CN115784439A - 竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置 - Google Patents
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Abstract
竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，利用水力特性使污泥实现颗粒化从而增加生物量，可在同一装置中高效脱氮除磷和污泥同步处理，在厌氧‑缺氧反应池中设有竖向导流板，从结构上延长了厌氧‑缺氧区的水力停留时间，强化厌氧‑缺氧区对碳源的利用，同时好氧区能够在低负荷下运行，活性污泥中微生物处于内源呼吸期，系统产泥量低。本发明可在低温条件下处理分散性生活污水，可消除回流活性污泥对厌氧区和缺氧区的不利影响，提高其脱氮效率的同时有于除磷。本发明具有应对进水质变化、调整运行参数的灵活性和抗冲击负荷能力强的特性，同时具有可应对停电、断流等不可抗因素造成的系统破坏而快速启动特点，还具有应对提高出水标准要求和污泥排放受限的前瞻性。
Description
技术领域
本发明涉及一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，属于污水生物处理技术领域。
背景技术
农村污水排放量逐年增加，且不稳定，污水水质也日趋复杂。长期以来北方村镇排水系统、集中污水处理系统不健全，存在生活污水随意排放和不达标排放问题，对地表水环境造成严重影响。同时，乡镇生活污水存在水质、水量波动较大、氨氮浓度较高的问题；夏季由于雨水稀释和用水量大导致污染物浓度较低，冬季温度大幅度下降的同时污水量减少、污染物浓度升高，且昼夜水质、水量变化也较为明显；因此，开发一种抗冲击负荷能力强，且适应低温环境的生活污水处理技术尤迫在眉睫，村镇污水的有效治理是改善流域水环境质量的重要举措，对保障环境质量安全具有重要意义。
好氧颗粒污泥在处理生活污水领域具有很大应用潜力。与传统絮状活性污泥相比，颗粒污泥是由微生物相互缠绕而形成的高活性致密体，其具有较高的生物量浓度和良好的沉降性能，同时对冲击负荷和不利环境条件具有良好的适应能力。
本发明通过一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，利用水力特性使污泥实现颗粒化从而增加生物量，可在同一反应器中高效脱氮除磷和污泥同步处理，是一种高效低耗的环境友好型工艺。该工艺在厌氧-缺氧反应池中设有竖向导流板，从结构上延长了厌氧-缺氧区的水力停留时间，强化厌氧-缺氧区对碳源的利用，同时好氧区能够在低负荷下运行，活性污泥中微生物处于内源呼吸期，系统产泥量低。该系统可在低温条件下处理村镇水质、水量情况复杂的分散性生活污水，可消除回流活性污泥对厌氧区和缺氧区的不利影响，提高其脱氮效率的同时有于除磷。另外，该系统有应对进水质变化、调整运行参数的灵活性和抗冲击负荷能力强的特性，同时具有可应对停电、断流等不可抗因素造成的系统破坏而快速启动特点，还具有应对提高出水标准要求和污泥排放受限的前瞻性。
发明内容
本发明的目的在于，通过提供一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，引入较强的水力剪切力、较高的生物量浓度以及悬浮生物床，为颗粒污泥的形成提供有利条件，以此来应对连续流污水处理工艺在处理水质、水量波动大的村镇生活污水以及在低温下难以正常运行的技术难题。
一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，包括厌氧-缺氧反应池、好氧反应池、沉淀池、进水池、进水泵、导向折流板、厌氧回流管、厌氧回流球阀、缺氧回流管、缺氧回流球阀、硝化液回流管、硝化液回流球阀、曝气阀门、曝气头、气体流量计、曝气管、曝气泵， DO、PH、ORP探头、水质在线检测仪、污泥回流管、污泥回流球阀、排泥球阀、污泥暂存池、出水堰、出水阀门、出水管、出水池和缺氧出水口；
