CN115682881A - 一种非对称三点式内径测量量具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种非对称三点式内径测量量具及方法，属于测量工具技术领域；包括通用内径百分表，作为测量主体；还包括辅助测量模块，所述辅助测量模块通过加长连接杆与通用内径百分表的固定测头连接，包括两个自适应伸缩测量杆支腿，其根部均安装于加长连接杆的尾端，头部与测量面接触；且两个测量杆支腿之间的夹角能够做适应性调整，能够实现非对称点测量。本发明以通用内径量表为测量主体，能够确保测量精度；在测量主体的基础上增加辅助测量模块，即两个自适应伸缩测量杆支腿，且两个测量杆之间角度可调并锁紧。该量具结合专用校对环校准所需测量的直径尺寸后即可对侧面挖窗、开口或均布但不对称的奇数测量点进行直径测量。
Description
技术领域
本发明属于测量工具技术领域，具体涉及一种非对称三点式内径测量量具及方法。
背景技术
内径测量量具是一种测量内孔直径的量具，现有技术中公开了多种测量方法，列举如下：
1.现有通用两点式量具，如游标卡尺、内径百分表、内测千分尺(两爪尺)等在使用时均为对称点位测量。只能对应偶数筋、对称面、对称边、完整内外径等进行测量。对侧面挖窗、开口或非对称测量点等无法进行测量。
2.通用内测(三爪)千分尺，可用于能被三整除的均布测量点位内径测量，但对于(5、7、11)等均布但不能被三整除的测量点位内孔直径是无法进行测量的。
3.专用塞规、综合量规等固定测量尺寸量具，只能判断加工完成后的尺寸是否在合格公差带范围内。无法在加工过程中测量具体数值，不能为后续加工提供进刀依据。对于内孔直径大的零件，制作出的塞规笨重，单人操作困难，且对操作者技术水平要求高。
使用现有通用两点式量具或通用三点式量具，只能对应偶数测点、对称面、对称边、完整内外径等进行测量。对侧面挖窗、开口或非对称测量点等无法进行测量。定制专用塞规、综合量规等固定尺寸测量工具，只能对加工完成后的测量面进行合格范围判定，不能测量出具体的数值，无法对正在进行加工过程中的后续进刀提供尺寸依据。
发明内容
要解决的技术问题：
为了避免现有技术的不足之处，本发明提供一种非对称三点式内径测量量具及方法，以通用内径量表为测量主体，能够确保测量精度；在测量主体的基础上增加辅助测量模块，即两个自适应伸缩测量杆支腿，且两个测量杆之间角度可调并锁紧。该量具结合专用校对环校准所需测量的直径尺寸后即可对侧面挖窗、开口或均布但不对称的奇数测量点进行直径测量(如5、7、11条筋均布)。
本发明的技术方案是：一种非对称三点式内径测量量具，包括通用内径百分表，作为测量主体；还包括辅助测量模块，所述辅助测量模块通过加长连接杆与通用内径百分表的固定测头连接；
所述辅助测量模块包括两个自适应伸缩测量杆支腿，其根部均安装于加长连接杆的尾端，头部与测量面接触；且两个测量杆支腿之间的夹角能够做适应性调整，能够实现非对称点测量。
本发明的进一步技术方案是：所述测量杆支腿包括支腿、压力弹簧、伸缩测杆和触头；所述支腿一端沿中心轴开有盲孔，盲孔内依次同轴安装有压力弹簧、伸缩测杆，所述触头同轴安装于伸缩测杆的外端，伸缩测杆、触头在压力弹簧的作用力下，能够自适应沿轴向伸缩，触头与测量表面接触、并确定轴向位置后锁紧固定；所述伸缩测杆的外周面设置有刻度，用于长度粗调时的测量；
两个所述支腿的另一端均与加长连接杆的尾端连接，能够根据测量需要调整两个测量杆支腿之间的夹角，夹角确定后锁紧固定。
本发明的进一步技术方案是：两个所述支腿的另一端均为开有通孔的凸耳结构，通过基座与加长连接杆的尾端连接；所述基座为U形结构，紧固螺钉穿过底面通孔与加长连接杆的尾端螺纹连接；基座的一侧壁面上开有光孔，另一侧壁面上开有螺纹孔，两个凸耳插装于两侧壁面之间，且凸耳上的通孔与光孔、螺纹孔同轴，通过同轴安装的多功能锁紧转轴拧紧固定。
本发明的进一步技术方案是：所述多功能锁紧转轴头部为夹持部分，中部为光杆轴，尾部开有外螺纹，同轴依次穿过基座的光孔、两个凸耳的通孔，拧入基座的螺纹孔，确定角度后拧紧，实现两测量杆支腿的锁紧固定。
