CN115863360A - 显示面板及显示母板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示母板，其中，显示面板包括显示区和位于显示区的至少一侧的非显示区，显示面板包括：衬底；第一导电层，位于衬底上；层间绝缘层，位于第一导电层上；以及第二导电层，位于层间绝缘层上，包括位于非显示区内的走线端子，走线端子还包括位于非显示区内的主体部；其中，走线端子还包括连接于主体部且远离显示区的一端的图案化部。在本发明中，由于对走线端子远离显示区的一端进行图案化形成了图案化部，从而使得第二导电层和与第二导电层相邻的层间绝缘层产生剥离现象的概率得以降低，进而有效降低了切割裂片过程对所制备的显示面板的显示效果的影响。

Description

显示面板及显示母板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示母板。

背景技术

在显示面板的生产过程中，通常会先将多个显示面板形成在一个大板上，在对大板进行切割得到多个独立的显示面板。然而，在切割过程中在切割道附近容易产生裂纹(Crack)，若裂纹延伸至显示面板的显示区域，则会破坏功能膜层，从而影响显示面板的显示质量。

在现有技术中，通常会在切割道内侧进行裂纹防护(Crack stop)设计，以防止裂纹的延伸，目前裂纹防护设计多以无机层挖槽设计为主，会存在裂纹防护不佳的问题，同时，金属层以及钝化层随着裂纹会发生剥离。

因此，现有技术还有待于进步和发展。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示母板，以解决现有的显示面板在切割裂片过程中易出现的金属层和钝化层的剥离的问题。

本发明的实施例提供一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区的至少一侧的非显示区，其中，包括：

衬底基板；

第一导电层，位于所述衬底基板上；

层间绝缘层，位于所述第一导电层上；以及

第二导电层，位于所述层间绝缘层上，包括位于所述非显示区内的走线端子，所述走线端子还包括位于所述非显示区内的主体部；

其中，所述走线端子还包括连接于所述主体部且远离所述显示区的一端的图案化部。

在本发明的一些实施例中，所述图案化部的走线上设置有第一通孔。

在本发明的一些实施例中，还包括位于所述第二导电层上的第一钝化层和第二钝化层，所述第一通孔连通贯穿所述第一钝化层和所述第二钝化层的第二通孔。

在本发明的一些实施例中，所述第一通孔的直径与所述图案化部的走线的宽度的比例大于2：3且小于1。

在本发明的一些实施例中，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第一连接线。

在本发明的一些实施例中，两所述第一连接线与所述主体部的走线平行设置。

在本发明的一些实施例中，两所述第一连接线与所述主体部的走线之间的夹角为0-40°。

在本发明的一些实施例中，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第二连接线，以及连接于两所述第二连接线之间的第三连接线，所述第三连接线包括相交的多个第一连接部和多个第二连接部，每一所述第二连接部包括相对的第一端和第二端，至少一所述第一连接部连接在对应的所述第二连接部的所述第一端以及与对应的所述连接部相邻的所述连接部的所述第二端之间，且至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第一端的连接处连接于其中一所述第二连接线，至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第二端的连接处连接于另一所述第二连接线。

在本发明的一些实施例中，相邻的所述第一连接部和所述第二连接部的长度相等，且相邻的所述第一连接部和所述第二连接部之间的夹角为45°。

本发明的实施例还提供一种显示母板，包括多个所述的显示面板，以及位于所述显示面板外侧的切割区和介于所述切割区和所述显示面板之间的连接区，所述显示母板包括：

衬底基板；

第一导电层，位于所述衬底基板上；

层间绝缘层，位于所述第一导电层上；以及

第二导电层，位于所述层间绝缘层上，包括走线端子，所述走线端子包括位于所述连接区内的主体部；

其中，所述走线端子还包括位于所述切割区内并连接于所述主体部的图案化部。

在本发明实施例提供的显示面板中，由于对所述走线端子远离所述显示区的一端进行图案化形成了所述图案化部，所述图案化部的走线的形态与所述主体部的走线的形态不同，在所述显示面板的切割面上，所述第二导电层为具有凸起区域和凹陷区域的非平整切面，因此，所述第二导电层和与所述第二导电层相邻的层间绝缘层产生剥离现象的概率得以降低，从而有效降低了切割裂片过程对所制备的所述显示面板的显示效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板的非显示区域的截面示意图；

