CN115850936A - 一种pc/abs阻燃复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PC/ABS阻燃复合材料及其制备方法，它的原料组分及重量份数为：A为基础树脂：PC和ABS，100份；B为磷系阻燃剂：DOPO‑M‑APP，3～8份；C为溴系阻燃剂：四溴双酚A或十溴二苯乙烷，8～15份；D为无机阻燃剂：改性三氧化二锑M‑Sb2O3，3～5份；钙基膨润土，3～5份；E为其他助剂：润滑剂0.5～1.5份，抗滴落剂0.1～0.5份；它的制备方法为原料烘干、原料混匀、加工挤出、注塑成型而得到阻燃复合材料。本发明融合了磷系阻燃剂、溴系阻燃剂和无机阻燃剂的优势，协同使用到PC/ABS材料，获得良好的阻燃协同效果，材料具有良好的阻燃性能，制备得到各项性能优异的阻燃复合材料。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种PC/ABS阻燃复合材料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，工程塑料的应用领域越来越广。PC/ABS合金是一种应用较为广泛的工程塑料，主要用于汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。在一些领域特别是电子电气设备中，对其材料的阻燃性能方面的要求尤为严格。此外，为了保持材料的实用性，不仅需要其满足相应的阻燃需求，而且具备优异的力学性能、耐老化、环保等特性。
溴系阻燃剂由于其较高的阻燃效率及低成本，在PC/ABS阻燃复合材料领域应用仍较为广泛。其中，四溴双酚A及十溴二本乙烷在PC/ABS阻燃领域应用较为广泛，主要得益于其高效的阻燃性，在低添加量的情况下可以达到较高的阻燃级别，热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷(DBDO)及多溴代二苯并呋湳(DBDF)，对环境不造成危害，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。但溴系阻燃剂阻燃的材料燃烧发烟量较大，在燃烧过程中易产生大量有毒有害气体，在北美及欧洲等国家对溴系阻燃剂的使用已出台政策限用，因此研究制备高效多元阻燃剂协同溴系阻燃剂应用于PC/ABS阻燃复合材料意义重大。
中国专利文献“一种汽车内饰件用阻燃PC/ABS合金及其制备方法(专利申请号：201210076280.5)”公开了汽车内饰件用阻燃PC/ABS合金，包括下述重量份的组分：ABS树脂50份，PC树脂40～60份，聚四氟乙烯0.5～1.5份，复合阻燃剂20～50份，进一步的，所述复合阻燃剂，由下述重量份的组分组成：十溴二苯乙烷100份、磷酸三(2-氯丙基)酯20～30份、氰尿酸三聚氰胺10～20份、氢氧化镁10-30份。该发明生产成本低、加工性能好、阻燃级别高且环境友好。该发明的汽车内饰件用阻燃PC/ABS合金，虽然特别适合于注塑成各种汽车内饰件，但是需要使用较多份数复合阻燃剂才能使材料具有良好阻燃性，成本较高且影响阻燃材料的力学性能。
中国专利文献“一种耐冲击无卤阻燃PC/ABS共混合金及其制备方法(专利申请号：202010035179.X)”公开了一种耐冲击无卤阻燃PC/ABS共混合金，所述共混合金包括以下重量份成分：PC：30～72份，ABS：5～32份，环氧基封端改性聚硅氧烷：0.1～10份，相容剂：1～10份，增韧剂：1～15份，酯交换催化剂：0.01～0.5份，磺酸盐阻燃剂：0～1份，抗滴落剂：0～2份，抗氧剂：0～1份，润滑剂：0～1份。该发明通过添加环氧基封端改性聚硅氧烷和酯交换催化剂以提高共混合金的阻燃性能，可有效降低阻燃剂的用量。但该发明专利其阻燃抑制性能较差，燃烧时易产生大量有毒有害气体。
研发兼具各现有阻燃剂的优势，烟雾量小，热性能、力学性能等性能好而且稳定，在燃烧的时候不产生滴落现象，对环境污染小的新阻燃材料是一种趋势。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有阻燃剂存在毒性大，燃烧产生滴落、阻燃效率不高、发烟量大等问题，而提供一种PC/ABS阻燃复合材料及其制备方法，本发明是以PC/ABS为基础树脂，加入磷系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂，融合了这三类阻燃剂的优点的同时，在材料燃烧时阻燃效率高、不产生滴落现象。
为了实现以上技术目的，本发明的技术方案：
一种PC/ABS阻燃复合材料，以重量份数为单位，包括以下原料：
A为基础树脂：PC和ABS，100份；
