CN115489138A - 一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，包括沥青卷材的生产及冷却，包括沥青浸泡箱、初步冷却池、加强冷却池、压膜辊和收卷辊，初步冷却池两侧均设有多个侧边承载辊，所述侧边承载辊与初步冷却池之间通过缓冲调节结构连接，所述侧边承载辊设置为锥台状，且侧边承载辊由木质材料制成。本发明通过初步冷却池和加强冷却池进行冷却，利用侧边承载辊的锥形木托辊设计，使托辊表面与沥青卷材的接触面接触面积小，增大沥青卷材与冷却水的接触面积，传输中不易粘辊，且阻力低，便于安装以及拆卸维修，降低了成本，进一步配合冲刷冷却机构进行加强冷却，经冷却后再进行承托，不会出现粘辊停机事故，且冷却效果大大提高，能够满足生产需要。

Description

一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺

技术领域

本发明涉及沥青卷材加工冷却技术领域，具体涉及一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺。

背景技术

沥青防水卷材通常由卷材生产线连续生产，是将熔融态的沥青均匀涂敷于胎基布上，再覆以保护层或其他功能层。由于熔融态的沥青具有一定的温度，需要通过冷却工艺对胎基布表面的沥青进行降温冷却，从而凝固成型。

现有技术中通常将浸泡沥青的胎基布通过冷却水床，利用水床侧壁的托辊浮在冷水表面上，依靠后端电机拉动匀速通过水床，达到降温效果。由于卷材下表面还处于热状态，下表面黏着的沥青容易粘在支撑辊上，从而造成产线停机；且冷却工艺是生产过程中非常重要的一环，冷却效果直接影响到产品质量，若降温不彻底直接进行压膜和收卷则可能造成沥青粘附装置或者相互粘连的问题。

因此，发明一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，通过初步冷却池和加强冷却池进行冷却，利用侧边承载辊的锥形木托辊设计，使托辊表面与沥青卷材的接触面接触面积小，增大了沥青卷材与冷却水的接触面积，传输中不易粘辊，且阻力低，便于安装以及拆卸维修，降低了成本，进一步配合冲刷冷却机构进行加强冷却，经冷却后再进行承托，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，包括沥青浸泡箱、初步冷却池、压膜辊和收卷辊，且胎基布依次通过沥青浸泡箱、初步冷却池、压膜辊和收卷辊，初步冷却池的输出端还设有加强冷却池，且加强冷却池与初步冷却池之间设有翻转导辊；

该工艺具体如下：

步骤一：将胎基布在高温沥青浸泡后引导至初步冷却池的冷却水床，进行初步冷却；

步骤二：将初步冷却后的沥青卷材再引导至加强冷却池的冷却水床，进行加强冷却；

步骤三：加强冷却后的沥青卷材擦拭表面水分，然后引导至压膜辊处进行整形；

步骤四：将整形后的沥青卷材引导至收卷辊处收卷，并由收卷辊侧部的驱动电机驱动缓慢拉动沥青卷材传输；

步骤一与步骤二中初步冷却和加强冷却分别对沥青卷材的两侧面进行冷却，且沥青卷材通过翻转导辊进行翻转；

初步冷却池两侧均设有多个侧边承载辊，所述侧边承载辊与初步冷却池之间通过缓冲调节结构连接，所述侧边承载辊设置为锥台状，且侧边承载辊由木质材料制成；

加强冷却池顶部设有冲刷冷却机构，且冲刷冷却机构包括冷却水槽、支撑平辊和喷淋管，所述冷却水槽架设于加强冷却池顶部两侧之间，且支撑平辊两端安装有轴杆，所述加强冷却池顶部两侧均通过螺丝安装有弓形卡板，所述弓形卡板内侧底部设有垫块，弓形卡板与垫块之间设有轴承，且轴杆通过轴承与弓形卡板转动连接，所述喷淋管朝向支撑辊的一侧表面开设有喷孔，所述喷淋管一端螺纹连接有密封塞，且喷淋管另一端通过转接头连接有PU软管，所述加强冷却池侧部固定安装有水泵，且水泵输出端与PU软管连通，水泵的输出端通过水管延伸至加强冷却池内部。

