CN115625183A - 一种园林有机废物处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种园林有机废物处理系统，其包括机架、粉碎装置、出料装置以及堆肥装置，所述粉碎装置包括料斗以及设置在料斗内的第一粉碎结构，所述料斗上设置有入料口，所述料斗连通设置有出料管，所述出料管与出料装置连通，所述出料装置与堆肥装置连通，以将粉碎后的有机废物送入堆肥装置；所述堆肥装置包括罐体、曝气管以及排料管，所述曝气管插入罐体内部以向罐体内输送气体，所述排料管与罐体连通以排出发酵后的肥料。本申请具有对园林有机废物进行再利用，以达到利于环保的效果，同时加速园林有机废物堆肥的进程，提高废物处理的效率。

Description

一种园林有机废物处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种园林有机废物处理系统。

背景技术

园林有机废物主要是指园林植物自然凋落或人工修剪所产生的植物残体、主要包括树枝、树叶、草屑等，其主要成分为纤维素、多糖和木质素等。园林有机废物是植物光合作用的产物，富含有机碳、N、P₂O₅、k₂O等营养物质，是一种可回收利用的资源。

相关技术中，会将园林有机废物放置在发酵装置里进行堆肥处理，传统的好氧发酵装置包括发酵槽、翻抛机、发酵塔以及发酵箱等，将园林邮寄废物直接放置在发酵装置内进行堆肥处理以发酵生成有机肥，生物有机肥施入土壤能够改善土壤的物理结构、改良土壤板结、保水保肥以及提高土壤肥力，从而促使植物根系生长发达，以达到资源回收利用的目的。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，园林有机废物直接放置在发酵装置内，堆肥的反应进程较慢。

发明内容

为了加速园林有机废物堆肥的进程，提高废物处理的效率，本申请提供一种园林有机废物处理系统。

本申请提供的一种园林有机废物处理系统采用如下的技术方案：

一种园林有机废物处理系统，包括机架、粉碎装置、出料装置以及堆肥装置，所述粉碎装置包括料斗以及设置在料斗内的第一粉碎结构，所述料斗上设置有入料口，连通设置有出料管，所述出料管与出料装置连通，所述出料装置与堆肥装置连通，以将粉碎后的有机废物送入堆肥装置；所述堆肥装置包括罐体、曝气管以及排料管，所述曝气管插入罐体内部以向罐体内输送气体，所述排料管与罐体连通以排出发酵后的肥料。

通过采用上述技术方案，将园林有机废物放置在料斗内，通过第一粉碎结构进行粉碎后，通过出料装置送入罐体内进行堆肥，曝气管向罐体内通入氧气，有机废物在罐体内进行好氧堆肥，以得到能够在利用的有机肥，减少了园林有机废物在处理时对于环境的污染，同时对于可再利用的资源进行了回收利用，有利于环保，有机废物经过粉碎装置进行粉碎后，再进行堆肥，此时堆料较为均匀，减少了堆肥过程中的反应时间，加速了堆肥的效率。

优选的，所述第一粉碎结构包括转动设置在料斗上的第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊上均设置有粉碎齿，第一粉碎辊与第二粉碎辊上的粉碎齿能够咬合进行剪切粉碎。

通过采用上述技术方案，第一粉碎辊转动，带动第二粉碎辊转动，第一粉碎辊与第二粉碎辊上的粉碎齿能够咬合，以对有机废料进行粉碎。

优选的，所述粉碎装置还包括第二粉碎结构，所述第二粉碎结构包括转动设置在料斗上的第三粉碎辊与第四粉碎辊，第三粉碎辊与第四粉碎辊上均设置有所述粉碎齿，所述第三粉碎辊上的粉碎齿与第一粉碎辊上的粉碎齿、第四粉碎辊上的粉碎齿咬合，第四粉碎辊上的粉碎齿与第二粉碎辊的上的粉碎齿咬合。