B为磷系阻燃剂，3～8份；
C为溴系阻燃剂，8～15份；
D为无机阻燃剂，6～10份；
E为其他助剂，0.6～2份。
优选地，所述PC和ABS的重量比为1～3:1。
优选地，所述磷系阻燃剂为DOPO-M-APP。
优选地，所述DOPO-M-APP的制备方法，包括以下步骤：
S1：以重量份数为单位，将50份APP加入到有机溶剂中，固液比为1:3.5，控制升温至60℃，搅拌制得混合液，向混合溶液中加入钛酸酯偶联剂30mL，温度保持不变，继续搅拌20min，加热至100℃，反应4h，反应完毕后抽滤，得到块状物放入烘箱中以105℃进行干燥6h，制备得M-APP；
S2：以重量份数为单位，将50份M-APP加入到有机溶剂中，固液比为1:3.5，升温至60℃，搅拌15min，制得M-APP溶液；
S3：以重量份数为单位，将10份研磨至粉状的DOPO加入到步骤S2制得的M-APP溶液中，搅拌并升温至100℃，反应3h，反应结束后，冷却至室温，抽滤，并使用乙醇进行洗涤3次，在105℃下干燥6h，得到DOPO-M-APP。
优选地，步骤S1和步骤S2中所述有机溶剂为乙醇。
优选地，所述溴系阻燃剂为四溴双酚A或十溴二苯乙烷。
优选地，所述无机阻燃剂包括改性三氧化二锑M-Sb2O3，3～5份；钙基膨润土，3～5份。
优选地，所述改性三氧化二锑M-Sb2O3的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑投入混合机内，然后加入乙烯基三丁酮肟基硅烷，所述三氧化二锑与乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比＝100:1.5～3，于温度为90～120℃、转速为1500～3000r/min的条件下，搅拌改性8～15min，制得改性三氧化二锑M-Sb2O3。
优选地，所述其他助剂包括润滑剂0.5～1.5份，抗滴落剂0.1～0.5份。
本发明还提供一种PC/ABS阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料烘干：按配比称取原料，然后将原料放置在鼓风干燥箱内烘1～3h，温度控制为105～140℃；
(2)原料混匀：将烘干的原料放置于高速混合机中加热混合均匀，其中温度控制为60～100℃，混合时间5～30min；转速为1000-2000r/min；
(3)加工挤出：将混匀的原料加入双螺杆挤出机中加工挤出，挤出机温度控制为220～250℃，机头230～250℃，螺杆转速控制在300～600r/min，压强1.0～3.0MPa下熔融挤出；
(4)注塑成型：挤出的产品通过注塑机注塑成型，注射压力0.5～1MPa，注射筒温230～250℃，模温30～40℃。
与现有技术相比，本发明的优势如下：
1.本发明将使用到PC/ABS阻燃复合材料中，获得良好的阻燃协同效果，并保持了复合材料热稳定性、力学性能等，制备得到各项性能优异的阻燃复合材料；
2.本发明将磷系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂协同使用到PC/ABS阻燃复合材料中，降低了阻燃剂的用量，减少了制备阻燃复合材料的成本；
3.本发明将特殊处理的APP与改性三氧化二锑使用到PC/ABS阻燃复合材料中，提高了材料的相容性，对材料的力学性能产生的负面影响较小。
具体实施例
本发明用下列实施例进行说明，但不限制本发明的范围。
在本发明实施例中，所述PC/ABS阻燃复合材料，以重量份数为单位，包括以下原料：
A为基础树脂：PC和ABS，100份，所述PC和ABS的重量比为1～3:1；
B为磷系阻燃剂：DOPO-M-APP，3～8份；
C为溴系阻燃剂：四溴双酚A或十溴二苯乙烷，8～15份；
D为无机阻燃剂：改性三氧化二锑M-Sb2O3，3～5份；钙基膨润土，3～5份；
E为其他助剂：润滑剂0.5～1.5份，抗滴落剂0.1～0.5份。
本发明的技术原理：聚磷酸铵(APP)作为一种无机磷阻燃剂，磷、氮含量高，成本较低，在聚合物燃烧时能够在气相释放不可燃氨气，降低燃烧过程中氧气等气体浓度；在凝聚相分解生成磷酸作为强脱水剂，促进聚合物脱水碳化形成碳层，隔绝氧气发挥阻燃效果，广发用于PE、PBT、PC/ABS塑料中。但是APP易吸潮、与高分子材料相容性差、易析出，因此需对APP改性，降低其吸湿性，增加与高分子的相容性，进而提高聚合物的阻燃性能，降低APP对高分子材料力学性能的影响。本发明采用偶联剂改性聚磷酸铵改善无机物的界面性能，并以接枝的方式引入的DOPO作为碳源，形成炭层，从而很好解决了PC/ABS树脂燃烧过程阻燃效率低，抗熔滴性差，难以成碳的缺点。