作为本发明的优选方案，所述侧边承载辊轴心处开设有通孔，且侧边承载辊两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均与通孔同轴分布，所述通孔、第一凹槽和第二凹槽内共同连接有工型耐磨件，且工型耐磨件由耐磨钢材质制成，且通孔、第一凹槽和第二凹槽与工型耐磨件的连接处填充有密封胶；

所述工型耐磨件包括第一环板、第二环板和套管，所述第一环板螺纹安装在套管一端、第二环板固定连接于套管另一端，且第一环板和第二环板分别与第一凹槽和第二凹槽相匹配。

作为本发明的优选方案，所述缓冲调节结构包括升降架，所述升降架侧部底端通过螺丝安装有基座，所述基座上螺纹安装有定位杆，且定位杆远离基座的一端一体设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹套接有螺母，且丝杆直径小于定位杆直径，所述定位杆穿设在套管内部并延伸至套管另一端；

所述定位杆靠近基座的一端表面开设有多个销孔，且销孔内插接有定位销钉，所述定位杆外侧滑动连接有金属挡片，所述定位杆外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第二环板与金属挡片之间；

所述初步冷却池侧壁上开设有轨槽，且升降架滑动连接于轨槽内部，多个升降架之间共同连接有架板，所述架板上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓与初步冷却池转动连接。

作为本发明的优选方案，所述喷淋管由DN20不锈钢水管加工而成；

所述喷淋管上喷孔的数量设置为多个，且多个喷孔呈线性阵列分布；

所述喷孔内设有球阀，且喷淋管上位于喷孔底部贯穿有旋丝头，所述旋丝头与球阀传动连接，用于调节球阀的旋丝头。

作为本发明的优选方案，所述喷淋管两端均安装有锁环，所述锁环底部固定连接有L形滑块，所述初步冷却池顶部开设有L形滑槽，且L形滑块与L形滑槽滑动连接；

所述L形滑块表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓，且L形滑块与初步冷却池通过抵紧螺栓紧固限位。

作为本发明的优选方案，所述冷却水槽内侧顶部安装有倾斜挡板，且两侧的倾斜挡板倒八字状分布，两个倾斜挡板底端之间预留有间隙；

所述冷却水槽两端顶部均开设有与轴杆匹配的槽口，且槽口底部开设有排料槽，所述轴杆外侧安装有叶轮，用于引导冷却水床顶部漂浮物排出；

所述支撑平辊直径大于叶轮外径，且支撑平辊底端位于低于排料槽底端位置。

作为本发明的优选方案，所述冷却水槽一端底部开设有若干均匀分布的排液孔，所述冷却水槽另一端底部开设有排污口，所述冷却水槽两端位于排液孔和排污口外侧均设有闭口组件；

所述闭口组件包括平行分布在冷却水槽两侧的限位槽，且限位槽内滑动连接封闭板，所述封闭板靠近冷却水槽的一侧设置有橡胶层，所述封闭板两侧均贯穿有限位滑杆，且限位滑杆固定在冷却水槽侧壁上，所述限位滑杆外侧且位于封闭板的顶端位置处套设有第二弹簧。