本发明的进一步技术方案是：所述基座的底面外端面设置有圆柱形凸起，底面通孔贯穿圆柱形凸起；所述加长连接杆的尾端沿轴向开有螺纹盲孔，螺纹盲孔内的上端光孔部分与基座的圆柱形凸起配合安装，底端为螺纹孔部分；紧固螺钉穿过基座底面及圆柱形凸起的通孔，旋入螺纹盲孔底端，将基座与加长连接杆的尾端固定连接；通过底面设置的圆柱形凸起增强紧固螺钉的连接强度。
本发明的进一步技术方案是：所述支腿的一端开有径向螺纹孔，紧固螺钉沿径向拧入该螺纹孔对伸缩测杆施加径向压力，即能够固定伸缩测杆的轴向位置。
本发明的进一步技术方案是：所述辅助测量模块还包括弧形角度指示尺，所述弧形角度指示尺为表面刻有角度标线的圆弧型平板结构，其内、外弧面之间开有圆弧型通槽，两个紧固螺钉分别穿过圆弧型通槽安装于两个缩测量杆支腿上，通过两个紧固螺钉在圆弧型通槽内的滑动带动两个缩测量杆支腿之间夹角的调整，夹角确定后，通过拧紧两个紧固螺钉实现弧形角度指示尺的固定及夹角的锁定。
本发明的进一步技术方案是：所述通用内径百分表的轴向垂直于两个自适应伸缩测量杆支腿中心轴所在平面。
本发明的进一步技术方案是：所述触头与测量表面的接触端为球形结构；根据测量需要设置有多对不通长度的球形触头。
一种非对称三点式内径测量量具的测量方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1：装配量具；
根据被测零件图纸要求选用合适长度的加长连接杆，一端安装通用内径百分表，另一端安装基座；两个测量杆支腿通过多功能锁紧转轴铰接于基座，其夹角调整至符合被测点位角度后，将弧形角度指示尺和多功能锁紧转轴锁紧固定；
步骤2：校对量具；
量具装配完成后，放入校对环内；所述测量杆支腿在内部压力弹簧的作用下自适应伸缩，触头贴紧于校对环内壁后，拧紧径向设置的紧固螺钉将伸缩测杆的轴向位置固定，并将百分表表盘刻度调整为“0”位；
步骤3：量具测量；
量具校对完成后，放入正在加工或加工完成的被测零件内进行内径测量；所述量具能够对侧面挖窗、开口或均布但不对称的奇数测量点内径进行测量，读数差值能够直接作为后续加工进刀依据。
有益效果
本发明的有益效果在于：本发明非对称三点式内径测量量具在测量主体上安装了辅助测量模块，辅助测量模块通过调整两个自适应伸缩测量杆支腿之间的夹角对非对称测量点进行测量。其中自适应伸缩测量杆通过内置压力弹簧连接伸缩测杆，伸缩测杆末端安装球形接触测头，在压力弹簧的作用力下，将触头贴紧于测量壁面上；通过专用校对环校准所需测量的直径尺寸后即可对侧面挖窗、开口或均布但不对称的奇数测量点进行直径测量(如5、7、11条筋均布)。
采用本发明量具测量均布但不对称测量点的内径(如5、7、11条筋均布)后，其读数可直接作为后续加工进刀依据，为此类零件加工提供了可靠的测量手段，提高了该类零件的合格率。同时降低了对操作工人的技能要求，缩短零组件的加工周期，提高生产效率。
在生产实践中，通过对分厂内生产的侧面挖窗、开口壳体、端盖零件加工中的应用，该测量工具及方法降低了检测难度，提高了加工效率。避免了在试制品加工中定制专用塞规和三坐标检测设备的生产成本。
附图说明
图1是本发明一种非对称三点式内径测量量具的零件分解图；
图2是本发明一种非对称三点式内径测量量具的零件分解轴侧图；
图3是本发明一种非对称三点式内径测量量具的零件装配轴侧图；
图4是本发明一种非对称三点式内径测量量具使用场景示意图；
附图标记说明：1.加长连接杆；2.基座；3.多功能锁紧转轴；4.弧形角度指示尺；5.伸缩测杆；6.测量杆支腿；7.球形触头；8.紧固螺钉；9.校对环；10.通用内径百分表；11.压力弹簧。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在分厂内生产的侧面挖窗端盖零件加工中，采用本发明所述非对称三点式内径测量量具进行测量，避免了在试制品加工中定制专用塞规和三坐标检测设备的生产成本。
参照图1-4所示，本发明一种非对称三点式内径测量量包括通用内径百分表10、加长连接杆1、辅助测量模块，通用内径百分表作为测量主体；所述辅助测量模块通过加长连接杆与通用内径百分表的固定测头连接；所述辅助测量模块包括两个自适应伸缩测量杆支腿6，其根部均安装于加长连接杆1的尾端，头部与测量面接触；且两个测量杆支腿6之间的夹角能够做适应性调整，能够实现非对称点测量。
