CN115635012A - 一种冲孔机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力构件加工技术领域，公开了一种冲孔机及其使用方法。其中包括输送机构、冲压机构、推送冲压机构、冲压伸缩机构、冲孔细节处理机构和清理机构，通过上述机构的配合对电力构件进行加工；解决现有使用冲孔机前电力构件不便于搬运，降低生产效率的问题。

Description

一种冲孔机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力构件加工技术领域，尤其涉及一种冲孔机及其使用方法。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现如今传统的冲孔机在使用过程中，电力构件的加工状态时难于运输，需要通过人工运送电力构件，这就导致冲孔效率低，且冲孔机的加工方法较为复杂，导致冲孔不便于加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲孔机及其使用方法，解决现有使用冲孔机前电力构件不便于搬运，降低生产效率的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种冲孔机包括输送机构，其特征在于，所述输送机构包括用于输送的输送基座，所述输送基座包括顶部两边侧的推送支架，所述推送支架的底部两边侧均横向传动安装有传动轴，所述传动轴的端头位置固定安装有操作箱，所述操作箱的箱体内部均安装有梯形撑杆，所述梯形撑杆的顶端中部横向安装有条状支架，所述条状支架的顶端中部固定安装有U型驱动侧板，所述U型驱动侧板的顶端两边侧均开设有开孔，且所述开孔的孔位内部均横向安装嵌接设有传动杆轴，所述传动杆轴的顶端中部固定安装有嵌接杆轴，所述嵌接杆轴的一端固定安装有输送导板，所述输送导板的顶端中部套设置有输送履带，所述输送履带的其中一端传动安装有驱动电机，所述驱动电机的其中一端贯穿条状支架并与输送履带的表面传动推送设置；

所述梯形撑杆的底部设置有分散支架，所述分散支架的顶部表面横向安装有若干根连接导杆，所述连接导杆的底部固定安装有移动轮。

作为优选地，所述移动轮的一端固定安装有冲压机构，所述冲压机构包括安装设置在梯形撑杆端头中部的初次冲压基座，所述初次冲压基座的底端中部固定安装有安装垫板，所述安装垫板的底部固定安装有方形支撑基座，所述方形支撑基座的顶端中部横向开设有凹字型支撑开槽，所述凹字型支撑开槽的电机顶端中部开设有圆形开孔，位于所述方形支撑基座的背面中部固定安装有推送冲压机构，所述推送冲压机构包括安装设置在方形支撑基座背面中部的压缸安装基座，所述压缸安装基座的顶端中部固定安装有缓冲基座，所述缓冲基座的顶端中部固定安装有驱动压缸。

作为优选地，所述驱动压缸的顶部伸缩端牵引伸缩设有凹型连接销，所述凹型连接销的中部横线安装有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位边侧固定安装有牵引侧板，所述牵引侧板的端头中部固定安装有凹型支架，所述凹型支架的端头中部通过铰接销轴传动安装有驱动滚轴，所述驱动滚轴的一端底端中部固定安装L型牵引连杆，所述L型牵引连杆的底端中部固定安装有冲压伸缩机构，所述冲压伸缩机构包括安装设置在L型牵引连杆端头中部的支架，所述支架的表面横向安装有转动杆，所述转动杆的表面设置有伸缩撑杆。

作为优选地，所述伸缩撑杆的底端中部固定安装有U型支撑基座，所述U型支撑基座的端头处固定安装有连接凸块，所述U型支撑基座的底部与下方设置的圆形开孔的表面位置相对应；

位于所述冲压机构的边侧还设置有冲孔细节处理机构，所述冲孔细节处理机构包括安装设置在驱动压缸侧壁的控制箱，所述控制箱的箱体背面边侧固定安装有凹型罩。

作为优选地，所述凹型罩的罩体顶端中部固定安装有调节垫板，所述调节垫板的表面横向安装有滑动块，所述滑动块的顶端中部固定安装有推送导轨，所述推送导轨的表面均依次设置有若干根推送调节轨道，所述推送调节轨道的顶端中部固定安装有支撑基座，所述支撑基座的顶端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端中部固定安装有方形垫板，所述方形垫板的底端中部固定安装有加热开槽。

作为优选地，所述加热开槽的底部边侧固定安装有清理机构，所述清理机构包括安装设置在控制箱的横向导轨，所述横向导轨的顶端中部固定安装有清理导板，所述清理导板的一端均对应安装有滑动撑板，所述滑动撑板的表面安装有滑动基座，所述滑动基座的顶部端头固定安装有清理头。

