CN115846566B - 一种机械零件的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械零件的锻造装置，涉及机械零件锻造技术领域；而本发明包括锻造机基座，锻造机基座的表面固定安装有锻造设备，锻造机基座的表面设有U型机架，U型机架的内部可拆卸安装有承重轴，U型机架的内壁开设有通槽，通槽的内部固定设有支撑座，通槽的内壁固定安装有均匀分布的固定轴，固定轴的一端和支撑座的一侧固定连接；通过驱动扇形齿盘转动，扇形齿盘驱动传动齿轮间歇性的转动，传动齿轮通过连接杆和转动盘使被固定的承重轴和轴承胚料转动，从而方便的实现了锻造过程中的轴承胚料的间歇性转动，相较于现有的技术通过人工利用夹钳使轴承胚料转动，降低了轴承胚料锻造的用工成本，同时，提高了轴承锻造的便捷性。

Description

一种机械零件的锻造装置

技术领域

本发明涉及机械零件锻造技术领域，具体为一种机械零件的锻造装置。

背景技术

机械零件：机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机床零件的品种繁多，按结构特点、功用和受载特点可分为：轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等，机械零件又分为通用零件和专用零件，通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。现有的技术在对轴承胚料进行锻造时存在以下问题：

现有的技术在对轴承胚料进行锻造时，大多由操作工人手持夹钳将轴承胚料夹紧，在锻造作业的过程中手持夹钳来转动轴承胚料，由于整个过程的自动化程度较低，从而导致轴承胚料的锻造较为不便捷，且需要耗费大量的人工作业成本。

同时，由于轴承胚料被锻造的过程中，其表面容易形成碎渣，而现有的技术大多为碎渣掉落在锻造台上后利用扫把进行人工清理，从而导致碎渣的清理较为不便捷，同时，由于碎渣的温度较高，清理碎渣的过程中容易将操作工人烫伤，针对上述问题，发明人提出一种机械零件的锻造装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决不便转动轴承胚料以及不便清理轴承胚料外表面的碎渣的问题；本发明的目的在于提供一种机械零件的锻造装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种机械零件的锻造装置，包括锻造机基座，所述锻造机基座的表面固定安装有锻造设备，所述锻造机基座的表面设有U型机架，所述U型机架的内部可拆卸安装有承重轴，所述U型机架的内壁开设有通槽，所述通槽的内部固定设有支撑座，所述通槽的内壁固定安装有均匀分布的固定轴，所述固定轴的一端和支撑座的一侧固定连接，所述锻造机基座的内部开设有空腔，所述U型机架的内部设有用于拆装承重轴的固定机构，所述U型机架的一侧设有旋转机构，所述空腔的内部设有碎渣清理机构。

优选地，所述支撑座的上表面开设有料槽，所述支撑座的外表面开设有斜面，所述U型机架的下表面固定安装有下料斗，所述通槽和下料斗竖直对应，所述空腔的内壁固定安装有出料斗，所述下料斗和出料斗竖直对应。

优选地，所述固定机构包括有两个转动盘，两个所述转动盘的相对侧均设有两个固定卡座，所述固定卡座的内壁固定安装有半圆防滑垫，相邻两个所述半圆防滑垫的内壁和承重轴的一端活动接触，两个所述转动盘的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，一个所述滑块的一侧和一个固定卡座的一侧固定连接，两个所述转动盘的相对侧均开设有槽口，两个所述槽口的内壁均转动安装有双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿一个滑槽并和相邻的两个滑块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆靠近槽口的一端均固定安装有手柄。

