CN115824762B - 搅拌设备及其取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌设备及其取样方法，包括罐体、循环管路及取样件，罐体具有用于容置浆液的容置空间，循环管路与容置空间连通，容置空间内的浆液能够进入循环管路，再通过循环管路被输送回容置空间。取样件设于循环管路上，用于开启循环管路，并对流经的浆液进行取样。其中，当循环管路与容置空间进行多次浆料的循环之后，取样件受控对流经的浆液进行取样。如此，循环管路与容置空间进行浆料循环，将循环管路内残留的浆液送回容置空间内；当浆液被循环预定循环次数之后，取样件对循环管路中正在循环的新的浆液进行取样，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间内，避免残留，取样简单方便且避免浪费。

Description

搅拌设备及其取样方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种搅拌设备及其取样方法。

背景技术

正极浆料及负极浆料是制造锂离子电池正极和负极的重要原料之一，其中，正负极浆料和负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，各种物料的混合制备需要用到搅拌设备，通过将物料装在搅拌设备内，将物料升起后通过搅拌浆实现搅拌，从而完成制作。

为了测试搅拌后的浆料是否满足要求，需要对搅拌设备内的浆液进行取样，传统的搅拌设备均设有取样口及取样管道，通过人工打开取样通道，从而通过取样口取出部分浆液进行测试。

但是这种取样方式，取液不方便，且在取液过程中会在取样管道内造成大量的浆液残留，后续只能被排掉从而造成了浪费。

发明内容

基于此，有必要针对传统搅拌设备取样不方便且容易造成浆料浪费的问题，提供一种搅拌设备及其取样方式。

一种搅拌设备，包括：罐体，循环管路及取样件，罐体具有用于容置浆液的容置空间，循环管路与容置空间连通，容置空间内的浆液能够进入循环管路后，再通过循环管路被输送回容置空间；取样件设于循环管路上，用于开启循环管路，并对流经取样件的浆液进行取样；其中，当浆液在循环管路和容置空间之间达到预定循环次数之后，取样件受控对流经的浆液进行取样。

如此，在实际取样过程中，通过控制取样件实现了循环管路的开启，使得循环管路与容置空间进行多次浆料的循环，将循环管路内残留的上次取样留下的浆液可以送回容置空间内，从而避免浆液残留被排出浪费。当浆液被循环预定循环次数之后，取样件对循环管路中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液，保证取样数据的有效性，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间内，避免残留，从而使得本申请提供的搅拌设备具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

在其中一个实施例中，循环管路包括沿浆料的流动路径依次布设的第一支路、过渡支路及第二支路，第一支路和第二支路均与容置空间连通，取样件设于第一支路上用于开启第一支路。容置空间内的浆液通过第一支路被输送至过渡支路，过渡支路的浆液通过第二支路被输送至容置空间。如此，搅拌设备内的浆液能够完成一次从容置空间到循环管路再到容置空间的循环。

在其中一个实施例中，取样件包括通断部及取样部；通断部用于开启和关闭第一支路，取样部用于对流经的浆液进行取样。从而使得本申请提供地取样件能够方便的实现定量取样，同时能够实现循环管路的方便开启。

在其中一个实施例中，取样件为自动取样阀。自动取样阀可以在浆液呈动态的过程中随时进行浆液的取样，且能够实现定量取用，避免取样过多或过少造成的浆料的浪费。同时，自动取样阀采用压缩空气自动控制打开取样阀门，不需要人员去操作，实现了自动取样，降低了人力取样时带来的安全风险。

在其中一个实施例中，搅拌设备还包括驱动机构，驱动机构与循环管路连通，且被构造为能够在循环管路及容置空间内形成负压，以驱动过渡支路的浆液通过第二支路被输送回容置空间。从而为过渡支路内的浆液提供一种液压驱动力，使得过渡支路内的浆液通过第二支路被输送回容置空间内，从而将残留的浆液送回罐体。

在其中一个实施例中，驱动机构包括抽真空组件及第三支路，第三支路与第二支路连通；当第三支路被开启，抽真空组件将循环管路及容置空间内的空气通过第三支路强制排出，以在循环管路和容置空间内形成负压。从而驱动浆液的进一步流动。