图3是本发明实施例提供的显示母板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示母板的截面示意图；

图5是本发明实施例提供的显示母板上的图案化部的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的非显示区域的另一截面示意图；

图7是本发明实施例提供的显示母板上的图案化部的另一结构示意图；

图8是本发明实施例提供的显示母板上的图案化部的另一结构示意图；

图9是本发明实施例提供的显示母板上的图案化部的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

如图1所示，在显示面板的制作过程中，是将多个小尺寸的显示面板10同时制作在一个大尺寸的显示母板20中，后续再通过对所述显示母板20进行切割和裂片得到多个独立的所述小尺寸的显示面板10。然而，在通过现有的切割工艺对所述显示母板20进行切割时，所制得的所述小尺寸的显示面板10的切割面上与源极和漏极同层设置的金属走线，以及与所述金属走线相邻的钝化层出现剥离现象的概率高，从而导致所述小尺寸的显示面板10的显示效果易受到影响。

如图2所示，本发明的实施例提供有一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区的至少一侧的非显示区，其中，所述显示面板包括：衬底基板100；第一导电层，位于所述衬底基板100上；层间绝缘层200，位于所述第一导电层上；以及第二导电层300，位于所述层间绝缘层200上，包括位于所述非显示区内的走线端子，所述走线端子还包括位于所述非显示区内的主体部；其中，所述走线端子还包括连接于所述主体部且远离所述显示区的一端的图案化部。

需说明的是，由于所述显示面板的切割裂片过程是在所述非显示区进行，图2中所示为所述显示面板的所述非显示区域的截面结构，且所述第一导电层仅在所述显示区存在，因此，在图2中并未示出所述第一导电层的结构。其中，所述第一导电层为栅极所在的层，所述第二导电层300为源极和漏极所在的层。

其中，所述第一导电层和所述第二导电层300均为金属层，所述第一导电层也可称为第一金属层，所述第二导电层300也可称为第二金属层，在本实施例中，由于对所述走线端子远离所述显示区的一端进行图案化形成了所述图案化部，所述图案化部的走线的形态与所述主体部的走线的形态不同，在所述显示面板的切割面上，所述第二导电层300为具有凸起区域和凹陷区域的非平整切面，因此，所述第二导电层300和与所述第二导电层300相邻的层间绝缘层200产生剥离现象的概率得以降低，从而有效降低了切割裂片过程对所制备的所述显示面板的显示效果的影响。

由于所述显示面板由所述显示母板经切割获取，如图3所示，本发明的实施例提供有一种显示母板，包括多个前述的显示面板，以及位于所述显示面板外侧的切割区30和介于所述切割区30和所述显示面板之间的连接区40。

具体地，如图4所示，所述显示母板包括：衬底基板100；第一导电层400，位于所述衬底基板100上；层间绝缘层200，位于所述第一导电层上400；以及第二导电层300，位于所述层间绝缘层200上，包括走线端子310，所述走线端子310包括位于所述连接区40内的主体部310a；其中，所述走线端子310还包括位于所述切割区30内并连接于所述主体部310a的图案化部310b。

可理解地，前述的显示面板即为从所述显示母板中经切割裂片工序所制备得到的显示面板。其中，所述显示面板的所述走线端子所包括的连接于所述主体部且远离所述显示区的一端的图案化部为所述显示母板上的所述图案化部310b的一部分，经切割裂片工序后，位于两相邻的所述显示面板之间的所述图案化部310b发生断裂，两相邻的所述显示面板经切割裂片工序后各占据有部分的所述图案化部310b。

下面结合所述显示面板未切割前的所述显示母板的所述图案化部310b的具体结构，对经切割后的所述显示面板的图案化部进行详细说明，需要注意的是，在以下陈述中，所述图案化部指的是经切割后的所述显示面板的图案化部，而所述图案化部310b则指的是所述显示母板上的位于两相邻的所述显示面板之间的图案化部，所述主体部指的是经切割后的所述显示面板的主体部，而所述主体部310a则指的是所述显示母板上的位于所述显示面板一侧的所述连接区40内的所述主体部。