优选地，所述旋转机构包括有连接杆，所述连接杆的一端和一个转动盘的一侧固定连接，所述连接杆远离一个转动盘的一端固定安装有传动齿轮，所述U型机架的两侧均开设有圆形暗槽，两个所述圆形暗槽的内壁均固定安装有圆形滑轨，两个所述圆形滑轨的表面均滑动连接有两个弧形块，相邻两个所述弧形块的相对侧和一个转动盘的外壁固定连接，所述锻造机基座的一侧设有空心杆，所述空心杆的内壁设有活动杆，所述空心杆的内壁开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均滑动连接有卡块，两个所述卡块的相对侧和活动杆的一端固定连接，所述U型机架的一侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离U型机架的一端和活动杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿盘，所述扇形齿盘和传动齿轮啮合连接，所述锻造机基座的一侧固定安装有支撑板，所述空心杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述U型机架的一侧固定安装有L型固定杆，所述L型固定杆远离U型机架的一端固定安装有转动套筒，所述活动杆贯穿转动套筒并和转动套筒的内壁转动连接。

优选地，所述碎渣清理机构包括有四个伸缩杆，所述伸缩杆一端和空腔的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端和U型机架的下表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和空腔的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和U型机架的下表面固定连接，所述U型机架靠近伸缩杆的一面固定安装有两个推动座，两个所述推动座远离U型机架的一面均开设有弧面槽，所述空腔的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和空腔的内壁固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿空腔并和锻造机基座的一侧转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有两个凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应，所述第二转动杆远离伺服电机的一端和空心杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过将轴承胚料套接在承重轴的中部，并使轴承胚料的外壁和料槽的内壁接触，支撑座对轴承胚料进行限位，同时驱动四个固定卡座相向移动，四个固定卡座通过四个半圆防滑垫对承重轴的两端进行固定，从而方便的实现了轴承胚料的固定，进而有效的提高了固定轴承胚料的便捷性；

通过驱动扇形齿盘转动，扇形齿盘驱动传动齿轮间歇性的转动，传动齿轮通过连接杆和转动盘使被固定的承重轴和轴承胚料间歇性的转动，从而方便的实现了锻造过程中的轴承胚料的间歇性转动，相较于现有的技术通过人工利用夹钳使轴承胚料转动，有效的降低了轴承胚料锻造的用工成本，同时，有效的提高了轴承锻造的便捷性；

通过使凸轮转动，凸轮通过推动座使U型机架使承重轴和轴承胚料竖直上升，随着凸轮的往复转动，配合伸缩杆和伸缩弹簧的作用，使得U型机架、承重轴和轴承胚料往复升降，轴承胚料往复升降的过程使其表面锻造形成的碎渣掉落，掉落的碎渣通过通槽和下料斗掉落在出料斗的内部，从而方便的实现了轴承胚料锻造过程中的碎渣的自动清理，进而有效的提高了清理碎渣的便捷性，同时避免人工清理碎渣的过程中因碎渣的温度过高而被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明锻造机基座及U型机架的剖切结构示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明U型机架的的底部结构示意图。

图5为本发明U型机架的的剖切结构示意图。

图6为本发明图5中的B部放大示意图。

图7为本发明U型机架与碎渣清理机构的连接示意图。

图8为本发明图7中的C部放大示意图。

图9为本发明空心杆的剖切结构示意图。

图10为本发明图9中的D部放大示意图。

图中：1、锻造机基座；11、锻造设备；12、U型机架；13、承重轴；14、通槽；15、固定轴；16、支撑座；161、料槽；162、斜面；17、下料斗；18、空腔；19、出料斗；2、固定机构；21、转动盘；22、固定卡座；23、半圆防滑垫；24、滑槽；25、滑块；26、槽口；27、双头螺杆；28、手柄；3、旋转机构；31、连接杆；32、传动齿轮；33、圆形暗槽；34、圆形滑轨；35、弧形块；36、空心杆；361、支撑板；37、活动杆；38、L型固定杆；39、转动套筒；4、卡槽；41、卡块；42、第一转动杆；43、第一锥齿轮；44、扇形齿盘；5、碎渣清理机构；51、伸缩杆；52、伸缩弹簧；53、推动座；54、弧面槽；55、伺服电机；56、固定块；57、第二转动杆；58、凸轮；59、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种机械零件的锻造装置，包括锻造机基座1，锻造机基座1的表面固定安装有锻造设备11，锻造机基座1的表面设有U型机架12，U型机架12的内部可拆卸安装有承重轴13，U型机架12的内壁开设有通槽14，通槽14的内部固定设有支撑座16，通槽14的内壁固定安装有均匀分布的固定轴15，固定轴15的一端和支撑座16的一侧固定连接，锻造机基座1的内部开设有空腔18，U型机架12的内部设有用于拆装承重轴13的固定机构2，U型机架12的一侧设有旋转机构3，空腔18的内部设有碎渣清理机构5。