在其中一个实施例中，抽真空组件包括抽真空阀及动力件，动力件设于第三支路上，抽真空阀设于容置空间内；当抽真空阀被打开，循环管路及容置空间的空气通过动力件被强制抽向第三支路后排出。从而通过抽真空的方式，实现了循环管路与容置空间之间的浆液循环。

根据本发明的另一方面，提供一种搅拌设备的取样方法，具体包括以下步骤：

控制取样件开启与罐体内容置空间连通的循环管路，容置空间用于容置浆液；判断浆液在循环管路和容置空间之间的循环次数是否满足预定循环次数；若是，控制取样件对流经的浆液进行取样。

在其中一个实施例中，控制取样件开启循环管路的步骤具体包括：控制取样件开启连通于容置空间与过渡支路之间的第一支路，以使容置空间内的浆液通过第一支路被输送至过渡支路；控制驱动机构开启，以驱动过渡支路内的浆液通过连通于容置空间与过渡支路之间的第二支路被输送回容置空间。

在其中一个实施例中，控制驱动机构开启，以驱动过渡支路内的浆液通过连通于容置空间与过渡支路之间的第二支路被输送回容置空间具体包括：控制设置于容置空间内的抽真空阀及设置于第三支路上的动力件开启，其中第三支路与第二支路连通；动力件将循环管路及容置空间的空气强制抽向第三支路后被排出，以在循环管路和容置空间内形成负压以驱动过渡支路内的浆液流动。

在其中一个实施例中，判断浆液在循环管路和容置空间之间的循环次数是否满足预定循环次数具体包括：判定驱动机构的开启时间是否大于第一设定阈值；若是，则浆液在循环管路和容置空间之间的循环次数满足预定循环次数。

在其中一个实施例中，取样件受控对流经取样件的浆液进行取样的步骤之后还包括：关闭第三支路及抽真空阀；关闭第二支路与第一支路；检测取样件内的取样浆液；当取样浆液的测试结果满足设定条件，打开排出支路及第一支路。

上述搅拌设备，包括罐体、循环管路及取样件。罐体具有用于容置浆液的容置空间，循环管路与容置空间连通，容置空间内的浆液能够进入循环管路，再通过循环管路被输送回容置空间。取样件设于循环管路上，用于开启循环管路，使得循环管路的开启十分方便。同时当循环管路与容置空间之间达到预定循环次数之后，取样件受控对流经取样件的浆液进行自动取样。如此，在实际取样过程中，通过控制取样件实现了循环管路的开启，使得循环管路与容置空间进行多次浆料的循环，将循环管路内残留的上次取样留下的浆液可以送回容置空间内，从而避免浆液残留被排出浪费。当浆液被循环预定循环次数之后，取样件对循环管路中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液，保证取样数据的有效性，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间内，避免残留，从而使得本申请提供的搅拌设备具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中提供的搅拌设备罐体的主视图；

图3为本发明另一实施例提供的搅拌设备取样方法的其中一种实施例的系统流程图；

图4为图3中提供的搅拌设备取样方法的其中另一种实施例的系统流程图；

图5为图3中提供的搅拌设备取样方法的第三实施例的系统流程图；

图6为图3中提供的搅拌设备取样方法的第四实施例的系统流程图；

图7为图3中提供的搅拌设备取样方法的第五实施例的系统流程图。

附图标记：100、搅拌设备；10、罐体；11、容置空间；12、搅拌浆；13、分散轴；14、触摸屏；15、破真空阀；16、抽真空阀；20、循环管路；21、第一支路；22、过渡支路；23、第二支路；30、取样件；411、动力件；42、第三支路；50、排出支路；61、第一气动阀；62、第二气动阀；63、第三气动阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术所述，正极浆料及负极浆料是制造锂离子电池正极和负极的重要原料之一，其中，正极浆料通常由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正极浆料和负极浆料的制备都需要使用到搅拌设备进行搅拌，待搅拌设备内的浆液符合粘度或者其他参数要求时，即表明此罐内的浆液已经合格，可以取出进行电池的制备，以进行下一罐电池浆液的制备。

为了测试搅拌设备中正在生产的浆液是否已经满足使用要求，一般都需要对罐体内的浆液进行少量取样，从而满足测试要求，一般为设置一个取样管路，通过人工操作打开阀门进行取样，则每次取样时都需要人工介入进行操作，且手动不易控制，给取样造成了麻烦，同时，一次取样后取样管内会残留部分浆液，下次取样时必须要将这部分浆液排掉，才能取到正在制作的浆液，如此，造成了资源的浪费。

