CN115679664A - 一种干衣机及其具有线屑过滤组件的风道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机及其具有线屑过滤组件的风道，过滤组件包括设于风道本体内部用于过滤和引导线屑的过滤部，以及与过滤部连通设于风道本体外部，用于收集线屑的收集部，还包括贯穿风道本体的风道壁，用于将收集部和过滤部连通的连接部，连接部包括向风道本体内部延伸至过滤部内部的第一连接部，以及向风道本体外部延伸与收集部连通的第二连接部，收集部上设有排气单元，过滤部包括内部设有筛板用于过滤线屑的过滤单元，以及与过滤单元连通，并列设置在风道本体内部用于引导线屑排出的引导单元；被过滤单元过滤的线屑进入引导单元后，在循环风的引导下进入收集部，然后循环风通过排气单元从收集部排出，实现了线屑和风道内循环风的充分分离。

Description

一种干衣机及其具有线屑过滤组件的风道

技术领域

本发明属于干衣机领域，特别涉及一种干衣机及其具有线屑过滤组件的风道。

背景技术

干衣机在运行过程中，衣物上的绒毛和线屑不可避免的随着干燥空气流动并被线屑过滤装置阻挡存留在线屑过滤装置上，绒毛和线屑随着干衣机的使用堆积在线屑过滤装置上对干燥空气的流动造成阻挡，导致干衣机干燥效率降低，干燥效果变差。

为了解决这一问题，现有技术中通常将线屑过滤装置设置为可拆卸结构，干衣机使用一段时间后需要将过滤装置拆下进行清理，或者通过清洗设备向过滤装置喷水进行清洗，以此保证干衣机的正常运行。

例如，申请号为CN201210575631.7的中国发明专利公开了一种线屑过滤装置，包括第一线屑过滤层、第二线屑过滤层和三层线屑过滤层，第一线屑过滤层和第二线屑过滤层相互卡合安装在干衣机滚筒出风口处的前风道的门体下方，第三线屑过滤层设置在干衣机的内部风路中，通过多层过滤层实现对线屑的过滤和收集，并通过将过滤装置取出进行清洁；上述方案虽然实现了对线屑的过滤和收集，但是存在线屑附着在滤网上对干燥空气的流动产生阻力，降低风道中循环风的循环效率，并且长时间使用线屑过滤装置的过滤效果降低会直接影响对循环风的过滤效果。

申请号为CN202110297801.9的中国发明专利公开了一种过滤机构及干衣机，并具体公开了过滤机构包括过滤盒，过滤盒设于风道内将风道分为净风段和浊风段，收集部穿过风道壁与浊风段连通，在连通处设有能够向风道内翻折，遮挡连通口的封闭板，过滤盒对线屑进行过滤后，封闭板转动将风道封闭，附着在过滤盒上的线屑在风的带动下进入收集部实现收集；上述方案虽然实现了将线屑收集于设于风道本体外部的收集部，避免线屑存留在风道内部影响循环风的循环效率，但过滤盒实际上还是通过阻挡线屑实现对线屑的分离，上述过滤方式较容易产生损坏。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的问题提供一种具有线屑过滤组件的风道，包括设于风道内部的过滤部，以及设于风道外部与过滤部连通的收集部，线屑被过滤部过滤出的线屑进入设有风道外部的收集部进行收集，实现了线屑和风道内循环风的充分分离。

本发明的另一方面提供一种干衣机，具有上述方案中所述的具有线屑过滤组件的风道，通过设于风道外部的收集部对线屑进行收集，用户仅需要对收集部进行清洗，提高了用户的使用体验。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种具有线屑过滤组件的风道，包括风道本体，以及设于风道本体上用于过滤线屑的线屑过滤组件，所述线屑过滤组件包括，