作为本发明的优选方案，所述沥青浸泡箱、初步冷却池和加强冷却池的顶部两端均转动连接有引导辊；

所述初步冷却池两侧顶端均固定连接有压辊调节部，所述加强冷却池上且位于引导辊内侧顶部设有转向辊。

作为本发明的优选方案，所述压辊调节部包括电动推杆，且电动推杆固定在初步冷却池上，所述电动推杆的输出轴传动连接有枕块，且枕块上转动连接有平行分布的两个夹辊；

所述压辊调节部使沥青卷材通过冷却水床时与水面贴合。

作为本发明的优选方案，步骤三中使用擦拭部对沥青卷材两侧擦拭；

所述擦拭部包括安装于加强冷却池顶部两侧之间的匚形框板，且匚形框板内侧设有海绵擦片，所述海绵擦片分布在沥青卷材的顶部和底部两侧。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过初步冷却池和加强冷却池进行冷却，利用侧边承载辊的锥形木托辊设计，使托辊表面与沥青卷材的接触面接触面积小，增大了沥青卷材与冷却水的接触面积，传输中不易粘辊，且阻力低，便于安装以及拆卸维修，降低了成本，进一步配合冲刷冷却机构进行加强冷却，经冷却后再进行承托，使沥青卷材的传输速度大大提高，且翻转沥青卷材实现双面冷却，均匀性较高，解决回温影响，解决了现有技术中热的卷材表面或者冷却不彻底的沥青卷材经过支撑辊时，容易产生沥青粘辊停机的问题；

2、通过侧边承载辊与工型耐磨件的组合结构，并配合密封胶填充，实现侧边承载辊的结构增强，且耐磨性能大大提高，使用密封胶填充后，水不会在其内部浸泡木质材料，且定位杆在基座上旋进或旋出，能够调节侧边承载辊的伸出长度，从而控制侧边承载辊与沥青卷材的接触区域，以及侧边承载辊在定位杆上实现微调的效果，传输时减少侧边承载辊的硬摩擦受力，降低其承载损耗，延长其使用寿命，降低了设备维护成本；

3、通过冲刷冷却机构配合水泵对沥青卷材底部喷淋，支撑平辊底部泡在冷却水中进行降温，且对沥青卷材起到支撑、冷却作用，同时能够冲刷掉沥青卷材底部以及支撑平辊表面的杂质，进一步的根据沥青卷材的宽度，实现有效冷却区域控制以及喷淋管喷出水柱的高度和流速，使散热过程高效精度进行，在完成水冷降温后，利用擦拭部可快速吸水干燥，提高加工效率；

4、通过轴杆、叶轮配合排料槽，便于引导冷却水床顶部漂浮物排出，且排液孔、排污口和闭口组件的配合结构，实现冷却水槽的蓄水性，并能使支撑平辊接触的冷却水尽可能的清洁，在需要排液或者排污时，拉动排液孔和排污口对应的封闭板上的把手，向上滑动即可排水和排出杂质，使用方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺的加工流程图；

图2为本发明初步冷却池的整体结构立体图；

图3为本发明初步冷却池的局部剖切结构立体图；

图4为本发明冲刷冷却机构的主体结构第一视角立体图；

图5为本发明冲刷冷却机构的主体结构第二视角立体图；

图6为本发明冲刷冷却机构的主体结构第三视角立体图；

图7为本发明闭口组件的安装结构示意图；

图8为本发明侧边承载辊与缓冲调节结构的第一视角爆炸图；

图9为本发明侧边承载辊与缓冲调节结构的第二视角爆炸图。

附图标记说明：

沥青浸泡箱-1；初步冷却池-2；加强冷却池-3；压膜辊-4；收卷辊-5；侧边承载辊-6；缓冲调节结构-7；冲刷冷却机构-8；水泵-9；锁环-10；L形滑块-11；L形滑槽-12；抵紧螺栓-13；叶轮-14；闭口组件-15；引导辊-16；调节部-17；转向辊-18；擦拭部-19；20-翻转导辊；

通孔-601；第一凹槽-602；第二凹槽-603；工型耐磨件-604；

升降架-701；基座-702；定位杆-703；丝杆-704；螺母-705；销孔-706；定位销钉-707；金属挡片-708；第一弹簧-709；轨槽-710；架板-711；调节螺栓-712；