无机阻燃剂如三氧化二锑具有良好的阻燃协效性，与溴系阻燃剂协同使用已被证明具有良好的阻燃效果。但是三氧化二锑为无机粉体，其与PC/ABS树脂的相容性仍较差，因此采用偶联剂改性的三氧化二锑应用于阻燃材料中具有良好的相容性，也可以提高阻燃协效性，降低对阻燃复合材料力学性能的影响。本发明专利采用乙烯基三丁酮肟基硅烷改性三氧化二锑，通过乙烯基与碳酸酯间的化学键间作用力，有效改善两者界面性能。
钙基膨润土：是一类具有层状结构的新型无机功能材料，膨润土在受热时，其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO2的形式脱出，起到降低燃烧气体浓度，阻隔O2的阻燃作用；膨润土的结构水合层板羟基以及层间离子在不同的温度内脱离层板，从而可在较低的范围内(200～800℃)释放阻燃物质。在阻燃过程中，吸热量大，有利于降低燃烧时产生的高温。
通过采用磷系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂协同阻燃PC/ABS阻燃复合材料的方法，制备各项性能优异的阻燃复合材料。
在本发明实施例中，所述DOPO-M-APP的制备方法，包括以下步骤：
S1：以重量份数为单位，将50份APP加入到无水乙醇中，固液比为1:3.5，控制升温至60℃，搅拌制得混合液，向混合溶液中加入钛酸酯偶联剂30mL，温度保持不变，继续搅拌20min，加热至100℃，反应4h，反应完毕后抽滤，得到块状物放入烘箱中以105℃进行干燥6h，制备得M-APP；
S2：以重量份数为单位，将50份M-APP加入到无水乙醇中，固液比为1:3.5，升温至60℃，搅拌15min，制得M-APP溶液；
S3：以重量份数为单位，将10份研磨至粉状的DOPO加入到步骤S2制得的M-APP溶液中，搅拌并升温至100℃，反应3h，反应结束后，冷却至室温，抽滤，并使用无水乙醇进行洗涤3次，在105℃下干燥6h，得到DOPO-M-APP。
所述改性三氧化二锑M-Sb2O3的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑投入混合机内，然后加入乙烯基三丁酮肟基硅烷，所述三氧化二锑与乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比＝100:1.5～3，于温度为90～120℃、转速为1500～3000r/min的条件下，搅拌改性8～15min，制得改性三氧化二锑M-Sb2O3。
所述PC/ABS阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料烘干：按配比称取原料，然后将原料放置在鼓风干燥箱内烘1～3h，温度控制为105～140℃；
(2)原料混匀：将烘干的原料放置于高速混合机中加热混合均匀，其中温度控制为60～100℃，混合时间5～30min；转速为1000-2000r/min；
(3)加工挤出：将混匀的原料加入双螺杆挤出机中加工挤出，挤出机温度控制为220～250℃，机头230～250℃，螺杆转速控制在300～600r/min，压强1.0～3.0MPa下熔融挤出；
(4)注塑成型：挤出的产品通过注塑机注塑成型，注射压力0.5～1MPa，注射筒温230～250℃，模温30～40℃。
下面通过更具体实施例加以说明。
实施例1
(1)PC/ABS阻燃复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：
a.原料烘干：按上述配比称取原料，然后将原料放置在鼓风干燥箱内烘1h，温度控制105℃；
b.原料混匀：将烘干的原料放置于高速混合机中加热混合均匀，温度控制：60～80℃，混合时间10min；
c.加工挤出：将混匀的原料加入双螺杆挤出机中加工挤出，挤出机温度控制：230～250℃，机头230℃，螺杆转速控制在300r/min，压强1.0～3.0MPa下熔融挤出；
d.注塑成型：挤出的产品通过注塑机注塑成型得到PC/ABS阻燃复合材料，其中注射压力0.5MPa，注射筒温230℃，模温40℃，合模时间为30s，注射时间10s。
在该实施例中，所述DOPO-M-APP的制备方法，包括以下步骤：
S1：以重量份数为单位，将50份APP加入到无水乙醇中，固液比为1:3.5，控制升温至60℃，搅拌制得混合液，向混合溶液中加入钛酸酯偶联剂30mL，温度保持不变，继续搅拌20min，加热至100℃，反应4h，反应完毕后抽滤，得到块状物放入烘箱中以105℃进行干燥6h，制备得M-APP；
S2：以重量份数为单位，将50份M-APP加入到无水乙醇中，固液比为1:3.5，升温至60℃，搅拌15min，制得M-APP溶液；