包括厌氧-缺氧反应池、好氧反应池和沉淀池依次相邻，厌氧-缺氧反应池是由十八个串联的反应隔室构成，厌氧-缺氧反应池与好氧反应池之间具有缺氧出水口与好氧反应池连通，各反应隔室横向之间设有导向折流板，导向折流板的设置方式是，第一个导向折流板底端与厌氧-缺氧反应池池地有流道，第一个导向折流板顶部与与厌氧-缺氧反应池池顶平齐；第二个导向折流板底端与厌氧-缺氧反应池池地密接，第二个导向折流板顶端低于厌氧-缺氧反应池顶端，依此连续设置，如此，泥水混合液从第一列反应隔室的导向折流板底部进入第二列反应隔室，再从第二列反应隔室的导向折流板顶部进入第三列反应隔室，最后从厌氧-缺氧反应池的缺氧出水口流入好氧反应池；导向折流板沿水流方向高度逐次降低；
厌氧-缺氧反应池内设置有厌氧回流管和缺氧回流管，厌氧回流管上设置厌氧回流球阀，缺氧回流管上设置缺氧回流球阀；
好氧反应池与沉淀池之间设置有隔离板；
进水池通过进水泵和管路与厌氧-缺氧反应池的第一反应格连通，厌氧- 缺氧反应池与好氧反应池之间设置硝化液回流管硝化液回流管上设置硝化液回流球阀；
好氧反应池底部设有曝气装置，所述曝气配件包括曝气头、曝气阀门、曝气管及曝气泵，曝气阀门一端与好氧反应池底部的曝气头相连，曝气阀门另一端通过曝气管与曝气泵相连，曝气管上装有用于检测曝气强度的气体流量计；
沉淀池设置出水堰，出水堰顶部通过出水阀门和出水管与出水池连通，出水堰底部通过管路和排泥球阀与污泥暂存池连通；
出水堰底部通过污泥回流球阀与污泥回流管连通，污泥回流管与厌氧-缺氧反应池、好氧反应池连通；好氧反应池的混合液从底部的流道进入沉淀池中部，然后由下向上流动，水流流速渐缓，污泥沉降在底部，底部设有排泥口，在排泥球阀的控制下可将污泥排放到污泥暂存池内，水穿过下沉的污泥层向上，上清液直至出水堰收集后在出水阀门控制下经由出水管排放至出水池内；
水质在线监测仪的DO、PH、ORP探头安装在好氧反应池上部，时时在线检测溶解氧浓度、PH及OPR数值。
本发明采用连续流带有可控制水流方向导向折流板竖流式生物反应器(vertical baffle reactors,VBRs)培养好氧颗粒污泥；运行方式如下：生活污水经过污水处理厂预处理后通过进水泵进入VBRs反应装置内；溶解氧通过曝气泵连爆气管向VBRs反应器内提供氧气，以形成厌氧池、缺氧池好氧池，曝气量通过气体流量计控制；回流系统包括污泥回流、消化液回流、厌氧回流及缺氧内回流；出水通过出水堰流入出水池。反应器不仅可以在常温条件下运行，还可以在6-11℃低温条件下运行。
进水水源：经简单过滤和沉淀后的分散收集实际生活污水，进水C/N在 4-7范围内；
接种污泥：取自城镇生活污水处理厂好氧池的活性污泥直接由污泥提升泵加入至VBRs反应器的废水中闷爆2天，同时开启各组回流使污泥分散到每个反应池中，再通入废水至反应器有效工作容积，启动阶段好氧反应池内污泥浓度为3000-3500mg/L，厌氧反应池内污泥浓度为4500-5000mg/L；
1)系统启动：设备调试、污泥驯化及颗粒污泥形成阶段，系统启动阶段在常温下运行时间为15天，VBRs反应器连续进水、出水；曝气及污泥回流周期为30min，每个周期内的具体运行方式如下：在室温条件下(进水温度 18-25℃)运行反应器；废水经生活污水处理厂预处理后通过进水泵输送至 VBRs反应器内，进水采用脉冲式进水，使其中向上流的分格区域内，由于污水的向上流速使污泥形成悬浮的污泥床，有利于颗粒污泥形成；厌氧-缺氧反应池设有导向折流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，水流由导向折流板引导上下折流前进进入到好氧反应池内。开启曝气泵进行好氧曝气，通过水质在线检测仪的DO探头对溶解氧浓度DO进行监测并控制在3.0-5.0mg/L 之间，连续曝气22min后停止曝气8min；在曝气过程中开启污泥回流、硝化液回流，曝气停止后关闭；厌氧回流、缺氧内回流始终保持开启状态从而降低进水负荷。沉淀池底部有排泥口，每2天排泥一次至污泥暂存池，污泥龄控制在5天，反应器内好氧池污泥浓度控制在3000mg/L。