冷却水槽-801；支撑平辊-802；喷淋管-803；轴杆-804；弓形卡板-805；垫块-806；喷孔-807；密封塞-808；PU软管-809；

限位槽-151；封闭板-152；限位滑杆-153；第二弹簧-154；

电动推杆-171；枕块-172；夹辊-173；

匚形框板-191；海绵擦片-192；

第一环板-6041；第二环板-6042；套管-6043；

倾斜挡板-8011；排料槽-8012；排液孔-8013；排污口-8014。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，包括沥青卷材的生产及冷却，包括沥青浸泡箱1、初步冷却池2、加强冷却池3、压膜辊4和收卷辊5，且胎基布依次通过沥青浸泡箱1、初步冷却池2、加强冷却池3、压膜辊4和收卷辊5，初步冷却池2和加强冷却池3内部均有冷却水，且初步冷却池2和加强冷却池3底部设有带有手动阀门的排液管，加强冷却池3与初步冷却池2之间设有翻转导辊20；

用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺具体如下：

步骤一：将胎基布在高温沥青浸泡后引导至初步冷却池2的冷却水床，进行初步冷却；

步骤二：将初步冷却后的沥青卷材再引导至加强冷却池3的冷却水床，

进行加强冷却；

步骤三：加强冷却后的沥青卷材擦拭表面水分，然后引导至压膜辊4处进行整形，减少收卷时含水量过大的不良影响；

步骤四：将整形后的沥青卷材引导至收卷辊5处收卷，并由收卷辊5侧部的驱动电机驱动缓慢拉动沥青卷材传输；

步骤一与步骤二中初步冷却和加强冷却分别对沥青卷材的两侧面进行冷却，且沥青卷材通过翻转导辊20进行翻转，实现均匀高效的降温散热效果；

初步冷却池2两侧均设有多个侧边承载辊6，侧边承载辊6与初步冷却池2之间通过缓冲调节结构7连接，侧边承载辊6设置为锥台状，且侧边承载辊6由木质材料制成，侧边承载辊6的锥形木托辊设计，使托辊表面与的接触面接触面积小，增大了沥青卷材与冷却水的接触面积，且采用木制材料实现轻质化，沥青卷材传输中不易粘辊，传输中阻力低，便于安装以及拆卸维修，设备成本和更换成本都比较低；

加强冷却池3顶部设有冲刷冷却机构8，且冲刷冷却机构8包括冷却水槽801、支撑平辊802和喷淋管803，冷却水槽801架设于加强冷却池3顶部两侧之间，且支撑平辊802两端安装有轴杆804，加强冷却池3顶部两侧均通过螺丝安装有弓形卡板805，弓形卡板805内侧底部设有垫块806，弓形卡板805与垫块806之间设有轴承，且轴杆804通过轴承与弓形卡板805转动连接，喷淋管803朝向支撑辊的一侧表面开设有喷孔807，喷淋管803一端螺纹连接有密封塞808，且喷淋管803另一端通过转接头连接有PU软管809，加强冷却池3侧部固定安装有水泵9，且水泵9输出端与PU软管809连通，水泵9的输出端通过水管延伸至加强冷却池3内部；

由于初步冷却池2对沥青卷材进行水冷并引出后，沥青卷材没有彻底降温，传输在引导杆上可能会发生回温，影响产品质量，如加长初步冷却池2长度又会大大增加成本，且占用工作空间的面积也会增大，不能满足实际生产需要，因此本方案进一步增设冲刷冷却机构8；

使用时通过水泵9抽取冷却水，然后加压后经PU软管809通入喷淋管803中，在高压作用下使水从喷孔807对着沥青卷材底部喷淋，且支撑平辊802在沥青卷材的带动下也会旋转，底部泡在冷却水中进行降温，且支撑平辊802对沥青卷材起到支撑、冷却作用；此处冷却属于加强冷却，经冷却后再进行承托，不会出现粘辊停机事故，此前产线未有此工艺段设计，为新增降温工艺段，解决了现有技术中热的卷材表面或者冷却不彻底的沥青卷材经过支撑辊时，容易产生沥青粘辊停机的问题；