通过采用上述技术方案，当待锻造的轴承胚料穿过承重轴13被放置在支撑座16的上表面后，通过设置固定机构2，固定机构2便于实现轴承胚料的固定，通过设置旋转机构3，旋转机构3便于实现固定后的轴承胚料的间歇性旋转，通过设置碎渣清理机构5，碎渣清理机构5便于实现轴承胚料的抖动，从而使锻造过程中轴承胚料表面的碎渣掉落。

支撑座16的上表面开设有料槽161，支撑座16的外表面开设有斜面162，U型机架12的下表面固定安装有下料斗17，通槽14和下料斗17竖直对应，空腔18的内壁固定安装有出料斗19，下料斗17和出料斗19竖直对应。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面162，斜面162便于实现碎渣的滑落，通过设置料槽161，当待锻造的轴承胚料被放置在料槽161的内部后，料槽161对轴承胚料进行水平方向的限位，当锻造过程中的轴承胚料被抖动时，抖动掉落的碎渣通过通槽14和下料斗17进入出料斗19的内部，并经出料斗19排出，从而实现碎渣的收集。

固定机构2包括有两个转动盘21，两个转动盘21的相对侧均设有两个固定卡座22，固定卡座22的内壁固定安装有半圆防滑垫23，相邻两个半圆防滑垫23的内壁和承重轴13的一端活动接触。

通过采用上述技术方案，当相邻的两个固定卡座22处于分离状态时，将待锻造的轴承胚料套在承重轴13的外壁，且轴承胚料的外壁和料槽161的内壁接触，当相邻的两个固定卡座22相互靠近时，四个固定卡座22通过四个半圆防滑垫23将承重轴13的两端夹紧，从而实现轴承胚料的固定。

两个转动盘21的相对侧均开设有滑槽24，两个滑槽24的内壁均滑动连接有两个滑块25，一个滑块25的一侧和一个固定卡座22的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动相邻的两个滑块25沿着滑槽24的内壁相向滑动或背向滑动，两个滑块25使两个固定卡座22相向移动或背向移动。

两个转动盘21的相对侧均开设有槽口26，两个槽口26的内壁均转动安装有双头螺杆27，一个双头螺杆27贯穿一个滑槽24并和相邻的两个滑块25螺纹转动连接，两个双头螺杆27靠近槽口26的一端均固定安装有手柄28。

通过采用上述技术方案，通过手动拨动手柄28转动，手柄28使双头螺杆27转动，双头螺杆27驱动两个滑块25沿着滑槽24的内壁相向滑动或背向滑动。

旋转机构3包括有连接杆31，连接杆31的一端和一个转动盘21的一侧固定连接，连接杆31远离一个转动盘21的一端固定安装有传动齿轮32，U型机架12的两侧均开设有圆形暗槽33，两个圆形暗槽33的内壁均固定安装有圆形滑轨34，两个圆形滑轨34的表面均滑动连接有两个弧形块35，相邻两个弧形块35的相对侧和一个转动盘21的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动传动齿轮32转动，传动齿轮32通过连接杆31使一个转动盘21转动，一个转动盘21通过固定后的承重轴13使另一个转动盘21同步转动，从而实现轴承胚料的同步转动，当转动盘21转动时，转动盘21使弧形块35沿着圆形滑轨34的轴心为圆心滑动，弧形块35提高转动盘21的稳定性。