2)系统运行时操作如下：
2.1)系统参数优化：VBRs反应器内进入城市生活污水，通过流量仪控制进水流量，改变系统水力停留时间(HRT)；调节曝气量，通过水质在线检测仪的DO探头实时监测水中溶解氧浓度DO变化。
2.2)抗冲击负荷能力：在最优化的系统运行参数下进行连续进水，污水水质波动较大，短时进水异常(COD>1000mg/L，C/N>30；TN>100mg/L， C/N<3)。在异常水质进水条件下运行反应器；通过流量仪控制进水流量，在低于/高于正常进水条件下连续运行反应器。
2.3)低温下系统运行及颗粒污泥的培养：在冬季连续运行反应器，进水为生活污水处理厂与处理后的实际生活污水，水温保持在6-11℃。反应器曝气、回流周期为1h，每个周期内的具体运行方式如下：连续曝气52min，停止曝气8min，在曝气过程中开启污泥回流、消化液回流，曝气停止后关闭；缺氧内回流始终保持开启状态。每4天排泥一次至污泥暂存池，污泥龄控制在12天，反应器内好氧池污泥浓度控制在5000mg/L。
2.4)系统故障后快速启动：系统停止进水、曝气及回流12-36h，随后通过调整运行参数实现三日内恢复正常运行、正常出水。
优选的，所述反应器内置导向折流板，将反应器分隔成18个串联的缺/ 厌氧反应室，2个好氧反应室；每个反应室都是一个相对独立的上下流式污泥床系统。
优选的，所述厌氧池、缺氧池、好氧池的溶解氧浓度分别控制为 0.20±0.05mg/L、0.40±0.05mg/L、5±0.25mg/L。
本发明的有益效果：
系统简单，能耗低，日常工作量小，同时抗冲击负荷能力强，对运行环境要求低，适用于水质水量波动较大、低温条件的生活污水处理，对机物降解彻底，脱氮除磷作用出色，且能够为颗粒污泥的形成提供良好条件；本发明通过改变进水方式，调整进水流量、曝气量，改变回流比例及周期，强化系统脱氮除磷效果，缩短颗粒污泥形成时间。在不加药的条件下稳定运行、稳定出水。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的厌氧-缺氧反应池的结构示意图。
图中：C1-厌氧-缺氧反应池；C2-好氧反应池；C3-沉淀池；1-进水池；2- 进水泵；3-导向折流板；4-厌氧回流管；5-厌氧回流球阀；6-缺氧回流管；7- 缺氧回流球阀；8-硝化液回流管；9-硝化液回流球阀；10-曝气阀门；11-曝气头；12-气体流量计；13-曝气管；14-曝气泵；15-DO；PH；ORP探头；16- 水质在线检测仪；17-污泥回流管；18-污泥回流球阀；19-排泥球阀；20-污泥暂存池；21-出水堰；22-出水阀门；23-出水管；24-出水池；25-缺氧出水口。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，包括厌氧-缺氧反应池C1、好氧反应池C2、沉淀池C3、进水池1、进水泵2、导向折流板3、厌氧回流管4、厌氧回流球阀 5、缺氧回流管6、缺氧回流球阀7、硝化液回流管8、硝化液回流球阀9、曝气阀门10、曝气头11、气体流量计12、曝气管13、曝气泵14、DO、PH、 ORP探头15、水质在线检测仪16、污泥回流管17、污泥回流球阀18、排泥球阀19、污泥暂存池20、出水堰21、出水阀门22、出水管23、出水池24和缺氧出水口25；
包括厌氧-缺氧反应池C1、好氧反应池C2和沉淀池C3依次相邻，厌氧- 缺氧反应池C1是由十八个串联的反应隔室构成，厌氧-缺氧反应池C1与好氧反应池C2之间具有缺氧出水口25与好氧反应池C2连通，各反应隔室横向之间设有导向折流板3，导向折流板3的设置方式是，第一个导向折流板3底端与厌氧-缺氧反应池C1池地有流道，第一个导向折流板3顶部与与厌氧-缺氧反应池C1池顶平齐；第二个导向折流板3底端与厌氧-缺氧反应池C1池地密接，第二个导向折流板3顶端低于厌氧-缺氧反应池C1顶端，依此连续设置，如此，泥水混合液从第一列反应隔室的导向折流板3底部进入第二列反应隔室，再从第二列反应隔室的导向折流板3顶部进入第三列反应隔室，最后从厌氧-缺氧反应池C1的缺氧出水口25流入好氧反应池C2；导向折流板3沿水流方向高度逐次降低；