除此之外，相对于传统的初步冷却池2进行冷却的方式，如需加强冷却效果，沥青卷材的传输速度需要稳定在缓慢速度上，加工效率低下，配合冲刷冷却机构8后，沥青卷材的传输速度能够大大提高，能实现双面冷却，均匀性较高，回温影响较小。

进一步的，在上述技术方案中，侧边承载辊6轴心处开设有通孔601，且侧边承载辊6两端分别开设有第一凹槽602和第二凹槽603，第一凹槽602和第二凹槽603均与通孔601同轴分布，通孔601、第一凹槽602和第二凹槽603内共同连接有工型耐磨件604，且工型耐磨件604由耐磨钢材质制成，且通孔601、第一凹槽602和第二凹槽603与工型耐磨件604的连接处填充有密封胶；

侧边承载辊6产品加工时，采用木质材料切削成锥台状结构，表面打磨光滑，然后在其轴心处钻设通孔601，并使用工型耐磨件604安装在通孔601内及其两侧，实现侧边承载辊6的结构增强，且耐磨性能大大提高，使用密封胶填充后，水不会在其内部浸泡木质材料，延长其使用寿命，降低了设备维护成本；

工型耐磨件604包括第一环板6041、第二环板6042和套管6043，第一环板6041螺纹安装在套管6043一端、第二环板6042固定连接于套管6043另一端，且第一环板6041和第二环板6042分别与第一凹槽602和第二凹槽603相匹配，工型耐磨件604的第一环板6041、第二环板6042和套管6043组合便捷，且与侧边承载辊6组合后一体化程度高，降低使用中的损耗。

进一步的，在上述技术方案中，缓冲调节结构7包括升降架701，升降架701侧部底端通过螺丝安装有基座702，基座702上螺纹安装有定位杆703，且定位杆703远离基座702的一端一体设置有丝杆704，丝杆704外侧螺纹套接有螺母705，且丝杆704直径小于定位杆703直径，定位杆703穿设在套管6043内部并延伸至套管6043另一端，基座702与定位杆703螺纹连接，且定位杆703在基座702上旋进或旋出，能够调节侧边承载辊6的伸出长度，从而控制侧边承载辊6与沥青卷材的接触区域，便于使用中的调节，延长装置的使用时间；

定位杆703靠近基座702的一端表面开设有多个销孔706，且销孔706内插接有定位销钉707，定位杆703外侧滑动连接有金属挡片708，定位杆703外侧套设有第一弹簧709，且第一弹簧709位于第二环板6042与金属挡片708之间，定位销钉707可以根据需要插入其中一个销孔706中，从而实现侧边承载辊6的安装限位，且配合金属挡片708和第一弹簧709使用时，能够使侧边承载辊6在定位杆703上实现微调，传输时减少侧边承载辊6的硬摩擦受力，降低其承载损耗；

初步冷却池2侧壁上开设有轨槽710，且升降架701滑动连接于轨槽710内部，多个升降架701之间共同连接有架板711，架板711上螺纹连接有调节螺栓712，且调节螺栓712与初步冷却池2转动连接，通过转动调节螺栓712使架板711升降，从而调节升降架701以及侧边承载辊的高度，同时配合调节部17调节沥青卷材的传输高度，使其与水面接触。

进一步的，在上述技术方案中，喷淋管803由DN20不锈钢水管加工而成；

喷淋管803上喷孔807的数量设置为多个，且多个喷孔807呈线性阵列分布，喷射时朝向支撑平辊802与沥青卷材的接触部位；

喷孔807内设有球阀，且喷淋管803上位于喷孔807底部贯穿有旋丝头，旋丝头与球阀传动连接，用于调节球阀的旋丝头，可以根据沥青卷材的宽度，旋转位于沥青卷材范围外的旋丝头，使其对应的喷孔807内的球阀关闭，从而实现有效冷却区域控制。