为了解决上述问题，参阅图1至图2，本发明一实施例提供了一种搅拌设备100，包括罐体10、循环管路20及取样件30。

罐体10具有用于容置浆液的容置空间11，循环管路20与容置空间11连通，容置空间11内的浆液能够进入循环管路20，再通过循环管路20被输送回容置空间11。取样件30设于循环管路20上，用于开启循环管路20，使得循环管路20的开启十分方便。同时当循环管路20与容置空间11之间达到预定循环次数之后，取样件30受控对流经取样件30的浆液进行自动取样。

如此，在实际取样过程中，通过控制取样件30实现了循环管路20的开启，使得循环管路20与容置空间11进行多次浆料的循环，将循环管路20内残留的上次取样留下的浆液可以送回容置空间11内，从而避免浆液残留被排出浪费。当浆液被循环预定循环次数之后，取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液，保证取样数据的有效性，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免残留，从而使得本申请提供的搅拌设备100具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

可以理解地是，当循环管路20与容置空间11进行预定循环次数的浆料循环之后，取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，能够保证取样浆液数据的有效性。同时取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免浆液残留在循环管路20中，从而在进行新一次的取样工作时，避免了对残余浆液的排出操作，避免了浆料的浪费。

在其中一个实施例中，浆料在罐体10的具体加工过程如下：将浆料的原料置于容置空间11内，使容置空间11密闭形成真空，通过搅拌浆12与分散轴13的转动对浆料进行搅拌，从而完成浆料在罐体10内的搅拌过程，此时破坏容置空间11的真空状态，从而方便后续的取样操作，在其中一些实施例中，可在罐体10内设置破真空阀15，以破坏容置空间11的真空状态。

在其中一个实施例中，循环管路20包括沿浆料的流动路径依次布设的第一支路21、过渡支路22及第二支路23，第一支路21和第二支路23均与容置空间11连通，取样件30设于第一支路21上用于开启或关闭第一支路21。当第一支路21被开启，容置空间11内的浆液通过第一支路21被输送至过渡支路22，进入过渡支路22内的浆液通过第二支路23再被输送回容置空间11内，如此，搅拌设备100内的浆液能够完成一次从容置空间11到循环管路20再到容置空间10的循环。

进一步地，将罐体10与过渡支路22同方向摆放，即罐体10呈垂直放置，过渡支路22也呈垂直延伸，第一支路21和第二支路23均呈水平延伸且连接于过渡支路22的垂直方向上的相对两端，从而便于浆液的循环。

进一步地，当第一支路21被取样件30开启，容置空间11内的浆液进入第一支路21，经过短暂的片刻，由于连通器原理，过渡支路22也会被浆液充入，并且过渡支路22内的浆液的高度与容置空间11内的浆液高度持平，从而使得容置空间11内的浆液通过第一支路21被输送至过渡支路22上。

在其中一个实施例中，搅拌设备100还包括第一气动阀61，第一气动阀61受控开启或者关闭第二支路23，取样件30对第一支路21的开闭进行控制，从而对循环管路20内的每一单独支路进行控制。

在其中一个实施例中，取样件30包括通断部及取样部(图中未示出)，通断部用于开启和关闭第一支路21，取样部用于对流经取样件30的浆液进行取样。在实际取样过程中，取样件30的通断部开启第一支路21，第一气动阀61开启第二支路23，进行浆液的循环过程。浆液循环过预定循环次数之后，取样件30打开取样部，对循环管路20中正在循环的浆液进行取样，从而使得本申请提供地取样件30能够方便的实现定量取样，同时能够实现循环管路10的方便开启。

进一步地，预定循环次数为至少两次，从而以保证循环管路20内的残留浆料能够被全部的带走，减少了资源浪费的同时还能够保证检测效率。

优选地，取样件30为自动取样阀，可以在浆液呈动态的过程中随时进行浆液的取样，且能够实现定量取用，避免取样过多或过少造成的浆料的浪费。同时，自动取样阀采用压缩空气自动控制打开取样阀门，不需要人员去操作，实现了自动取样，降低了人力取样时带来的安全风险。