通过采用上述技术方案，废料通过第一粉碎辊上粉碎齿以及第二粉碎辊上粉碎齿之间的剪切力进行初步粉碎，再通过第一粉碎辊上粉碎齿、第三粉碎辊上粉碎齿之间的剪切作用或第二粉碎辊上粉碎齿、第四粉碎辊上粉碎齿之间的剪切作用进行二次粉碎。

优选的，所述料斗内设置有隔板，所述隔板包括安装板与用于通过小颗粒废料的筛板，所述安装板上设置有用于提升大颗粒废料的推料装置，以供粉碎装置进行再粉碎。

通过采用上述技术方案，筛板用于对废料进行筛除，较小颗粒的废料通过筛板，较大颗粒的废料留在隔板上，被推料装置提升进行二次粉碎。

优选的，所述推料装置包括推板与用于推动推板在竖直方向上移动的顶升件，所述推板置于安装板上。

通过采用上述技术方案，顶升件能够推动推板在竖直方向上移动，大块废料落在推板上，顶升件使推板上升，第三粉碎辊与第四粉碎辊相对转动将推板上的大块废料夹起，通过粉碎齿之间的剪切力进行再粉碎。

优选的，所述料斗上连通有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、集尘罐、出尘管、抽吸扇以及过滤板，所述吸尘管的两端分别连通料斗和集尘罐，所述出尘管与集尘罐、罐体连通，所述集尘罐上开设有通风口，所述抽吸扇与过滤板置于集尘罐内，所述抽吸扇设置在过滤板与通风口之间，所述吸尘管与集尘罐的连通处置于过滤板与除尘管之间，所述出尘管上设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，抽吸扇开启将集尘罐内抽成负压状态，上料时产生的扬尘以及树叶等废料被吸尘管抽入集尘罐内，集尘罐内的废料掉落在罐体内，在罐体内进行堆肥反应，在减少上料扬尘的同时提高废料的利用率。

优选的，所述机架上还设置有上料装置，所述上料装置由地面向上倾斜设置，所述上料装置包括板体、支撑辊、输送带以及用于驱动支撑辊转动管的第一驱动件，所述支撑辊转动设置在板体上，所述输送带张紧设置在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，输送带转动将有机废料传送至入料口处，以达到上料的目的。

优选的，所述上料装置上设置有挡罩，挡罩的两端均敞口设置，以供有机废料进入和排出，所述输送带上设置有多个用于推料的推板。

通过采用上述技术方案，挡罩用于减少有机废料在运输过程中出现掉落的现象，推板用于推动有机废料移动以及阻挡有机废料掉落。

附图说明

图1是本申请一种园林有机废物处理系统的平面结构示意图。

图2是本申请一种园林有机废物处理系统中上料装置、粉碎装置、出料装置的结构示意图。

图3是本申请一种园林有机废物处理系统中粉碎装置、出料装置的剖面结构示意图。

图4是本申请一种园林有机废物处理系统中第一粉碎结构的俯视图。

图5是本申请一种园林有机废物处理系统中吸尘装置、堆肥装置的剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上料装置；20、板体；21、支撑辊；22、输送带；220、推料板；23、第一驱动件；24、挡罩；3、粉碎装置；30、料斗；300、出料管；31、第一粉碎结构；310、第一粉碎辊；311、第二粉碎辊；312、第二驱动件；314、粉碎齿；32、第二粉碎结构；320、第三粉碎辊；321、第四粉碎辊；33、防尘罩；330、入料口；34、隔板；340、筛板；3400、筛孔；341、安装板；3410、凹槽；4、出料装置；40、壳体；41、输送轴；42、螺旋叶片；43、第三驱动件；5、吸尘装置；50、吸尘管；51、集尘罐；510、通风口；52、出尘管；520、控制阀门；53、抽吸扇；54、过滤板；6、堆肥装置；60、罐体；61、曝气管；610、喷头；62、排料管；7、推料装置；70、推板；71、顶升件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种园林有机废物处理系统，参照图1，园林有机废物处理系统包括机架1、安装在机架1上的上料装置2、粉碎装置3、出料装置4、吸尘装置5以及堆肥装置6，上料装置2用于将园林有机废物运送到粉碎装置3内，粉碎装置3对园林有机废物进粉碎处理，通过出料装置4输送至堆肥装置6内，粉碎后的园林有机废物在堆肥装置6内进行堆肥化处理，以生成生物有机肥。吸尘装置5用于抽吸上料使产生的粉尘、草屑、落叶等质量较轻的废物，并送入堆肥装置6内，以保护生产环境的整洁。