S3：以重量份数为单位，将10份研磨至粉状的DOPO加入到步骤S2制得的M-APP溶液中，搅拌并升温至100℃，反应3h，反应结束后，冷却至室温，抽滤，并使用无水乙醇进行洗涤3次，在105℃下干燥6h，得到DOPO-M-APP。
所述改性三氧化二锑M-Sb2O3的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑投入混合机内，然后加入乙烯基三丁酮肟基硅烷，所述三氧化二锑与乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比＝100:1.5，于温度为100℃、转速为2000r/min的条件下，搅拌改性10min，制得改性三氧化二锑M-Sb2O3。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
| 名称 | 纯PC/ABS性能 | 实施例1 | 采用标准 |
| 极限氧指数/％ | 18.2 | 27.9 | GB/T 2406-2009 |
| 垂直燃烧等级 | 无等级 | V-0@3.2mm | GB/T 2408-2021 |
| 烟密度等级SDR | 86 | 74 | GB8627-2007 |
| 拉伸强度/Mpa | 45 | 55 | GB/T 1040.2-2006 |
备注：纯PC/ABS仅为两种树脂的混合物，其余物料均不添加。
从上表可知，实施例1与纯PC/ABS性能相比，添加复合阻燃剂及加工助剂后，阻燃材料其极限氧指数达到27.9％，垂直燃烧等级可以达到V-0@3.2mm，烟密度等级SDR达到74，拉伸强度为55Mpa，具有良好的阻燃性能及保持良好的力学性能。
实施例2
(1)PC/ABS阻燃复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
| 原料组份 | 份数/phr |
| 聚碳酸酯(PC) | 75 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) | 25 |
| DOPO-M-APP | 8 |
| 四溴双酚A | 9 |
| 改性三氧化二锑(M-Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) | 3 |
| 钙基膨润土 | 3 |
| 润滑剂(乙撑双硬脂酰胺) | 0.5 |
| 抗滴落剂(聚四氟乙烯) | 0.2 |
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：除了原料配方不同外，其他与实施例1基本一致。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
从上表可知，实施例2与纯PC/ABS性能相比，添加复合阻燃剂及加工助剂后，阻燃材料其极限氧指数达到28.2％，垂直燃烧等级可以达到V-0@3.2mm，烟密度等级SDR达到72，拉伸强度为53Mpa，具有良好的阻燃性能及保持良好的力学性能。实施例2与实施例1相比，增加DOPO-M-APP后，其极限氧指数及烟密度等级有所提高，说明DOPO-M-APP具有良好的阻燃协效性，这主要是由于磷系阻燃剂含有P-N阻燃元素，在燃烧时候其在凝聚相阶段形成碳层，将可燃物与空气隔绝，发挥阻燃作用。
实施例3
(1)PC/ABS阻燃复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
| 原料组份 | 份数/phr |
| 聚碳酸酯(PC) | 75 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) | 25 |
| DOPO-M-APP | 8 |
| 四溴双酚A | 12 |
| 改性三氧化二锑(M-Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) | 4 |
| 钙基膨润土 | 3 |
| 润滑剂(乙撑双硬脂酰胺) | 0.5 |
| 抗滴落剂(聚四氟乙烯) | 0.2 |
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：除了原料配方不同外，其他与实施例1基本一致。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