在其中一个实施例中，搅拌设备100还包括驱动机构，驱动机构与循环管路20连通，且当容置空间11内的浆料通过第一支路21进入过渡支路22内之后，驱动机构受控能够在循环管路20和容置空间11内形成负压，从而为过渡支路22内的浆液提供一种液压驱动力，使得过渡支路22内的浆液通过第二支路23被输送回容置空间11内，从而将残留的浆液送回罐体10。

具体地，驱动机构包括抽真空组件及第三支路42，第三支路42与第二支路23连通。当第三支路42被开启，抽真空组件将循环管路20及容置空间11内的空气通过第三支路42强制排出，以在循环管路20和容置空间11内形成负压，从而驱动浆液的进一步流动。

在其中一个实施例中，抽真空组件包括抽真空阀16及动力件411，动力件411设于第三支路42上，抽真空阀16设于容置空间11内。当抽真空阀16被打开，循环管路20及容置空间11的空气通过动力件411被强制抽向第三支路42后排出，从而通过抽真空的方式，实现了循环管路20与容置空间11之间的浆液循环。

具体地，动力件411可以为呼吸器或其他动力元件，本申请在此不做限定。

在其中一个实施例中，搅拌设备100还包括第二气动阀62，第二气动阀62设于第三支路42上用于控制第三支路42的开启与关闭，从而对第三支路42进行控制。

当需要动力件411通过第三支路42进行作业时，第二气动阀62开启第三支路42，当不需要动力件411通过第三支路42进行作业时，可以及时关闭第三支路42，避免第三支路42影响到循环管路20内浆液的正常循环。

在其中一个实施例中，搅拌设备100还包括排出支路50，排出支路50与第一支路21和过渡支路22均连通，当取样件30取出的浆液满足测试要求，即表明此罐体10内的浆液已满足生产要求，不需要再进行取样。此时关闭第二支路23和第三支路42，开启排空支路，将第一支路21和循环管路20内的存有的残留浆液及容置空间11内的浆液进行排出，从而得到符合要求的浆液，当搅拌设备100内的浆液被排空后，可以进行下一次的生产，从而实现了生产的连续性，无需停机太久即可进行下一次浆液的制备。

具体地，搅拌设备100还包括第三气动阀63，第三气动阀63设于排出支路50上用于开启或关闭排出支路50，当搅拌设备100的取样未进行或者正在进行取样过程时，排出支路50被关闭。

根据本申请的另一方面，参阅图3，提供一种搅拌设备的取样方法，具体包括以下步骤：

S10、控制取样件30开启与罐体10内容置空间11连通的循环管路20。

具体地，取样件30包括通断部，通断部用于开启和关闭循环管路20，容置空间11内的浆液能够进入循环管路20，再通过循环管路20被输送回容置空间11。如此，在实际取样过程中，取样件30的通断部开启循环管路20，进行浆液的循环过程。

S20、判断浆液在循环管路20和容置空间11之间的循环次数是否满足预定循环次数；

S30、若是，控制取样件30对流经的浆液进行取样。

具体地，取样件30还包括取样部，取样部用于对流经取样件30的浆液进行取样，在实际取样过程中，取样件30的通断部先作用。浆液循环过预定循环次数之后，取样件30打开取样部，对循环管路20中正在循环的浆液进行取样，从而使得本申请提供地取样件30能够方便的实现定量取样，同时能够实现循环管路10的方便开启。

优选地，取样件30为自动取样阀，可以在浆液呈动态的过程中随时进行浆液的取样，且能够实现定量取用，避免取样过多或过少造成的浆料的浪费。同时，自动取样阀采用压缩空气自动控制打开取样阀门，不需要人员去操作，实现了自动取样，降低了人力取样时带来的安全风险。

如此，取样件30设于循环管路20上，用于开启循环管路20，并对流经取样件30的浆液进行取样。在实际取样过程中，通过控制取样件30实现了循环管路20的开启，使得循环管路20与容置空间11进行多次浆料的循环，将循环管路20内残留的上次取样留下的浆液可以送回容置空间11内，从而避免浆液残留被排出浪费。当浆液被循环预定循环次数之后，取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液，保证取样数据的有效性，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免残留，从而使得本申请提供的搅拌设备100具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

当浆液被循环预定循环次数之后，当循环管路20与容置空间11进行预定循环次数的浆料循环之后，取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，能够保证取样数据的准确性。同时取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免浆液残留在循环管路20中，从而在进行新一次的取样工作时，避免了对残余浆液的排出操作，避免了浆料的浪费。