厌氧-缺氧反应池C1内设置有厌氧回流管4和缺氧回流管6，厌氧回流管 4上设置厌氧回流球阀5，缺氧回流管6上设置缺氧回流球阀7；
好氧反应池C2与沉淀池C3之间设置有隔离板C21，
进水池1通过进水泵2和管路与厌氧-缺氧反应池C1的第一反应格连通，厌氧-缺氧反应池C1与好氧反应池C2之间设置硝化液回流管8硝化液回流管8上设置硝化液回流球阀9；
好氧反应池C2底部设有曝气装置，曝气配件包括曝气头11、曝气阀门 10、曝气管13及曝气泵14，曝气阀门10一端与好氧反应池C2底部的曝气头11相连，曝气阀门10另一端通过曝气管13与曝气泵14相连，曝气管13 上装有用于检测曝气强度的气体流量计12；
沉淀池C3设置出水堰21，出水堰21顶部通过出水阀门22和出水管23 与出水池24连通，出水堰21底部通过管路和排泥球阀19与污泥暂存池20 连通；
出水堰21底部通过污泥回流球阀18与污泥回流管17连通，污泥回流管 17与厌氧-缺氧反应池C1、好氧反应池C2连通；好氧反应池C2的混合液从底部的流道进入沉淀池C3中部，然后由下向上流动，水流流速渐缓，污泥沉降在底部，底部设有排泥口，在排泥球阀19的控制下可将污泥排放到污泥暂存池20内，水穿过下沉的污泥层向上，上清液直至出水堰21收集后在出水阀门22控制下经由出水管23排放至出水池24内；
水质在线监测仪16的DO、PH、ORP探头15安装在好氧反应池C2上部，时时在线检测溶解氧浓度、PH及OPR数值。
具体实施例：
污水取自长春市某乡镇生活污水处理厂预处理后的生活污水，原水水质如下：COD浓度为242-872mg/L,氨氮浓度为15.46-55.16mg/L，总氮浓度为 20.31-91.44mg/L，总磷浓度为1.04-4.66mg/L。
反应器池体为矩形，整体尺寸为3m×2m×4m，总有效容积21m3，厌氧- 缺氧反应池C1有效容积5m3，由导流板分隔成18个串联反应室；好氧反应池C2分为2格，每格有效容积6m3；沉淀池C3有效容积2m3，污泥暂存池有效容积2m3。通过划分多个反应室，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除，同时促进反应器沿流程形成有机物浓度梯度，延长内源呼吸段长度，降低了饱食饥饿比从而促进颗粒污泥的形成。
VBRs生物反应器的装置包括曝气泵14、气体流量计12、曝气头(11)、水质在线检测设备16、PH探头、DO探头及ORP探头15。反应器运行方式如下：市政污水经过污水处理厂预处理后通过进水泵进入VBRs反应器内；溶解氧通过曝气泵14连接微孔爆气管向VBRs反应器内提供氧气，曝气量通过气体流量计12控制；回流系统包括厌氧回流球阀5、缺氧回流管6、缺氧回流球阀7、硝化液回流管8、硝化液回流球阀9和污泥回流球阀18；出水通过出水堰21自流进入出水池，在反应器运行过程中，18-25℃为常温运行阶段， 6-11℃为低温运行阶段。
具体运行操作如下：
将取自生活污水处理厂好氧池的活性污泥直接由污泥提升泵加入至 VBRs反应器的废水中闷爆2天；同时开启各组回流使污泥分散到每个反应池中，污泥回流比为240％，再通入废水至反应器有效工作容积，所接种的污泥为絮状污泥，污泥浓度5500mg/L，启动阶段好氧反应池内污泥浓度为 3000-3500mg/L，厌氧反应池内污泥浓度为4500-5000mg/L；