从上表可知，实施例3与纯PC/ABS性能相比，添加复合阻燃剂及加工助剂后，阻燃材料其极限氧指数达到28.9％，垂直燃烧等级可以达到V-0@3.2mm，烟密度等级SDR达到74，拉伸强度为58Mpa，具有良好的阻燃性能及保持良好的力学性能。实施例3与实施例2相比，增加四溴双酚A及改性三氧化二锑后，其极限氧指数及烟密度等级有所提高，说明四溴双酚A及改性三氧化二锑具有良好的阻燃性，这主要是由于溴锑阻燃剂含有阻燃元素，在燃烧时候其在气相阶段可以捕抓到燃烧自由基，并稀释空气而发挥阻燃作用。
对比例1
(1)复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
| 原料组份 | 份数/phr |
| 聚碳酸酯(PC) | 75 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) | 25 |
| DOPO-M-APP | 0 |
| 四溴双酚A | 9 |
| 改性三氧化二锑(M-Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) | 3 |
| 钙基膨润土 | 3 |
| 润滑剂(乙撑双硬脂酰胺) | 0.5 |
| 抗滴落剂(聚四氟乙烯) | 0.2 |
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：除了原料配方不同外，其他与实施例1基本一致。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
从上表可知，对比例1制得的阻燃材料的极限氧指数达到26.8％，垂直燃烧等级可以达到V-1@3.2mm，烟密度等级SDR达到89，拉伸强度为52Mpa。对比例1与实施例1相比，未添加DOPO-M-APP，其极限氧指数及烟密度等级有所降低，说明添加DOPO-M-APP具有良好的阻燃性，这主要是由于磷系阻燃剂DOPO-M-APP含有P-N阻燃元素，在燃烧时候其在凝聚相阶段形成碳层，将可燃物与空气隔绝，发挥阻燃作用。
对比例2
(1)复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
| 原料组份 | 份数/phr |
| 聚碳酸酯(PC) | 75 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) | 25 |
| DOPO-M-APP | 3 |
| 四溴双酚A | 9 |
| 改性三氧化二锑(M-Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) | 3 |
| 钙基膨润土 | 0 |
| 润滑剂(乙撑双硬脂酰胺) | 0.5 |
| 抗滴落剂(聚四氟乙烯) | 0.2 |
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：除了原料配方不同外，其他与实施例1基本一致。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
从上表可知，对比例2制得的阻燃材料的阻燃材料其极限氧指数达到26.4％，垂直燃烧等级可以达到V-1@3.2mm，烟密度等级SDR达到92，拉伸强度为51Mpa。对比例2与实施例1相比，未添加钙基膨润土，其极限氧指数及烟密度等级有所降低，说明添加钙基膨润土具有良好的阻燃性，这主要是钙基膨润土为层状结构，在燃烧时候其在凝聚相阶段可以形成层状物质，起到阻隔空气的作用，进而发挥阻燃协效作用。
对比例3
(1)复合材料制备的原料配方：(均采用重量份数)
| 原料组份 | 份数/phr |
| 聚碳酸酯(PC) | 75 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) | 25 |
| DOPO-M-APP | 3 |
| 四溴双酚A | 9 |
| 三氧化二锑(Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) | 3 |
| 钙基膨润土 | 3 |
| 润滑剂(乙撑双硬脂酰胺) | 0.5 |
| 抗滴落剂(聚四氟乙烯) | 0.2 |
(2)PC/ABS阻燃复合材料的制备方法：除了原料配方不同外，其他与实施例1基本一致。
(3)产品阻燃性能及力学性能检测，结果如下表所示：
从上表可知，对比例3制得的阻燃材料的极限氧指数达到26.9％，垂直燃烧等级可以达到V-0@3.2mm，烟密度等级SDR达到78，拉伸强度为53Mpa。对比例3与实施例1相比，添加的是未改性的三氧化二锑，其极限氧指数及烟密度等级有所降低，说明添加三氧化二锑经过改性后具有良好的阻燃性，这主要是因为三氧化二锑为无机粉体，其与聚合物基体的界面相容性及分散性较差，影响其与溴系阻燃剂的反应程度，进而其发挥阻燃协效作用，最终表现为阻燃协效效果不佳。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于，以重量份数为单位，包括以下原料：