参照图2，上料装置2设置为带式输送机，上料装置2包括板体20、支撑辊21、输送带22以及第一驱动件23，板体20设置为两块，两块板体20平行间隔设置，支撑辊21设置为至少两个，支撑辊21置于板体20之间且与板体20转动连接，输送带22张紧套设在支撑辊21上，第一驱动件23设置为电机，第一驱动件23的电机轴与支撑辊21中的一个同轴固定，第一驱动件23驱动支撑辊21转动进而带动输送带22转动以对有机废料进行传送。

参照图2，上料装置2的一端自地面向上倾斜设置，板体20上设置有挡罩24，挡罩24与板体20焊接，挡罩24罩设在带式输送机的顶部，以减少有机废料在运输过程中出现掉落的现象，挡罩24长度方向的两端均敞口设置，以供有机废料进入和排出。为了防止有机废料在出现卡在挡罩24中的现象，输送带22上设置有多个推料板220，推料板220与输送带22的表面垂直粘接，推料板220在输送带22上均匀间隔设置，以起到推动有机废料移动以及阻挡有机废料掉落的作用。

参照图3，粉碎装置3包括料斗30、设置在料斗30内的第一粉碎结构31以及第二粉碎结构32，料斗30竖直设置，料斗30的顶部焊接有防尘罩33，防尘罩33的一侧开设有入料口330，上料装置2远离地面的一端置于入料口330处。上料装置2将有机废料自入料口330送入料斗30内，经过第一粉碎结构31与第二粉碎结构32进行粉碎处理。

参照图3和图4，第一粉碎结构31包括第一粉碎辊310、第二粉碎辊311以及第二驱动件312，第一粉碎辊310、第二粉碎辊311均转动设置在料斗30的侧壁上，第一粉碎辊310上设置有粉碎齿314，粉碎齿314在第一粉碎辊310的长度方向设置多排，每排粉碎齿314沿第一粉碎辊310的圆周方向均匀间隔设置多个，第二粉碎辊311上也设置有粉碎齿314，第二粉碎辊311上的粉碎齿314在第二粉碎辊311的长度方向设置多排，每排粉碎齿314沿第二粉碎辊311的圆周方向均匀间隔设置多个，第一粉碎辊310上的粉碎齿314与第二粉碎辊311上的粉碎齿314之间交错设置，以使第一粉碎辊310上的粉碎齿314与第二粉碎辊311上的粉碎齿314能够咬合，第二驱动件312设置为电机，第二驱动件312固定在料斗30的外壁上，第二驱动件312的电机轴与第一粉碎辊310同轴固定，第二驱动件312驱动第一粉碎辊310顺时针转动，进而带动第二粉碎辊311逆时针转动，以对有机废料进行粉碎。

参照图3，第二粉碎结构32包括第三粉碎辊320以及第四粉碎辊321，第三粉碎辊320、第四粉碎辊321上均设置有上述粉碎齿314，在此就不做赘述，第三粉碎辊320上的粉碎齿314与第一粉碎辊310上的粉碎齿314、第四粉碎辊321上的粉碎齿314咬合，第四粉碎辊321上的粉碎齿314与第二粉碎辊311的上的粉碎齿314咬合。

废料通过第一粉碎辊310上粉碎齿314以及第二粉碎辊311上粉碎齿314之间的剪切力进行初步粉碎，再通过第一粉碎辊310上粉碎齿314、第三粉碎辊320上粉碎齿314之间的剪切作用或第二粉碎辊311上粉碎齿314、第四粉碎辊321上粉碎齿314之间的剪切作用进行二次粉碎。