进一步的，在上述技术方案中，喷淋管803两端均安装有锁环10，锁环10底部固定连接有L形滑块11，初步冷却池2顶部开设有L形滑槽12，且L形滑块11与L形滑槽12滑动连接，喷淋管803的位置可调节，从而可以控制喷淋管803喷出水柱的高度和流速；

L形滑块11表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓13，且L形滑块11与初步冷却池2通过抵紧螺栓13紧固限位，便于调节和固定位置。

进一步的，在上述技术方案中，冷却水槽801内侧顶部安装有倾斜挡板8011，且两侧的倾斜挡板8011倒八字状分布，两个倾斜挡板8011底端之间预留有间隙，冲刷掉的杂质会从倾斜挡板8011上滑落至底部，在倾斜挡板8011的阻挡作用下不容易再次漂起，从而减少对支撑平辊802的影响，避免杂质被支撑平辊802带起；

冷却水槽801两端顶部均开设有与轴杆804匹配的槽口，且槽口底部开设有排料槽8012，轴杆804外侧安装有叶轮14，用于引导冷却水床顶部漂浮物排出，支撑平辊802转动时会带动叶轮14，从而在水体表面引导表面漂浮的杂质流出；

支撑平辊802直径大于叶轮14外径，且支撑平辊802底端位于低于排料槽8012底端位置，支撑平辊802底端浸没于冷却水中。

进一步的，在上述技术方案中，冷却水槽801一端底部开设有若干均匀分布的排液孔8013，排液孔8013用于排水并筛出杂质，冷却水槽801另一端底部开设有排污口8014，排污口8014能够将剩余的杂质排出进行清理，冷却水槽801两端位于排液孔8013和排污口8014外侧均设有闭口组件15，用于在冷却时封闭排液孔8013和排污口8014；

闭口组件15包括平行分布在冷却水槽801两侧的限位槽151，且限位槽151内滑动连接封闭板152，封闭板152靠近冷却水槽801的一侧设置有橡胶层，橡胶层能够与冷却水槽801外壁紧密贴合，且稍微被挤压收缩，封闭板152两侧均贯穿有限位滑杆153，且限位滑杆153固定在冷却水槽801侧壁上，限位滑杆153外侧且位于封闭板152的顶端位置处套设有第二弹簧154，通过在限位滑杆153外侧的第二弹簧154，将封闭板152下压至限位槽151内底端位置处，挡住排液孔8013和排污口8014，当需要排液或者排污时，拉动排液孔8013和排污口8014对应的封闭板152上的把手，向上滑动即可。

进一步的，在上述技术方案中，沥青浸泡箱1、初步冷却池2和加强冷却池3的顶部两端均转动连接有引导辊16，引导辊16对沥青卷材进行引导转向，并整平其表面；

初步冷却池2两侧顶端均固定连接有压辊调节部17，加强冷却池3上且位于引导辊16内侧顶部设有转向辊18，压辊调节部17和转向辊18配合将沥青卷材转向和放平，便于与水面接触或者放置到冷却位置。

进一步的，在上述技术方案中，压辊调节部17包括电动推杆171，且电动推杆171固定在初步冷却池2上，电动推杆171的输出轴传动连接有枕块172，且枕块172上转动连接有平行分布的两个夹辊173，沥青卷材进入初步冷却池2以及从初步冷却池2中出去时都要经过两个夹辊173之间，使沥青卷材进行转向，同时实现沥青卷材的定位纠偏功能；

压辊调节部17使沥青卷材通过冷却水床时与水面贴合，具体的，沥青卷材下表面接触冷却水表面，初步换热实现降温。

进一步的，在上述技术方案中，步骤三中使用擦拭部19对沥青卷材两侧擦拭；

擦拭部19包括安装于加强冷却池3顶部两侧之间的匚形框板191，且匚形框板191内侧设有海绵擦片192，海绵擦片192分布在沥青卷材的顶部和底部两侧，海绵擦片192为可拆卸结构，能够在吸满水后进行清理，长时间使用后可以对其拆卸维护；