1)系统启动：设备调试、污泥驯化及颗粒污泥形成阶段。系统启动阶段在常温下运行时间为15天，VBRs反应器连续进水、出水；曝气及污泥回流周期为30min，每个周期内的具体运行方式如下：在室温条件下(进水温度 18-25℃)运行反应器；废水经生活污水处理厂预处理后通过进水泵输送至 VBRs反应器内，进水采用脉冲式进水，使其中向上流的分格区域内，由于污水的向上流速使污泥形成悬浮的污泥床，有利于颗粒污泥形成。厌氧区和缺氧区设有导向折流板，将反应器分隔成18个串联的反应室，水流由导向折流板引导上下折流前进进入到好氧区内；开启曝气泵进行好氧曝气，纵向水流与上升式曝气一起为泥水混合液提供更强更立体的水力剪切力，加强污泥之间的碰撞摩擦，促进胞外聚合物的分泌同时促进好氧颗粒污泥的形成。通过水质在线检测仪的DO探头对溶解氧浓度DO进行监测并控制在3.0-5.0mg/L 之间，连续曝气22min后停止曝气8min；在曝气过程中开启污泥回流、硝化液回流，曝气停止后关闭；厌氧回流、缺氧回流始终保持开启状态从而降低进水负荷。沉淀池底部有排泥口，每2天排泥一次至污泥暂存池，污泥龄控制在5天，反应器内好氧池污泥浓度控制在3000mg/L；系统启动阶段反应器出水COD浓度为12mg/L，去除率大于90％，氨氮浓度为0.446mg/L，去除率大于90％，总磷浓度为0.1mg/L，去除率大于90％，总氮浓度为12mg/L，去除率大于60％。
2)系统运行时操作如下：
2.1)系统参数优化：VBRs反应器内进入城市生活污水，通过流量仪控制进水流量，改变系统水力停留时间(HRT)，在HRT为16h，20h，24h条件下分别连续运行运行15天，出水水质及去除率如下：
调节曝气量，在曝气量为0.8,1.2,1.6m3/h条件下分别运行15天，通过水质在线检测仪的DO探头实时监测水中溶解氧浓度DO变化。最终确定反应最佳HRT为20h，进水流量1m3/h，曝气量为1.2m3/h。
2.2)常温状态下稳定运行：在18-25℃下、在最优化的系统运行参数下进行连续进水，并控制进水水质使COD浓度为180-242mg/L，氨氮浓度为 15.52-28.11mg/L，总氮浓度为22.90-46.23mg/L，总磷浓度为1.55-5.03mg/L。系统出水稳定，可实现出水的超低排放，COD浓度＜15mg/L，去除率达到92％以上，氨氮浓度＜0.2mg/L，去除率达到98％以上，总氮浓度＜8mg/L，去除率达到75％以上，总磷浓度＜0.1mg/L，去除率达到99％以上。
2.3)抗冲击负荷能力：在最优化的系统运行参数下进行连续进水，污水水质波动较大，短时进水异常(COD>1000mg/L，C/N>30；TN>100mg/L，C/N<3) 不会对反应器出水造成影响，在连续C/N<3条件下运行12h后，出水总氮去除率下降至60％以下；通过流量仪控制进水流量，在低于/高于正常进水条件见下连续运行反应器，当进水流量上升至1.4m3/h连续运行12h，出水氨氮浓度升高到3-5mg/L，总氮浓度12mg/L以下，总磷浓度0.2mg/L以下，COD浓度均在30mg/L以下。
2.4)低温下系统运行及颗粒污泥的培养：在冬季连续运行反应器，进水为生活污水处理厂与处理后的实际生活污水，水温保持在6-11℃。反应器曝气、回流周期为1h，每个周期内的具体运行方式如下：连续曝气52min，停止曝气8min，在曝气过程中开启污泥回流、消化液回流，曝气停止后关闭；缺氧内回流始终保持开启状态。每4天排泥一次至污泥暂存池，污泥龄控制在12天，反应器内好氧池污泥浓度控制在5000mg/L。在低温稳定运行期间反应器出水COD浓度＜30mg/L，去除率达到93％以上，氨氮浓度＜0.5mg/L，去除率达到90％以上，总氮浓度＜15mg/L，去除率达到60％以上，总磷浓度＜0.1mg/L，去除率达到99％以上。出水各水质指标均优于GB18918一级A 排放标准。
2.5)系统故障后快速启动：系统停止进水、曝气及回流12-36h，随后通过调整运行参数，连续进水并保持1m3/h流量，加大污泥回流比至300％同时恢复曝气，24h后通过连续排泥控制好氧反应池内污泥浓度保持在5000mg/L，三日后可实现系统恢复正常运行、正常出水。