所述加长连杆1为中空圆柱形台阶杆结构，可根据被测零件的直径不同，选择相应长度的连接杆组进行配套使用。加长连接杆1大端台阶外圆上有键槽可与通用内径百分表10中的平键进行定向紧固连接。在小端面上通过紧固螺钉8与基座2固定连接，小端面具有定向作用的键槽与基座2紧固连接，可保障两测量杆支腿6水平稳固在同一水平面保障测量精度。
所述测量杆支腿6包括支腿、压力弹簧11、伸缩测杆5和球形触头7；所述支腿一端沿中心轴开有盲孔，盲孔内依次同轴安装有压力弹簧11、伸缩测杆5，球形触头7同轴安装于伸缩测杆5的外端，伸缩测杆5、球形触头7在压力弹簧11的作用力下，能够自适应沿轴向伸缩，球形触头7与测量表面接触、并确定轴向位置后锁紧固定；所述伸缩测杆5的外周面设置有刻度，用于长度粗调时的测量；两个所述支腿的另一端均为开有通孔的凸耳结构，通过基座2与加长连接杆1的尾端连接；所述支腿的一端开有径向螺纹孔，紧固螺钉沿径向拧入该螺纹孔对伸缩测杆施加径向压力，即能够固定伸缩测杆的轴向位置。
所述基座2为U形结构，紧固螺钉穿过底面通孔与加长连接杆1的尾端螺纹连接；基座2的一侧壁面上开有光孔，另一侧壁面上开有螺纹孔，两个凸耳插装于两侧壁面之间，且凸耳上的通孔与光孔、螺纹孔同轴，通过同轴安装的多功能锁紧转轴3拧紧固定。所述多功能锁紧转轴3头部为夹持部分，中部为光杆轴，尾部开有外螺纹，同轴依次穿过基座的光孔、两个凸耳的通孔，拧入基座的螺纹孔，确定角度后拧紧，实现两测量杆支腿的锁紧固定；多功能锁紧转轴3经过磨削和淬火工序加工出配合尺寸，,其夹持部分端面上设置有一字型结构，用于手工锁紧。所述基座2的底面外端面设置有圆柱形凸起，底面通孔贯穿圆柱形凸起；所述加长连接杆1的尾端沿轴向开有螺纹盲孔，螺纹盲孔内的上端光孔部分与基座的圆柱形凸起配合安装，底端为螺纹孔部分；紧固螺钉穿过基座底面及圆柱形凸起的通孔，旋入螺纹盲孔底端，将基座与加长连接杆的尾端固定连接；通过底面设置的圆柱形凸起增强紧固螺钉的连接强度。
所述辅助测量模块还包括弧形角度指示尺4，弧形角度指示尺4为表面刻有角度标线的圆弧型平板结构，其内、外弧面之间开有圆弧型通槽，两个紧固螺钉分别穿过圆弧型通槽安装于两个缩测量杆支腿上，通过两个紧固螺钉在圆弧型通槽内的滑动带动两个缩测量杆支腿之间夹角的调整，夹角确定后，通过拧紧两个紧固螺钉实现弧形角度指示尺的固定及夹角的锁定，完成角度粗调。
其中，所述球形触7有不同长度的成对触头。紧固螺钉8采用标准件内六方头螺钉，用于紧固加长连接杆及基座。或者紧固螺钉8头部为梅花头，手工锁紧用于弧形角度指示尺4及伸缩测杆5的锁紧。校对环9根据图纸要求的内孔基本尺寸加工校对环，经过计量检测得出实际数值用于后续尺寸校对。
本实施例所测量的产品壳体及其端盖均为11条筋及窗口，加工过程中这部分内径尺寸无法直接测量，为后续进刀提供依据，容易造成零件超差或报废。配套的综合量规只能在加工完成后对零件当前状态是否合格进行判定，无法提供具体修调数值。采用该测量方法后，其读数可直接作为后续加工进刀依据，顺利解决了问题，使该型号壳体及其端盖零件合格率大幅提升。该测量工具及测量方法为类似的奇数测点或不对称测点产品预研提供了可靠地测量方法。同时降低了对操作工人的技能要求，缩短零组件的加工周期，提高生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种非对称三点式内径测量量具，包括通用内径百分表，作为测量主体；其特征在于：还包括辅助测量模块，所述辅助测量模块通过加长连接杆与通用内径百分表的固定测头连接；
所述辅助测量模块包括两个自适应伸缩测量杆支腿，其根部均安装于加长连接杆的尾端，头部与测量面接触；且两个测量杆支腿之间的夹角能够做适应性调整，能够实现非对称点测量。
2.根据权利要求1所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述测量杆支腿包括支腿、压力弹簧、伸缩测杆和触头；所述支腿一端沿中心轴开有盲孔，盲孔内依次同轴安装有压力弹簧、伸缩测杆，所述触头同轴安装于伸缩测杆的外端，伸缩测杆、触头在压力弹簧的作用力下，能够自适应沿轴向伸缩，触头与测量表面接触、并确定轴向位置后锁紧固定；所述伸缩测杆的外周面设置有刻度，用于长度粗调时的测量；
