CN115815896B - 一种用于收发器与线路板组件焊接的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤通讯技术领域,具体涉及一种用于收发器与线路板组件焊接的装置,所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件,所述底座和上盖之间配合形成安装腔,所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位,所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出,软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出,所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度,所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件,所述软板向上翻折形成第一折边,所述折弯件脱离所述安装座之后,所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧,所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边,所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。
Description
技术领域
本发明涉及光纤通讯技术领域,尤其涉及一种用于收发器与线路板组件焊接的装置。
背景技术
现有技术中光模块的核心器件为光器件,光器件分为光发射器件与光接收器件,光器件与PCBA板之间可以通过柔性板进行电信号连接,柔性板与PCB的固定方式一般为焊接。随着光模块速率越来越高,对柔性板的传输性能要求也越来越高,因为空间的原因,柔性板和光器件之间连接的焊盘尺寸非常小且密。要达到尽可能优越的高速传输性能,柔性板和光器件焊盘之间要求尽可能对齐。
发明内容
针对如何提高焊接准确率的问题,本发明提供一种提高焊接准确性,从而提高了产品的最终质量的用于光接收组件与硬板焊接的装置。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于收发器与线路板组件焊接的装置,软板的一端先焊接在硬板上形成所述线路板组件,所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件,所述底座和上盖之间配合形成安装腔,所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位,所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出,所述软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出,所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度,所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件,所述软板向上翻折形成第一折边,所述折弯件脱离所述安装座之后,所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧,所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边,所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。
进一步地,所述底座顶部设有开口朝上的第一安装槽和第二安装槽,所述收发器置于所述第一安装槽内,所述线路板组件置于第二安装槽内。
进一步地,所述连接端设于所述收发器的侧部,所述第一安装槽上设有避让所述连接端的缺口。
进一步地,所述折弯件包括横向延伸的连接部和纵向延伸的限位部,所述连接部与所述安装座连接,所述限位部用于限制所述第一折边移动。
进一步地,所述上盖上设有支撑部,所述支撑部上设有通孔,所述限位部穿过通孔位于所述第一折边外侧,所述支撑部支撑所述连接部。
进一步地,所述第一侧部与所述第二侧部之间的夹角为90度。
进一步地,所述折弯件的下端设有倾斜的导向面。
进一步地,所述安装座呈L型;和/或,所述安装座与上盖通过紧固件连接。
进一步地,所述折弯件与所述安装座通过磁力连接。
进一步地,所述上盖通过磁力固定于所述底座上方。
本发明的优点是:通过上述底座与上盖配合限制收发器与线路板组件的位置,使得收发器与线路板组件放置稳定,不易在焊接过程中发生移动,接着,通过折弯组件限制软板的第一折边的位置,防止软板在发生第二次弯折时(即形成第二折边的过程中)偏移,从而提高软板与收发器的连接端对接精度。另外,当不需要折弯组件限制软板的位置,折弯件可以通过安装座抬高位置,使得折弯件的下端上移,当需要折弯组件工作时,如上所述,折弯件可以脱离安装座,掉落之后折弯件的下端位于第一折边的外侧用于限制第一折边的位置,同时便于软板绕着折弯件的下端进行折弯,使得软板的弯折具有稳定性。而且,安装座直接固定于上盖上,节省空间,当需要翻转装置90度时,也不会影响装置的的稳定性。
附图说明
图1为本发明中装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明中一种底座的结构示意图;
图4为本发明中另一种底座的结构示意图;
图5为图3中B 处的放大图。
图6为本发明中装置的爆炸图。
附图说明:1、底座;11、第一安装槽;12、第二安装槽;13、第一侧部;14、第二侧部;111、缺口;2、上盖;21、支撑部;211、通孔;3、安装座;4、折弯件;41、连接部;42、限位部;421、导向面;5、收发器;51、连接端;6、软板;61、第一端;62、第二折边;63、第一折边;64、第二端;7、硬板;8、磁铁。
具体实施方式
在本实施例的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图1至图5,在本发明的一个实施例中的一种用于收发器5与线路板组件焊接的装置,软板6的一端(即软板6的第二端64)先焊接在硬板7上形成所述线路板组件,所述装置包括底座1、与底座1配合的上盖2以及折弯组件,所述底座1和上盖2之间配合形成安装腔,所述收发器5与线路板组件设于所述安装腔内限位,所述收发器5的连接端51从所述装置的第一侧部13伸出,所述软板6的另一端从所述装置的第二侧部14伸出,所述第一侧部13与所述第二侧部14相邻设置且夹角小于180度,优选的,为了减少软板6的长度,降低成本,同时便于焊接,所述第一侧部13与所述第二侧部14之间的夹角为90度,所述折弯组件包括设于上盖2上的安装座3和与安装座3分体的折弯件4,所述软板6向上翻折形成第一折边63,所述折弯件4脱离所述安装座3之后,所述折弯件4的下端位于所述第一折边63外侧,所述第一折边63的外端绕着所述折弯件4的下端向内弯折形成第二折边62,所述第二折边62的外端与所述连接端51对接用于焊接。采用上述技术方案,当需要焊接时,只需将整个装置翻转90度,使得所述第二折边62的外端(即软板6的第一端61)与所述连接端51的焊接位朝上,便于操作人员焊接。