在其中一个实施例中，参阅图4，包括上述实施例提供的步骤S10～S30，其中步骤S10中即控制取样件30开启循环管路20的步骤具体包括：

S11、控制取样件30开启连通于容置空间11与过渡支路22之间的第一支路21，以使容置空间11内的浆液通过第一支路21被输送至过渡支路22；

S12、控制驱动机构开启，以驱动过渡支路22内的浆液通过连通于容置空间11与过渡支路22之间的第二支路23被输送回容置空间11。

具体地，循环管路20包括沿浆料的流动路径依次布设的第一支路21、过渡支路22及第二支路23，第一支路21和第二支路23均与容置空间11连通，取样件30设于第一支路21上用于开启或关闭第一支路21。当第一支路21被开启，容置空间11内的浆液通过第一支路21被输送至过渡支路22，进入过渡支路22内的浆液通过第二支路23再被输送回容置空间11内，如此，搅拌设备100内的浆液能够完成一次从容置空间11到循环管路20再到容置空间10的循环。

进一步地，将罐体10与过渡支路22同方向摆放，即罐体10呈垂直放置，过渡支路22也呈垂直延伸，第一支路21和第二支路23均呈水平延伸且连接于过渡支路22的垂直方向上的相对两端，从而便于浆液的循环。

进一步地，当第一支路21被取样件30开启，容置空间11内的浆液进入第一支路21，经过短暂的片刻，由于连通器原理，过渡支路22也会被浆液充入，并且过渡支路22内的浆液的高度与容置空间11内的浆液高度持平，从而使得容置空间11内的浆液通过第一支路21被输送至过渡支路22上。

在其中一个实施例中，搅拌设备100还包括第一气动阀61，第一气动阀61受控开启或者关闭第二支路23，取样件30对第一支路21的开闭进行控制，从而对循环管路20内的每一单独支路进行控制。

进一步地，驱驱动机构与循环管路20连通，且当容置空间11内的浆料通过第一支路21进入过渡支路22内之后，驱动机构受控能够在循环管路20和容置空间11内形成负压，从而为过渡支路22内的浆液提供一种液压驱动力，使得过渡支路22内的浆液通过第二支路23被输送回容置空间11内，从而将残留的浆液送回罐体10。

在其中一个实施例中，参阅图5，还提供一种搅拌设备的取样方法，包括上述实施例中提供的步骤S11、S12、S20及S30；

其中，步骤S12具体包括：

S121、控制设置于容置空间11内的抽真空阀16及设置于第三支路42上的动力件411开启，其中第三支路42与第二支路23连通；

动力件411与抽真空阀16被开启之后，动力件411将循环管路20及容置空间11的空气强制抽向第三支路42后被排出，以驱动过渡支路22内的浆液通过第二支路23被输送回容置空间11，从而通过抽真空的方式，实现了循环管路20与容置空间11之间的浆液循环。

具体地，抽真空阀16与动力件411组成抽真空组件，抽真空组件将循环管路20及容置空间11内的空气通过第三支路42强制排出，以在循环管路20和容置空间11内形成负压，从而驱动浆液的进一步流动。

具体地，动力件411可以为呼吸器或其他动力元件，本申请在此不做限定。

进一步地，搅拌设备100还包括第二气动阀62，第二气动阀62设于第三支路42上用于控制第三支路42的开启与关闭，从而对第三支路42进行控制。

当需要动力件411通过第三支路42进行作业时，第二气动阀62开启第三支路42，当不需要动力件411通过第三支路42进行作业时，可以及时关闭第三支路42，避免第三支路42影响到循环管路20内浆液的正常循环。

在其中一个实施例中，参阅图6，还提供一种搅拌设备的取样方法，包括上述实施例中提供的步骤S11、S121、S20及S30；其中，步骤S20即判断浆液在循环管路20和容置空间11之间的循环次数是否满足预定循环次数具体包括：

S21、判定驱动机构的开启时间是否大于第一设定阈值；

具体地，即判定抽真空阀16及动力件411的开启时间是否大于第一设定阈值。

若是，则浆液在循环管路20和容置空间11之间的循环次数满足预定循环次数，可以进行取样操作。

第一设定阈值可以为一定量数值，也可以为一个数值范围，具体情况根据实际使用情况而定，本申请在此不做限定。

判定抽真空阀16的开启时间大于第一设定阈值，即为了保证浆液在循环管路20和容置空间11之间的循环次数满足预定循环次数，将循环管路20内残余的其余不合格浆液带走，避免需要排掉产生的浪费；而后取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液取样数据的有效性。取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免取样到不合格残留浆液，从而使得本申请提供的搅拌设备100具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