收集部，用于收集线屑；

过滤部，与所述收集部连通，设于风道本体内部，用于过滤线屑并引导线屑进入收集部。

进一步的，所述收集部设于风道本体外部，所述风道本体的周壁上设有通孔，所述过滤部和所述收集部通过所述通孔连通。

上述方案中，线屑被过滤部过滤后不会停留在风道内部，而是在过滤部的引导下直接进入位于风道外部的收集部中实现对线屑的收集，实现了线屑和风道内部循环风的充分分离。

进一步的，所述具有线屑过滤组件的风道还包括，

连接部，从所述通孔贯穿所述风道本体的周壁，用于将所述过滤部和所述收集部连通。

进一步的，所述连接部从所述通孔的边缘向外延伸得到，包括，

第一连接部，从所述通孔的边缘向所述风道本体内部延伸得到，与所述过滤部可拆卸连接；

第二连接部，从所述通孔的边缘向所述风道本体外部延伸得到，与所述收集部可拆卸连接。

上述方案中，收集部和过滤部分别与连接部可拆卸连接，降低了维护时的操作难度，实现了对需要更换的部分进行单独更换，降低了维修更换时的成本。

进一步的，所述第一连接部垂直于所述风道本体的风道壁向内延伸，再平行于风道本体的风道壁延伸至所述过滤部内部。

上述方案中，第一连接部伸入过滤部内部，被过滤部过滤出的线屑能够更加稳定的进入第一连接部，避免线屑从过滤部和第一连接部连通处的缝隙泄露到外部。

进一步的，具有线屑过滤组件的风道中的过滤部包括，

过滤单元，内部设有筛板，用于过滤线屑；

引导单元，与过滤单元连通，用于引导被所述筛板阻挡的线屑排出；

所述收集部与所述引导单元连通。

进一步的，所述风道本体具有进风口和出风口，所述过滤单元和所述引导单元分别为并排设置在风道本体内部连通所述进风口和出风口的第一风道和第二风道，所述收集部与所述第二风道的出风口连通。

进一步的，筛板向过滤单元和引导单元的连通处倾斜设置。

上述方案中，被筛板阻挡的线屑在倾斜的筛板的引导下能够更加顺利的进入引导单元，在引导单元的引导下进入收集部，避免了线屑在风道内部长时间停留和囤积，实现了线屑和循环风的充分分离。

进一步的，筛板包括，

第一筛板，固定在过滤单元内远离引导单元的一侧，从远离引导单元的一侧向连通处向下倾斜延伸得到；

第二筛板，固定在连通处的下边缘，平行于第一筛板向上延伸得到；

所述第一筛板和所述第二筛板互不接触，位于所述第二筛板上方。

进一步的，第一筛板在过滤单元截面上的投影覆盖远离引导单元的一侧，第二筛板在所述过滤单元截面上的投影覆盖靠近引导单元一侧，所述第一筛板和所述第二筛板在过滤单元的截面上的投影部分重合。

上述方案中，第一筛板和第二筛板均不覆盖过滤单元的截面，通过将第一筛板和第二筛板的覆盖范围部分重叠，第一筛板上阻挡的线屑沿第一筛板倾斜方向移动并落在第二筛板上，并沿第二筛板进入引导单元，在不降低筛板阻挡效果的前提下，线屑在部分气流的带动下能够更快的从过滤单元中排出。

进一步的，具有线屑过滤组件的风道的收集部包括，

收集口，所述收集部通过所述收集口与所述过滤部连通；

排气单元，至少部分代替所述收集部的壳体，用于将进入所述收集部的气流排出。

进一步的，所述排气单元为过滤网。

上述方案中，由于引导单元和过滤单元具有相同的进风口，进入引导单元的线屑在部分循环风的带动下进入收集部，然后通过排气单元从收集部中排出，避免带线屑进入收集部的循环风不能排出在收集部内形成涡流影响线屑的顺利进入；将排气单元设置为过滤网，能够在将循环风排出的同时将线屑阻挡在收集部中，实现了对线屑的收集。

进一步的，所述收集部为由过滤网制成的收集袋。

上述方案中，由过滤网制成的收集袋不具有固定形状，扩大了收集部的容积，能够收集更多线屑，降低了用户的清理频率，提高了用户的使用体验。

本发明第二方面提供一种干衣机，具有上述方案中所述的具有线屑过滤组件的风道。

进一步的，具有线屑过滤组件的风道为干衣机的前风道。

本发明的有益效果为：

过滤部设于风道本体内部对循环风中的线屑进行过滤，再将过滤出的线屑引导至设于风道本体外部的收集部中，实现了对线屑和循环风的充分分离；过滤部包括过滤单元和引导单元，过滤单元中倾斜设置的筛板能够在对循环风中的线屑进行分离的同时将线屑引导到引导单元内，线屑在引导单元的引导下进入收集部，实现了对线屑的过滤和排出同时进行，使避免先过滤后收集，在过滤时存留在风道内部的线屑导致过滤效果降低；收集部和过滤部通过连接部连通，提高了连接的稳定性，同时也实现了收集部和过滤部之间的可拆卸连接，提高了维护便利性；连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部向风道内延伸，延伸至过滤部内部，使线屑能够更加稳定的进入第一连接部，避免线屑从过滤部和第一连接部连通处的缝隙泄露；通过设于收集部上的排气单元实现了对将线屑送入收集部的循环风的排出，避免循环风不能顺利排出在收集部内形成涡流，导致线屑不能顺利进入收集部；将排气单元设为过滤网，在将循环风排出的同时对线屑进行阻挡，避免线屑随循环风排出；将收集部设为由过滤网制成的收集袋，在提高排气效果的同时提高了收集部的容量，降低了用户的清理频率，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明所述的具有线屑过滤组件的风道的一种结构示意图。