本发明还提供一种冲孔机的使用方法，包括上述任一项权利要求所述的冲孔机包括用于上述权利要求中任意一项所述的一种冲孔机，其特征在于，S1：先按照输送履带对需要运输的冲孔的电力构件材料转移输送；

S2：通过初步冲压区域的结构将对象做到区域冲压；

S3：转移指定初步冲压完毕的原件到下一环节。

作为优选地，S1中具体为，使用人员启动驱动电机，按照驱动电机的通电状态下，带动其中一根输送履带滚轴的旋转，由此二者杆轴的输送履带会按照原始的位置限定后再做到了运输，此时使用人员再控制输出端的输送履带围绕着中心部位的传输位移，最后按照驱动电机的一端实现下料做到了短距离的传输；

按照基础型的传输状态下，由此将制定的物料放置到输送履带的表面，按照输送履带的运输状态直至转移到初步冲压机构的区域。

作为优选地，S2中具体为，此时使用人员通过外接启动后，实现了缓冲基座和传动轴的传动式的连接，通过传动轴的向下伸缩位移后，此时的L型牵引连杆的向下位移后此时的U型支撑基座其端头会向下置入进圆形开孔的位置，此时使用人员再通过将需要配套加工，最后向下方进行伸缩，当端头接触到指定的冲孔点后达成了对于指定对象的冲孔破碎。

作为优选地，S3中具体为，首先第一步使用人员需要按照基础型的接入状态，实现了将已经初步完成冲孔的材料再次放置到滑动块的表面再进行二次冲孔操作；

此时将对应指定的孔位元件放置到加热开槽的表面，此时表面温度升高后，启动上方压缸，而后压缸的位置会向下猛烈冲压，当压缸的伸缩端伸长时，其底部的伸缩端会由此向下方位移，此时处于初步处理冲孔的原件边缘又进一步的实现冲压；

当需要进行清理的时候，使用人员再启动横向导轨，此时其端游处的清理头会沿着指定的轨道位置位移到冲孔的工件附近，而后受到工件的冲刷状态，最终用于清理碎屑。

有益效果：1.通过设置的输送基座和推送支架，在基于基础型推送的时候，用于操作控制箱的推送式位移，按照指定的条状支架和U型驱动侧板，在基础U型驱动侧板的表面对应安装上驱动电机，当驱动电机输出端带动输送履带的滚轴旋转时，通过底部的移动轮，移动到指定的加工区域，避免人工手动进行搬卸，提升了加工效率；

2.通过设有的驱动压缸和顶部输出端的凹型连接销轴，用于在基础型的驱动压缸伸缩过程中，由此控制但并不的L型牵引连杆做到了翻转式的位移，当L型牵引连杆在翻转的时候，用于推送底端的冲压结构的下移，由此实现了基础型的冲压，通过设有的圆形开孔和对应的伸缩撑杆，当伸缩撑杆向下方进行下移的时候由此对于需要冲压加工的状态提高了冲孔加工的效率；

3.通过设置的驱动压缸和加热开槽在初始化的推送状态中，从而方便使用人员控制冲压结构向下方对准加热开槽做到二次冲压避免人工手动操作提高冲压效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明输送机构结构示意图；

图4为本发明冲孔细节处理机构的结构示意图；

图5为本发明冲压伸缩机构的结构示意图。

图中：1-输送机构；11-输送基座；12-推送支架；13-操作箱；14-梯形撑杆；15-条状支架；16-U型驱动侧板；17-传动杆轴；18-嵌接杆轴；19-输送导板；191-输送履带；192-驱动电机；193-分散支架；194-连接导杆；195-移动轮；2-冲压机构；21-初次冲压基座；22-方形垫板；23-方形支撑基座；24-凹字型支撑开槽；25-圆形开孔；3-推送冲压机构；31-压缸安装基座；32-缓冲基座；33-驱动压缸；34-凹型连接销；35-圆形开槽；36-牵引侧板；37-凹型支架；38-驱动滚轴；39-L型牵引连杆；4-冲压伸缩机构；41-支架；42-传动轴；43-伸缩撑杆；44-U型支撑基座；45-连接凸块；5-冲孔细节处理机构；51-控制箱；52-凹型罩；53-调节垫板；54-滑动块；55-推送导轨；56-推送调节轨道；57-支撑基座；58-液压杆；59-方形垫板；591-加热开槽；6-清理机构；61-横向导轨；62-清理导板；63-滑动撑板；64-滑动基座；65-清理头；66-电动液压冲头机；67-侧壁控制台；68-倾斜撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至5所示，本发明提供一种用于电力构件材料加工的冲孔机，包括输送机构1，输送机构1包括用于输送的输送基座11，输送基座11包括顶部两边侧的推送支架12，推送支架12的底部两边侧均横向传动安装有传动轴，传动轴的端头位置固定安装有操作箱13，操作箱13的箱体内部均安装有梯形撑杆14，梯形撑杆14的顶端中部横向安装有条状支架15，条状支架15的顶端中部固定安装有U型驱动侧板16，U型驱动侧板16的顶端两边侧均开设有开孔，且开孔的孔位内部均横向安装嵌接设有传动杆轴17，传动杆轴17的顶端中部固定安装有嵌接杆轴18，嵌接杆轴18的一端固定安装有输送导板19，输送导板19的顶端中部套设置有输送履带191，输送履带191的其中一端传动安装有驱动电机192，驱动电机192的其中一端贯穿条状支架15并与输送履带191的表面传动推送设置；