在一实施例中，所述图案化部的走线上设置有第一通孔。

如图5所示，图5为所述显示面板经切割前的所述显示母板的所述图案化部310b的结构示意图，所述图案化部310b的走线上设置有三个孔径一致的第一通孔320，当沿所述切割区30对所述显示母板进行切割后，处于中间位置的所述第一通孔320的结构受到破坏，所述图案化部310b分为两部分，即为两所述显示面板上的所述图案化部，所述图案化部包括一完整的所述第一通孔320和处于中间位置的所述第一通孔320经破坏后的部分结构。

其中，在本实施例中，当所述显示母板的所述图案化部310b所具有的所述第一通孔320数量越多，则所述图案化部310b所具有的镂空结构越多，越有利于在切割过程中所述图案化部310b的断裂，因此，所述图案化部310b设置有多个所述第一通孔320，则切割后的所述显示面板的图案化部的走线上自然也设置有所述第一通孔320，且所述第一通孔320的数量可以是单个或多个，具体地，视所述显示母板上的所述图案化部310b所具有的所述第一通孔320数量而定。

进一步地，在本实施例中，所述第一通孔320的直径与所述图案化部的走线的宽度的比例大于2：3且小于1。由于，所述显示面板的图案化部的走线即为经切割后的所述显示母板的所述图案化部310b的走线，因此，所述第一通孔320的直径与所述显示母版的所述图案化部310b的走线的宽度的比例也大于2：3且小于1。

其中，所述第一通孔320的直径越大，则所述显示母板的所述图案化部310b则越易从处于中间位置的所述第一通孔320处发生断裂，从而降低经切割裂片过程所制备得到的所述显示面板中所述第二导电层300和所述层间绝缘层200出现剥离现象的概率。

进一步地，如图6所示，所述显示面板还包括位于所述第二导电层300上的第一钝化层500和第二钝化层600，所述第一通孔320连通贯穿所述第一钝化层500和所述第二钝化层600的第二通孔510。

可理解地，所述第一通孔320和所述第二通孔510在所述显示母板上位于所述切割区30，当所述切割区30内设置有多个连通贯穿的所述第一通孔320和所述第二通孔510，则更有利于所述显示母板的切割裂片工序的进行。

其中，因所述显示母板的所述切割区30内所设置的连通贯穿的所述第一通孔320和所述第二通孔510为多个，则自然在切割后的所述显示面板上会存在部分未被破坏的所述第一通孔320和所述第二通孔510，因此，所述显示面板还包括连通贯穿的所述第一通孔320和所述第二通孔510。

在另一实施例中，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第一连接线，且两所述第一连接线与所述主体部的走线平行设置。

如图7所示，图7为所述显示母板的所述图案化部310b的结构示意图，在本实施例中，所述显示母板上的两所述第一连接线700的宽度之和小于所述图案化部310b的走线的宽度，因此，在对所述显示母板进行切割裂片的过程中，所述图案化部310b的走线容易发生断裂，从而降低了金属层和钝化层发生剥离的概率，提升了切割后的所述显示面板的显示性能。

具体地，当所述显示母板的所述图案化部310b发生断裂后，所述显示面板的图案化部即表现为具有连接于所述主体部且间隔设置的两第一连接线700，且两所述第一连接线700与所述主体部的走线平行设置。

进一步地，如图8所示，所述显示母板的所述图案化部310b的所述第一连接线700包括相互连接的两连接线710和720，且所述两连接线710和720等长设置。

可理解地，当所述第一连接线700包括相互连接的所述两连接线710和720时，在对所述显示母板进行切割裂片的过程中，所述两连接线710和720的交汇点处易发生断裂，相较于前述的所述第一连接线700为单根线的方式，将所述第一连接线700设置为由相互连接的所述两连接线710和720构成，使得所述显示母板更易发生断裂，则更有利于所述显示面板的切割裂片过程的进行。