参照图3，料斗30内设置有隔板34，第一粉碎结构31、第二粉碎结构32以及推料结构均设置在入料口330的下方，且第一粉碎结构31与第二粉碎结构32置于隔板34的上方，料斗30的底部设置连通设置有出料管300。

参照图3，隔板34包括筛板340以及安装板341，筛板340设置为两块，两块筛板340设置在安装板341的两侧，安装板341水平设置，安装板341设置为弧形板，筛板340倾斜设置，筛板340与安装板341、料斗30内壁焊接，筛板340上设置有多个筛孔3400，以通过粉碎后的小块废料。

参照图3，安装板341上安装有推料装置7，推料装置7包括推板70与顶升件71，推板70置于安装板341上，安装板341上开设有凹槽3410，推板70嵌设在凹槽3410内，推板70的上表面与安装板341的上表面平齐设置，顶升件71设置为液压缸，顶升件71竖直设置，顶升件71的缸轴贯穿凹槽3410的槽底且与推板70焊接，顶升件71能够推动推板70在竖直方向上移动。大块废料沿着倾斜的筛板340滑落在推板70上，顶升件71使推板70上升，第三粉碎辊320与第四粉碎辊321相对转动将推板70上的大块废料夹起，通过粉碎齿314之间的剪切力进行再粉碎。

参照图3，出料装置4设置为螺旋输送机，出料装置4包括壳体40、输送轴41、螺旋叶片42以及第三驱动件43，壳体40设置为圆筒状结构，壳体40的一端封闭设置，另一端敞口设置，输送轴41与螺旋叶片42均设置在壳体40内，输送轴41与壳体40转动连接，螺旋叶片42绕设在输送轴41上，第三驱动件43设置安装在壳体40外部，且置于壳体40封闭的一端，第三驱动件43设置为电机，第三驱动件43的电机轴与输送轴41同轴固定。料斗30底部的出料管300与壳体40连通，第三驱动件43驱动输送轴41与螺旋叶片42转动，将粉碎过后的废料自壳体40敞口的一端输出。

参照图5，堆肥装置6包括罐体60、曝气管61以及排料管62，壳体40敞口的一端贯穿罐体60设置，以向罐体60内输送粉碎后的废料，曝气管61在罐体60的顶板穿入罐体60内，在罐体60内竖直设置，曝气管61上均匀间隔设置多个喷头610，在曝气管61内通入氧气，以向罐体60内通入氧气，进行好氧发酵。排料管62连通设置在罐体60上，排料管62上安装有抽吸泵，废料在罐体60内发酵完成后，通过排料管62排出。

参照图5，吸尘装置5包括吸尘管50、集尘罐51、出尘管52、抽吸扇53以及过滤板54，吸尘管50的两端分别与防尘罩33、集尘罐51连通，集尘罐51竖直设置在罐体60的顶板上，出尘管52的两端分别与集尘罐51的底部、罐体60的顶板连通，出尘管52上安装有控制阀门520，以控制出尘管52出料。抽吸扇53与过滤板54均设置在集尘罐51内，集尘罐51的顶部开设有通风口510，抽吸扇53设置在过滤板54与通风口510之间，过滤板54设置在吸尘管50与集尘罐51连通处的上方。控制阀门520关闭，抽吸扇53开启将集尘罐51内抽成负压状态，上料时产生的扬尘以及树叶等废料被吸尘管50抽入集尘罐51内，关闭抽吸扇53，打开控制阀门520，集尘罐51内的废料掉落在罐体60内，在罐体60内进行堆肥反应，在减少上料扬尘的同时提高废料的利用率。