梯形撑杆14的底部设置有分散支架193，分散支架193的顶部表面横向安装有若干根连接导杆194，连接导杆194的底部固定安装有移动轮195，通过上端的输送履带191和移动轮195可以将电力构件运送到指定的冲压加工位置上，提升搬运效率，缩短单个电力构件的加工时间。

在本实施例中：移动轮195的一端固定安装有冲压机构2，冲压机构2包括安装设置在梯形撑杆14端头中部的初次冲压基座21，初次冲压基座21的底端中部固定安装有安装垫板22，安装垫板22的底部固定安装有方形支撑基座23，方形支撑基座23的顶端中部横向开设有凹字型支撑开槽24，凹字型支撑开槽24的电机顶端中部开设有圆形开孔25，位于方形支撑基座23的背面中部固定安装有推送冲压机构3，推送冲压机构3包括安装设置在方形支撑基座23背面中部的压缸安装基座31，压缸安装基座31的顶端中部固定安装有缓冲基座32，缓冲基座32的顶端中部固定安装有驱动压缸33。

在本实施例中：驱动压缸33的顶部伸缩端牵引伸缩设有凹型连接销34，凹型连接销34的中部横线安装有圆形开槽35，圆形开槽35的槽位边侧固定安装有牵引侧板36，牵引侧板36的端头中部固定安装有凹型支架37，凹型支架37的端头中部通过铰接销轴传动安装有驱动滚轴38，驱动滚轴38的一端底端中部固定安装L型牵引连杆39，L型牵引连杆39的底端中部固定安装有冲压伸缩机构4，冲压伸缩机构4包括安装设置在L型牵引连杆39端头中部的支架41，支架41的表面横向安装有转动杆42，转动杆42的表面设置有伸缩撑杆43。

通过设有的凹型连接销34和圆形开槽35在基础连接开槽的连接状态由此实现了对于底部冲压端的下探式位移。

在本实施例中：伸缩撑杆43的底端中部固定安装有U型支撑基座44，U型支撑基座44的端头处固定安装有连接凸块45，U型支撑基座44的底部与下方设置得圆形开孔25的表面位置相对应；

位于冲压机构2的边侧还设置有冲孔细节处理机构5，冲孔细节处理机构5包括安装设置在驱动压缸33侧壁的控制箱51，控制箱51的箱体背面边侧固定安装有凹型罩52。

通过采用的控制箱51以及控制箱51的控制状态下，在基于驱动压缸33的伸缩状态，从而实现了对于压缸的通电伸缩。

在本实施例中：凹型罩52的罩体顶端中部固定安装有调节垫板53，调节垫板53的表面横向安装有滑动块54，滑动块54的顶端中部固定安装有方形垫板55，方形垫板55的表面均依次设置有若干根推送调节轨道56，推送调节轨道56的顶端中部固定安装有支撑基座57，支撑基座57的顶端中部固定安装有液压杆58，液压杆58的顶端中部固定安装有方形垫板59，方形垫板59的底端中部固定安装有加热开槽591。

通过设置的支撑基座57的承载状态用于将制定的方形垫板59的安装。

在本实施例中：加热开槽591的底部边侧固定安装有清理机构6，清理机构6包括安装设置在控制箱51的横向导轨61，横向导轨61的顶端中部固定安装有清理导板62，清理导板62的一端均对应安装有滑动撑板63，滑动撑板63的表面安装有滑动基座64，滑动基座64的顶部端头固定安装有清理头65。

