆42水平方向移动,从而敲击钣金件8靠近a角23和b角24的位置;当第一齿轮413从下方的通道转移至上方的通道时,方板412在方框411内上移,因为方框411竖内腔竖直方向的高度大于方板412的高度,从而预留了方板412滑动的空间。
综上,本申请的技术方案,先采用震动方式使钣金件8与下压模2松动,再通过顶出气缸22顶出钣金件8后工人再将钣金件8从弯曲杆32取下,使钣金件8下料方便,且钣金件8不易形变,提高钣金件8阿德加工效率,且产品成型形好。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,包括上压模(1)和下压模(2),其特征在于:所述下压模(2)截面为凸形,所述上压模(1)截面为倒凹形,所述下压模(2)顶面的中部开设有外槽(21),所述外槽(21)内壁上设置有顶出气缸(22),所述顶出气缸(22)的活塞杆朝上,所述顶出气缸(22)的顶端用于驱使钣金件(8)脱离下压模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述顶出气缸(22)的活塞杆顶端设置有顶出支架(3),所述顶出支架(3)包括连接架(31)和弯曲杆(32),所述连接架(31)固定于活塞杆顶端,所述弯曲杆(32)固定于连接架(31)上,所述弯曲杆(32)包括U形段(321)和设置于U形段(321)两端的直段(322),所述弯曲杆(32)弯曲形状与下压模(2)的截面的顶部边沿的形状相同,所述弯曲杆(32)用于抵接钣金件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述外槽(21)内设置有松动组件(4),所述松动组件(4)包括往复结构(41)和两个端部连接的敲击杆(42);所述下压模(2)的截面的边沿包括位于下压模(2)顶面的a角(23)和b角(24),两个所述敲击杆(42)分别朝向a角(23)和b角(24);
当所述顶出支架(3)收缩于外槽(21)内时,所述弯曲杆(32)全部位于外槽(21)内,且所述敲击杆(42)朝向a角(23)和b角(24)的端部高于弯曲杆(32)的顶部,所述往复结构(41)驱使敲击杆(42)往复滑动,所述敲击杆(42)的滑动方向为a角(23)和b角(24)连线的方向;所述敲击杆(42)用于敲击钣金件(8)上靠近a角(23)和b角(24)处。
4.根据权利要求3所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述往复结构(41)包括方框(411)、方板(412)、第一齿轮(413)和第二齿轮(414),所述方板(412)板面上开设有往复直槽口(4121),所述往复直槽口(4121)槽底均匀间隔并排固定有若干圆柱(4122),两个边缘位置的圆柱(4122)与往复直槽口(4121)长度方向两端同轴设置;第一齿轮(413)位于往复直槽口(4121)内,且第一齿轮(413)与若干个圆柱(4122)啮合,所述往复直槽口(4121)的槽口边沿设置有将第一齿轮(413)限位于直槽口内的限位环(4123);
所述第二齿轮(414)转动连接在顶出气缸(22)的机壳上,所述顶出气缸(22)的活塞杆侧壁上设置有传动齿(5),所述传动齿(5)的延伸方向与顶出气缸(22)的活塞杆的长度方向相同,所述第二齿轮(414)与传动齿(5)啮合,所述第一齿轮(413)和第二齿轮(414)同轴固定;
所述方框(411)滑动设置于外槽(21)内壁上,所述方框(411)滑动方向与a角(23)和b角(24)的连线方向相同,所述方板(412)限位于方框(411)内滑动,所述方框(411)水平方向的宽度和方板(412)水平方向的宽度相同,所述方框(411)竖直方向的高度大于方板(412)竖直方向的高度;
两个所述敲击杆(42)远离a角(23)和b角(24)的端部固定于方板(412)上。
5.根据权利要求4所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述顶出气缸(22)的活塞杆上设置有停碰槽(6),所述停碰槽(6)位于传动齿(5)的下方,所述停碰槽(6)的延伸方向与传动齿(5)的延伸方向相同,所述停碰槽(6)用于容纳第二齿轮(414)靠近传动齿(5)一侧的端部。
6.根据权利要求4所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:两个所述敲击杆(42)朝向a角(23)和b角(24)的端部上设置有橡胶层(7)。
7.根据权利要求3所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述连接架(31)包括固定板(311)和抵接块(312),所述固定板(311)与顶出气缸(22)的活塞杆端部固定,所述抵接块(312)固定于固定板(311)上,所述抵接块(312)远离顶出气缸(22)的端部固定弯曲杆(32)。
8.根据权利要求7所述的一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模,其特征在于:所述弯曲杆(32)上包括与a角(23)和b角(24)契合的a`角(323)和b`角(324),所述抵接块(312)与a`角(323)和b`角(324)固定。
CN202310030766.3A 2023-01-10 2023-01-10 一种轻质量汽车中央通道钣金件用冷压模 Pending CN115945600A (zh)

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