本申请实施例一种园林有机废物处理系统的实施原理为：园林有机废物自上料装置2传送至料斗30内，经由第一粉碎结构31与第二粉碎结构32的两次粉碎，部分废料通过筛板340，部分废料沿筛板340滑落在推板70上，推板70上升，第二粉碎结构32夹取推板70上的废料，并通过第一粉碎结构31和第二粉碎结构32进行再粉碎，这一过程中，吸尘装置5抽吸废料中的扬尘、树叶、草屑等轻质废物暂存在集尘罐51内，粉碎后的废料以及抽吸后的废料进入罐体60内，在罐体60内进行堆肥，对肥料进行多次粉碎，使堆料较为均匀，加速园林有机废物堆肥的进程，提高废物处理的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种园林有机废物处理系统，其特征在于：包括机架（1）、粉碎装置（3）、出料装置（4）以及堆肥装置（6），所述粉碎装置（3）包括料斗（30）以及设置在料斗（30）内的第一粉碎结构（31），所述料斗（30）上设置有入料口（330），所述料斗（30）连通设置有出料管（300），所述出料管（300）与出料装置（4）连通，所述出料装置（4）与堆肥装置（6）连通，以将粉碎后的有机废物送入堆肥装置（6）；所述堆肥装置（6）包括罐体（60）、曝气管（61）以及排料管（62），所述曝气管（61）插入罐体（60）内部以向罐体（60）内输送气体，所述排料管（62）与罐体（60）连通以排出发酵后的肥料。

2.根据权利要求1所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述第一粉碎结构（31）包括转动设置在料斗（30）上的第一粉碎辊（310）与第二粉碎辊（311），所述第一粉碎辊（310）与第二粉碎辊（311）上均设置有粉碎齿（314），第一粉碎辊（310）与第二粉碎辊（311）上的粉碎齿（314）能够咬合进行剪切粉碎。

3.根据权利要求2所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述粉碎装置（3）还包括第二粉碎结构（32），所述第二粉碎结构（32）包括转动设置在料斗（30）上的第三粉碎辊（320）与第四粉碎辊（321），第三粉碎辊（320）与第四粉碎辊（321）上均设置有所述粉碎齿（314），所述第三粉碎辊（320）上的粉碎齿（314）与第一粉碎辊（310）上的粉碎齿（314）、第四粉碎辊（321）上的粉碎齿（314）咬合，第四粉碎辊（321）上的粉碎齿（314）与第二粉碎辊（311）的上的粉碎齿（314）咬合。

4.根据权利要求3所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述料斗（30）内设置有隔板（34），所述隔板（34）包括安装板（341）与用于通过小颗粒废料的筛板（340），所述安装板（341）上设置有用于提升大颗粒废料的推料装置（7），以供粉碎装置（3）进行再粉碎。

5.根据权利要求4所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述推料装置（7）包括推板（70）与用于推动推板（70）在竖直方向上移动的顶升件（71），所述推板（70）置于安装板（341）上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述料斗（30）上连通有吸尘装置（5），所述吸尘装置（5）包括吸尘管（50）、集尘罐（51）、出尘管（52）、抽吸扇（53）以及过滤板（54），所述吸尘管（50）的两端分别连通料斗（30）和集尘罐（51），所述出尘管（52）与集尘罐（51）、罐体（60）连通，所述集尘罐（51）上开设有通风口（510），所述抽吸扇（53）与过滤板（54）置于集尘罐（51）内，所述抽吸扇（53）设置在过滤板（54）与通风口（510）之间，所述吸尘管（50）与集尘罐（51）的连通处置于过滤板（54）与除尘管之间，所述出尘管（52）上设置有控制阀门（520）。

7.根据权利要求6所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有上料装置（2），所述上料装置（2）由地面向上倾斜设置，所述上料装置（2）包括板体（20）、支撑辊（21）、输送带（22）以及用于驱动支撑辊（21）转动管的第一驱动件（23），所述支撑辊（21）转动设置在板体（20）上，所述输送带（22）张紧设置在支撑辊（21）上。

8.根据权利要求7所述的园林有机废物处理系统，其特征在于：所述上料装置（2）上设置有挡罩（24），挡罩（24）的两端均敞口设置，以供有机废料进入和排出，所述输送带（22）上设置有多个用于推料的推料板（220）。

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