其中，如图8所示，由于所述两连接线710和720与所述主体部310a的走线之间以一定夹角设置，因此，经切割后的所述显示面板上的图案化部的所述第一连接线也与所述主体部的走线之间以一定夹角设置，优选地，两所述第一连接线与所述主体部的走线之间的夹角为0-40°。

在另一实施例中，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第二连接线，以及连接于两所述第二连接线之间的第三连接线，所述第三连接线包括相交的多个第一连接部和多个第二连接部，每一所述第二连接部包括相对的第一端和第二端，至少一所述第一连接部连接在对应的所述第二连接部的所述第一端以及与对应的所述连接部相邻的所述连接部的所述第二端之间，且至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第一端的连接处连接于其中一所述第二连接线，至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第二端的连接处连接于另一所述第二连接线。

请参阅图9，仍以未切割前的所述显示母板的所述图案化部310b为例，对所述显示面板的图案化部的结构进行说明，其中，所述图案化部310b包括连接于所述主体部310a且间隔设置的两第二连接线800，以及连接于两所述第二连接线800之间的第三连接线900，所述第三连接线900包括相交的多个第一连接部910和多个第二连接部920，每一所述第二连接部920包括相对的第一端和第二端，至少一所述第一连接部910连接在对应的所述第二连接部920的所述第一端以及与对应的所述连接部相邻的所述连接部的所述第二端之间，且至少一所述第一连接部910与对应的所述第二连接部920的所述第一端的连接处连接于其中一所述第二连接线800，至少一所述第一连接部910与对应的所述第二连接部920的所述第二端的连接处连接于另一所述第二连接线800。

其中，相邻的所述第一连接部910和所述第二连接部920的长度相等，且相邻的所述第一连接部910和所述第二连接部920之间的夹角为45°。

在本实施例中，由于所述图案化部310b存在大量的镂空结构，从而使得在切割裂片工序中，所述图案化部310b的走线在相同的力的作用下，相较于所述主体部310a的走线更易发生断裂，且所制备得到的所述显示面板在切割面上所述第二导电层300为具有凸起区域和凹陷区域的非平整切面，从而有效地降低了金属层和钝化层发生剥离的概率，提升了切割后的所述显示面板的显示性能。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区的至少一侧的非显示区，其特征在于，包括：

衬底基板；

第一导电层，位于所述衬底基板上；

层间绝缘层，位于所述第一导电层上；以及

第二导电层，位于所述层间绝缘层上，包括位于所述非显示区内的走线端子，所述走线端子还包括位于所述非显示区内的主体部；

其中，所述走线端子还包括连接于所述主体部且远离所述显示区的一端的图案化部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述图案化部的走线上设置有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述第二导电层上的第一钝化层和第二钝化层，所述第一通孔连通贯穿所述第一钝化层和所述第二钝化层的第二通孔。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一通孔的直径与所述图案化部的走线的宽度的比例大于2：3且小于1。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第一连接线。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，两所述第一连接线与所述主体部的走线平行设置。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，两所述第一连接线与所述主体部的走线之间的夹角为0-40°。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述图案化部包括连接于所述主体部且间隔设置的两第二连接线，以及连接于两所述第二连接线之间的第三连接线，所述第三连接线包括相交的多个第一连接部和多个第二连接部，每一所述第二连接部包括相对的第一端和第二端，至少一所述第一连接部连接在对应的所述第二连接部的所述第一端以及与对应的所述连接部相邻的所述连接部的所述第二端之间，且至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第一端的连接处连接于其中一所述第二连接线，至少一所述第一连接部与对应的所述第二连接部的所述第二端的连接处连接于另一所述第二连接线。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述第一连接部和所述第二连接部的长度相等，且相邻的所述第一连接部和所述第二连接部之间的夹角为45°。

10.一种显示母板，包括多个权利要求1-9中任一所述的显示面板，以及位于所述显示面板外侧的切割区和介于所述切割区和所述显示面板之间的连接区，其特征在于，包括：

衬底基板；

第一导电层，位于所述衬底基板上；

层间绝缘层，位于所述第一导电层上；以及

第二导电层，位于所述层间绝缘层上，包括走线端子，所述走线端子包括位于所述连接区内的主体部；

其中，所述走线端子还包括位于所述切割区内并连接于所述主体部的图案化部。

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