在其中一个实施例中，还提供一种搅拌设备的取样方法，参阅图7，包括上述实施例中提供的步骤S11、S121、S21、S22及S30；

其中，在步骤S30之后即取样件30对流经取样件30的浆液进行取样之后还包括：

S41、关闭第三支路42及抽真空阀16；

S42、关闭第二支路23与第一支路21；

S43、检测取样件30内的取样浆液；

S44、当取样浆液的测试结果满足设定条件，打开排出支路50及第一支路21。

具体地，排出支路50与第一支路21和过渡支路22均连通，当取样件30取出的浆液满足测试要求，即表明此罐体10内的浆液已满足生产要求，不需要再进行取样。此时关闭第二支路23和第三支路42，开启排空支路，将第一支路21和循环管路20内的存有的残留浆液及容置空间11内的浆液进行排出，从而得到符合要求的浆液，当搅拌设备100内的浆液被排空后，可以进行下一次的生产，从而实现了生产的连续性，无需停机太久即可进行下一次浆液的制备。

具体地，搅拌设备100还包括第三气动阀63，第三气动阀63设于排出支路50上用于开启或关闭排出支路50，当搅拌设备100的取样未进行或者正在进行取样过程时，排出支路50被关闭。

根据上述实施例提供的搅拌设备100及搅拌设备的取样方法，提供一种更为具体的取样方式，具体工作流程如下：

(1)罐体10内的浆液制浆过程完成，搅拌桨、分散轴13停止转动，罐体10内设置的破真空阀15打开，使容置空间11内压力恢复至常压；

(2)罐体10的触摸屏14点击浆料取样按钮，系统自动判断容置空间11内的压力是否为常压，搅拌桨、分散轴13是否已停止转动，罐体10是否为闭合状态；

(3)若前一步骤中所有的条件均满足，依次打开自动取样阀、第一气动阀61，延时一定时间t1后，此时浆料从容置空间11进入第一支路21和过渡支路22内；

(4)打开搅拌设备100的抽真空阀16，同时打开第二气动阀62，使得第三支路42与循环管路20连通，经过动力件411的抽吸作用，将循环管路20及容置空间11内的气体快速被抽离，在循环管路20中形成负压，循环管路20中的浆料经第一气动阀61所在的第二支路23，流入容置空间11内；

(5)此时容置空间11内浆料经过第一支路21、过渡支路22及第二支路23重新回到容置空间11内；

抽真空阀16开启一定的时间t2后，自动取样阀开始定量自动取样，样品存储在自动取样阀自带的取样瓶内；

(6)取样完成后，依次关闭第二气动阀62、抽真空阀16，然后打开破真空阀15，待检测到容置空间11内的压力常压后，再依次关闭自动取样阀、第一气动阀61，从而避免容置空间11内的浆液通过第二支路23导流至第三支路42内；

(7)员工取走取样瓶，送检测试；

(8)若测试结果满足设定条件，则依次打开第三气动阀63，自动取样阀，使得第一支路21与排出支路50连通，此时循环管路20内残余的浆料和搅拌容器的浆料都会排出，从而得到合格浆料。

(9)待容置空间11内的浆料排空后，先关闭自动取样阀，再关闭第三气动阀63，从而避免浆液倒流；而后可以进行下一罐浆液的生产。

上述实施例提供的搅拌设备100，为了测试正在生产的浆液是否已经满足使用要求，提供了一种新的取样方法，搅拌设备100包括罐体10、循环管路20及取样件30。罐体10具有用于容置浆液的容置空间11，循环管路20与容置空间11连通，容置空间11内的浆液能够进入循环管路20，再通过循环管路20被输送回容置空间11。取样件30设于循环管路20上，用于开启循环管路20。同时当循环管路20与容置空间11之间达到预定循环次数之后，取样件30受控对流经取样件30的浆液进行自动取样。