图2为本发明所述的具有线屑过滤组件的风道的另一种结构示意图。

图中：1、风道本体；11、风道壁；2、过滤部；21、过滤单元；22、引导单元；3、连接部；31、第一连接部；32、第二连接部；4、收集部；41、排气单元。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种具有线屑过滤组件的风道，包括风道本体1，以及设于风道本体1上用于过滤线屑的线屑过滤组件，线屑过滤组件包括，

过滤部2，设于风道本体1内部，用于对线屑进行过滤和引导；

收集部4，设于风道本体1外部，通过设于风道本体1周壁上的通孔与所述过滤部2连通，用于收集经所述过滤部2引导而来的线屑；

连接部3，从通孔贯穿所述风道本体1的周壁，用于将所述过滤部2和所述收集部4连通。

在本实施例中，连接部3包括，

第一连接部31，从所述通孔的边缘向所述风道本体1内部延伸得到，与所述过滤部2可拆卸连接；

第二连接部32，从所述通孔的边缘向所述风道本体1外部延伸得到，与所述收集部4可拆卸连接。

上述方案通过连接部3实现了过滤部2和收集部4的紧密连接，同时过滤部2和收集部4均与连接部3可拆卸连接，降低了维护时的操作难度，实现了对需要更换的部分进行单独更换，降低了维修更换时的成本。

进一步的，第一连接部31垂直于所述风道本体1的风道壁11向内延伸，再平行于风道本体1的风道壁11延伸至所述过滤部2内部。

上述方案通过将第一连接部31伸入过滤部2内部，被过滤部2过滤出的线屑能够更加稳定的进入第一连接部31，避免线屑从过滤部2和第一连接部31连通处的缝隙泄露到外部。

进一步的，过滤部2包括，

过滤单元21，内部设有筛板，用于过滤线屑；

引导单元22，与过滤单元21连通，用于引导被所述筛板阻挡的线屑排出；

所述收集部4与所述引导单元22连通。

进一步的，风道本体1具有进风口和出风口，过滤单元21和引导单元22 分别为并排设置在风道本体1内部连通进风口和出风口的第一风道和第二风道，收集部4与第二风道的出风口连通。

上述方案中，从第一风道过滤出的线屑进入第二风道，在第二风道的引导下进入收集部4，实现了线屑和循环风的充分分离。

进一步的，进一步的，筛板向过滤单元21和引导单元22的连通处倾斜设置。

上述方案中，倾斜设置的筛板能够引导线屑更加顺利的进入第二风道，然后经过第二风道进入收集部4，避免线屑停留在过滤部2内部影响过滤效果。

进一步的，收集部4上设有用于将进入收集部4的循环风排出的排气单元 41，排气单元41为过滤网，设置在收集部4上部分代替部分收集部4的壳体，循环风将线屑送入收集部4后，如果不能从收集部4内部排出，则可能聚集在收集部4中形成涡流，导致线屑不能进入收集部4中，降低线屑收集效果，通过设置排气单元41能够将进入收集部4内部的循环风排出，由于排气单元41 为过滤网，在将循环风排出的同时能够阻挡线屑，避免线屑随循环风一起排出，实现了对线屑的收集。

实施例二

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种具有线屑过滤组件的风道，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，收集部为由过滤网制成的收集袋，收集部上还包括，

收集口，所述收集部通过所述收集口与所述过滤部连通。

进一步的，收集口具有与第二连接部相配合的结构，收集部通过收集口与第二连接部紧密连接。

上述方案中，将收集部设置为由过滤网制成的收集袋，由于收集袋不具有固定形状，因此具有更大的容积，能够收集更多的线屑，降低了用户清理收集部的频率，提高了用户的使用体验。

实施例三

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种具有线屑过滤组件的风道，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，筛板包括交替设置在第一风道相对的两侧的第一筛板和第二筛板。