反应器按照上述方法运行，对系统中好氧颗粒污泥进行以下分析：在颗粒污泥SEM图像中可以看到颗粒表面被丝状菌所覆盖，一些短杆细菌紧密包裹，同时出现孔隙结构，不同细菌的协同作用实现了污染物的降解和去除；胞外聚合物(EPS)浓度为稳定运行期间保持在32mg/(g·MLSS)，有效促进微生物的聚集；功能菌群分析结果表明，好氧污泥中变形菌门最丰富，亚硝化螺旋菌属水平上为优势菌，同时也有Candidatus-Accumulibacter等功能菌。实践证明，多种功能菌共存，可达到同时去除多种污染物的效果；此结果证明本发明在以连续流模式处理生活污水的过程中能够良好的形成好氧颗粒污泥，并具有优异的脱氮除磷效果。
Claims (1)
1.一种竖流式在低温下通过颗粒污泥实现村镇生活污水同步脱氮除磷的装置，其特征在于：包括厌氧-缺氧反应池(C1)、好氧反应池(C2)、沉淀池(C3)、进水池(1)、进水泵(2)、导向折流板(3)、厌氧回流管(4)、厌氧回流球阀(5)、缺氧回流管(6)、缺氧回流球阀(7)、硝化液回流管(8)、硝化液回流球阀(9)、曝气阀门(10)、曝气头(11)、气体流量计(12)、曝气管(13)、曝气泵(14)、DO、PH、ORP探头(15)、水质在线检测仪(16)、污泥回流管(17)、污泥回流球阀(18)、排泥球阀(19)、污泥暂存池(20)、出水堰(21)、出水阀门(22)、出水管(23)、出水池(24)和缺氧出水口(25)；
包括厌氧-缺氧反应池(C1)、好氧反应池(C2)和沉淀池(C3)依次相邻，厌氧-缺氧反应池(C1)是由十八个串联的反应隔室构成，厌氧-缺氧反应池(C1)与好氧反应池(C2)之间具有缺氧出水口(25)与好氧反应池(C2)连通，各反应隔室横向之间设有导向折流板(3)，导向折流板(3)的设置方式是，第一个导向折流板(3)底端与厌氧-缺氧反应池(C1)池地有流道，第一个导向折流板(3)顶部与与厌氧-缺氧反应池(C1)池顶平齐；第二个导向折流板(3)底端与厌氧-缺氧反应池(C1)池地密接，第二个导向折流板(3)顶端低于厌氧-缺氧反应池(C1)顶端，依此连续设置，如此，泥水混合液从第一列反应隔室的导向折流板(3)底部进入第二列反应隔室，再从第二列反应隔室的导向折流板(3)顶部进入第三列反应隔室，最后从厌氧-缺氧反应池(C1)的缺氧出水口(25)流入好氧反应池(C2)；导向折流板(3)沿水流方向高度逐次降低；
厌氧-缺氧反应池(C1)内设置有厌氧回流管(4)和缺氧回流管(6)，厌氧回流管(4)上设置厌氧回流球阀(5)，缺氧回流管(6)上设置缺氧回流球阀(7)；
好氧反应池(C2)与沉淀池(C3)之间设置有隔离板(C21)；
进水池(1)通过进水泵(2)和管路与厌氧-缺氧反应池(C1)的第一反应格连通，厌氧-缺氧反应池(C1)与好氧反应池(C2)之间设置硝化液回流管(8)硝化液回流管(8)上设置硝化液回流球阀(9)；
好氧反应池(C2)底部设有曝气装置，所述曝气配件包括曝气头(11)、曝气阀门(10)、曝气管(13)及曝气泵(14)，曝气阀门(10)一端与好氧反应池(C2)底部的曝气头(11)相连，曝气阀门(10)另一端通过曝气管(13)与曝气泵(14)相连，曝气管(13)上装有用于检测曝气强度的气体流量计(12)；
沉淀池(C3)设置出水堰(21)，出水堰(21)顶部通过出水阀门(22)和出水管(23)与出水池(24)连通，出水堰(21)底部通过管路和排泥球阀(19)与污泥暂存池(20)连通；
出水堰(21)底部通过污泥回流球阀(18)与污泥回流管(17)连通，污泥回流管(17)与厌氧-缺氧反应池(C1)、好氧反应池(C2)连通；好氧反应池(C2)的混合液从底部的流道进入沉淀池(C3)中部，然后由下向上流动，水流流速渐缓，污泥沉降在底部，底部设有排泥口，在排泥球阀(19)的控制下可将污泥排放到污泥暂存池(20)内，水穿过下沉的污泥层向上，上清液直至出水堰(21)收集后在出水阀门(22)控制下经由出水管(23)排放至出水池(24)内；
水质在线监测仪(16)的DO、PH、ORP探头(15)安装在好氧反应池(C2)上部，时时在线检测溶解氧浓度、PH及OPR数值。
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