上述海绵擦片192仅为本申请的一种实施例，还可以将海绵擦片192做成海绵辊结构，即通过钢辊外侧套设海绵层进行吸附水分，且钢辊上开设有气孔，气孔内加装单向阀，并将钢辊连接气泵输出端，使用时能够吸附水分，并进一步的能够自动脱水。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，用于沥青卷材的生产及冷却，包括沥青浸泡箱（1）、初步冷却池（2）、压膜辊（4）和收卷辊（5），且胎基布依次通过沥青浸泡箱（1）、初步冷却池（2）、压膜辊（4）和收卷辊（5），其特征在于：初步冷却池（2）的输出端还设有加强冷却池（3），且加强冷却池（3）与初步冷却池（2）之间设有翻转导辊（20）；

该工艺具体如下：

步骤一：将胎基布在高温沥青浸泡后引导至初步冷却池（2）的冷却水床，进行初步冷却；

步骤二：将初步冷却后的沥青卷材再引导至加强冷却池（3）的冷却水床，进行加强冷却；

步骤三：加强冷却后的沥青卷材擦拭表面水分，然后引导至压膜辊（4）处进行整形；

步骤四：将整形后的沥青卷材引导至收卷辊（5）处收卷，并由收卷辊（5）侧部的驱动电机驱动缓慢拉动沥青卷材传输；

步骤一与步骤二中初步冷却和加强冷却分别对沥青卷材的两侧面进行冷却，且沥青卷材通过翻转导辊（20）进行翻转：

初步冷却池（2）两侧均设有多个侧边承载辊（6），所述侧边承载辊（6）与初步冷却池（2）之间通过缓冲调节结构（7）连接，所述侧边承载辊（6）设置为锥台状，且侧边承载辊（6）由木质材料制成；

加强冷却池（3）顶部设有冲刷冷却机构（8），且冲刷冷却机构（8）包括冷却水槽（801）、支撑平辊（802）和喷淋管（803），所述冷却水槽（801）架设于加强冷却池（3）顶部两侧之间，且支撑平辊（802）两端安装有轴杆（804），所述加强冷却池（3）顶部两侧均通过螺丝安装有弓形卡板（805），所述弓形卡板（805）内侧底部设有垫块（806），弓形卡板（805）与垫块（806）之间设有轴承，且轴杆（804）通过轴承与弓形卡板（805）转动连接；

喷淋管（803）朝向支撑辊的一侧表面开设有喷孔（807），所述喷淋管（803）一端螺纹连接有密封塞（808），且喷淋管（803）另一端通过转接头连接有PU软管（809），所述加强冷却池（3）侧部固定安装有水泵（9），且水泵（9）输出端与PU软管（809）连通，水泵（9）的输出端通过水管延伸至加强冷却池（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述侧边承载辊（6）轴心处开设有通孔（601），且侧边承载辊（6）两端分别开设有第一凹槽（602）和第二凹槽（603），所述第一凹槽（602）和第二凹槽（603）均与通孔（601）同轴分布，所述通孔（601）、第一凹槽（602）和第二凹槽（603）内共同连接有工型耐磨件（604），且工型耐磨件（604）由耐磨钢材质制成，且通孔（601）、第一凹槽（602）和第二凹槽（603）与工型耐磨件（604）的连接处填充有密封胶；

所述工型耐磨件（604）包括第一环板（6041）、第二环板（6042）和套管（6043），所述第一环板（6041）螺纹安装在套管（6043）一端、第二环板（6042）固定连接于套管（6043）另一端，且第一环板（6041）和第二环板（6042）分别与第一凹槽（602）和第二凹槽（603）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述缓冲调节结构（7）包括升降架（701），所述升降架（701）侧部底端通过螺丝安装有基座（702），所述基座（702）上螺纹安装有定位杆（703），且定位杆（703）远离基座（702）的一端一体设置有丝杆（704），所述丝杆（704）外侧螺纹套接有螺母（705），且丝杆（704）直径小于定位杆（703）直径，所述定位杆（703）穿设在套管（6043）内部并延伸至套管（6043）另一端；