锻造机基座1的一侧设有空心杆36，空心杆36的内壁设有活动杆37，空心杆36的内壁开设有两个卡槽4，两个卡槽4的内壁均滑动连接有卡块41，两个卡块41的相对侧和活动杆37的一端固定连接，U型机架12的一侧转动安装有第一转动杆42，第一转动杆42远离U型机架12的一端和活动杆37的另一端均固定安装有第一锥齿轮43，两个第一锥齿轮43相互啮合，第一转动杆42的外壁固定安装有扇形齿盘44，扇形齿盘44和传动齿轮32啮合连接。

通过采用上述技术方案，当空心杆36转动时，空心杆36通过卡块41使活动杆37同步转动，活动杆37通过两个相互啮合的第一锥齿轮43使第一转动杆42转动，第一转动杆42使扇形齿盘44转动，扇形齿盘44驱动传动齿轮32间歇性的转动。

锻造机基座1的一侧固定安装有支撑板361，空心杆36贯穿支撑板361并和支撑板361转动连接，U型机架12的一侧固定安装有L型固定杆38，L型固定杆38远离U型机架12的一端固定安装有转动套筒39，活动杆37贯穿转动套筒39并和转动套筒39的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板361，支撑板361对空心杆36进行支撑，通过设置L型固定杆38和转动套筒39，L型固定杆38和转动套筒39对活动杆37进行支撑，同时，U型机架12通过L型固定杆38和转动套筒39使活动杆37同步竖直方向升降。

碎渣清理机构5包括有四个伸缩杆51，伸缩杆51一端和空腔18的内壁固定连接，伸缩杆51的另一端和U型机架12的下表面固定连接，伸缩杆51的外壁活动套设有伸缩弹簧52，伸缩弹簧52的一端和空腔18的内壁固定连接，伸缩弹簧52的另一端和U型机架12的下表面固定连接，U型机架12靠近伸缩杆51的一面固定安装有两个推动座53，两个推动座53远离U型机架12的一面均开设有弧面槽54。

通过采用上述技术方案，通过使推动座53竖直上升，推动座53使U型机架12竖直上升，被固定的承重轴13和轴承胚料同步上升，当停止向上推动推动座53时，伸缩杆51和伸缩弹簧52收缩，使U型机架12竖直下降。

空腔18的内壁固定安装有伺服电机55，伺服电机55的外壁固定安装有固定块56，固定块56的一侧和空腔18的内壁固定连接，伺服电机55的驱动输出端固定安装有第二转动杆57，第二转动杆57贯穿空腔18并和锻造机基座1的一侧转动连接，第二转动杆57的外壁固定安装有两个凸轮58，凸轮58和弧面槽54竖直对应，第二转动杆57远离伺服电机55的一端和空心杆36的一端均固定安装有第二锥齿轮59，两个第二锥齿轮59相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机55，伺服电机55的驱动轴使第二转动杆57转动，第二转动杆57使凸轮58转动，当凸轮58的凸起部位与弧面槽54的内壁接触时，凸轮58使推动座53竖直上升，同时，第二转动杆57通过两个相互啮合的第二锥齿轮59使空心杆36转动。

工作原理：当需要对轴承胚料进行锻造时，工作人员首先首先将待锻造的轴承胚料套接在承重轴13的外壁，且轴承胚料处于承重轴13的中心位置处，此时，轴承胚料的外壁和料槽161的内壁接触，料槽161对轴承胚料进行水平方向的限位；