可以理解的,本发明中的硬板7通常也可以称为PCBA板,软板6通常也可以称为柔性板或者FPC板。收发器可以是接收器也可以是发射器。
具体地,通过上述底座1与上盖2配合限制收发器5与线路板组件的位置,使得收发器5与线路板组件放置稳定,不易在焊接过程中发生移动,接着,通过折弯组件限制软板6的第一折边63的位置,防止软板6在发生第二次弯折时(即形成第二折边62的过程中)偏移,从而提高软板6与收发器5的连接端51对接精度。另外,当不需要折弯组件限制软板6的位置的时候,折弯件4可以通过安装座3抬高位置,使得折弯件4的下端上移,当需要折弯组件工作时,如上所述,折弯件4可以脱离安装座3,掉落之后折弯件4的下端位于第一折边63的外侧用于限制第一折边63的位置,同时便于软板6绕着折弯件4的下端进行折弯,使得软板6的弯折具有稳定性。而且,安装座3直接固定于上盖2上,节省空间,当需要翻转装置90度时,也不会影响装置的稳定性。
因此,通过上述技术方案,更好地使得收发器5与线路板组件上面的焊盘位置重合,快速确认FPC板与收发器5的连接端51上面的焊盘相匹配,避免了焊接过程中收发器5与线路板组件容易偏移问题的发生,同时,也提高了焊接效率;该焊接治具在焊接过程中能够避免对收发器5造成不必要的损伤,从而加快效率和焊接品质。综上,本发明的焊接固定装置,将折弯治具(折弯组件)和焊接治具(底座1+上盖2)合二为一,简化人员作业手法,增加人员工作效率,方便实用。
进一步地,为了便于收发器5与线路板组件的安装,所述底座1顶部设有开口朝上的第一安装槽11和第二安装槽12,所述收发器5置于所述第一安装槽11内,所述线路板组件置于第二安装槽12内。
进一步地,所述连接端51设于所述收发器5的侧部,为了使得连接器的安装稳定性,所述第一安装槽11上设有避让所述连接端51的缺口111。
进一步地,为了使得所述折弯件4包括横向延伸的连接部41和纵向延伸的限位部42,所述连接部41与所述安装座3连接,所述限位部42用于限制所述第一折边63移动。所述折弯件4的下端设有倾斜的导向面421。
进一步地,当折弯件4从安装座3上脱离之后,为了使得折弯件4位于第一折边63的位置更稳定,防止折弯件4移动,所述上盖2上设有支撑部21,所述支撑部21上设有通孔211,所述限位部42穿过通孔211位于所述第一折边63外侧,所述支撑部21支撑所述连接部41。通过上述支撑部21上的通孔211很好地限定了限位部42的位置,防止装置在90度翻转时使得限位件的移动,影响软板6等的稳定性。
进一步地,为了便于安装座3与折弯件4装配,所述安装座3呈L型,同时,所述安装座3与上盖2通过紧固件连接,具体地,可以通过螺钉连接,结构稳定。。
进一步地,所述折弯件4与所述安装座3通过磁力连接。具体地,所述连接部41和安装座3的分别设置磁铁8,通过磁力连接,当需要分开时,只需要用力压下连接部41,即往下按压,折弯件4即可脱离安装座3,使用方便,不需要时,人手抬起折弯件4,折弯件4的连接部41与L型安装座3即可磁吸连接。
进一步地,所述上盖2通过磁力固定于所述底座1上方。具体地,底座1和上盖2上分别设有磁铁8,上盖2沿着定位结构轻轻放入底盖,借着磁铁8的磁力将收发器5与线路板组件牢牢固定,其中,所述定位结构包括分别设于上盖2和底座1上的定位凸起和定位槽。此时,折弯件4落下之后,折弯件4的磁铁8也可与上盖2上的磁铁8配合进行固定,防止折弯件4移动。
具体地流程如下所述:首先,将收发器5与线路板组件放入底座1上的第一安装槽11和第二安装槽12,盖上带着折弯组件的上盖2,上盖2与底座1配合限制收发器5与线路板组件的位置,接着,手动弯折软板6(即沿着治具弧度折弯90°),放下折弯件4,然后,绕着折弯件4二次折弯软板6,此时,软板6的第一端61与第二折边62还可以通过再次手动弯折,使得软板6上的焊位孔跟连接端51的引脚重合,最后,整个装置旋转90度,使得焊接位朝上,便于焊接。
上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于收发器与线路板组件焊接的装置,其特征在于:软板的一端先焊接在硬板上形成所述线路板组件,所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件,所述底座和上盖之间配合形成安装腔,所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位,所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出,所述软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出,所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度,所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件,所述软板向上翻折形成第一折边,所述折弯件脱离所述安装座之后,所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧,所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边,所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述底座顶部设有开口朝上的第一安装槽和第二安装槽,所述收发器置于所述第一安装槽内,所述线路板组件置于第二安装槽内。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:所述连接端设于所述收发器的侧部,所述第一安装槽上设有避让所述连接端的缺口。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述折弯件包括横向延伸的连接部和纵向延伸的限位部,所述连接部与所述安装座连接,所述限位部用于限制所述第一折边移动。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述上盖上设有支撑部,所述支撑部上设有通孔,所述限位部穿过通孔位于所述第一折边外侧,所述支撑部支撑所述连接部。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述第一侧部与所述第二侧部之间的夹角为90度。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的装置,其特征在于:所述折弯件的下端设有倾斜的导向面。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的装置,其特征在于:所述安装座呈L型;和/或,所述安装座与上盖通过紧固件连接。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的装置,其特征在于:所述折弯件与所述安装座通过磁力连接。
10.根据权利要求1-6中任意一项所述的装置,其特征在于:所述上盖通过磁力固定于所述底座上方。
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