进一步的，在上述方案中，

第一筛板，固定在过滤单元内远离引导单元的一侧，从远离引导单元的一侧向连通处向下倾斜延伸得到；

第二筛板，固定在连通处的下边缘，平行于第一筛板向上延伸得到；

所述第一筛板和所述第二筛板互不接触，位于所述第二筛板上方。

进一步的，第一筛板在过滤单元截面上的投影覆盖远离引导单元的一侧，第二筛板在所述过滤单元截面上的投影覆盖靠近引导单元一侧，所述第一筛板和所述第二筛板在过滤单元的截面上的投影部分重合。

上述方案中，第一筛板和第二筛板均不覆盖过滤单元的截面，通过将第一筛板和第二筛板的覆盖范围部分重叠，第一筛板上阻挡的线屑沿第一筛板倾斜方向移动并落在第二筛板上，并沿第二筛板进入引导单元，实现了在对循环风中的线屑进行分离的同时将线屑排出储存至收集部内，使避免先过滤后收集，在过滤时存留在风道内部的线屑导致过滤效果降低。

实施例四

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种具有线屑过滤组件的风道，包括风道本体1，以及设于风道本体1上的线屑过滤组件，线屑过滤组件包括，

收集部4，设于风道本体1内部，用于收集线屑；

过滤部2，设于风道本体1内部与所述收集部4连通，用于过滤线屑并引导线屑进入收集部4。

在本实施例中，过滤部2和收集部4均设于风道本体1内部，过滤部2包括，

过滤单元21，内部设有筛板，用于过滤线屑；

引导单元22，与过滤单元21连通，用于引导被所述筛板阻挡的线屑排出；

所述收集部4与所述引导单元22连通。

进一步的，收集部4可拆卸的安装在风道本体1内部。

上述方案中，收集部4能够从风道本体1内拆出进行清洗，避免收集部4 内部填满线屑导致后续线屑不能顺利进入收集部4，提高了线屑收集效果。

进一步的，收集部4为由过滤网制成的收集袋。

上述方案中，由过滤网制成的收集袋不具有固定形状，扩大了收集部4的容积，能够收集更多线屑，降低了用户的清理频率，提高了用户的使用体验。

本发明还提供一种干衣机，具有上述方案中所述的具有线屑过滤组件的风道，具体为：

实施例五

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种干衣机，具有如实施例一中所述的具有线屑过滤组件的风道。

进一步的，具有线屑过滤组件的风道为干衣机的前风道。

上述方案中，前风道的进风口与干衣机滚筒连通，能够在对循环风进行换热和加热之前先将循环风中的线屑与循环风充分分离，避免线屑附着在换热装置和加热装置上影响换热和加热效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有线屑过滤组件的风道，包括风道本体，以及设于风道本体上用于过滤线屑的线屑过滤组件，其特征在于，所述线屑过滤组件包括，

收集部，用于收集线屑；

过滤部，与所述收集部连通，设于风道本体内部，用于过滤线屑并引导线屑进入收集部。

2.根据权利要求1所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述收集部设于风道本体外部，所述风道本体的周壁上设有通孔，所述过滤部和所述收集部通过所述通孔连通。

3.根据权利要求2所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，还包括，

连接部，从所述通孔贯穿所述风道本体的周壁，用于将所述过滤部和所述收集部连通。

4.根据权利要求3所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述连接部从所述通孔的边缘向外延伸得到，包括，

第一连接部，从所述通孔的边缘向所述风道本体内部延伸得到，与所述过滤部可拆卸连接；

第二连接部，从所述通孔的边缘向所述风道本体外部延伸得到，与所述收集部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述第一连接部垂直于所述风道本体的风道壁向内延伸，再平行于风道本体的风道壁延伸至所述过滤部内部。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述过滤部包括，

过滤单元，内部设有筛板，用于过滤线屑；

引导单元，与过滤单元连通，用于引导被所述筛板阻挡的线屑排出；

所述收集部与所述引导单元连通。

7.根据权利要求6所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述风道本体具有进风口和出风口，所述过滤单元和所述引导单元分别为并排设置在风道本体内部连通所述进风口和出风口的第一风道和第二风道，所述收集部与所述第二风道的出风口连通。

8.根据权利要求1所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述收集部包括，

收集口，所述收集部通过所述收集口与所述过滤部连通；

排气单元，至少部分代替所述收集部的壳体，用于将进入所述收集部的气流排出。

9.根据权利要求8所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述排气单元为过滤网。

10.一种干衣机，具有如权利要求1-9任一所述的具有线屑过滤组件的风道，其特征在于，所述具有线屑过滤组件的风道为干衣机的前风道。

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