随后，将承重轴13放置在四个固定卡座22之间，并分别手动拨动两个手柄28，两个手柄28使两个双头螺杆27转动，两个双头螺杆27转动的同时使相邻的两个滑块25沿着对应的滑槽24的内壁相向滑动，此时四个滑块25使四个固定卡座22和四个半圆防滑垫23同步移动，直至四个半圆防滑垫23的内壁和承重轴13的两端紧密接触后再停止拨动两个手柄28，此时，四个固定卡座22通过四个半圆防滑垫23对承重轴13的两端进行固定，从而方便的实现了轴承胚料的固定，进而有效的提高了固定轴承胚料的便捷性；

当锻造设备11对支撑座16上方的轴承胚料进行一次锻造后，锻造设备11与轴承胚料脱离，此时，工作人员通过开启伺服电机55，伺服电机55的驱动轴使第二转动杆57转动，第二转动杆57通过两个相互啮合的第二锥齿轮59使空心杆36和活动杆37转动，活动杆37通过两个相互啮合的第一锥齿轮43使第一转动杆42转动，第一转动杆42使扇形齿盘44转动，扇形齿盘44驱动传动齿轮32转动，传动齿轮32通过连接杆31使对应的一个转动盘21转动，一个转动盘21通过承重轴13使另一个转动盘21同步转动，同时，承重轴13中部的轴承胚料同步转动，当扇形齿盘44与传动齿轮32脱离后，传动齿轮32停止转动，轴承胚料停止转动，从而方便的实现了锻造过程中的轴承胚料的间歇性转动，相较于现有的技术通过人工利用夹钳使轴承胚料转动，有效的降低了轴承胚料锻造的用工成本，同时，有效的提高了轴承锻造的便捷性；

与此同时，第二转动杆57使两个凸轮58转动，当两个凸轮58的凸起位置与两个弧面槽54的内壁接触时，两个凸轮58通过两个推动座53使U型机架12竖直上升，同时，U型机架12上升的同时使四个伸缩杆51和四个伸缩弹簧52伸展，被固定的承重轴13和轴承胚料同步上升，随着两个凸轮58的转动，当两个凸轮58的凸起部位与两个弧面槽54的内壁脱离后，四个伸缩杆51和四个伸缩弹簧52收缩，并使U型机架12、承重轴13和轴承胚料竖直下降，由于两个凸轮58的往复转动，配合四个伸缩杆51和四个伸缩弹簧52的作用，使得轴承胚料往复升降，轴承胚料往复升降的过程使其表面锻造形成的碎渣掉落，掉落的碎渣通过通槽14和下料斗17掉落在出料斗19的内部，并经出料斗19排出，从而方便的实现了轴承胚料锻造过程中的碎渣的自动清理，进而有效的提高了清理碎渣的便捷性，同时避免人工清理碎渣的过程中因碎渣的温度过高而被烫伤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种机械零件的锻造装置，包括锻造机基座(1)，其特征在于：所述锻造机基座(1)的表面固定安装有锻造设备(11)，所述锻造机基座(1)的表面设有U型机架(12)，所述U型机架(12)的内部可拆卸安装有承重轴(13)，所述U型机架(12)的内壁开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部固定设有支撑座(16)，所述通槽(14)的内壁固定安装有均匀分布的固定轴(15)，所述固定轴(15)的一端和支撑座(16)的一侧固定连接，所述锻造机基座(1)的内部开设有空腔(18)，所述U型机架(12)的内部设有用于拆装承重轴(13)的固定机构(2)，所述U型机架(12)的一侧设有旋转机构(3)，所述空腔(18)的内部设有碎渣清理机构(5)；

所述固定机构(2)包括有两个转动盘(21)，两个所述转动盘(21)的相对侧均设有两个固定卡座(22)，所述固定卡座(22)的内壁固定安装有半圆防滑垫(23)，相邻两个所述半圆防滑垫(23)的内壁和承重轴(13)的一端活动接触；