所述定位杆（703）靠近基座（702）的一端表面开设有多个销孔（706），且销孔（706）内插接有定位销钉（707），所述定位杆（703）外侧滑动连接有金属挡片（708），所述定位杆（703）外侧套设有第一弹簧（709），且第一弹簧（709）位于第二环板（6042）与金属挡片（708）之间；

所述初步冷却池（2）侧壁上开设有轨槽（710），且升降架（701）滑动连接于轨槽（710）内部，多个升降架（701）之间共同连接有架板（711），所述架板（711）上螺纹连接有调节螺栓（712），且调节螺栓（712）与初步冷却池（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述喷淋管（803）由DN20不锈钢水管加工而成；

所述喷淋管（803）上喷孔（807）的数量设置为多个，且多个喷孔（807）呈线性阵列分布；

所述喷孔（807）内设有球阀，且喷淋管（803）上位于喷孔（807）底部贯穿有旋丝头，所述旋丝头与球阀传动连接，用于调节球阀的旋丝头。

5.根据权利要求4所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述喷淋管（803）两端均安装有锁环（10），所述锁环（10）底部固定连接有L形滑块（11），所述初步冷却池（2）顶部开设有L形滑槽（12），且L形滑块（11）与L形滑槽（12）滑动连接；

所述L形滑块（11）表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓（13），且L形滑块（11）与初步冷却池（2）通过抵紧螺栓（13）紧固限位。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述冷却水槽（801）内侧顶部安装有倾斜挡板（8011），且两侧的倾斜挡板（8011）倒八字状分布，两个倾斜挡板（8011）底端之间预留有间隙；

所述冷却水槽（801）两端顶部均开设有与轴杆（804）匹配的槽口，且槽口底部开设有排料槽（8012），所述轴杆（804）外侧安装有叶轮（14），用于引导冷却水床顶部漂浮物排出；

所述支撑平辊（802）直径大于叶轮（14）外径，且支撑平辊（802）底端位于低于排料槽（8012）底端位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述冷却水槽（801）一端底部开设有若干均匀分布的排液孔（8013），所述冷却水槽（801）另一端底部开设有排污口（8014），所述冷却水槽（801）两端位于排液孔（8013）和排污口（8014）外侧均设有闭口组件（15）；

所述闭口组件（15）包括平行分布在冷却水槽（801）两侧的限位槽（151），且限位槽（151）内滑动连接封闭板（152），所述封闭板（152）靠近冷却水槽（801）的一侧设置有橡胶层，所述封闭板（152）两侧均贯穿有限位滑杆（153），且限位滑杆（153）固定在冷却水槽（801）侧壁上，所述限位滑杆（153）外侧且位于封闭板（152）的顶端位置处套设有第二弹簧（154）。

8.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述沥青浸泡箱（1）、初步冷却池（2）和加强冷却池（3）的顶部两端均转动连接有引导辊（16）；

所述初步冷却池（2）两侧顶端均固定连接有压辊调节部（17），所述加强冷却池（3）上且位于引导辊（16）内侧顶部设有转向辊（18）。

9.根据权利要求8所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：所述压辊调节部（17）包括电动推杆（171），且电动推杆（171）固定在初步冷却池（2）上，所述电动推杆（171）的输出轴传动连接有枕块（172），且枕块（172）上转动连接有平行分布的两个夹辊（173）；

所述压辊调节部（17）使沥青卷材通过冷却水床时与水面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种用于沥青卷材产线的防粘辊冷却工艺，其特征在于：步骤三中使用擦拭部（19）对沥青卷材两侧擦拭；

所述擦拭部（19）包括安装于加强冷却池（3）顶部两侧之间的匚形框板（191），且匚形框板（191）内侧设有海绵擦片（192），所述海绵擦片（192）分布在沥青卷材的顶部和底部两侧。

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