通过设置的滑动撑板63的接入状态，由于与清理头65的连通式设置。

在本实施例中：清理头65的底端中北部固定安装有电动液压冲头机66，电动液压冲头机66的底端边侧固定安装有侧壁控制台67，侧壁控制台67的顶端固定安装有倾斜撑板68。

通过侧壁控制台67用于对多个控制结构通电控制。

一种用于电力构件材料加工方法，包括用于上述中任意一项的一种用于电力构件材料加工的冲孔机，还包括：

S1：先按照输送履带191对需要运输的冲孔的电力构件材料转移输送；

使用人员启动驱动电机192，按照驱动电机192的通电状态下，带动其中一根输送履带滚轴的旋转，由此二者杆轴的输送履带191会按照原始的位置限定后再做到了运输，此时使用人员再控制输出端的输送履带191围绕着中心部位的传输位移，最后按照驱动电机192的一端实现下料做到了短距离的传输；

按照基础型的传输状态下，由此将制定的物料放置到输送履带191的表面，按照输送履带191的运输状态直至转移到初步冲压机构2的区域。

在本实施例中：S2：通过初步冲压区域的结构将对象做到区域冲压；

此时使用人员通过外接启动后，实现了压缸安装基座32和驱动滚轴42的传动式的连接，通过驱动滚轴42的向下伸缩位移后，此时的L型牵引连杆39的向下位移后此时的U型支撑基座44其端头会向下置入进圆形开孔25的位置，此时使用人员再通过将需要配套加工，最后向下方进行伸缩，当端头接触到指定的冲孔点后达成了对于指定对象的冲孔破碎。

在本实施例中：S3：转移指定初步冲压完毕的原件到下一环节；

首先第一步使用人员需要按照基础型的接入状态，实现了将已经初步完成冲孔的材料再次放置到推送导轨55的表面再进行二次冲孔操作；

此时将对应指定的孔位元件放置到加热开槽591的表面，此时表面温度升高后，启动上方压缸，而后压缸的位置会向下猛烈冲压，当压缸的伸缩端伸长时，其底部的伸缩端会由此向下方位移，此时处于初步处理冲孔的原件边缘又进一步的实现冲压；

当需要进行清理的时候，使用人员再启动横向导轨61，此时其端游处的清理头65会沿着指定的轨道位置位移到冲孔的工件附近，而后受到工件的冲刷状态，最终用于清理碎屑。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲孔机，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)包括用于输送的输送基座(11)，所述输送基座(11)包括顶部两边侧的推送支架(12)，所述推送支架(12)的底部两边侧均横向传动安装有传动轴，所述传动轴的端头位置固定安装有操作箱(13)，所述操作箱(13)的箱体内部均安装有梯形撑杆(14)，所述梯形撑杆(14)的顶端中部横向安装有条状支架(15)，所述条状支架(15)的顶端中部固定安装有U型驱动侧板(16)，所述U型驱动侧板(16)的顶端两边侧均开设有开孔，且所述开孔的孔位内部均横向安装嵌接设有传动杆轴(17)，所述传动杆轴(17)的顶端中部固定安装有嵌接杆轴(18)，所述嵌接杆轴(18)的一端固定安装有输送导板(19)，所述输送导板(19)的顶端中部套设置有输送履带(191)，所述输送履带(191)的其中一端传动安装有驱动电机(192)，所述驱动电机(192)的其中一端贯穿条状支架(15)并与输送履带(191)的表面传动推送设置；

所述梯形撑杆(14)的底部设置有分散支架(193)，所述分散支架(193)的顶部表面横向安装有若干根连接导杆(194)，所述连接导杆(194)的底部固定安装有移动轮(195)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述移动轮(195)的一端固定安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括安装设置在梯形撑杆(14)端头中部的初次冲压基座(21)，所述初次冲压基座(21)的底端中部固定安装有安装垫板(22)，所述安装垫板(22)的底部固定安装有方形支撑基座(23)，所述方形支撑基座(23)的顶端中部横向开设有凹型支撑开槽(24)，所述支撑开槽(24)的电机顶端中部开设有圆形开孔(25)，位于所述方形支撑基座(23)的背面中部固定安装有推送冲压机构(3)，所述推送冲压机构(3)包括安装设置在方形支撑基座(23)背面中部的压缸安装基座(31)，所述压缸安装基座(31)的顶端中部固定安装有缓冲基座(32)，所述缓冲基座(32)的顶端中部固定安装有驱动压缸(33)。