所述旋转机构(3)包括有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端和一个转动盘(21)的一侧固定连接，所述连接杆(31)远离一个转动盘(21)的一端固定安装有传动齿轮(32)，所述U型机架(12)的两侧均开设有圆形暗槽(33)，两个所述圆形暗槽(33)的内壁均固定安装有圆形滑轨(34)，两个所述圆形滑轨(34)的表面均滑动连接有两个弧形块(35)，相邻两个所述弧形块(35)的相对侧和一个转动盘(21)的外壁固定连接；

所述锻造机基座(1)的一侧设有空心杆(36)，所述空心杆(36)的内壁设有活动杆(37)，所述空心杆(36)的内壁开设有两个卡槽(4)，两个所述卡槽(4)的内壁均滑动连接有卡块(41)，两个所述卡块(41)的相对侧和活动杆(37)的一端固定连接，所述U型机架(12)的一侧转动安装有第一转动杆(42)，所述第一转动杆(42)远离U型机架(12)的一端和活动杆(37)的另一端均固定安装有第一锥齿轮(43)，两个所述第一锥齿轮(43)相互啮合，所述第一转动杆(42)的外壁固定安装有扇形齿盘(44)，所述扇形齿盘(44)和传动齿轮(32)啮合连接；

所述碎渣清理机构(5)包括有四个伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)一端和空腔(18)的内壁固定连接，所述伸缩杆(51)的另一端和U型机架(12)的下表面固定连接，所述伸缩杆(51)的外壁活动套设有伸缩弹簧(52)，所述伸缩弹簧(52)的一端和空腔(18)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(52)的另一端和U型机架(12)的下表面固定连接，所述U型机架(12)靠近伸缩杆(51)的一面固定安装有两个推动座(53)，两个所述推动座(53)远离U型机架(12)的一面均开设有弧面槽(54)；

所述空腔(18)的内壁固定安装有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的外壁固定安装有固定块(56)，所述固定块(56)的一侧和空腔(18)的内壁固定连接，所述伺服电机(55)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(57)，所述第二转动杆(57)贯穿空腔(18)并和锻造机基座(1)的一侧转动连接，所述第二转动杆(57)的外壁固定安装有两个凸轮(58)，所述凸轮(58)和弧面槽(54)竖直对应，所述第二转动杆(57)远离伺服电机(55)的一端和空心杆(36)的一端均固定安装有第二锥齿轮(59)，两个所述第二锥齿轮(59)相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种机械零件的锻造装置，其特征在于，所述支撑座(16)的上表面开设有料槽(161)，所述支撑座(16)的外表面开设有斜面(162)，所述U型机架(12)的下表面固定安装有下料斗(17)，所述通槽(14)和下料斗(17)竖直对应，所述空腔(18)的内壁固定安装有出料斗(19)，所述下料斗(17)和出料斗(19)竖直对应。

3.如权利要求1所述的一种机械零件的锻造装置，其特征在于，两个所述转动盘(21)的相对侧均开设有滑槽(24)，两个所述滑槽(24)的内壁均滑动连接有两个滑块(25)，一个所述滑块(25)的一侧和一个固定卡座(22)的一侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种机械零件的锻造装置，其特征在于，两个所述转动盘(21)的相对侧均开设有槽口(26)，两个所述槽口(26)的内壁均转动安装有双头螺杆(27)，一个所述双头螺杆(27)贯穿一个滑槽(24)并和相邻的两个滑块(25)螺纹转动连接，两个所述双头螺杆(27)靠近槽口(26)的一端均固定安装有手柄(28)。

5.如权利要求1所述的一种机械零件的锻造装置，其特征在于，所述锻造机基座(1)的一侧固定安装有支撑板(361)，所述空心杆(36)贯穿支撑板(361)并和支撑板(361)转动连接，所述U型机架(12)的一侧固定安装有L型固定杆(38)，所述L型固定杆(38)远离U型机架(12)的一端固定安装有转动套筒(39)，所述活动杆(37)贯穿转动套筒(39)并和转动套筒(39)的内壁转动连接。

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