A为基础树脂：PC和ABS，100份；
B为磷系阻燃剂，3～8份；
C为溴系阻燃剂，8～15份；
D为无机阻燃剂，6～10份；
E为其他助剂，0.6～2份。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述PC和ABS的重量比为1～3:1。
3.根据权利要求1所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述磷系阻燃剂为DOPO-M-APP。
4.根据权利要求3所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述DOPO-M-APP的制备方法，包括以下步骤：
S1：以重量份数为单位，将50份APP加入到有机溶剂中，固液比为1:3.5，控制升温至60℃，搅拌制得混合液，向混合溶液中加入钛酸酯偶联剂30mL，温度保持不变，继续搅拌20min，加热至100℃，反应4h，反应完毕后抽滤，得到块状物放入烘箱中以105℃进行干燥6h，制备得M-APP；
S2：以重量份数为单位，将50份M-APP加入到有机溶剂中，固液比为1:3.5，升温至60℃，搅拌15min，制得M-APP溶液；
S3：以重量份数为单位，将10份研磨至粉状的DOPO加入到步骤S2制得的M-APP溶液中，搅拌并升温至100℃，反应3h，反应结束后，冷却至室温，抽滤，并使用乙醇进行洗涤3次，在105℃下干燥6h，得到DOPO-M-APP。
5.根据权利要求4所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：步骤S1和步骤S2中所述有机溶剂为乙醇。
6.根据权利要求1所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述溴系阻燃剂为四溴双酚A或十溴二苯乙烷。
7.根据权利要求1所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述无机阻燃剂包括改性三氧化二锑M-Sb2O3，3～5份；钙基膨润土，3～5份。
8.根据权利要求7所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述改性三氧化二锑M-Sb2O3的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑投入混合机内，然后加入乙烯基三丁酮肟基硅烷，所述三氧化二锑与乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比＝100:1.5～3，于温度为90～120℃、转速为1500～3000r/min的条件下，搅拌改性8～15min，制得改性三氧化二锑M-Sb2O3。
9.根据权利要求1所述的PC/ABS阻燃复合材料，其特征在于：所述其他助剂包括润滑剂0.5～1.5份，抗滴落剂0.1～0.5份。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的PC/ABS阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料烘干：按配比称取原料，然后将原料放置在鼓风干燥箱内烘1～3h，温度控制为105～140℃；
(2)原料混匀：将烘干的原料放置于高速混合机中加热混合均匀，其中温度控制为60～100℃，混合时间5～30min；转速为1000-2000r/min；
(3)加工挤出：将混匀的原料加入双螺杆挤出机中加工挤出，挤出机温度控制为220～250℃，机头230～250℃，螺杆转速控制在300～600r/min，压强1.0～3.0MPa下熔融挤出；
(4)注塑成型：挤出的产品通过注塑机注塑成型，注射压力0.5～1MPa，注射筒温230～250℃，模温30～40℃。
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| CN102643469A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 广西华锑科技有限公司 | 一种ldpe/eva阻燃复合材料及其制备方法 |
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