3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述驱动压缸(33)的顶部伸缩端牵引伸缩设有凹型连接销(34)，所述凹型连接销(34)的中部横线安装有圆形开槽(35)，所述圆形开槽(35)的槽位边侧固定安装有牵引侧板(36)，所述牵引侧板(36)的端头中部固定安装有凹型支架(37)，所述凹型支架(37)的端头中部通过铰接销轴传动安装有驱动滚轴(38)，所述驱动滚轴(38)的一端底端中部固定安装L型牵引连杆(39)，所述L型牵引连杆(39)的底端中部固定安装有冲压伸缩机构(4)，所述冲压伸缩机构(4)包括安装设置在L型牵引连杆(39)端头中部的支架(41)，所述支架(41)的表面横向安装有转动杆(42)，所述转动杆(42)的表面设置有伸缩撑杆(43)。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于，所述伸缩撑杆(43)的底端中部固定安装有U型支撑基座(44)，所述U型支撑基座(44)的端头处固定安装有连接凸块(45)，所述U型支撑基座(44)所述圆形开孔(25)一一对应；

所述冲压机构(2)的边侧还设置有冲孔细节处理机构(5)，所述冲孔细节处理机构(5)包括安装设置在驱动压缸(33)侧壁的控制箱(51)，所述控制箱(51)的箱体背面边侧固定安装有凹型罩(52)。

5.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于，所述凹型罩(52)的罩体顶端中部固定安装有调节垫板(53)，所述调节垫板(53)的表面横向安装有滑动块(54)，所述滑动块(54)的顶端中部固定安装有推送导轨(55)，所述推送导轨(55)的表面均依次设置有若干根推送调节轨道(56)，所述推送调节轨道(56)的顶端中部固定安装有支撑基座(57)，所述支撑基座(57)的顶端中部固定安装有液压杆(58)，所述液压杆(58)的顶端中部固定安装有方形垫板(59)，所述方形垫板(59)的底端中部固定安装有加热开槽(591)。

6.根据权利要求5所述的冲孔机，其特征在于，所述加热开槽(591)的底部边侧固定安装有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括安装设置在控制箱(51)的横向导轨(61)，所述横向导轨(61)的顶端中部固定安装有清理导板(62)，所述清理导板(62)的一端均对应安装有滑动撑板(63)，所述滑动撑板(63)的表面安装有滑动基座(64)，所述滑动基座(64)的顶部端头固定安装有清理头(65)。

7.一种冲孔机的使用方法，包括用于上述权利要求1-6中任意一项所述的冲孔机，其特征在于，S1：按照输送履带(191)对需要运输的冲孔的电力构件材料进行输送；

S2：通过在冲压区域对电力构件材料进行冲压；

S3：转移指定初步冲压完毕的原件到下一环节。

8.根据权利要求7所述的冲孔机的使用方法，其特征在于：S1中具体为，使用人员启动驱动电机(192)，驱动电机(192)通电状态下，带动其中一根输送履带(191)滚轴的旋转，此时传动杆轴(17)带动嵌接杆轴(18)上的输送导板(19)进行移动，此时使用人员再控制输出端的输送履带(191)围绕着中心部位的传输位移，最后按照驱动电机(192)的一端实现下料做到了短距离的传输；

将制定的物料放置到输送履带(191)的表面，按照输送履带(191)的运输状态直至转移到初步冲压机构(2)的区域。

9.根据权利要求7所述的冲孔机的使用方法，其特征在于：S2中具体为，此时使用人员启动冲孔机后，实现了缓冲基座(32)和传动轴(42)的传动式的连接，通过传动轴(42)的向下伸缩位移后，此时的L型牵引连杆(39)的向下位移后此时的U型支撑基座(44)其端头会向下置入进圆形开孔(25)的位置，此时使用人员再通过将需要配套加工，最后向下方进行伸缩，当端头接触到指定的冲孔点后达成了对于指定对象的冲孔破碎。

10.根据权利要求7所述的冲孔机的使用方法，其特征在于：S3中具体为，首先第一步使用人员需要按照基础型的接入状态，实现了将已经初步完成冲孔的材料再次放置到滑动块(54)的表面再进行二次冲孔操作；

此时将对应指定的孔位元件放置到加热开槽(591)的表面，此时表面温度升高后，启动上方压缸，而后压缸的位置会向下猛烈冲压，当压缸的伸缩端伸长时，其底部的伸缩端会由此向下方位移，此时处于初步处理冲孔的原件边缘又进一步的实现冲压；

当需要进行清理的时候，使用人员再启动横向导轨(61)，此时其端游处的清理头(65)会沿着指定的轨道位置位移到冲孔的工件附近，而后受到工件的冲刷状态，最终用于清理碎屑。

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