两个所述支腿的另一端均与加长连接杆的尾端连接，能够根据测量需要调整两个测量杆支腿之间的夹角，夹角确定后锁紧固定。
3.根据权利要求2所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：两个所述支腿的另一端均为开有通孔的凸耳结构，通过基座与加长连接杆的尾端连接；所述基座为U形结构，紧固螺钉穿过底面通孔与加长连接杆的尾端螺纹连接；基座的一侧壁面上开有光孔，另一侧壁面上开有螺纹孔，两个凸耳插装于两侧壁面之间，且凸耳上的通孔与光孔、螺纹孔同轴，通过同轴安装的多功能锁紧转轴拧紧固定。
4.根据权利要求3所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述多功能锁紧转轴头部为夹持部分，中部为光杆轴，尾部开有外螺纹，同轴依次穿过基座的光孔、两个凸耳的通孔，拧入基座的螺纹孔，确定角度后拧紧，实现两测量杆支腿的锁紧固定。
5.根据权利要求3所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述基座的底面外端面设置有圆柱形凸起，底面通孔贯穿圆柱形凸起；所述加长连接杆的尾端沿轴向开有螺纹盲孔，螺纹盲孔内的上端光孔部分与基座的圆柱形凸起配合安装，底端为螺纹孔部分；紧固螺钉穿过基座底面及圆柱形凸起的通孔，旋入螺纹盲孔底端，将基座与加长连接杆的尾端固定连接；通过底面设置的圆柱形凸起增强紧固螺钉的连接强度。
6.根据权利要求2所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述支腿的一端开有径向螺纹孔，紧固螺钉沿径向拧入该螺纹孔对伸缩测杆施加径向压力，即能够固定伸缩测杆的轴向位置。
7.根据权利要求1-6任一项所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述辅助测量模块还包括弧形角度指示尺，所述弧形角度指示尺为表面刻有角度标线的圆弧型平板结构，其内、外弧面之间开有圆弧型通槽，两个紧固螺钉分别穿过圆弧型通槽安装于两个缩测量杆支腿上，通过两个紧固螺钉在圆弧型通槽内的滑动带动两个缩测量杆支腿之间夹角的调整，夹角确定后，通过拧紧两个紧固螺钉实现弧形角度指示尺的固定及夹角的锁定。
8.根据权利要求7所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述通用内径百分表的轴向垂直于两个自适应伸缩测量杆支腿中心轴所在平面。
9.根据权利要求1所述非对称三点式内径测量量具，其特征在于：所述触头与测量表面的接触端为球形结构；根据测量需要设置有多对不通长度的球形触头。
10.一种权利要求8或9所述非对称三点式内径测量量具的测量方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1：装配量具；
根据被测零件图纸要求选用合适长度的加长连接杆，一端安装通用内径百分表，另一端安装基座；两个测量杆支腿通过多功能锁紧转轴铰接于基座，其夹角调整至符合被测点位角度后，将弧形角度指示尺和多功能锁紧转轴锁紧固定；
步骤2：校对量具；
量具装配完成后，放入校对环内；所述测量杆支腿在内部压力弹簧的作用下自适应伸缩，触头贴紧于校对环内壁后，拧紧径向设置的紧固螺钉将伸缩测杆的轴向位置固定，并将百分表表盘刻度调整为“0”位；
步骤3：量具测量；
量具校对完成后，放入正在加工或加工完成的被测零件内进行内径测量；所述量具能够对侧面挖窗、开口或均布但不对称的奇数测量点内径进行测量，读数差值能够直接作为后续加工进刀依据。
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| CN116294899A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-23 | 山西电机制造有限公司 | 一种三点式检测量具与测量方法 |
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2022
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