如此，在实际取样过程中，通过控制取样件30实现了循环管路20的开启，使得循环管路20与容置空间11进行多次浆料的循环，将循环管路20内残留的上次取样留下的浆液可以送回容置空间11内，从而避免浆液残留被排出浪费。当浆液被循环预定循环次数之后，取样件30对循环管路20中正在循环的新的浆液进行取样，从而得到正在制作的浆液，保证取样数据的有效性，取样后剩余的浆液同样可以被再输送至容置空间11内，避免残留，从而使得本申请提供的搅拌设备100具有取样简单方便且避免浪费的技术效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体具有用于容置浆液的容置空间；

循环管路，与所述容置空间连通，所述容置空间内的所述浆液能够进入所述循环管路后，再通过所述循环管路被输送回所述容置空间；

取样件，设于所述循环管路上，用于开启所述循环管路，并对流经所述取样件的所述浆液进行取样；

其中，当所述浆液在所述循环管路和所述容置空间之间达到预定循环次数之后，所述取样件受控对流经的所述浆液进行取样。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述循环管路包括沿所述浆液的流动路径依次布设的第一支路、过渡支路及第二支路，所述第一支路和所述第二支路均与所述容置空间连通，所述取样件设于所述第一支路上用于开启所述第一支路；

所述容置空间内的所述浆液通过所述第一支路被输送至所述过渡支路，所述过渡支路的所述浆液通过所述第二支路被输送至所述容置空间。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述取样件包括通断部及取样部；

所述通断部用于开启和关闭所述第一支路，所述取样部用于对流经的所述浆液进行取样。

4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述取样件为自动取样阀。

5.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括驱动机构，所述驱动机构与所述循环管路连通，且被构造为能够在所述循环管路及所述容置空间内形成负压，以驱动所述过渡支路的所述浆液通过所述第二支路被输送回所述容置空间。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述驱动机构包括抽真空组件及第三支路，所述第三支路与所述第二支路连通；

当所述第三支路被开启，所述抽真空组件将所述循环管路及所述容置空间内的空气通过所述第三支路强制排出，以在所述循环管路和所述容置空间内形成负压。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述抽真空组件包括抽真空阀及动力件，所述动力件设于所述第三支路上，所述抽真空阀设于所述容置空间内；

当所述抽真空阀被打开，所述循环管路及所述容置空间的空气通过所述动力件被强制抽向所述第三支路后排出。

8.一种搅拌设备的取样方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任一项所述的搅拌设备，所述取样方法具体包括以下步骤：

控制取样件开启与罐体内容置空间连通的循环管路，所述容置空间用于容置浆液；

判断所述浆液在所述循环管路和所述容置空间之间的循环次数是否满足预定循环次数；

若是，控制所述取样件对流经的所述浆液进行取样。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备的取样方法，其特征在于，所述控制取样件开启循环管路的步骤具体包括：

控制所述取样件开启连通于所述容置空间与过渡支路之间的第一支路，以使所述容置空间内的所述浆液通过所述第一支路被输送至所述过渡支路；

控制驱动机构开启，以驱动所述过渡支路内的所述浆液通过连通于所述容置空间与所述过渡支路之间的第二支路被输送回所述容置空间。

10.根据权利要求9所述的搅拌设备的取样方法，其特征在于，所述控制驱动机构开启，以驱动所述过渡支路内的所述浆液通过连通于所述容置空间与所述过渡支路之间的第二支路被输送回所述容置空间具体包括：

控制设置于所述容置空间内的抽真空阀及设置于第三支路上的动力件开启，其中所述第三支路与所述第二支路连通；

所述动力件将所述循环管路及所述容置空间的空气强制抽向所述第三支路后被排出，以在所述循环管路和所述容置空间内形成负压以驱动所述过渡支路内的所述浆液流动。

11.根据权利要求10所述的搅拌设备的取样方法，其特征在于，所述判断所述浆液在所述循环管路和所述容置空间之间的循环次数是否满足预定循环次数具体包括：

判定所述驱动机构的开启时间是否大于第一设定阈值；

若是，则所述浆液在所述循环管路和所述容置空间之间的循环次数满足预定循环次数。

12.根据权利要求11所述的搅拌设备的取样方法，其特征在于，所述取样件受控对流经所述取样件的所述浆液进行取样的步骤之后还包括：

关闭所述第三支路及所述抽真空阀；

关闭所述第二支路与所述第一支路；

检测所述取样件内的取样浆液；

当所述取样浆液的测试结果满足设定条件，打开排出支路及所述第一支路。